旁通液压控制泄压阀结构设计与工作原理
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泄压阀也被叫作安全阀,通常安装在封闭系统设备和某些安全保护系统上。
当设备或管道中的压力超过泄压阀的设定压力时,压力释放自动打开,以确保设备和管道中的介质压力低于设定压力,以保护设备和事故管道。
所以泄压阀它能够保护设备以及管道防止有意外发生。
工作原理
泄压阀的主阀是由隔膜分为了上下两个部分,是一种水利控制阀,而隔膜的下腔是水流的一个通道,上腔就是一个控制室,就是由它来控制主阀的关闭的,而导阀的本身就是一个泄压阀,它也具有着控制室和水流的通道,控制室是由阀瓣的关闭来进行控制的。
当水系统在运行时,主管道的水流方向自左向右流动,一路控制着水进入导阀的控制室,而当水的压力在小于了设定泄压值时,其导阀弹簧的推力则会大于水的压力,这个时候导阀阀瓣就会处于关闭的状态,而由于主阀阀瓣上平面会大于下平面,因此上腔对阀瓣的压力则会大于主流道内的水对阀瓣的推方,则使主阀会处于关闭的状态。
特点
1、管道内的压力在非常稳定的时候,泄气阀也会处于相对稳定的状态,而泄压阀如果超出了所规定的压力时则会自动打开进行泄压。
2、泄压阀的开关是可以自由的进行调节的,能够使压力控制在一个相对平衡的状态下。
3、泄压阀具有着非常可靠的操作性,因为它所采用的是隔膜传动机构。
4、泄压阀的安装和维修非常的方便,因为它是可以安装在涉及到设备的任何位置,其检查也是非常的方便。
以上就是理航达机械设备为大家介绍的关于泄压阀的工作原理和特点的相关内容,希望对大家有所帮助!泄压阀在平时可能是我们不经常接触到的东西,如果您对它不了解,可以向专业的厂家进行咨询哦。
泄压阀的工作原理
泄压阀是一种用于控制流体压力的重要装置,它在许多工业领
域都扮演着关键的角色。
泄压阀的工作原理涉及流体力学、控制理
论等多个方面的知识,下面我们将详细介绍泄压阀的工作原理。
首先,泄压阀的工作原理基于流体力学的基本原理。
当流体通
过管道流动时,会受到管道壁的阻力和流体本身的惯性力的影响,
从而产生压力。
当流体压力超过系统所能承受的范围时,就需要通
过泄压阀来释放多余的压力,以保护管道和设备不受损坏。
其次,泄压阀的工作原理还涉及控制理论的知识。
泄压阀通过
调节阀芯的开启程度,来控制流体的流动速度和压力,从而达到释
放多余压力的目的。
通常情况下,泄压阀会根据系统的压力变化,
自动调节阀芯的开启程度,以保持系统的稳定运行。
此外,泄压阀的工作原理还与阀芯、弹簧、密封件等部件的结
构和材料有关。
泄压阀的阀芯通常由金属材料制成,具有一定的强
度和耐腐蚀性,以确保在高压流体的作用下不会变形或损坏。
弹簧
则用于控制阀芯的开启和关闭,密封件则用于确保阀门的密封性能,防止流体泄漏。
总的来说,泄压阀的工作原理是基于流体力学和控制理论的基本原理,通过调节阀芯的开启程度,释放多余的压力,保护管道和设备不受损坏。
泄压阀的结构和材料也对其工作原理起着重要的作用。
在工业生产中,正确理解和应用泄压阀的工作原理,对保障生产安全和设备稳定运行具有重要意义。
旁通液压控制泄压阀结构设计与工作原理在水泵输水管路系统中,当突然停泵时,泵出口止回阀迅速关闭,致使阀出口管路中循环流速突然下降,并产生回流冲击压力,速度突变会产生冲击压力波传递,传递速度很高,可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍,这就是管路中的水锤现象,它可以导致阀或管道破裂,产生事故。
为了避免这类事故,目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门,如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力控制阀、缓闭止回阀等,使阀门延迟关闭,部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤压力的目的。
但由于泄压时间较长,回流的水长时间冲击泵的叶轮,使泵转子部件反转速度加快,时间长会损坏泵转子部件及与之相联的电机转子部件。
