模具产品生产加工交接单

模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:一、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表;附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为12天,各小组加工基本如下：设计：出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,包含评审；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天,前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天,开模第2天17：30前完成；CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理；磨床：半天,第3天热处理回来；CNC光刀：一天,开模第4天完成；线割：一天,开模5天完成；EDM：三天；开模第9天完成；FIT模/省模：3天;TO模具评审会;各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要进行罚款处理;二、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责;附表“模具部新模排期表”模具工件时要分清安排加工的先后顺序;1.要按照试模先后顺序加工；2.改模要优先新模加工；3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；6. 遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须进行合理调整；7. 安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节；8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配;三、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工;附表“新模生产进度状况表”三、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”,然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组;送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收;附表“工件加工程序表”附表“工件检查记录表”附表“工件转移登记表”四、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先;CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工;铜公加工PMC做好统计与跟进;附表“铜公加工状况表”五、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据;附表“每日工作记录表”附表“每月各加工组员工评比排名表”（六）、PMC制定工件的加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正;注意：分析加工流程1.弄清图纸工件在模具中的作用,各尺寸的加工要求精度;2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较;3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备;4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外;要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136,8407,S136, DF25.编排需要经过部门的加工先后顺序,一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC,但并非所有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外;6.在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致的地方,双方共同协商修正;七、设计生产物料的采购,PMC对生产物料的采购与跟踪;1、设计负责生产物料的采购,根据仓库钢料和标准库存情况,及时填写申购单采购,;2、 PMC负责协助跟进采购的物料如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期,如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映;3、跟进按时到货情况,如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料,必须提前向采购查询供应商的供货情况,确保如期到达;4、跟踪物料采购质量,如有异常情况作出记录,向上级反映确定处理方案或采取补救措施,并知会采购及供应商;八、PMC对外发工件处理与及时跟踪因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求,生产周期的,如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工;对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪;九、PMC对模具生产进度跟进及异常处理;1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工进度;核对模具实际生产进度是否与计划一致;4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧;5、监督、跟进生产现场的加工进度,完成工件的各部门交接、转移过程,是否存在异常；各部门交接、转移过程记录要真实,完善;6、监督、跟进生产现场的实际加工状况,是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况,积极协助相关部门解决,在不影响最终完成时间下适当调整计划,并根据需要作记录及向上级反映;7、对EDM正在加工中的工件,要主动跟进电极的到达完成情况,多到EDM部门作了解,对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底,尽量减少EDM加工进度受电极的影响;8、当一套模具加工完成接近尾声时,要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排,避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成;9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等; FIT是否已按时领取,是否有遗漏及错误,如有及时反映并追查原因采取措施;如果要延误模具期,要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决;10、FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模;二．修改模加工的基本流程与要求：改模量产前模具：一、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息,分析与判断修改模信息内容的正确性,沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商;通知模具拉到模具部摆模区;二,修改模以钳工为主导,模具工程、生管协助完成；三、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚,对重做、新做、装配工件要出2D图;涂红色减铁涂绿色加铁烧焊四、改模前改模后必须检查工件数据,检查出数据给钳工确认,确保改模的精确性；附表“模具工件检测报告”五、各加工组主要是CNC、省模、检测、EDM按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工,特别交代的要第一时间完成没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,如CNC有再出现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理;附表“修改模进度追踪表”附表重要项目“修改模进度追踪表”六、FIT装模前,必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模,装模完要仔细检查检查模具有没有零件漏装、装反等,检查有没有其它可能出现的不确定隐患：如防锈、斜顶/顶针不退等;模具送出必须做好交接登记;七、跟模工程师、钳工对试模情况的跟进;同一问题多次没有搞定的,结构复杂的等模具跟模工程师,钳工、设计工程师必须看试模;修模量产模具：修模工件各加工组要第一时间完成,没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,特别是CNC有出现一板8个以上修模的铜公罚款50元处理;。

XXX有限公司模具工件外发加工管理规范文件编号：WI-MJ-010 版本/版次：B/3页次：1 / 31、目的合理评定和选择模具加工科外协供应商。

指导模具加工科工件外协加工，确保所选外协厂商具有部门要求的加工的能力，保证外发加工的质量，降低外发加工的成本，从而达成供需双赢。

2、范围适用于模具外协厂商的评定，模具及模具零件外发加工全过程。

3、职责3.1模具加工科负责选择合格的外发加工厂家，提出外发加工申请，模具工艺组跟进外发加工的进度，生产一部部长审核确认外发加工厂家和对外发加工报价的确认；3.2仓储科负责对外发加工件进行出、入库管理。

