化工园区安全生产综合业务管理系统

智慧化工园区安全生产应急管理平台设计与研究周天墨【摘要】为了满足化工园区日常生产监管与监测监控数据充分高效地服务于园区安全生产、应急管理、可视化展示与应急指挥辅助决策等需求,提出\"分布采集、集中管理、按需服务\"的总体架构模式,并设计逻辑架构、功能体系及混合云大数据平台,进而构建智慧化工园区安全生产应急管理平台.结果表明:平台包含安全监管子系统、监测监控子系统子系统、应急管理子系统、综合服务子系统等应用系统,在统一的框架下,具有良好的交互性与兼容性,可实现多源异构监测监管数据\"采、洗、算、调\"的一体化服务,为化工园区日常监管与战时指挥提供数据管理与智能分析服务,对于充分规划、配置、发挥园区资源,监管监控园区安全状态,辅助园区应急救援等具有重要意义.【期刊名称】《软件》【年(卷),期】2018(039)012【总页数】4页(P40-43)【关键词】园区;安全生产;应急管理;平台【作者】周天墨【作者单位】国家安全生产监督管理总局信息研究院,北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TP311.52随着《关于进一步加强化工园区安全管理的指导意见》(安委办〔2012〕37号）、《关于促进化工园区规范发展的指导意见》(工信部原[2015]433号）、《中国制造2025》(国发[2015]28号）、《国务院办公厅关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》国办发[2017]77号等文件的相继出台，对推进信息技术与制造生产业深度融合，以创新为驱动力促进数字化网络化智能化发展，强化园区应急保障能力建设等方面提出了更高层级的要求。

在此背景下，化工园区作为推进企业“两化”深度融合及转型升级，是形成集群协同效应的重要载体和发展模式。

经过多年摸索[1-3]，我国的化工园区建设已沿着高科技、新领域、综合性强的方向发展，但仍普遍存在信息化水平良莠不齐、风险辨识与应急管控敏锐度较低、园区综合服务与管理效能有待提升、对社会公众信息透明度和更新时效不高等问题，渐渐不能满足化工园区的实际发展需求，尤其是面对突发事件时不能快速提供科学有效的应对措施与调整策略。

化工安全生产管理平台设计一、产品概述化工企业安全生产信息化管理平台，以实现化工企业安全生产数字化、信息化、智能化管理为目标，建设融合重大危险源监控预警管理、可燃有毒气体检测报警管理、企业安全风险分区管理、生产人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体的安全生产信息化管理平台，切实贯彻安全生产政策法规，全面提升企业安全生产管理水平。

化工企业安全生产信息化管理平台包含三级平台、四个核心系统、一体化数据融合整体架构设计方案。

化工企业安全生产信息化管理平台包含设备层、应用层、决策层三大层次。

二、企业版架构三、产品优势业务量化：通过科学设定标准、量化工作任务，实现精益化企业管理。

运用智能设备和物联网技术，实时采集、传输、处理各类信息数据，实现对企业各种要素的动态感知。

集成集中：通过整体规划、系统整合、数据集中、集成运行等策略，消除业务系统分类建设、条块分割、数据孤岛的现象。

统一平台：通过数据治理，运用无边界网络技术、云计算技术、移动互联技术，创建员工协同工作、数据实时交换、信息实时处理的信息化基础平台。

智能协同：在相关数据、平台、应用的支撑下，实现人、系统、设备之间的高效协作。

在人工智能和大数据技术的支撑下，实现自动风险识别和智能决策管理。

四、应用价值1. 重大危险源全面监管建立完善的重大危险源辨识和管理机制，改变安全管理混乱的现状，管控住导致重特大恶性事故发生的源头，确保化工企业的长治久安。

2. 安全风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控措施复杂程度等因素，确定不同层级的风险管控模式，确保逐级落实管控制度。

3. 优化安全管控体系促进安全防控系统与业务应用场景的深度融合，完善企业应急管理和指挥机制，通过全面的信息化管理，对人、车、物进行综合管控，对安全风险实现闭环管控。

4. 安全生产一张图通过信息导航页面，将人员、高危工艺参数等关键指标进行统一的可视化呈现，实现统计图的钻取、穿透功能，风险信息一览无余，全面支撑领导决策。

化工企业安全管理系统一、安全生产方针、目标、原则化工企业安全管理系统旨在贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以实现以下目标：1. 杜绝重大安全事故，降低一般事故发生率，确保员工生命财产安全。

2. 严格遵守国家和地方安全生产法律法规，提高企业安全管理水平。

3. 增强员工安全意识，提高员工安全技能，营造良好的安全生产氛围。

原则：1. 领导重视，全员参与，共同负责。

2. 预防为主，防治结合，持续改进。

3. 科学管理，规范操作，严格执行。

二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责制定和组织实施企业安全生产方针、目标和计划，对安全生产工作中出现的问题进行研究决策。

