dk77系列电火花数控线切割机床使用说明书(1)

线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表一。

表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图一。

滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。

机床电气操作面板示意图见图四。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

大铁DK7780的操作流程隆凯高速线切割机是一套工具机电器、高频率的电力供应、伺服控制的编程和图形作为一个实现高效率、高精密、高处理的质量，简单处理控制，大大改善处理平的高速线切割机床。

灵活的交换频器是用于开关的机械工具，可以调整的速度线输送鼓任意的，从而改善对平滑的工件。

切割效率可以达到7000-8000平方毫米/小时，这是两次切割效率的常规机的工具。

介绍1)主要功能的机器将高速线切割机是一套工具机电器、高频率的电力供应、伺服控制和图形程作为一个单独的单元，以实现高效率、高精密、高处理的质量，简单处理控制，大大改善处理平线切割机。

灵活的交换一个频率变换器是用于开关的机械工具，它可以是任意的调整的速度线输送的鼓，从而改善对平滑的工件。

高效率(切割效率可以达到7000到8000平方毫米/小时)的两倍切割效率的常规机的工具。

能源节约(机器的能量消耗为0.85度每小时)50%多的常规机。

环境保护(机环境)保护水复盖，以防止工作液体溅)可以代替一次，每次30个工作日用高压滤水槽用的工作流体，从而大大减少了工作时间和减少量的废水排放。

电部是所有的机器都安装了控制内阁防水处理和整个油供应系统集成了一个手册的油泵。

1. 选择双无间隙的轴承，以提高精确度。

2. 选择高质量球螺传输。

3. 使用钢的导轨。

4. 要求建立过程。

5. 使用频率变换器的速度线筒可以任意调整，从而改善对平滑的工件。

6. 通常的处理效率可以达到150mm2/min。

2)关键特征AUTOCUT1系统。

使用图形技术降低了工人的劳动强度，增加了他们的效率并增加劳动生产率的提高。

该概率的滥用减少。

2. 对用户的Windows XP和其他版本，该程序容易使用，也就是培训培训。

3. 它是直接集成AUTOCAD，NCCAD,CAXA和其他软件的版本，加以融合的实现，并处理走丝目的是延长。

4. 四轴线杆控制技术是处理中使用圆锥形件；三维设计的处理路径；以及补偿的指导轮的半径，丝径的一种方式排出差距和椭圆误差大锥消除理论错误的锥处理；5. 使用多-卡平行连接技术、计算机可以控制的多个WEDMS同时进行。

1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。

一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。

2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。

3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。

4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。

5.强大的网络功能，实现远程控制。

6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。

7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。

10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。

11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。

12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。

1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。

封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。

DK77120数控电火花线切割机床操作手册一、DK77120线切割机床结构示意图贮丝筒下导轮下导电块上导轮上导电块下切割导轮上切割导轮X 轴 手轮Y 轴 手轮限位开关左右各一个运丝调整限位开关（绿开/红停）切割运丝绿开红关水泵调整运丝速度断丝保护机床电源开关Z 轴 手轮钼丝二、绕丝(一) 绕丝顺序 1、 贮丝筒（右螺钉） 2、 下导轮 3、 下导电块 4、 下切割导轮 5、 上切割导轮 6、 上导电块 7、 上导轮8、 矫正（松紧）导轮 9、 贮丝筒（左螺钉） 10、 运丝（手动和自动） 11、调整限位(二) 注意事项1、 绕钼丝保证所有的丝都在导轮及导电块的中央位置，否则会被切断；2、 整个贮丝筒换丝，要求限位开关两边各留2mm 左右钼丝，且钼丝运行的间隙也在2±0.1mm ；3、 绕丝时，注意不要叠丝，因为会在切割的过程出现断丝现象；4、 叠丝处理1)通过反向运转并调小速度（变频），慢慢调整；2)手动导轮矫正张紧度；3)当叠丝不多时，通过慢速运行，由机器自行调整；4)重新在螺钉位置固定钼丝；5、钼丝在正常的工作下，会不断的消耗而变细，不停工作的情况下，3天左右会出现断丝的现象；6、断丝处理1)当断丝导致贮丝筒上的钼丝少于2/3时，应整体换丝；否则长时间运行会破坏电机；2)断丝后，需抽丝后在绕丝，且需要注意叠丝和限位；7、对于导电块的使用：发现导电块有被严重切割的现象，需通过“翻转”或“加垫片”进行位置的调整；三、控制箱(一)机床电气的安全保护和注意事项1)电气面板结构图运丝 水泵变频器面板保护急停SB2SB4SB6SB3SB5SB7SB1SB8面板说明：绿色→开，红色→关，SB8→频率高低旋钮；SB6→断丝保护；SB7→加工结束按钮；2)机床电器操作面板上，设有红色紧急停止按钮，出现紧急情况时，按下红色急停按钮，能迅速切断电源；3)在加工时意外停电或按下急停按钮，变频器会显示失电报警提示，上电后请稍等数秒，待变频器数码显示频率数值并闪烁时，才能按下运丝启动按钮，机床正常运转，否则不能运行。