3.3质量部IQC负责外发加工的模具及工件进行检验。

3.4模具工艺组负责制作外发加工商务合同和后续款项支付等工作；4、合格外协加工供应商的评定4、1供应商的开发和评审4、1、1在对外协加工供应商进行开发时，将依照公司规定，组织相关人员对供应商的实际产能，工艺技术的稳定性等进行实地考察，并对其价格、供货能力和服务进行评核；并要求外协厂商填写《模具外协供应商调查表》。

4、1、2当评审合格时，由模具工艺组及模具检测组与供应商签订《模具外协加工质量保证协议书》《供应商绿色环保承诺书》；完成上述工作后，由模具检测组将该供应商纳入《合格供应商名单》上，并将相关资料交给部门存档；4.2模具工件外协加工费用的管控4、2、1为节约模具加工成本，模具工件外发加工的价格实行公开对比、择优选取的方式进行，模具加工科会收集外部市场相关信息作为参考，然后让外协供应商不定期进行相关价格的竟报，以加工质量和服务质量为基础，对有价格优势的将优先考虑作为合格供应商；4、2、2在外协供应商发生质量事故或者出现严重交期延误时，模具加工科将根据给公司造成的损失和影响，对供应商做出罚款决定，具体数额将上报公。

工作交接一、供应商类别对应窗口1.五金模具加工供应商：1.1整套模加工供应商：双顺、端品、上华、正瑞、精伟广(新模询价需询3-4家以上)1.2 五金冲压零件散件加工：以上几家均可，另加厂内腾德、欣荣、彤泰三家可专做冲压散件慢割零件，一般在交期能配合情况下冲压零件以腾德为主，价格如比其它家贵，如腾德可接受调价，还是转腾德加工。

（散件零件询价2-3家）1.3冲压模具外包设计开模加在供应商处生产供应商：裕坤、万康、温胜、长原1.4冲压模具外包设计单开模不生产供应商：裕坤、万康、长原、勖祥1.5电子研发部外包设计开模：维创、惠鸿2.塑模、模胚加工供应商：2.1模胚订购：富得巴、龙记2.2塑模零件加工：生利、朋誉、宏威、合梓、起征。

（每次询价需发生利比价）2.3其它加工部辅助外发供应商：烧焊-精工，兴友邦-热处理，亿达新：雕刻，割孔-鑫鸿达3.自动机/治具加工供应商：欣创、生利、捷信、众耀、骏益（每次询价需发生利比价）4.工程生技成型模供应商：富恒通达鑫5.模具材料及标准件供应商：5.1塑模、冲压模具配件标准件：米思米、景诚（顶针）、五全（冲针、导柱、导套）5.2模具材料：和信隆、金辉5.3冲压牛皮纸带：三江二、日常工作操作流程：1.每日接部门需求申请单或模治具委外加工申请单，查ERP非库存收货记录，收货记录有单价的，需在申请单写明供应商，单价、价格日期，另需注意的是收货记录的记录价格同一模号、图号零件但价格不一样时，需确认是否图纸材质不一样、图档结构是否设变、图档是否更改加工工艺等。

系统单价以最新下单日期为准，如不明确情况，可自己依图核算价格或另询报价，价格查询主要针对塑模、冲压模具零件常用备件更换。

.如收货记录里只有一家供应商有加工过，需再查询模治具降价记录表查询是否有报价记录，有几家报价记录的，在模治具委外加工申请单上写2-3家以上价格、月结天数、价格日期。

3.如接的申请单从未下过单，直接询2-3家以上报价，新模因费用较高需询3-4家以上。

模具保管合同模具保管合同6篇模具保管合同1保管合同是保管人有偿地或无偿地为寄存人保管物品，并在约定期限内或应寄存人的请求，返还保管物品的合同。

甲方：电话：乙方：电话：甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：一、甲方现有模具款交给乙方保管并用于生产。

序号模具名称单位数量模具规格模具制作费用二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

三、保管细则条款：1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。

乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。

2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。

如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。

3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。

4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。

四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。

五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。

若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。

甲方(签章) 乙方(签章)经办人：经办人：日期：xx 年4月 13日日期：200 年月日模具保管合同2甲方:xx(厦门)建材工业有限公司乙方:甲方于年月日委托乙方代为加工并同时将对应的固定资产编码为的一付,实物图片如附：交乙方使用保管,双方经协商就模具的使用保管事宜,达成如下协议:一、乙方必须按照事先与甲方的约定安装模具，组织生产。