2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责日常安全生产管理工作，组织实施安全生产计划，监督各部门安全生产措施的落实。

（2）安全生产委员会：负责对安全生产工作中存在的问题进行调查研究，提出改进措施，协调各部门安全生产工作。

（3）安全生产监督小组：负责对生产现场的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时整改，防止事故发生。

（4）安全生产培训小组：负责组织员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和安全技能。

三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家及地方安全生产法律法规，执行企业安全生产方针、目标和计划。

（2）组织制定项目安全生产管理制度，确保项目安全生产的顺利进行。

（3）负责项目安全生产资源的配置，确保安全生产所需的人力、物力、财力得到保障。

（4）对项目安全生产过程进行监控，及时发现并解决安全生产问题。

（5）组织项目安全生产事故应急预案的编制和演练，提高事故应急处理能力。

（6）定期组织项目安全生产大检查，对安全隐患进行整改。

2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中负责技术管理工作，其主要安全职责如下：（1）组织制定项目安全生产技术措施，确保项目施工过程中的安全。

附件江苏省化工企业安全生产信息化管理平台验收指南（试行）一、适用范围本指南用于指导江苏省化工企业安全生产信息化管理平台的验收步骤、要求和验收指标评估。

本指南适用于化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

应急管理部关于全面实施《危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》的通知（应急〔2019〕78号）《江苏省委办公厅、省政府办公厅印发关于进一步加强安全生产工作的意见的通知》（苏办〔2019〕96号）《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）》（苏应急〔2019〕88号）《江苏省化工企业安全风险分区分级指南（试行）》（苏应急〔2019〕105号）《江苏省化工企业安全生产信息化管理平台数据规范（试行）》（苏应急办〔2019〕29号）三、验收目标以全面实现化工企业安全生产全要素数字化管理为目标，加强江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设质量及使用效果，规范平台验收步骤、内容和要求等环节的管理，推动企业建成实用、好用的安全生产信息化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。

省、设区市、县（市、区）应急管理部门和化工园（集中）区可通过与建成的企业安全生产信息化管理平台对接相关信息，实现企业安全生产风险实时动态监测预警，不断提升企业安全监管的信息化、网格化和数字化监管能力。

四、验收方式企业完成安全生产信息化管理平台建设后，试运行2个月，并将相关数据接入江苏省危险化学品安全生产风险监测预警系统后，由企业自行组织验收，并邀请相关专家（至少有2名省应急管理厅安全生产专家库的专家，其中1名化工安全专家、1名信息化专家）参加。

化工园区安环一体化综合管控平台建设整体解决方案一、方案背景和目标：随着化工行业的发展，潜在的安全环保风险成为制约行业可持续发展的重要因素之一、为了提高化工园区的安全生产、环境保护与应急管理能力，需要建立一套化工园区安环一体化综合管控平台。

该平台旨在整合化工园区内相关部门和企业的安全生产、环境监测、应急救援等信息，实现信息共享、风险预警和事故应急响应的全面管理。

通过建设这个平台，可以提高化工园区的整体安全环保水平，避免事故发生，减少环境污染，保障园区内企业的正常生产和员工的安全。

二、平台功能：1.安全生产信息管理：包括化工企业的生产设备、工艺、安全生产许可证等信息的录入和管理。

2.环境监测数据采集和分析：通过传感器等设备采集化工园区内的环境数据，包括空气质量、水质监测、土壤污染等指标，并进行数据分析和报警。

3.风险评估和预警系统：基于化工园区的安全生产和环境监测数据，通过模型分析和专家算法，对园区内的安全生产风险进行评估和预警，并及时向相关部门和企业发送预警信息。

4.应急管理和指挥调度：建立化工园区应急救援指挥中心，实现应急资源调度、救援工作协同和信息共享。

5.统计分析和报告生成：根据安全生产和环境监测数据，生成统计分析和报告，为决策提供依据。

三、平台架构：1.硬件设备：使用传感器等设备采集化工园区的安全生产和环境监测数据，并通过物联网技术实现与平台的数据传输。

2.平台软件：采用云计算和大数据技术，建立安全生产信息管理系统、环境监测数据管理系统、风险预警和应急指挥系统等模块，实现对数据的处理、分析和展示。

3.网络架构：建立化工园区内部的局域网，实现设备和平台之间的数据传输和通信。

同时与相关部门和企业的网络进行对接，实现数据的共享和协同管理。

四、平台建设方案：1.调研和需求分析：分析化工园区的特点和安全环保管理的需求，设计平台的功能和架构。

2.硬件设备采购和安装：根据平台需求，采购合适的传感器、网络设备等硬件设备，并进行安装和调试。

化工安全生产管理平台化工安全生产管理平台是指在化工企业中为了保障生产过程中的安全性而建立的一种信息化平台。

化工行业是高危行业，其生产过程中存在着众多的安全隐患，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和环境污染。