?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。

五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

主要技术参数
DK7732 系列
DK7740 系列
工作台面尺寸 640 mm×460 mm
880 mm×540 mm
900 mm×550 mm
工作台行程 320 mm×250 mm
420 mm×320 mm
480 mm×400 mm
最大切割厚度
普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm
轴承
D204
E2
Z2
轴承
D204
D2
Z3
轴承
D203
C1
Z4
轴承
D36105
C2
Z5
轴承
D36105
C2
Z6
轴承
D24
D2
Z7
轴承
D24
D4
Z8
轴承
D204
D2
Z9
轴承
D203
C1
M 直流永磁电机
110SYT51 110V/2.5A
1
MX 步进电机
75BC003
30VDC/4A
1
MY 步进电机
75BC003
丝
泵
SB1
走丝关旋钮
SB3
液泵关按钮
0
150
50
100
V
走丝电压
23
1
4
丝速调整
SC
丝速调 整旋钮
注：SB１旋钮指示指向右面，丝筒电 机关，同时丝筒失去制动力；恢复旋 钮指示指向左面，丝筒恢复制动力。
图四 图四操作面操作板面图板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
6
大于1000 400 1400
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电火花线切割机床的操作第一章功能和技术指标一､主要功能FT―3型把握器是国内最先进的target="_blank"线切割把握器之一,除具有一般把握器功能之外,还具有如下特点和功能:1 ､内存容量大,一次存入最多达8 0 1 条程序,能存入常用程序供随时调用;把握器内部接受高效N i - C d电池,微功耗C M O S 集成电路,存入的程序可断电保存5 年之久｡2 ､高速联机传送程序,分光电式输入或电报头应答式输入;在接受电报头应答式输入时,比一般把握器的传送速度快4 倍;把握器内部具有光电耦合隔离,有效保证传送数据的正确性和把握器的牢靠性｡3 ､能边加工边输入程序,包括手工输入､纸带输入､计算机联机输入｡4 ､极高速程序回零校验,可正向或逆向高速校验程序的回零误差,校验100条程序仅需数秒钟｡5 ､可查询､删除､修改､插入任一程序,加工时可任意显示X ､Y ､J ､ G Z ､加工程序条号,变频档位､切割效率等数据｡6 ､能断丝后回原点和逆向切割｡7 ､具有对称､平移､旋转､递增循环旋转(输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工)､清角(可消退由于机械或高频取样调整不当等缘由造成的尖角不尖现象)等功能｡8 ､能短路自动回退､停电疼惜切割点｡9 ､能自动找中心,自动靠端面｡二､技术指标1 ､外形尺寸:380mm(长)× 310mm(宽)× 170mm(高)2 ､重量:4Kg3 ､电源电压:220V(180V~240V)4 ､最大功耗:25VA(不包括步进电机驱动电源)5 ､脉冲当量:1μm6 ､步进相数:三相(双三拍或三相六拍)7 ､步进电机驱动方式:电阻限流最大驱动电流: 6 A最高驱动电压:100V8 ､高频继电器把握方式:电压输出型或开关型｡(如未特殊指明时均为电压输出把握方式)a 电压型:输出电压1 2 V,输出最大电流1.25Ab 开关型:最大把握电流1.25A｡最高把握电压125V9 ､电报头吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V电报头吸包线圈工作电流:6 A10 ､联机接口输入电压 :+5V(高电平有效)输入灌电流3~5 m A三､本操作手册的商定1､状态开关:指的是按一次按键,此按键所把握的功能从A状态变为B 状态,再按一次该按键,此按键所把握的功能又从B状态复原为A状态,如此反复,形同开关｡