销轴尺寸规格表

圆柱销钉规格表圆柱销钉是一种常见的机械零件，广泛应用于各种行业和领域。

它具有简单、实用、可靠的特点，被广泛用于固定和连接零件、构件以及各种设备中。

下面是一份圆柱销钉规格表，详细介绍了圆柱销钉的不同规格和特点。

一、规格圆柱销钉的规格主要包括直径、长度和材料三个方面。

1. 直径：圆柱销钉的直径通常以毫米（mm）为单位进行标注。

常见的直径规格有1mm、2mm、3mm等，根据需要选择合适的直径。

2. 长度：圆柱销钉的长度也以毫米为单位进行标注。

不同长度的圆柱销钉适用于不同的固定和连接需求，常见的长度规格有10mm、20mm、30mm等。

3. 材料：圆柱销钉的材料决定了其强度和耐用性。

常见的材料有碳钢、不锈钢等，根据具体使用环境和要求选择合适的材料。

二、特点圆柱销钉具有以下几个特点：1. 结构简单：圆柱销钉由一个圆柱形的杆体和一个固定在一端的圆柱头组成，结构简单明了。

2. 安装方便：圆柱销钉通过将杆体插入要连接的零件中，并用锤子轻敲杆体的另一端，使之固定在位，安装方便快捷。

3. 稳固可靠：圆柱销钉通过杆体和零件之间的摩擦力和压力实现固定和连接，稳固可靠。

4. 重复使用：圆柱销钉可以多次拆卸和装配，方便维护和更换零件。

5. 广泛应用：圆柱销钉广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑、家具制造等领域，满足不同行业的固定和连接需求。

三、应用场景圆柱销钉适用于以下几个应用场景：1. 机械制造：在机械制造过程中，圆柱销钉常用于连接和固定零件，保证机械设备的正常运行。

2. 汽车制造：圆柱销钉被广泛应用于汽车制造中，用于连接和固定汽车零件，确保汽车的安全和稳定。

3. 建筑：在建筑过程中，圆柱销钉用于连接和固定建筑构件，确保建筑的牢固和稳定。

4. 家具制造：圆柱销钉用于家具制造中，连接和固定家具零件，使家具结构稳固可靠。

四、注意事项在使用圆柱销钉时，需要注意以下几点：1. 选择合适的规格：根据实际需求选择合适的直径和长度规格，确保圆柱销钉能够满足固定和连接的需求。

名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。

销轴尺寸规格表1.1 按照《汽车设计标准资料手册》中的各类标准件的应用特点合理选用相关标准件。

1.2 应尽量选用《汽车设计标准资料手册》中已列的品种规格，否则应做为非标件另行设计。

2 螺纹紧固件长度的选用原则:2.1 为保证紧固件联结牢固、可靠、安装方便，螺纹紧固件长度的选择应以紧固后螺杆露出螺母端面（3～10）mm为宜，但不应少于3个螺距。

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

销轴的国际标准为ISO 2341:1986。

国内标准GB/T882-2000。

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

销轴的国际标准为ISO 2341:1986。

国内标准GB/T882-2000。

销轴常用的材料有：Q235、20号钢、35号钢、45号钢、40CR 调质等。

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

销轴的国际标准为ISO 2341:1986。

国内标准GB/T882-2008。

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。

销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

销轴的国际标准为ISO 2341:1986。

国内标准GB/T882-2008。

螺栓连接：其连接方式有两种：一是普通螺栓连接，其特点是螺杆与通孔之间有较大间隙，加工精度低，装拆方便，但需另有定位装置。

另一种是铰制孔（配合）螺栓联结，其特点是螺杆与通孔间没有间隙，采用基孔制过度配合（H7/m6，H7/n6），能精确固定被联结件位置，并能承受横向载荷，但加工精度要求高。

机械制造工艺与夹具课程设计指导：《机械制造工艺与夹具课程设计指导》是2015年国防工业出版社出版的图书，作者是关月华。

内容简介：本书详细介绍了最新版本机床夹具设计国家标准以图例方式将部分标准件与实际应用相结合同时将作者多年来从事机械制造工艺及夹具设计实践经验融入教材通过查阅本教材标准件在机械零件工艺编制及夹具设计过程中可轻松进行夹具设计标准件选用及夹具CAD 图的绘制本教材内容简洁全面实用性强本书既可作为高等学校机械专业的实训教材也可供机械制造工艺及夹具设计技术人员参考。