因此，建立一个科学的化工安全生产管理平台对于化工企业的安全运营至关重要。

化工安全生产管理平台主要包括以下几个方面的内容：1. 安全监测与预警：通过在生产过程中布置安全监测设备，实时监测各类有害气体、温度、压力等指标，及时发现异常情况并报警。

平台还可以结合大数据分析，对历史数据进行统计和分析，预测潜在的安全风险，提前采取措施防范事故的发生。

2. 安全培训与管理：平台可以提供在线安全培训课程，使员工了解化工生产的安全知识和操作规程。

同时，还可以建立员工档案，对员工进行日常的安全管理，包括出勤、培训记录、事故报告等，确保每位员工都具备足够的安全意识和技能。

3. 危险化学品管理：化工企业的生产过程中会使用到一些危险化学品，平台可以对这些化学品进行统一管理，包括采购、储存、使用和废弃等环节。

同时，还可以建立化学品台账，记录每一批化学品的详细信息，包括存储位置、数量、有效期等，以便随时查阅和监管。

4. 应急预案和演练：平台可以提供化工企业的应急预案库，帮助企业制定完善的应急预案，并定期组织演练。

同时，还可以提供应急演练的记录和评估，及时发现问题并进行改进，提高应急反应的效率和准确性。

化工安全生产管理平台的建立可以加强化工企业的安全生产管理和监控能力，及时发现潜在的安全风险，防范事故的发生，减少人员伤亡和环境污染。

通过利用信息化技术，实现安全生产全过程的数据化、科学化管理，提升企业的安全生产水平，为保障员工的生命安全和企业的可持续发展提供有力保障。

化工安全生产综合管理平台化工安全生产综合管理平台是指为了促进化工企业安全生产管理工作的规范化、高效化和信息化而建立的一种综合管理系统。

该系统通过整合各种信息资源和管理功能，实现对化工企业的风险评估、事故预警、应急处理和管理决策的全面支持，从而提高化工企业的安全生产水平和管理效能。

首先，化工安全生产综合管理平台应具备风险评估和监测功能。

通过对化工企业的生产过程、设备设施、原材料和作业环境等进行风险评估，帮助企业识别潜在风险和隐患点，并针对性地采取相应的安全措施。

同时，平台应能够实时监测化工企业的生产运行状态，及时发现和预警可能发生的事故风险，以便迅速采取措施避免事故的发生。

其次，化工安全生产综合管理平台还应具备应急处理和事故调查功能。

在事故发生时，平台能够快速启动应急预案，协调各种资源进行应急处理，并及时向相关部门和人员发送警报信息。

同时，在事故发生后，平台应能够自动生成事故报告，并对事故原因进行全面的调查与分析，为事故的处理提供依据和参考。

第三，化工安全生产综合管理平台还应具备信息共享和管理决策支持功能。

平台可以实现与各类监管部门、企业内部不同层级以及其他相关企业之间的信息共享和交流，提高信息的透明度和准确性。

此外，平台还应能够根据企业的经营情况和安全管理需求，为管理者提供科学决策支持，帮助他们制定合理的安全管理策略和措施。

最后，化工安全生产综合管理平台还应具备数据分析和统计报表功能。

通过对大量的安全生产数据进行收集、整理和分析，平台可以发现数据之间的关联性和规律性，帮助企业更好地预测和防范潜在风险，并及时调整安全管理策略。

同时，平台还可以生成各种安全生产统计报表，为企业的安全评审和监管部门的检查提供依据。

综上所述，化工安全生产综合管理平台是一种基于信息技术的安全管理工具，通过整合各种资源和功能，实现对化工企业的全面管理和支持，提高化工企业的安全生产水平和管理效能。