2､×××:以下章节中凡套有方框的字符,均表示键盘上的按键｡第二章面板､键位以及功能介绍一､面板解释面板后板二､键位排列显X 删除清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位显Y 联机对称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能显J 旋转插入自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零原点显Z 赔偿递增循环 0 S R 2 段末总清 G Y - 倒割 G X + 加工键盘功能(一)､把握器的各个状态FT―3把握器通过不同的操作,会使把握器处在不同的状态,依据显示器显示值的不同,分以下几种状态｡1､“EA”状态:显示器显示EA,此状态是把握器刚接通电源,或在其它任何状态下按复位,或全机总清后,把握器所处一种开头状态｡2､“Eb”状态:显示器显示Eb,此状态是把握器在“EA”状态时,按功能,把握器所处的状态;在“Eb”状态下,结合一些其它按键,把握器在等待输入一些参数｡3､“nEA”状态:显示器显示nEA,此状态是把握器在“EA”状态时,按数字键 0 ~ 9后,把握所处的状态｡在“nEA”状态时,把握器在等待输入､修改､查询程序｡4､加工状态:缺省状况下显示器显示加工程序的剩余的J值,是一个不断转变的数字,此时把握器在执行加工程序｡(二)､EA状态下各按键的功能0 ~ 9 :表示程序条数,显示nEA(n为起始条号,以下n均代表程序条号,且n ≤800;显X:显示终点的X坐标值;显Y:显示终点的Y坐标值;显J/旋转:显示旋转角度值;显Z/赔偿:显示赔偿量;删除/清角:显示清角量;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示自动旋转角度值;递增/循环:显示循环量(最高二位表示循环程序条数,最终二位表示循环次数);GY-/倒割:显示-000EA,再输入n,表示从第n条程序倒割;进给/L3:进给开关(状态开关);功能:第二功能键,按一下显示器显示Eb;加工:启动原来中断加工的程序(如断电复位)｡(三)､Eb状态下各按键的功能显J/旋转:输入整个图形的旋转角度值(0≤α≤360°);删除/清角:输入清角量(0~9999μm);联机/对称:输入对称,按一次为X轴对称,按二次为Y轴对称,按三次取消｡插入/自转:输入自动旋转角度值(0≤α≤360°);递增/循环:输入循环量(先送循环程序条数0~99,再按此键后送循环次数0~99)段末/总清:清除把握器内存中的全部程序和参数;GY-/倒割:输入负赔偿量(最小值-9999 μm);GX/+:输入正赔偿量(最大值9999 μm);校零/原点:快速回起割点,即原点｡(四)､n EA状态下各按键功能0 ~ 9 :输入坐标和计数长度的数值;NR1 ~ NR4:输入逆圆加工指令;SR1 ~ SR4:输入顺圆加工指令;L1 ~ L4 :输入直线加工指令;显X:显示第n条程序的X值;显Y:显示第n条程序的Y值;显J/旋转:显示第n条程序的J值;赔偿/显Z:显示第n条程序的GZ性质(见附录二)删除/清角:连续按二次则第n条被删除,原第n+1条程序向前变成第n 条,以此类推;联机/对称:从第n条起开头读入编程机或电报机所送的程序;插入/自转:连续按二次则可在第n条插入一条新的程序,原第n条程序向后变成第n+1条程序,以此类推;递增/循环:查看程序时,按一次,则程序条号加1,即从查看第n条转到查看第n+1条;段末/总清:输入或取消段末停,为状态开关,查看GZ性质可知是否设置段末停;GY-/倒割:输入计数方向;模拟/B:输入3B程序的分隔符B;GX/+:输入计数方向;校零/原点:从第n条程序开头校验;加工:从第n条程序开头加工｡