乙方不可以利用甲方的模具为其他厂商生产，更不允许抄袭模仿甲方的模具进行另外的发包开模，否则甲方将追究乙方的法律责任。

二、乙方负责模具的保养和一般异常处理，设立有关帐目，并设置专用地摆放，派专人进行保管，如因管理不善造成丢失，由乙方全部赔偿。

三、乙方无法处理的异常如尺寸修改，结构变更等，则应及时联系甲方相关单位进行处理。

接受人预计完
成时间
实际完
成时间
交接人接受人
预计完
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实际完
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交接人接受人
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采购组立
设计加工送样
流 程
模具设计、加工、试模进度计划交接表
NO.客户
料号
/产品名称
模具编号
工
程
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工程名设计者产品交期
接受人
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交接人
接受人
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接受人
预计完成时间实际完成时间
交接人
接受人
预计完成时间实际完
成时间
交接人
接受人
预计完成时间实际完
成时间
交接人
采购
组立
设计加工送样
流 程
模具设计、加工、试模进度计划交接表
NO.
客户料号
/产品名称
模具编号
工程数
工程名
设计者产品交期。

模具部货仓出入库作业指导书对应的流程/规范1. 目的为了规范原材料及委外工件出入库流程，确保所有的原材料及委外工件出入库都能得到管控，使其及时、准确的反映出出入库的所有事项。

2. 概述无3. 术语4. 操作说明4.1供应商来料入库4.1.1、所有供应商来料都需要货仓人员统一接收。

4.1.2、来料接收前，收货人员需检查供应商开出的《送货单》上物料名称、编码、规格、数量、采购单号是否完整。

再根据《送货单》核对物料名称、编码、规格、数量是否与实物一致，运输过程中是否有损坏，钢料需附材质证明。

如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。

4.1.3、来料接收后，收货人员将收货信息录入K3系统，并将《送货单》及物料交接给IQC检验。

4.1.4、经IQC检验合格后，再次确认物料名称、编码、规格、数量是否相符。

无误后将物料入库，按储位摆放（第一次到货物料，需登记新储位）,并将入库信息录入K3系统。

4.1.5、单据整理归档，《送货单》一式三份，一份签回供应商，一份交采购，一份货仓存档留底。

4.2委外工件接收4.2.1、所有委外工件入库都需货仓人员统一接收。

4.2.2、工件接收前，收货人员需检查委外加工商开出的《送货单》上模号、工件编号、委外单号、数量是否完整。

再根据《送货单》核对模号、工件编号、数量是否与实物一致，如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。

4.2.3、工件接收后，及时在模具管理系统中做回厂登记，模具管理系统中无记录的需在相应的登记表上做好回厂登记。

将工件交接给IQC检验，由品质送到车间。

4.2.4、单据整理归档，委外《送货单》一式三份，一份货仓存档留底，其余签回委外加工商。

4.3车间退料入库4.3.1、所有车间退料入库都需货仓人员统一接收。

4.3.2、物料接收前，收货人员需检查车间开出的《其他入库单》上的各部人员签核是否完整，再根据《其他入库单》核对物料编码、名称、数量、规格是否一致，以及仓位是否有误，如有其中一项不符，则不予接收，并告知退料人员不符之处。

车间交接班记录表的内容？一、流程1、接班操作工的工作流程：按时上班按卫生值日表打扫卫生区开班前会开始交接班定额领料开始工作2、交班操作工的工作流程：开始交接班整理注塑机及周围卫生与接班人员确认签字按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班。

二、交接要求：1、总要求1.1所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。

不能造成本班缺料，影响生产。

1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。

1.3注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。

1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品。

2、接班人员要求2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区（包含工装架）。

2.2接班操作工应交接的报表。

2.3接班操作工检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。

3、交班人员要求3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净，后部的地沟及其它等清理干净，外观擦拭干净，特别是机台上的空射料一定要清理，注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒，注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。

3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。

三、交接事项1、交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。

2、接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。

3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。

4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。

5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。

同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。

6、检查设备及模具冷却水管路、查看水流是否通畅。

冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。

2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。

3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。

3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。

4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。

4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。

4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。

4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。

4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。

4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。

4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。

4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。

4.2.2负责组织确定合作供应商。

4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。

4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。

4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。

很多机加工企业限制于自身企业的生产规模，不得不去选取一些外协加工商来协助自己完成产品的生产。

同时，也是为了有效缓解机加工企业设备紧张的状态，让产品可以保证按期交货。

下面我们就来具体介绍一下模具外协加工要求及相关运作流程。

一、外协加工商的选择和报价审批1、模具部选择两家或两家技术合格、交货准时的供应商。

2、由模具主管、采购部负责人同时到外协供应商工厂进行实地审核，填写《供应商考核表》。

选定的供应商作为合作的对象。

3、外协厂商根据《模具外协加工标准价格表》进行报价，填写《外协加工合同》。

4、模具生管将《外协加工合同》交模具部主管审核后，交总经理批准生效。

二、进行外协加工的条件1、内部设备紧张2、模具交期紧急3、加工任务繁重4、经模具生管调整仍然可能延期的零件或模具三、零件外协加工的流程：1、加工组长根据模具纳期和现有工作量，向模具生管提出外协加工申请。