化工园区安环一体化管理平台解决方案1目录第1章建设背景 (9)1.1、智慧化工园区定义 (9)1.1.1、集约化 (10)1.1.2、物联网接入 (10)1.1.3、GIS地图集成 (10)1.1.4、大数据可视化分析 (11)1.2、园区信息化存在的不足 (11)1.2.1、信息化配套设施及服务不够完善 (11)1.2.2、信息资源整合利用工作严重滞后 (13)1.2.3、两化融合推进工作缺乏有效抓手 (14)1.2.4、园区综合管理缺乏智能化手段 (15)1.2.5、节能环保新技术应用匮乏 (16)1.2.6、安全健康环保和应急管理不足 (16)1.3、现阶段业务需求 (17)1.3.1、进一步提升管控能力 (17)1.3.2、进一步提升应用效能 (18)1.3.3、进一步提升执法水平 (18)1.4、解决之道 (18)1.4.1、物联网接入 (18)1.4.2、事件联动 (19)1.4.3、应急指挥 (19)1.4.4、大数据可视化分析 (19)2第2章系统总体设计 (20)2.1、设计依据 (20)2.2、设计原则 (23)2.2.1、统一规划、分步实施 (23)2.2.2、优先改造、降低成本 (23)2.2.3、安全优先、效率为重 (23)2.2.1、事前、事中、事后原则 (23)2.3、设计理念 (24)2.3.1、实用性与经济性的统一 (24)2.3.2、合理性与先进性的统一 (24)2.3.3、标准化与开放性的统一 (25)2.3.4、可靠性和安全性的统一 (25)2.3.5、易管理性和易维护性的统一 (26)2.4、建设目标 (26)2.4.1、以“联动”为核心建设合成作战平台 (26)2.4.2、以”数据”为基础搭建底层数据应用 (27)2.4.3、以“共享”为目的实现数据资源共享 (27)2.4.4、以“快捷”为目标联动多个平台终端 (29)2.4.5、以“实战”为根本建设实用应用平台 (30)2.5、建设意义 (30)2.5.1、增强园区安全防范工作 (30)2.5.2、大数据可视化管理 (31)2.5.3、增强园区日常管理 (31)32.5.4、办公业务自动化、电子化 (31)第3章智慧化工园区顶层设计 (32)3.1、园区运营指挥中心 (32)3.2、综合管理展现可视化平台 (33)3.3、目标定位 (34)3.3.1、以服务为中心的智慧化工园区 (34)3.3.2、以人为中心的智慧化工园区 (34)3.3.3、智慧化工园区一体化监测监控预警系统 (34)3.3.4、智慧化工园区安全环保一体化应急管控系统 (35)3.3.5、智慧化工园区安全生产监督管理系统 (35)3.3.6、智慧化工园区环境保护综合管理系统 (35)3.3.7、智慧化工园区一体化智慧应急监管决策平台 (36)第4章智慧化工园区总体技术方案 (36)4.1、智慧化工园区一体化智慧监管决策平台建设 (36)4.2、智慧化工园区安全环保一体化应急管控系统 (37)4.2.1、日常管理体系 (37)4.2.1.1、风险源管理 (37)4.2.1.2、应急保障 (37)4.2.1.3、数字预案 (38)4.2.1.4、应急知识管理 (38)4.2.1.5、移动巡查应用-后台 (39)4.2.2、应急响应体系 (39)4.2.2.1、辅助指挥 (39)44.2.2.3、调度管控 (40)4.2.2.4、事件管理 (41)4.2.3、功能介绍 (41)4.2.3.1、应急预案管理系统 (41)4.2.3.2、应急资源管理系统 (45)4.2.3.3、辅助指挥系统 (48)4.2.3.4、决策支持系统 (52)4.2.3.5、调度管控系统 (58)4.2.3.6、应急预案管理系统 (59)4.2.3.7、应急演练系统 (64)4.2.3.8、应急数据库 (68)4.2.3.9、配置清单 (90)4.3、智慧化工园区一体化监控预警系统 (94)4.3.1、监测预警体系 (95)4.3.2、重大危险源监测预警系统 (99)4.3.2.1、关键设备技术特点 (105)4.3.3、可视化视频管理系统 (118)4.3.3.1、建设范围 (118)4.3.3.2、系统功能 (143)4.3.3.3、关键设备技术特点 (159)4.4、智慧化工园区安全生产监督管理系统 (198)4.4.1、安全生产状况普查系统 (198)4.4.2、重大危险源管理系统 (203)54.4.4、基于企业分类分级的隐患自查自报系统 (207)4.4.5、安全生产“三同时”管理系统 (209)4.4.6、安全许可备案管理系统 (210)4.4.7、配置清单 (211)4.5、智慧化工园区环境保护综合管理系统 (213)4.5.1、危废固废管理系统 (213)4.5.2、建设项目管理系统 (216)4.5.3、大气监测预警管理系统 (218)4.5.4、水污染监测预警系统 (220)4.5.5、排污许可证管理系统 (220)4.5.6、配置清单 (222)4.6、智慧化工园区业务支撑平台 (228)4.6.1、智慧化工园区综合门户平台 (228)4.6.2、智慧化工园区协同办公系统 (228)4.6.3、智慧化工园区业务基础支撑平台 (231)4.6.4、智慧化工园区数据交换与共享系统 (235)4.6.5、智慧化工园区地理信息集成共享系统 (238)4.6.6、系统配置清单 (241)4.7、智慧化工园区基础设施平台 (243)4.8、安全风险大数据平台 (245)4.8.1、概述 (245)4.8.2、配置清单 (247)4.9、移动应用系统 (248)64.9.2、移动APP (249)4.9.3、微信公众号 (251)4.9.4、配置清单 (251)4.10、智慧化工园区大数据中心 (253)4.10.1、大数据中心机房建设 (254)（一）机房建设项目总诉 (254)（二）机房建设项目设计依据和原则 (255)（三）机房环境系统设计 (263)（四）机房装修系统设计 (265)（五）机房供配电系统工程设计 (270)（六）机房防雷与接地系统工程设计 (273)（七）空调、新风系统设计 (277)（八）机房环境监控系统设计 (281)（九）消防系统设计 (288)（十）机房综合布线系统设计 (293)（十一）智能会议系统设计 (295)（十二）安全体系设计（北京思路5.6.13安全体系设计） (297)4.10.2、大数据中心云平台介绍 (312)（一）大数据中心云平台项目总述 (312)（二）大数据中心云平台功能架构 (320)（三）大数据中心云平台区域划分 (322)（四）大数据中心云平台架构设计 (324)（五）大数据中心云平台详细功能列表 (332)7（六）大数据中心云平台灾备系统设计 (374)（七）大数据中心云平台建设此次租用相关单位成熟技术的软、硬件大数据平台。