(五)､加工状态下各按键功能显X:显示被加工程序的剩余的X值;显Y:显示被加工程序的剩余的Y值显J/旋转:显示被加工程序的剩余的J值赔偿/显Z:显示被加工程序的GZ性质(见附录二); 删除/清角:显示×××b×,b左边的数字表示第几条程序在加工,b右边的数字表示变频档位;联机/对称:显示对称性(0表示没有对称,-X表示X轴对称,-Y表示Y 轴对称);插入/自转:显示进给量(进给量×工件高度=效率);递增/循环:显示循环量;段末/总清:段末停状态开关,看GZ性质;GY-/倒割:削减变频档位,最小为b0档;GX/+:增大变频档位,最大为bA档;高频/L4:高频状态开关(加工时按此键可开或关高频电源);进给/L3:进给状态开关(按此键可锁或松步进电机);模拟/B:模拟加工(空走)状态开关(在高频指示灯熄灭时起作用);复位:在任何状态下按此键,把握器都由其它状态回到EA状态;功能:在加工过程中输入程序｡第三章基本功能操作一､全机总清全机总清就是清除把握器内存中的全部程序和已输入的变量和参数,重新初始化｡由于本把握器具有自动清零功能,如遇内存数据出乱时将自动全机总清｡操作方法:按复位､功能､总清｡现象:把握器显示8 0 0 ―3 b,喇叭发出短促“嘀”声,全机总清｡遇内存.数据出乱,把握器也显示800―3b,但喇叭不发声二､输入程序本把握器接受复旦型3 B 格式程序指令,可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序｡3 B 指令格式:B X B Y B J GZ(一)键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序｡操作方法:按复位､数字n (n代表起始程序条号,为叙述便利,以下n 均代表程序条号),把握器显示n EA即可输入程序｡例:输入下列程序1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 12 B B B 1 0 0 0 GY L23. . . . . .详细操作如下:所按键显示值复位 EA1 1 EAB 01 0 0 1 0 0B 0B 03 0 0 3 0 0GX 3 0 0 HNR 1 2 EAB 01 0 0 0 1 0 0 0GY 1 0 0 0 YL 2 3 EA. . . . . . . . . .技巧阅历:1､当前一个分隔符B后数值为零时,可省按B ;2､输入过程如发生错误,把握器赐予提示,提示含义详见第五章附录一出错状况一览表;3､输入程序时若X､Y､J､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B､计数方向､加工指令按错不行以删除,只能整条程序重新输入｡(二)联机输入用联机线将电脑和把握器连接起来,不同的编程软件的联机线都有所不同,操作也有所不同,但把握器上的操作是相同的｡操作方法:按复位､数字n ､联机｡从第n 条开头等待读入电脑编程软件发送的程序｡现象:在等待和正常读入程序时,把握器没有显示,读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声｡当把握器显示(n+m)EA(m是程序条数)表示正确接收,当把握器显示出错提示时,表示传送失败(接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误,即E1错误,但只要输入的程序能正常校零,可以不予理睬错误的提示)｡三､显示程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确｡操作方法:按复位､数字n ､显X､显Y､显J､显Z,检查第n条程序的X､Y､J值和GZ性质｡然后按递增键,为显示下一条程序作预备｡例:显示第 n 条程序详细操作:所按键显示值复位 EA数字n (条号) n EA显X X值显Y Y值显J J值显Z G Z 性质递增 (n+1)EA四､校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验,可顺向校验和逆向校验｡