为了解决以上问题,有必要设计一种装于旁通管路上的自动泄压阀,它可以在泄压时间内将回流引至泵进口,即泄压回流不再通过泵转子部件,完成泄压能自动关闭,彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题,并达到有效消除水锤的目的。
1 结构设计该阀由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。
阀体为一四通管,内有液压传动杆、下阀板、上阀板,液压传动杆两端带有螺纹。
阀体下部通过联接螺钉与底盖联接,阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接,阀体内中部靠近上进出水口处有密封座,上阀板通过焊接与液压传动杆联接,下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接,阀体上部通过法兰与液压腔联接。
液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成,通过螺杆、螺母与阀体联成一体,液压腔座上有液压腔座套,活塞在液压腔体内,液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接。
活塞将液压腔分为上腔和下腔,活塞上有“O”形密封圈,通过活塞上的“O”形密封圈与液压腔体内壁压紧密封,使液压腔上下两腔完全隔离。
液压腔盖上开有通流孔,液压管a通过通流孔与液压腔上腔接通。
液压腔座上开有通流孔,与液压腔下腔连通液压管b通过通流孔与液压腔下腔接通。
在上阀板、下阀板、液压腔座套上安装“O”形密封圈,在液压腔盖与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔体与液压腔座之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔座与阀体之间的止口配合面上安装密封垫,在阀体与底盖之间和止口配合面上安装密封垫。
液压阀工作原理范文液压阀是一种控制液压系统流量、压力和方向的设备,广泛应用于各种液压设备中。
液压阀的工作原理有多种,下面将从基本原理、结构与工作特点、分类和应用四个方面进行详细介绍。
在介绍液压阀的工作原理之前,我们首先需要了解液压系统的基本原理。
液压系统是一种以油液为传动介质,通过控制液压泵进行压力转换和流量调节实现工作机构运动的能源传输系统。
其基本原理是通过液压泵将液体压力能转换为机械能,然后通过液压阀对流体的流量、压力和方向进行控制,最后通过执行元件将液体的能量转化为机械功。
液压阀作为液压系统中的关键组成部分,其工作原理主要由以下几个方面构成:1.结构与工作特点液压阀由阀体、阀芯、阀孔、弹簧、密封元件等组成。
液压阀的工作特点是快速、准确和可靠,能够实现对液压系统流量、压力和方向的快速响应。
2.工作原理液压阀的工作原理是通过改变液体的流通通道来控制液体的流量、压力和方向。
液压阀的工作原理是利用阀芯上的控制口和阀孔之间的相对位置关系来实现控制。
当阀芯和阀孔之间的相对位置发生变化时,通过控制口和阀孔之间的连通与断开来控制液体的流通。
当液压阀处于不工作状态时,阀芯靠弹簧力将阀芯紧塞在阀孔上,使控制口与工作油路之间断开,阻止液体流动。
当液压阀工作时,外部工作力作用于阀芯上,改变阀芯与阀孔之间的相对位置,使控制口与工作油路之间连通,使液体流动起来。
液压阀通过改变阀芯和阀孔之间的相对位置来控制液体的流量大小、压力大小和流动方向。
3.分类液压阀按其控制功能可以分为流量控制阀、压力控制阀和方向控制阀三类。
-流量控制阀是指根据系统需要来控制油液流量大小的阀门。
例如节流阀和比例阀等。
-压力控制阀是指根据系统压力要求来控制油液压力大小的阀门。
例如溢流阀和减压阀等。
-方向控制阀是指根据系统运动要求来控制液体流动方向的阀门。
例如换向阀和流向阀等。
4.应用液压阀广泛应用于各种液压设备中,例如挖掘机、起重机、注塑机、农机设备、船舶和航天器等。
讲解泄压阀的功能和工作原理
泄压阀,也被称为安全阀或压力释放阀,是一种用于控制流体压力的装置。