智慧化工园区全面运营管理平台简介智慧化工园区全面运营管理平台是一个集成化的解决方案，旨在提升化工园区的运营效率和管理水平。

该平台利用先进的信息化技术，将各个环节和部门的数据进行集中管理和分析，实现全面的运营管理。

主要功能1. 数据集成和分析：平台通过连接各个系统，整合园区各个环节的数据，包括供应链、生产、销售、物流等，并进行数据分析和挖掘，帮助园区管理者做出更明智的决策。

2. 运营监控和优化：平台实时监控园区运营情况，包括设备运行状态、能耗情况、安全风险等，并根据预设的指标和算法进行优化调整，提高园区的运营效率和安全性。

3. 资源调度和协同：平台通过智能调度算法，优化资源的利用，协调园区内各个环节和部门的工作，实现资源共享和协同，降低成本、提高效率。

4. 安全风险管理：平台通过数据分析和实时监控，预警和管理园区内潜在的安全风险，采取相应的风险控制措施，保障园区运营的安全稳定。

5. 决策支持和报告生成：平台提供多维度的数据分析和报告生成功能，帮助园区管理者做出合理决策，并评估决策的效果，推动园区的可持续发展。

优势1. 智能化：平台利用人工智能和大数据技术，实现智能分析和决策支持，提升园区管理的智慧化水平。

2. 高效性：平台通过数据集成和优化调度，提高园区运营的效率和资源利用率。

3. 可视化：平台以可视化的方式展示园区运营情况和数据分析结果，使园区管理者能够直观地了解和把握园区的运营状况。

4. 安全性：平台通过安全风险管理功能，保障园区运营过程的安全稳定。

总结智慧化工园区全面运营管理平台是一个集成化的解决方案，通过数据集成、运营监控、资源调度、安全风险管理和决策支持等功能，提升化工园区的运营效率和管理水平。

平台以智能化、高效性、可视化和安全性为优势，为园区管理者提供更好的决策支持和运营管理工具。

化工园区安全标准化管理体系的探讨作者：潘存霞来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：改革开放以来，我国化工行业迅速发展，已经成为我国国民经济发展的重要组成部分。

20世纪90以来，化工企业逐步走入园区，逐渐成为我国化学工业发展的新型模式。

化学工业园区对于促进产业结构的调整、优化资源配置、吸引外资引进先进技术、改善投资环境、发展区域经济以及促进化工行业的可持续发展，起到了积极的示范、带动和辐射作用。

化工园区在为国民经济做出重大贡献的同时，安全问题十分突出，由于缺乏科学的安全规划、安全监管环节薄弱，引发了一系列的重大灾害事故。

本文就化工园区安全标准化管理体系进行探讨分析。

关键词：化工园区；安全标准化；管理体系一、我国化工园区安全监管目前存在的主要问题1.1园区建设缺乏安全规划从现实情况看，大部分地区未划定化工集中区或化工园区，危险化学品生产、储存活动仍处在无序发展状态，致使化工企业布局不合理，一些刚建成的化工企业就面临搬迁。

现有化工园区总体规划体系中未把安全规划列为专项规划，尚未开展区域风险评价，存在来一家企业，选一块地，然后根据企业需求，进行基础设施建设的弊端，造成一批建成的化工企业之间安全防护距离不足。