校验结束后按复位､显X､显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差(一)､顺向校验操作方法:按复位､数字n (条号)､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁(n+m)bb(m表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡(二)､逆向校验:操作方法:按复位､数字n (条号)､倒割､校零｡现象:按下校零键时把握器黑屏,开头校验,当把握器显烁 -(n-m)bb(m 表示程序总条数) ,喇叭发出“嘀､嘀”声,表示校验结束｡如逆向校验的最终一条程序条号为第一条,则把握器显示为-000E0,喇叭发出短促的“嘀”声｡显示校验结果 : 按复位键显X键显示校验后X轴误差显Y键显示校验后Y轴误差技巧阅历:1､校验时遇到空程序或选择停(停机码)时将结束校验,因此校验前不能设置选择停(停机码);2､若校验结果为负偏差,则校验结果以补码(9XXXXX)显示,此时再按一次显示键,则显示偏差的确定值;3､用自动旋转功能处理的旋转图形,只能校验旋转部分程序,不能校验整个图形的回零误差,校验前不行输入旋转条数及次数｡五､修改程序修改程序就是删除､插入或修改一条程序｡在输入程序时若X ､Y ､J ､R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B ､计数方向､加工指令按错不行删除,只能整条程序重新输入｡(一)､删除一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､删除､删除｡现象:当第二次按删除时,显示的n EA闪动一下,表示删除有效｡(二)､插入一条程序操作方法:按复位､数字n(条号)､插入､插入｡现象:当第二次按插入时,显示的nEA闪动一下,表示插入有效,然后输入相应的程序内容,插入处之后的程序号都相应加上1｡(三)､修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次,例如对第m条程序修改,操作方法就是输入第m条程序｡六､执行程序程序经过修改､校验正确后,就可以开头执行,即进行切割｡切割可分为正常切割和模拟切割(又称空走)(一)､正常切割正常切割就是按正常状况从开头条号加高频进行切割｡分正割:依据输入的程序从开头的条号nEA开头进行切割;逆割:由于断丝或其它缘由需从输入的程序的结束条号开头切割;连续加工:当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开头的切割｡注:程序中圆弧和圆弧相交,又要加赔偿时,需加过渡圆弧,否则出错｡1 ､正割方法操作方法: 按复位､数字n(条号)､加工､进给､高频,开头正常切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡2､逆割方法操作方法:按复位､数字n(程序的最终条号)､倒割､加工､进给､高频,开头逆向切割加工｡再按高频或者复位暂停加工｡3､连续加工操作方法:按复位､加工､进给､高频,开头断电后连续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的连续切割｡再按高频暂停加工｡技巧阅历:1､在“EA”状态下按一次进给,面板上的X､Y(U､V)方向进给指示灯至少各有一个点亮,在步进电源打开的状况下锁紧步进电机;再按一次进给,进给指示灯熄灭,松开步进电机｡2､在加工状态下,按一次高频,高频指示灯亮,表示把握器中把握高频的开关处于开状态;再按一次高频,高频指示灯熄灭,表示把握器中把握高频的开关处于关状态断｡3､把握器与其余设备连接正常,且机床和高频电源都处于开状态,在正常切割时,显示的数值将不断转变,进给指示灯不断闪耀｡假如高频部分有问题,显示的数值将不会转变,进给指示灯点亮但不闪耀｡(二)､模拟加工模拟加工就是按正常状况从开头条号,不加高频进行切割仿真｡操作方法:按复位､数字n(条号)､加工､进给､模拟,开头模拟加工｡再按模拟暂停｡现象:按进给,进给指示灯亮,再按模拟,显示数字值不断转变,进给指示灯不断闪耀 .。