它的主要功能是在系统压力超过设定值时,自动打开阀门释放部分流体,以防止系统压力过高损坏系统或设备。
泄压阀的工作原理如下:
1. 动力装置:泄压阀通常由一个弹簧和一个阀盖组成。
弹簧提供一个恢复力,使阀门保持关闭状态。
2. 压力感知装置:通常是一个调压弹簧和一个可调的压力调节螺钉。
当系统压力超过设定值时,压力感知装置开始受力。
3. 阀门开启:当压力感知装置受力达到或超过设定值时,它会克服弹簧的恢复力,并打开泄压阀,允许流体通过。
泄压阀的工作过程如下:
1. 正常工作状态:当系统压力低于设定值时,泄压阀保持关闭状态,流体无法通过。
2. 压力超过设定值:当系统压力超过设定值时,压力感知装置受力开始,克服弹簧的恢复力。
3. 阀门打开:当压力感知装置受力达到或超过设定值时,阀门打开,流体可以通过泄压阀释放到环境中,从而降低系统压力。
4. 压力降低:一旦系统压力降低到设定值以下,压力感知装置停止受力,弹簧恢复力将阀门关闭,停止流体的泄放。
泄压阀通常应用于许多不同的系统和设备,例如压力容器、锅炉、管道系统等,以确保系统压力始终在安全范围内。
它们是系统安全和压力控制的重要组成部分。
液压阀的基本结构及工作原理液压阀是一种用于调节流体流动的装置,广泛应用于各种液压系统中。
液压阀的设计和工作原理决定了其在流体力控制中的重要作用。
本文将介绍液压阀的基本结构和工作原理,以帮助读者更好地理解液压系统的运行原理。
液压阀的基本结构可以大致分为以下几个部分:阀体、阀芯、阀座和驱动装置。
阀体是液压阀的外壳,通常由金属材料制成,并具有一定的刚性和耐腐蚀性。
阀芯是液压阀的核心部分,通常由金属材料制成,具有精密的加工工艺,以保证阀芯的准确度和密封性能。
阀座是阀芯的运动部分,通常由金属或橡胶材料制成,以保证阀芯的稳定性和密封性能。
驱动装置通常由电磁线圈、压力装置或手柄等构成,用于控制阀芯的运动。
液压阀的工作原理基于流体力学原理。
当液压系统中的液压泵提供一定压力的油液流入液压阀时,根据阀体内部的通道设计,油液将流动到阀芯的运动部分。
阀芯的位置决定了通道的通断,从而控制液压系统中的流体流动。
阀芯的运动可以通过驱动装置控制,例如通过电磁线圈的电流控制、通过压力装置的压力控制或通过手柄的手动操作。
液压阀的工作原理还涉及到一些重要的参数,例如开启压力、关闭压力和流量。
开启压力是指液压阀在阀芯移动到特定位置时,开始流动的最低压力。
关闭压力是指液压阀在阀芯移动到特定位置时,停止流动的最高压力。
流量是指通过液压阀的油液体积流量,在液压系统中的各个部分起到传递力量和能量的作用。
液压阀还有一些常见的类型,例如溢流阀、节流阀和换向阀等。
溢流阀用于控制液压系统中的压力,以防止压力过高或过低。
节流阀用于控制液压系统中的流量,以达到稳定流体流动和能量平衡的目的。
换向阀用于控制液压系统中的流向,以控制液压马达或油缸的运动方向和速度。
综上所述,液压阀是液压系统中不可或缺的关键组件,其基本结构和工作原理决定了液压系统的性能和稳定性。
了解液压阀的结构和工作原理,可以帮助工程师更好地设计和维护液压系统,提高系统的可靠性和效率。
泄压阀也被叫作安全阀,通常安装在封闭系统设备和某些安全保护系统上。
泄压阀在我们的日常生活中并不常见,不是专业的人士一般都了解的特别少。
下面就为大家详细的介绍一下关于泄压阀的相关知识。
工作原理泄压阀也叫安全阀,根据系统的工作压力能自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时,就会自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道,避免发生意外。
泄压阀是由针形阀、压力表、主阀、导阀及连接管等部件组成,它是水力控制阀的一种。
主阀被隔膜分成上、下两部分,隔膜下腔为水流通道,上腔为控制室,由它来控制主阀阀瓣的启闭。
导阀本身就是一个泄压阀,它有控制室和水流通道,阀瓣启闭由控制室控制,针形阀即节流阀,控制着连接管中水的流量。
安装方法1、泄压阀可以水平安装或垂直安装,但安装时应注意阀体水流进出口方向。