目录：第1章机械制造工艺过程卡编制步骤及机床夹具设计过程11.1机械制造工艺过程卡编制步骤11.2机床夹具设计全过程31.2.1机床夹具设计原则31.2.2机床夹具设计过程31.2.3机床夹具装配图绘制要求及步骤31.2.4夹具总图上应标注的尺寸、尺寸公差及技术要求41.2.5零件图拆绘51.2.6编写设计说明书51.2.7机床夹具设计定位与夹紧符号（JB/T 5061—2006）6第2章部分定尺寸刀具尺寸规格72.1麻花钻尺寸及规格72.2扩孔钻尺寸规格82.3铰刀尺寸规格82.4铣刀尺寸规格9第3章机械零件加工工艺过程卡编制113.1台阶轴机械加工工艺过程卡编制11[LL]3.2轴套机械加工工艺过程卡编制153.3固定板机械加工工艺过程卡编制163.4减速机箱体类零件机械加工工艺过程卡编制18 第4章机床夹具设计常用零件及部件204.1机床夹具设计常用定位零件204.2机床夹具设计常用夹紧元件534.3铣床夹具设计常用对刀元件1094.4钻床夹具设计常用导向元件1124.5机床夹具常用起吊元件119第5章机床夹具设计实例1275.1油口法兰车床夹具设计实例1275.2销轴钻床夹具设计1295.3拨叉铣床夹具设计131第6章夹具标准件应用1366.1定位件应用1366.2辅助支承应用1406.3导向元件与对刀元件的应用1416.4夹紧元件应用1436.5其他元件应用168参考文献172机床夹具设计常用零件及部件204.1机床夹具设计常用定位零件20表4-1定位衬套的结构形式和尺寸规格20表4-2小定位销的结构形式和尺寸规格22表4-3固定式定位销的结构形式和尺寸规格23 表4-4定位插销的结构形式和尺寸规格25表4-5定位键的结构形式和尺寸规格28表4-6V形块的结构形式和尺寸规格29表4-7固定V形块的结构形式和尺寸规格30 表4-8活动V形块的结构形式和尺寸规格31 表4-9导板的结构形式和尺寸规格32表4-10薄挡块的结构形式和尺寸规格33表4-11厚挡块的结构形式和尺寸规格34表4-12手拉式定位器的结构形式和尺寸规格35 表4-13定位销的结构形式和尺寸规格36表4-14导套的结构形式和尺寸规格37表4-15内涨器的结构形式和尺寸规格38表4-16本体的结构形式和尺寸规格39表4-17滑柱的结构形式和尺寸规格40表4-18六角头支承的结构形式和尺寸规格41表4-19顶压支承的结构形式和尺寸规格42表4-20圆柱头调节支承的结构形式和尺寸规格43 表4-21调节支承的结构形式和尺寸规格44表4-22球头支承的结构形式和尺寸规格45表4-23自动调节支承的结构形式和尺寸规格46 表4-24支承的结构形式和尺寸规格47表4-25挡盖的结构形式和尺寸规格48表4-26衬套的结构形式和尺寸规格48表4-27顶销的结构形式和尺寸规格49表4-28低支脚的结构形式和尺寸规格50表4-29支承板的结构形式和尺寸规格51表4-30支承钉的结构形式和尺寸规格524.2机床夹具设计常用夹紧元件53表4-31带肩六角螺母的结形式和尺寸规格53表4-32球面带肩螺母的结构形式和尺寸规格54 表4-33连接螺母的结构形式和尺寸规格54表4-34调节螺母的结构形式和尺寸规格55表4-35带孔滚花螺母的结构形式和尺寸规格56 表4-36蝶形螺母的结构形式和尺寸规格56表4-37压入式螺纹衬套的结构形式和尺寸规格57表4-38旋入式螺纹衬套的结构形式和尺寸规格58 表4-39手柄螺母的结构形式和尺寸规格59表4-40螺母的结构形式和尺寸规格60表4-41回转手柄螺母的结构形式和尺寸规格60表4-42螺母结构形式和尺寸规格61表4-43弹簧片的结构形式和尺寸规格62表4-44手柄的结构形式和尺寸规格62表4-45多手柄螺母的结构形式和尺寸规格63表4-46螺母的结构形式和尺寸规格64表4-47六角头压紧螺钉的结构形式和尺寸规格64 表4-48活动手柄压紧螺钉的结构形式和尺寸规格66 表4-49螺钉的结构形式和尺寸规格67表4-50球头螺栓的结构形式和尺寸规格68表4-51T形槽快卸螺栓的结构形式和尺寸规格69 表4-52钩形螺栓的结构形式和尺寸规格70表4-53活节螺栓的结构形式和尺寸规格71表4-54转动垫圈的结构形式和尺寸规格73表4-55光面压块的结构形式和尺寸规格74表4-56槽面压块结构形式和尺寸规格75表4-57圆压块的结构形式和尺寸规格76表4-58弧形压块的结构形式和尺寸规格77表4-59移动压板的结构形式和尺寸规格78表4-60转动压板的结构形式和尺寸规格79表4-61移动弯压板的结构形式和尺寸规格80表4-62转动弯压板的结构形式和尺寸规格81表4-63偏心轮用压板的结构形式和尺寸规格82表4-64平压板的结构形式和尺寸规格83表4-65U形压板的结构形式和尺寸规格84表4-66直压板的结构形式和尺寸规格85表4-67铰链压板的结构形式和尺寸规格86表4-68回转压板的结构形式和尺寸规格87表4-69双向压板的结构形式和尺寸规格88表4-70圆偏心轮的结构形式和尺寸规格90表4-71叉形偏心轮的结构形式和尺寸规格91表4-72双面偏心轮的结构形式和尺寸规格92表4-73偏心轮用垫板的结构形式和尺寸规格93表4-74钩形压板的结构形式和尺寸规格93表4-75钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格95表4-76套筒的结构形式和尺寸规格96表4-77立式钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格97 表4-78基座的结构形式和尺寸规格98表4-79端面钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格99 表4-80基座的结构形式和尺寸规格100表4-81压板的结构形式和尺寸规格101表4-82铰链轴的结构形式和尺寸规格102表4-83铰链支座的结构形式和尺寸规格103表4-84铰链叉座的结构形式和尺寸规格104表4-85开口垫圈的结构形式和尺寸规格105表4-86快换垫圈的结构形式和尺寸规格106表4-87球面垫圈的结构形式和尺寸规格107表4-88锥面垫圈的结构形式和尺寸规格108 4.3铣床夹具设计常用对刀元件109表4-89圆形对刀块的结构形式和尺寸规格109 表4-90方形对刀块的结构形式和尺寸规格109 表4-91直角对刀块的结构形式和尺寸规格110 表4-92侧装对刀块的结构形式和尺寸规格110 表4-93对刀平塞尺的结构形式和尺寸规格111 表4-94对刀圆柱塞尺的结构形式和尺寸规格111 4.4钻床夹具设计常用导向元件112表4-95固定钻套的结构形式和尺寸规格112表4-96可换钻套的结构形式和尺寸规格113表4-97快换钻套的结构形式和尺寸规格114表4-98钻套用衬套的结构形式和尺寸规格115 表4-99钻套螺钉的结构形式和尺寸规格116表4-100镗套的结构形式和尺寸规格117表4-101镗套用衬套的结构形式和尺寸规格118表4-102镗套螺钉的结构形式和尺寸规格1194.5机床夹具常用起吊元件119表4-103滚花把手的结构形式和尺寸规格119表4-104活动手柄的结构形式和尺寸规格120表4-105焊接手柄的结构形式和尺寸规格121表4-106起重螺栓的结构形式和尺寸规格122表4-107直手柄的结构形式和尺寸规格[HT5""SS]123 表4-108球头斜形方孔手柄的结构形式和尺寸规格124 表4-109球头手柄的结构形式和尺寸规格125表4-110螺纹头凸肚手柄的结构形式和尺寸规格126。