DK77系列数控线切割机床使用说明DK77系列数控线切割机床是一种高精度、高效率的金属加工设备。

本文将详细介绍这款机床的使用说明，包括机床的基本结构、工作原理和操作步骤等内容。

阅读本文后，您将能够正确操作这款机床，提高工作效率和加工质量。

一、机床的基本结构DK77系列数控线切割机床由主机、机床床身、控制系统等组成。

主机是实现线切割功能的核心部分，包括主轴、切割电极和工作台等部件；机床床身是支撑和固定主机的结构框架；控制系统则负责控制机床的运行和工作过程。

二、工作原理1.设置工艺参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。

2.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并固定好。

3.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

4.开始加工：通过控制系统控制主轴的运动，使电极与工件之间产生电火花放电。

电火花沿着预先设定的路径线切割工件，直到完成整个加工过程。

5.完成加工：加工完成后，关闭机床电源，取出加工好的工件。

三、操作步骤1.开机准备：先确保机床的电源接通，并检查整个机床的各个部位是否完好无损。

如有异常情况，应及时处理。

2.调整机床参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数。

根据实际情况，选择合适的切割电极和工作台。

3.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具将其固定好。

确保工件与电极之间保持一定的间隙。

4.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。

程序包括路径信息、运动速度以及加工深度等内容。

5.检查程序设置：在开始加工前，应先检查加工程序设置是否正确，包括电极与工件的间隙、加工速度等参数。

6.开始加工：确认一切准备就绪后，可以开始加工。

按下启动按钮，机床将根据预设的加工程序开始工作。

7.监控加工过程：在加工过程中，应随时观察加工情况，确保加工质量。

如有异常情况，应及时停机检查。

一、切割直线按B→ENTER→BBB+距离（1000表示1mm，最少是四位数，以此类推）→GXL1/L3 (+X/-X)或者GXL2/L4(+Y/-Y)DD二、切割复杂图形B插口调入文件1.1.插入USB；1.2.主界面单击文件调入，单击ENTER；1.3.单击F4选择USB后单击ENTER；1.4.选择需要保存的文件（此处不能单击ENTER），按F3存盘，选择D盘后单击ENTER；1.5.单击ESC退回主界面；1.6.选择格式转换（T）后单击ENTER，点击DXF→DAT后单击ENTER，再选择需要转换的文件后单击ENTER；2.轨迹编程2.1 单击P进入绘图编程（先删除先前的草图）；2.2 单击右下角的退回；2.3 单击5打开文件；2.4 单击1打开数控程序；2.5 单击加工路线，用鼠标单击加工起始点，Y/N选择方向后ENTER；2.6 尖点圆弧半径：0，然后单击EnTER；2.7 补偿间隙：(钼丝直径+放点间隙)/2,目前采用的钼丝直径为0.18mm，放点间隙选择0.02mm，补偿间隙就为0.11；2.8 单击3选择代码存盘（左下角会显示已存盘，如果显示ERROR则需要重新编辑程序）；2.9 单击F1退出到主界面；3.加工3.1单击W（第一条加工指令），选择切割后单击ENTER，单击要选择的文件名后单击ENTER（刚编辑并存盘的文件默认为第一个）；3.2 单击F1后连续点击两次ENTER；3.3 关闭F11和F12;3.4 手动对刀，保证钼丝距离代加工样品距离约为2mm；3.5 依次打开水泵和运丝；3.6 单击打开F11高频，手动调节切割台直到钼丝碰到样品且刚好产生火花；3.7 单击打开F12进给按钮，系统运行。

PS：Cad中文件的保存格式为2014版DXF文件。

数控电火花线切割控制系统加工操作数控电火花线切割控制系统加工操作指南1、上电后，电脑即可进入本系统。

2、选择“pro绘图编程”进入编程系统主菜单3、在编程主菜单中选择“2 数据接口”4、选择“1.DXF文件并入”5、按F4键查找磁盘文件，直到找到G盘，打开G盘中的WSNCP 文件夹，选择要导入的文件，点“载入”。

6、选择“8 文件另存为”，按F4键选择F盘，并为文件重新命名，点“保存”。

7、选择“1 数控程序”8、选择“加工路线”<1>选择加工起始点<2>回答加工方向（Yes/No）<3>给出尖点圆弧半径R=0<4>给出补偿间隙（根据图形上箭头指示的正负号来给出数值，即正补偿在起刀点一侧）9、选择“代码存盘”，存盘后扩展名为“.3B”。

10、退回11、文件存盘12、退出系统13、模拟切割，选择已经保存在F盘的“.3B”格式的文件，用“+”“-”缩放图形，用“↑↓←→”移动图形，直到屏幕能完整清晰的显示图形后，按F1键开始模拟切割。

14、ESC退出注：1、保存在G盘中的文件必须是DXF 2000格式的文件，且必须存放在WSNCP文件夹中。

2、如无指定文件夹，所有文件只是储存在虚拟盘，停电后将无法保存。

为了以后能方便调用，须将文件存入图库，方法如下：在初始界面中选择“文件调入”，找到想要保存的文件后，按F3存盘，选择“图库”，则文件保存到了[WS-C]系统图库中。