2、如果泄压阀排水口位置较远,泄水管路过长,泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档,防止泄流不畅产生背压,保证泄压阀阀前管网压力稳定。
作用1、排气泄压阀排气泄压阀由于工作环境恶劣,目前还是使用机械的控制方式。
通过导入进气管的压力,当压力达到限定增压值时,连杆推动阀门,使一部分排气绕过涡轮直接排入排气管。
这样既可以保护发动机在额定的增压压力下工作,又可以避免涡轮长期高速运转而提前失效,起到保护发动机和涡轮的作用。
2、进气泄压阀为了保护进气组件,需要一个能在急收油门的时候保护进气管的泄压阀。
这种泄压阀的特点就是直接把高压空气排到空气中,往往能在改装车上见到,一个炮弹式的金属外壳安装在进气管上,通过硅胶管连接到相应的位置进行压力控制。
以上就是为大家介绍的关于泄压阀的工作原理、安装方法、作用的相关内容,希望对大家有所帮助!。
旁通液压控制泄压阀结构设计与工作原理
在水泵输水管路系统中,当突然停泵时,泵出口止回阀迅速关闭,致使阀出口管路中循环流速突然下降,并产生回流冲击压力,速度突变会产生冲击压力波传递,传递速度很高,可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍,这就是管路中的水锤现象,它可以导致阀或管道破裂,产生事故。
为了避免这类事故,目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门,如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力控制阀、缓闭止回阀等,使阀门延迟关闭,部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤压力的目的。
但由于泄压时间较长,回流的水长时间冲击泵的叶轮,使泵转子部件反转速度加快,时间长会损坏泵转子部
件及与之相联的电机转子部件。
为了解决以上问题,有必要设计一种装于旁通管路上的自动泄压阀,它可以在泄压时间内将回流引至泵进口,即泄压回流不再通过泵转子部件,完成泄压能自动关闭,彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题,并达到有效消除水锤的目的。
1 结构设计
如图1所示,该阀由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。
阀体为一四通管,内有液压传动杆、下阀板、上阀板,液压传动杆两端带有螺纹。
阀体下部通过联接螺钉与底盖联接,阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接,阀体内中部靠近上进出水口处有密封座,上阀板通过焊接与液压传动杆联接,下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接,阀体上部通过法兰与液压腔联接。
液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成,通过螺杆、螺母与阀体联成一体,液压腔座上有液压腔座套,活塞在液压腔体内,液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接。
活塞将液压腔分为上腔和下腔,活塞上有“O”形密封圈,通过活塞上的“O”形密封圈与液压腔体内壁压紧密封,使液压腔上下两腔完全隔离。
液压腔盖上开有通流孔,液压管a通过通流孔与液压腔上腔接通。
液压腔座上开有通流孔,与液压腔下腔连通液压管b通过通流孔与液压腔下腔接通。
在上阀板、下阀板、液压腔座套上安装“O”形密封圈,在液压腔盖与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔体与液压腔座之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔座与阀体之间的止口配合面上安装密封垫,在阀体与底盖之间和止口配合面上安装密封垫。
在液压管a上安装过滤器、调节阀微止回阀,在液压管b上安装过滤器、调节阀。
在液压腔盖上开有通流孔,通过通流孔再联接液压管c,其上装有微止回阀液压腔盖上方安装放气螺塞。