有的地区虽然进行了安全规划，但由于迫于招商压力，实际园区实行的是“先来先占”的入园准则。

对于入驻化工企业只是按照自身占地设计总图，企业间重大危险源的间距在设计初始也考虑不周，重大危险源间发生多米诺效应的可能性大幅度提高。

1.2企业准入机制不健全化工园区企业准入机制研究在我国刚刚起步，大多数化工园区（尤其是县区级化工园区）在发展过程中仍然不同程度地存在“重生产、轻安全”的思想，引进新项目时本着“既来之，则安之”的“一箩筐”引进原则。

在如前所述化工开发区中，既有规模较大的国际化工产业巨头，也有人员规模不到10人的私人作坊式小型化工厂。

在大型化工企业规范化安全管理的同时，也必然存在小型化工企业安全管理水平低下、安全法律意识淡薄、为了追求眼前利益而淡化日常安全管理、正常的安全投入严重不足等现象，层次不一的安全管理水平制约了园区整体安全水平的提高。

附件三某园区安全生产智慧管控平台业务管理需求清单二零一八年四月目录一、生产系统业务管理需求清单 (4)1．报表 (4)2.生产装置流程图 (4)3．预警 (4)4．报警 (7)5.网络及数据库功能需求 (9)6.基础数据功能需求 (10)7.平台功能需求 (10)二、工会业务管理需求清单 (12)1.群监隐患管理 (12)2.女工、计划生育管理平台 (12)三、质检中心业务管理需求清单 (13)1.计量方面： (13)2.分析化验方面 (13)四、机动部业务管理需求清单 (15)1.设备全生命周期管理信息 (15)2.点检定修管理系统 (15)3.外委检修及合同管理 (16)4.电量报表生成 (16)五、综合部业务管理需求清单 (16)1.请示审批 (16)2.办公用品申报审批 (17)3.餐饮招待、住宿招待 (18)4.用车管理 (18)5.公章使用审批 (19)六、安环部业务需求清单 (19)1.安全曝光台 (19)2.三违管理 (20)3.劳保管理 (20)4.隐患整改 (21)七、企管部业务需求清单 (22)1.零星工程申请 (22)2.内部市场化结算功能 (22)3.管理创新评审功能 (23)4.合理化建议评审功能 (23)5.企管部自动报表生成功能 (23)八、财务部业务管理需求清单 (24)1.数据查询功能 (24)2.异常数据预警分析功能 (25)九、供销部（供应）业务管理需求清单 (25)1.计划管理 (25)2．供应商管理功能 (26)3．合同台账管理功能 (26)4．电子合同统一管理 (26)5．仓储管理 (27)十、供销部（销售）业务管理需求清单 (27)1.统计分析 (27)1.2产品销量分析功能 (27)2.单位客户信息统计 (28)3.单位合同管理统计 (28)4.价委会日报表 (28)十一、政工部业务管理需求清单 (28)1.任务管理及执行力考核 (28)2.组织管理 (30)3.三最聚焦 (30)十二、电仪厂业务管理需求清单 (31)1功能需求 (31)一、生产系统业务管理需求清单1．报表2.生产装置流程图某园区生产装置方框流程图.pdf3．预警3.1 系统预警从每个装置取能反应出整个装置运行状态的若干个关键参数，来体现装置的整体运行状态，即该装置的运行负荷率。

化工园区智慧园区管理系统随着工业化和城市化的快速发展，越来越多的化工企业建立在工业园区之中，为强化管理，提高效率，降低运营成本，一些化工园区开始引入智慧园区管理系统。

本文将深入探讨化工园区智慧园区管理系统的实现和应用。

一、化工园区智慧园区管理系统的构成1、园区大数据平台园区大数据平台是一个可视化的管理平台，可为园区内的企业、业主、租户提供全景式的管理服务，包括物业管理、车辆管理、人员管理、设备管理等方面，也能实现对园区内各种资源如用电、用水、用气等进行数据采集、整合、分析和应用，从而实现对园区的全方位数据监控。

2、园区安防智能系统园区安防智能系统主要涵盖园区内的视频监控、消防系统、智能门禁、无线报警等方面。

通过高清、大角度摄像头，保障园区的24小时安全监控，同时也可实现对环境的监控，如温度、湿度、氧气浓度等参数的监测，为防火和环境监控提供保障。

3、环保管理系统化工园区内的环保管理至关重要，园区内的废水处理、废气排放等需要专业技术人员的技术支持，并实时监测数据，如果发现异常情况，即可立即采取应对措施，及时防止问题的发生。

4、公共信息平台公共信息平台主要是针对园区内的住户、企业提供信息查询和公告发布等功能，如业主可在平台上查看物业费用、缴费情况或公告通知，企业则可在平台上查询园区内的各类政府政策、营商服务等信息，并提供信息交流的功能。

二、化工园区智慧园区管理系统应用案例1、横琴化工园区智慧化升级横琴化工园区位于广东省珠海市，以精细化工为主，园区内有海风化工、台达化工、铭美改性材料等企业，涉及到多种化工产品生产、存储及使用。