调用时，在初始界面中选择“文件调入”，在[WS-C]系统图库中找到想调用的文件，按回车，此时屏幕转为蓝色，按“ECS”退出。

在主界面中选“模拟切割”，此时可发现文件已保存到F盘，可以直接使用，无需再设置起刀点、加工方向等参数了。

快捷键、鼠标键的定义Home 加快光标的移动速度End 减慢光标的移动速度PageUp 放大图形PageDown 缩小图形↑向上移动光标↓向下移动光标←向左移动光标→向右移动光标Ctrl+↑向上移动图形Ctrl+↓向下移动图形Ctrl+←向左移动图形Ctrl+→向右移动图形选定原点的快捷键是字母0选定坐标轴X的快捷键是X选定坐标轴Y的快捷键是YF2 回主菜单，同时在会话区显示当前文件名F3 调用计算器F4 刷新图形不画点F5 刷新图形（画点、画辅助线）F6 刷新图形不画辅助线F10 重画加工路线鼠标键定义：默认将鼠标左键定义“确认键”，右键定义为“取消键”，在回答“Y/N”时，按下“确认键”表示“Y”，按下“取消键”表示“N”，按下中键表示“ESC”取消。

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14、DK7755电火花线切割机床操作规程
14.1操作者必须熟悉切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位润滑。

14.2操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。

14.3用手摇柄操作储丝筒胶应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人，装卸电极丝时，防止电极丝扎手。

14.4正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

14.5对加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行度，校正钼丝垂直度方可切割，切割时记下起点纵横坐标位置。

14.6时常检查钼丝的张紧情况，适时进行紧丝。

14.7加工结束时，首先关闭高频电源开关，后关闭水泵和运丝电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。

它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。

下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。

使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。

同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。

2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。

3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。

机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。

4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。

为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。

5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。

说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。

2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。

3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。

4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。

5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。

总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

图4-1
(10)CENTRE/←自动对中心键/光标左移键。
(11)EOB修改程序结束键、图形跟踪显示键。
(12)RESET复位键。
(13) TEST单板机自检键。
(14) CHECK快速检查键。
(15) MON退出键。
(16) TAPER置斜键。
(17) EXEC执行键。
(18) F/FINISH编辑结束键。
CHECK：快速检查；
CENTRE：自动对中心；
OFFSET：置线径补偿量；
MON：退回READY：菜单。
三．参数设置
在切割加工前，用户需设置一些基本参数，以使系统正常运行。在每次加工前，均应检查一下当前的参数是否正确。
系统参数表在REDAY：菜单下，对应于0X：项：
参数表分15个单元，以00～0E的序号给出。每个单元由二位数组成，左边数字为高位，右边数字为低位。各单元内容的意义如下：
第一章线切割控制设备及操作……………………(2)
第一节概述………………………………………………………(2)
第二节技术参数及主要功能……………………………………(2)
第三节控制机主要结构…………………………………………(3)
第四节控制系统操作……………………………………………(5)
第二章程序编制与输入……………………………(16)
第二节切割加工操作……………………………………………(42)
第三节脉冲电源的操作…………………………………………(50)
第四节机床电气的操作使用……………………………………(55)
第五节其它操作…………………………………………………(58)
第六节影响往复走丝线切割加工效率与表面粗糙度的因素…(59)
二．数控电火花线切割加工主要特点

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程.教会你装夹工件、安装并校正线电极.并掌握确定加工参数的方法。

（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。

（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过.在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。

（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。

由于线切割加工时作用力小.装夹时夹紧力要求不大.且加工时电极丝从上到下穿过工件.被工件切割部分要悬空.因此对线切割工件的安装有一定有要求。

1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净.以免造成夹丝或断丝。

（2） 夹紧力要均匀.不得使工件变形或翘起。

（3） 装夹位置要有利于工件的找正.且要保证在机床加工行程范围内。

（4） 所用的夹具精度要高.以确保加工精度。

（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。

（6） 批量加工零件时.最好设计专用夹具以提高生产率。

学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。

能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。

2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑.如图3-22（a）所示。

此方式装夹方便.通用性强.适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。

（2）两端支撑.如图3-22（b）所示。

此方式工件两端固定在夹具上.支撑稳定.定位精度高.适用于较大零件的装夹。

（3）桥式支撑.如图3-22（c）所示。

此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上.桥的侧面也可作定位面使用.使装夹更方便.通用性广.适用于大、中、小工件的装夹。

（4）板式支撑.如图3-22（d）所示。