支座销轴计算书销轴计算简图销轴轴体材料采用符合《合金结构钢》（GB/T 3077-1999）要求的40Cr ，其屈服应力为：785MPa s =。

根据《起重机设计规范》（GBT3811-2008）表25，可以得到销轴轴体的弯曲容许应力为：785/1.48530f MPa ==，抗剪容许应力为：0.6530318v f MPa=´=承压容许应力为： 1.4530742c f MPa =´=销轴轴体可按简支梁计算，拟用直径D=50mm 的销轴体。

计算作用力：Fx=35.53kN （平行于销轴长度方向），Fz=635.22kN （垂直于销轴）。

最大弯矩：635.220.0914.29.44z X F l M kN m ´=== 弯曲应力：6221414.291046.58/530/30.6810X X M N mm f N mm W s ´===<=´ 剪应力：322max 244(635.22/2)10215.78/318/33 3.1425V V N mm f N mm A t ´´===<=´´ 拉应力：3222235.531018.11/530/3.1425X F N mm f N mm A s ´===<=´ 折算应力：22379.31/530/N mm f N mm ==<= 承压承载力计算：35050742101855635.22b c c N d t f kN kN -==´´´=>å经以上计算，采用材质为40Cr ，直径D=50mm 的销轴体能满足规范要求。

标准型号链条参数表以下是A系列链条标准参数的列表，包括滚子、DIN、ISO、ANSI、链号、Pd1 maxb1 min、节距、直径、宽直径、度、d2、L minLc max、maxmax、h2T、Q minq≈、内链、内节、内销轴、销轴长度、板高、厚度、载荷、链板、拉伸每米长重和极限。