为了提高园区管理效率，并且进一步提升园区安全管理水平，横琴化工园区引入了智慧园区管理系统。

通过对物业、环保管理等方面的升级，园区内的各项服务变得更为高效，简化了企业的多项审批流程，提高了营商环境的质量。

2、广州工业园区智慧园区管理系统应用广州工业园区坐落在广州市内，涵盖多个产业，其中化工产业是园区的重要组成部分。

化工行业化工安全生产管理系统设计方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (3)1.3 研究内容与方法 (3)第二章化工安全生产管理现状分析 (4)2.1 化工行业安全生产现状 (4)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 国内外化工安全生产管理经验借鉴 (4)第三章化工安全生产管理理念与原则 (5)3.1 安全生产管理理念 (5)3.2 安全生产管理原则 (6)3.3 安全生产管理目标 (6)第四章化工安全生产管理制度建设 (6)4.1 安全生产法规与标准 (6)4.2 安全生产责任制 (7)4.3 安全生产管理制度体系 (7)第五章风险评估与控制 (8)5.1 风险识别与评估 (8)5.1.1 风险识别 (8)5.1.2 风险评估 (8)5.2 风险控制措施 (8)5.2.1 风险防范措施 (8)5.2.2 应急预案制定 (8)5.3 风险监测与预警 (9)5.3.1 风险监测 (9)5.3.2 预警系统 (9)5.3.3 预警响应 (9)第六章安全生产教育与培训 (9)6.1 安全生产教育内容 (9)6.1.1 法律法规教育 (9)6.1.2 企业安全生产规章制度教育 (9)6.1.3 安全生产技术知识教育 (9)6.1.4 安全生产案例分析 (10)6.2 安全生产培训体系 (10)6.2.1 培训计划 (10)6.2.2 培训师资 (10)6.2.3 培训教材 (10)6.2.4 培训效果评估 (10)6.3 安全生产培训方法与手段 (10)6.3.1 理论培训 (10)6.3.2 实践培训 (10)6.3.3 网络培训 (10)6.3.4 个性化培训 (10)6.3.5 定期培训 (11)第七章安全生产技术与装备 (11)7.1 安全生产技术发展趋势 (11)7.2 安全生产装备配置 (11)7.3 安全生产技术改造与创新 (12)第八章应急管理与救援 (12)8.1 应急预案编制与实施 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 应急预案编制 (12)8.1.3 应急预案实施 (13)8.2 应急救援体系 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 应急救援组织 (13)8.2.3 应急救援资源 (13)8.2.4 应急救援技术 (14)8.2.5 应急救援信息 (14)8.3 应急演练与培训 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 应急演练 (14)8.3.3 应急培训 (15)第九章安全生产监管与执法 (15)9.1 安全生产监管体系 (15)9.1.1 监管体系概述 (15)9.1.2 部门监管职责 (15)9.1.3 行业协会监管作用 (15)9.1.4 企业内部监管 (15)9.2 安全生产执法手段 (15)9.2.1 行政执法手段 (15)9.2.2 经济手段 (15)9.2.3 技术手段 (16)9.3 安全生产违法行为的法律责任 (16)9.3.1 法律责任概述 (16)9.3.2 法律责任类型 (16)9.3.3 法律责任实施 (16)第十章实施方案与效果评价 (16)10.1 实施方案制定 (16)10.2 实施步骤与方法 (17)10.3 效果评价与持续改进 (17)第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展，化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大，产品种类日益丰富。