液压腔盖上安装放气螺塞,可以用来放掉液压腔上腔的气体。
图2中的液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和膜片上板、膜片、膜片压盖组成,膜片上板、膜片、膜片压盖在液压腔体内,膜片上板在膜片上面,膜片压盖在膜片下面,液压传动杆通过液压腔座套,用螺母、液压传动杆一端的螺纹与膜片压盖、膜片、膜片上板联成一体,液压腔盖、膜片与液压腔腔体之间通过螺杆、螺母联接,膜片将液压腔分为上下两腔,并使上下两腔完全隔离
2 工作原理与功能
具有上述结构的旁通液控泄压阀,用于输送流体管路系统中,它装在泵出口止回阀出口侧旁通泄压管道上,可实现如下功能和使用效果(见图3)。
当泵处于起动状态时,与液压管接通的液压腔下腔压力高于与液压管接通的液压腔上腔压力,在压力差作用下,活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动,此时,下进出水口有液体进入,并通过阀体从上进出水口流出。
当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动,直至下阀板与阀体内的密封座接触时,下阀板上的“O”形密封圈5被压缩起密封作用,此时,上进出水口和下进出水口内无液体流动,此时,泵及管路系统处于正常工作状态,液压腔盖上联接的液压管可以加快液压腔内液体流动的速度,从而使这个过程迅速进行。
当突然停电时,止回阀自动关闭,此时液压腔上腔的压力大于液压腔下腔的压力,活塞在压力差的作
在水泵输水管路系统中,当突然停泵时,泵出口止回阀迅速关闭,致使阀出口管路中循环流速突然下降,并产生回流冲击压力,速度突变会产生冲击压力波传递,传递速度很高,可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍,这就是管路中的水锤现象,它可以导致阀或管道破裂,产生事故。
为了避免这类事故,目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门,如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力控制阀、缓闭止回阀等,使阀门延迟关闭,部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤压力的目的。
但由于泄压时间较长,回流的水长时间冲击泵的叶轮,使泵转子部件反转速度加快,时间长会损坏泵转子部
件及与之相联的电机转子部件。
为了解决以上问题,有必要设计一种装于旁通管路上的自动泄压阀,它可以在泄压时间内将回流引至泵进口,即泄压回流不再通过泵转子部件,完成泄压能自动关闭,彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题,并达到有效消除水锤的目的。
1 结构设计
如图1所示,该阀由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。
阀体为一四通管,内有液压传动杆、下阀板、上阀板,液压传动杆两端带有螺纹。
阀体下部通过联接螺钉与底盖联接,阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接,阀体内中部靠近上进出水口处有密封座,上阀板通过焊接与液压传动杆联接,下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接,阀体上部通过法兰与液压腔联接。
液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成,通过螺杆、螺母与阀体联成一体,液压腔座上有液压腔座套,活塞在液压腔体内,液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接。
活塞将液压腔分为上腔和下腔,活塞上有“O”形密封圈,通过活塞上的“O”形密封圈与液压腔体内壁压紧密封,使液压腔
上下两腔完全隔离。
液压腔盖上开有通流孔,液压管a通过通流孔与液压腔上腔接通。