链号：*03C-1、*04C-1、*06C-1、085-1、08A-1、10A-1、12A-1、16A-1、20A-1、24A-1、28A-1、32A-1、36A-1、40A-1、48A-1、*15、*25、*35、41、40、50、60、80、100、120、140、160、180、200、240节距（mm）：2.48、3.30、5.08、7.77、7.95、10.16、11.91、15.88、19.05、22.23、25.40、28.58、35.71、39.68、47.63直径（mm）：2.38、3.18、4.77、6.25、7.85、9.40、12.57、15.75、18.90、25.22、25.22、31.55、35.48、37.85、47.35宽直径（mm）：1.62、2.31度（mm）：6.10、7.90销轴长度（mm）：6.90、8.40板高（mm）：4.30、6.00、9.00、9.91、12.00厚度（mm）：0.60、0.80、1.30、1.30、1.5载荷（kN）：1.80、3.50、7.90、6.67、14.10、22.20、31.80、56.70、88.50拉伸每米长重（kg/m）：0.08、0.15、0.33、0.41、0.62、1.02、1.50、2.60、3.91、5.63、7.50、10.10、13.45、16.15、23.20以上是A系列链条标准参数的详细列表，包括滚子、DIN、ISO、ANSI、链号、节距、直径、宽直径、度、销轴长度、板高、厚度、载荷、链板、拉伸每米长重和极限。

套筒滚子链条有哪些规格及尺寸，请大家详细阅读下表：计算链轮外径公式：例：制造一只链轮齿数为Z=19,规格为6′-12A,节距为P=19.05，求车削链轮齿胚的外径。

解：齿部分度圆直径=齿数×规格=19×6=￠114。

轮齿的最大外径=齿数+2×规格=19+2×6=￠126。

例：制造一只链轮齿数为Z=19,规格为1.2in-24A,节距P=38.1，求车削链轮齿胚的外径。

解：齿部分度圆直径=齿数×规格=19×12=￠228轮齿的最大外径=齿数+2×规格=19+2×12= ￠252。

滚子链和链轮 1．滚子链滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。

滚子链条由若干内链节和外链节依次铰接而成。

内链节由内链扳、套筒和滚子组成。

内链板与套筒以过盈配合联接,套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。

外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。

内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。

当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。

链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦，可减轻它们之间的磨损。

链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距(pitch)，它是链条的主要参数。

传动链在使用时总是首尾相连成环形。

滚子链的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。

当链节总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。

但过渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。

因此链节总数最好为偶数。

2．链轮链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。

三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。

链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。

具体结构型式由链轮直径大小而定。

销轴与孔过盈配合浅析摘要：针对当前销轴与孔的过盈配合的问题，提出了国内热装法，冷装法以外，根据完全互换装配法加上国内高精端测量的工具，通过外圆无心磨床的精密磨削，销孔的高精度的铰孔，采用完全互换装配法，达到了图纸过盈配合的要求，实现了机载产品的使用性能，提高了飞机的作战要求。

关键词：完全互换装配法；过盈配合；机载产品0引言随着航空的高速发展，机载产品在制造业中的地位越来越重要。

机载产品中销轴与孔的过盈配合装配问题提出了更高的要求，过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。

装配后，由于材料的弹性变形，使配合之间产生压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭矩或轴向力。

在过盈配合件众多的装配方法中，用完全互换装配法。

齿条压力机来完成销轴与孔的装配工作。

1包容件与被包容件的材料和公差配合要求包容件与被包容件的装配如图1所示：圆柱销的材料为0Cr18Ni9，热处理工艺--冷拉，表面处理--钝化处理。

包容件材料--0Cr13Ni8Mo2Al，热处理工艺--退火，固溶，540度时效，表面处理--钝化处理。

圆柱销的公差配合是S7，S7公差是mm。

孔的公差配合5H9，公差mm。

高速鋼机用铰刀的直径公差（GB1133-84），H9级精度铰刀的公差mm，硬质合金机用铰刀的直径公差（GB1133-84），H9级精度铰刀的公差mm。

在5H9孔的尺寸测量量具为5H9的光面塞规，5H9T公差为0.0028--0.0052mm，5H9Z公差为0.0276--0.0300mm，H/S类配合平均相对过盈量为0.005--0.0014mm。

2销轴与孔过盈配合的传统装配方法2.1销轴的磨削缺陷销轴主要用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可用于轴与轮毂的联接，传递不大的载荷，还可作为安全装置中的过载剪断元件。

销轴在磨削时，由于砂轮的不平整，无心外圆磨床磨出的销轴出现了如图2的三种情况，在测量中，两端与中间尺寸的大小不一样，测量的尺寸出现了偏差，严重影响装配操作和使用寿命。