石油化工安全生产管理平台建设第一章综述 (3)1.1 平台建设背景 (3)1.2 平台建设目标 (3)1.3 平台建设意义 (3)第二章安全生产管理平台总体设计 (4)2.1 平台架构设计 (4)2.2 功能模块划分 (4)2.3 系统集成与接口设计 (5)第三章信息采集与传输 (5)3.1 数据采集方式 (5)3.2 数据传输协议 (5)3.3 数据存储与备份 (6)第四章安全风险识别与评估 (6)4.1 风险识别方法 (6)4.2 风险评估模型 (7)4.3 风险预警与处置 (7)第五章安全生产监控与预警 (7)5.1 监控系统设计 (7)5.1.1 设计原则 (7)5.1.2 监控系统架构 (8)5.1.3 数据采集层 (8)5.1.4 数据传输层 (8)5.1.5 数据处理与分析层 (8)5.1.6 监控展示层 (8)5.2 预警机制建立 (8)5.2.1 预警指标体系 (8)5.2.2 预警阈值设定 (8)5.2.3 预警模型构建 (8)5.2.4 预警级别划分 (8)5.3 预警信息发布 (9)5.3.1 发布渠道 (9)5.3.2 发布内容 (9)5.3.3 发布频率 (9)5.3.4 发布对象 (9)第六章应急管理与救援 (9)6.1 应急预案编制 (9)6.1.1 编制原则 (9)6.1.2 编制内容 (9)6.2 应急资源管理 (10)6.2.1 资源分类 (10)6.2.2 资源配置 (10)6.3.1 演练类型 (10)6.3.2 培训内容 (10)6.3.3 培训方式 (11)第七章安全生产数据分析与应用 (11)7.1 数据挖掘与分析 (11)7.1.1 数据来源及预处理 (11)7.1.2 数据挖掘方法 (11)7.1.3 数据分析与应用 (11)7.2 安全生产趋势预测 (12)7.2.1 预测方法 (12)7.2.2 预测结果与应用 (12)7.3 安全生产改进措施 (12)7.3.1 完善安全生产制度 (12)7.3.2 强化安全培训与教育 (12)7.3.3 优化生产流程与设备管理 (12)7.3.4 加强安全检查与隐患整改 (12)7.3.5 建立安全生产监测预警系统 (12)第八章安全生产管理平台运行维护 (12)8.1 平台运行监控 (12)8.1.1 监控内容 (13)8.1.2 监控方法 (13)8.1.3 监控频率 (13)8.2 故障处理与维护 (13)8.2.1 故障分类 (13)8.2.2 故障处理流程 (13)8.2.3 维护措施 (13)8.3 平台升级与优化 (14)8.3.1 平台升级 (14)8.3.2 优化措施 (14)第九章安全生产管理平台法律法规与标准 (14)9.1 法律法规梳理 (14)9.1.1 法律法规概述 (14)9.1.2 法律法规梳理 (14)9.2 标准制定与实施 (15)9.2.1 标准制定 (15)9.2.2 标准实施 (15)9.3 法律法规与标准培训 (15)9.3.1 培训对象 (15)9.3.2 培训内容 (15)9.3.3 培训方式 (16)第十章安全生产管理平台推广与应用 (16)10.1 平台推广策略 (16)10.1.1 宣传与培训 (16)10.1.3 资源整合 (16)10.1.4 定期评估与优化 (16)10.2 平台应用案例 (17)10.2.1 某石油化工企业安全生产管理平台应用案例 (17)10.2.2 某化工园区安全生产管理平台应用案例 (17)10.3 平台效果评估与改进 (17)10.3.1 效果评估 (17)10.3.2 改进措施 (17)第一章综述1.1 平台建设背景我国经济的快速发展，石油化工行业作为国家重要的支柱产业，其安全生产管理日益受到广泛关注。

化工园区安全生产综合业务管理系统综合业务管理系统以企业重大危险源管理、应急资源管理等业务为主，主要包括企业信息管理、重大危险源管理、应急预案管理、资源管理、事故管理、日常辅助办公、数据统计分析等模块，是基地平时主要业务应用系统，系统功能框架见下图。

综合业务管理系统功能框架图（一）企业信息管理采集、掌握危险化学品企业安全生产信息，实现对园区内企业单位的基本信息、机构信息、安全管理人员、特种作业人员、伤亡事故、设备设施和作业情况、评审情况、证照情况、安全生产制度、危化品等情况的普查、登记和查询、统计、分析。

（二）重大危险源管理（1）重大危险源信息采集重大危险源信息普查申报：建立重大危险源信息申报、登记、统计、分析管理平台。

实现重大危险源照片和监控信息的采集。

（2）重大危险源综合展现将监控信息和重大危险源信息相关联，系统能够将重大危险源三维信息展现在三维地理信息系统中，提供相关重大危险源现场的实景照片和现场监控录像。

（3）重大危险源分级评估重大危险源等级评估：根据重大危险源数据，通过模型进行重大危险源等级评估的计算机辅助分析，对重大危险源评估记录。

（4）隐患管理对安全隐患进行登记建档、查办/督办/移送、动态跟踪、监督整改、复查落实、到期提示及逾期警告，直至隐患落实整改验销为止。

（5）重大危险源查询统计实现对园区内危险化学品企业危险源基础信息和视频监控信息的查询、统计功能。

实现在二维、三维GIS上进行查询结果的综合展现和调用。

（三）应急预案管理（1）预案收录园区内企业单位可以将自己制作的文本预案（word文档）通过预案收入系统客户端向基地提交，基地也可以主动添加本单位或者外单位文本预案（word文档）。

（2）结构化数字化制定预案结构化模板，预案制作人员通过结构化预案模块进行新建和编辑结构化预案。

同时根据预案的各要素进行数字化制作，为信息关联、辅助方案制定等提供支撑。

（3）综合查询统计可按事件类型、等级、预案类型进行查询统计，并能以柱状图、饼状图等进行展现。