液压腔座上开有通流孔,与液压腔下腔连通液压管b通过通流孔与液压腔下腔接通。
在上阀板、下阀板、液压腔座套上安装“O”形密封圈,在液压腔盖与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔体与液压腔座之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔座与阀体之间的止口配合面上安装密封垫,在阀体与底盖之间和止口配合面上安装密封垫。
在液压管a上安装过滤器、调节阀微止回阀,在液压管b上安装过滤器、调节阀。
在液压腔盖上开有通流孔,通过通流孔再联接液压管c,其上装有微止回阀液压腔盖上方安装放气螺塞。
液压腔盖上安装放气螺塞,可以用来放掉液压腔上腔的气体。
图2中的液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和膜片上板、膜片、膜片压盖组成,膜片上板、膜片、膜片压盖在液压腔体内,膜片上板在膜片上面,膜片压盖在膜片下面,液压传动杆通过液压腔座套,用螺母、液压传动杆一端的螺纹与膜片压盖、膜片、膜片上板联成一体,液压腔盖、膜片与液压腔腔体之间通过螺杆、螺母联接,膜片将液压腔分为上下两腔,并使上下两腔完全隔离。
2 工作原理与功能
具有上述结构的旁通液控泄压阀,用于输送流体管路系统中,它装在泵出口止回阀出口侧旁通泄压管道上,可实现如下功能和使用效果(见图3)。
当泵处于起动状态时,与液压管接通的液压腔下腔压力高于与液压管接通的液压腔上腔压力,在压力差作用下,活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动,此时,下进出水口有液体进入,并通过阀体从上进出水口流出。
当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动,直至下阀板与阀体内的密封座接触时,下阀板上的“O”形密封圈5被压缩起密封作用,此时,上进出水口和下进出水口内无液体流动,此时,泵及管路系统处于正常工作状态,液压腔盖上联接的液压管可以加快液压腔内液体流动的速度,从而使这个过程迅速进行。
当突然停电时,止回阀自动关闭,此时液压腔上腔的压力大于液压腔下腔的压力,活塞在压力差的作用下向下移动并带动下阀板向下移动,“O”形密封圈失去密封作用,上进出水口内有液体流入并经阀体由下进出水口排出,同时,上阀板亦在液压传动杆的带动下同步向下移动直至与阀体内的密封座接触,“O”形密封圈被压缩起密封作用,此时,上进出水口内停止液体流入,液压作用消除。
从下阀板与上阀板同时向下移动,“O”形密封圈失去密封作用开始到“O”形密封圈起密封作用这段时间就是泄压时间。
密封垫用来保证液压腔内的液体不外泄,密封垫用来保证阀体内的液体不外泄。
液压腔座套上的“O”形密封圈用以隔离液压腔与阀体内的液体。
为了调节泄压时间,在液压管上装有调节阀,泄压时间可以通过调节阀来控制液压腔内上下腔液体的流入、流出速度来调节。
在液压管上装有过滤器,用以过滤液体中杂质,保证液压腔内清洁。
在液压管上装有微止回阀,可以用来对流入液压腔上腔的水流进行节流。
该阀动作灵活,关闭时间可调(最快15s,最慢348s),对于复杂管网系统,消除水锤效果好,彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击泵反转的问题。
3 应用
已设计制造口径80mm,150mm,300mm的3种泄压阀,公称压力1.6MPa,应用于自来水、冶金冷却循环水、石化冷却循环水管道系统,经近1年的运行证明,该阀动作灵活,关闭时间可调,对于复杂管网系统,消除水锤效果好,彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击反转的问题。
说明阀的结构与性能设计方法可行,参数选择准确。
旁通液压控制泄压阀安装在主管道中止回阀出口侧的旁通管道上,与止回阀配合使用,利用管道中有压液体来实现驱动和自动控制,彻底解决了传统的两阶段关闭阀消除水锤压力时泄流使泵转子部件反转问题。
由于它具有关闭时间可调的功能,适用于各种复杂管路消除水锤压力,是一种具有推广应用价值的新型泄压阀。