2、生管组长判断是否需要外发加工。

如需要外发则将外发申请单提交上级审批。

3、模具部加工主管负责对外协加工申请进行审核。

4、模具部经理负责对外协加工申请进行批准。

5、经批准的外协加工零件由加工组长送至生管组；生管组统计零件数量和完成时间。

6、由模具生管通知外协供应商到厂和取货，并签定《外协加工合同》；（1）供应商根据《模具外协加工标准价格表》填写加工时间和标准价格。

（2）模具生管根据模具交期填写要求供应商完成的时间。

（3）模具生管填写如果质量和交期发生异常的惩罚金额。

（4）模具生管将加工合同交模具部经理审核后,交制造总监批准。

7、外协加工内容的交接：（1）加工组长负责准备外协加工的交接工作；a.图纸、图档；b.铜公、零件；c.加工材料；d.加工标准和加工要求；（2）加工组长负责与外协供应商进行加工内容交接。

8、外协零件的进度跟进：（1）加工组长和模具生管负责外发零件的加工进度跟进（2）在外发加工过程中,负责指导供应商根据要求进行加工9、外协零件回厂：（1）外协零件回厂后由供应商将零件送到模具品管室（2）品管检测零件合格后，方可由品管主管签收送货单。

最新模具开发保密协议书(四篇)模具开发保密协议书篇一乙方：甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：序号：模具名称：单位：数量：模具规格：模具制作费用：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。

乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款拾万元人民币。

2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。

如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。

3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。

4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留（包括多余存货要求甲方购买）。

甲方（签章）：乙方（签章）：授权代理人：授权代理人：年月日年月日模具开发保密协议书篇二保管合同是保管人有偿地或无偿地为寄存人保管物品，并在约定期限内或应寄存人的请求，返还保管物品的合同。

甲方：电话：乙方：电话：甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：一、甲方现有模具款交给乙方保管并用于生产。

序号模具名称单位数量模具规格模具制作费用二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

三、保管细则条款：1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。

乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。

2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。

如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。

3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。

4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。

模具保管生产合同（精选5篇）模具保管生产篇1甲方乙方一、甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：序号模具名称单位数量模具规格模具制作费用二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。

三、保管细则条款：1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。

乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款元人民币。

2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。

如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。

3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。

4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留。

四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。

五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。

若双方交接签字者离职，本仍然有效。

甲方乙方经办人：经办人：日期：年月日日期：年月日模具保管生产合同篇2甲方：________________联系人：________________乙方：________________联系人：________________甲、乙双方依据《民法典》规定，经双方友好协商，达成共识，并于____________年____________月____________日就甲方的____________、____________、____________等模具共计________________付模具开模一事达成如下协议：一、保管内容：二、保管约定：1、现甲方提供完整的____________生产模具____________套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。

2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。

模具加工承揽合同书6篇篇1模具加工承揽合同书甲方：（委托方）地址：______________法定代表人：______________联系人：______________联系电话：______________乙方：（承揽方）地址：______________法定代表人：______________联系人：______________联系电话：______________鉴于甲方需要对特定模具进行加工加工工作，现邀请乙方依照以下约定进行承揽：一、加工内容1. 甲方委托乙方对特定模具进行加工加工作业，具体包括但不限于：零件切削、磨削、修复等加工工序。

2. 加工的具体要求和标准将由甲方提供，乙方应严格按照甲方要求进行加工，确保加工品质符合甲方要求。

二、承诺与保证1. 乙方保证能够按照甲方要求完成加工工作，并保证加工质量符合相关标准和规定。

2. 乙方承诺在加工过程中严格遵守相关的法律法规，确保加工过程安全、环保。

3. 若因乙方原因造成加工质量问题导致的经济损失，乙方应负责承担相应赔偿责任。

三、报价及支付方式1. 乙方应在接受委托后，根据甲方提供的加工要求，提供详细的报价单。

2. 甲方在接受报价后，应按照约定的支付方式支付加工费用。

3. 加工过程中如需额外加工或材料费用，应当经过甲方书面确认并支付额外费用。

四、保密条款1. 双方承诺对涉及到的加工内容、设计、图纸等信息严守商业秘密，未经对方书面同意不得向第三方透露。

2. 离开双方合作关系后，双方应归还对方所有涉及到的机密资料，并确认已销毁相关复制品。

五、违约责任1. 任何一方未能按照合同约定履行义务的，应当承担相应的违约责任。

2. 如因一方违约导致另一方产生经济损失，违约方应负责赔偿全部损失。

六、争议解决1. 双方在合作过程中发生争议，应先本着友好协商的原则解决。

2. 若协商无果，任何一方均可向所在地人民法院提起诉讼。

七、其他事项1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，至加工工作完成结束。