021 LNG储罐保冷施工方案程序0版20080101

LNG 站储罐预冷作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于LNG站各人员。

二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称
LNG 储罐预冷作业
四、作业关键控制点
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部
六、主要人员
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、储罐预冷作业流程
九、安全注意事项和应急措施
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。

如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结
1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。

居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢可编辑修改精选全文完整版LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。

二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。

底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。

钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。

砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。

底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。

三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。

所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。

2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。

LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。

LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。

本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。

2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。

•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。

•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。

•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。

3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。

在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。

•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。

•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。

4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。

在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。

•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。

•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。

4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。

•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。

•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。

4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。

•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。

4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。

•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。

5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。

为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。

液态氮储罐保冷施工方案
一、方案概述
本方案旨在介绍液态氮储罐保冷施工的基本步骤和要点。

液态
氮储罐的保冷是为了防止液态氮无故蒸发和保持储存温度，确保储
罐内液态氮的稳定性和安全性。

二、施工步骤
1. 准备工作
1.1 清理工作区域，确保施工区域整洁干净。

1.2 调取所需材料和设备，包括保冷材料、保冷涂料、保冷胶带、工具等。

2. 表面处理
2.1 使用砂轮等工具对储罐表面进行打磨，确保表面光滑平整。

2.2 清洁表面，去除污物和灰尘，确保涂料附着效果。

3. 保冷层施工
3.1 首先在储罐表面涂刷一层保冷涂料，用刮刀均匀涂抹。

3.2 在保冷涂料未干之前，贴上保冷胶带，加强保冷效果。

3.3 重复涂刷多层保冷涂料，确保保冷层厚度满足要求。

4. 环境控制
4.1 在施工期间，注意环境温度和湿度的控制，确保保冷层能够完全干燥和固化。

4.2 施工结束后，对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。

三、安全注意事项
1. 施工人员需穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

3. 施工区域应做好通风处理，以防止有害气体积聚。

四、验收标准
1. 保冷层应牢固、均匀，无裂纹和空鼓。

2. 保冷层厚度应符合设计要求。

3. 施工后储罐表面应整洁、光滑。

4. 保冷层应完全干燥和固化。

以上是液态氮储罐保冷施工的方案概述，希望能对您的工作有所帮助。

如有其他问题，欢迎随时咨询。

LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。

下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。

方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。

清理场地，移除植被和其他障碍物。

进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。

施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。

使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。

施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。

在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。

4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。

验收过程中包括测漏测试、设备安装等。

确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。

采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。

对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。

定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。

垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。

同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。

储罐保冷施工工艺
首先呢，材料准备是关键。

你得把那些保冷材料，像聚氨酯泡沫啦、玻璃棉啥的，都给准备齐活了。

还有密封材料也不能少哦。

这一步看似简单，可千万不能马虎，要是材料不齐，后面可就麻烦啦！我就有过一次，差一点就忘了密封材料，还好及时发现。

然后呢，储罐表面得处理干净。

这时候要把储罐表面的油污啊、铁锈之类的脏东西都清理掉。

你可以用砂纸打磨，也可以用专门的清洁剂清洗。

这个环节我通常会花多些时间，确保做得更仔细，毕竟储罐表面不干净的话，保冷效果会大打折扣的呀！
在贴的过程中，每一块保冷材料之间的接缝要处理好。

这里要用密封材料密封起来，防止空气进入。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果密封不好，冷空气就会跑进去，那保冷不就白做了嘛。

贴完保冷材料之后呢，还得进行加固。

可以用一些钢带或者铁丝之类的东西把保冷材料固定住。

这一步要特别小心哦！别把保冷材料弄破了。

要是不小心弄破了一点，也不用太慌，可以用小块的材料补上。

最后呢，再整体检查一遍。

看看有没有遗漏的地方，有没有密封不严的地方。

这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。

不过，检查这个环节可不能省，它能确保整个储罐保冷施工的质量呢。

大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。

This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。

混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。

主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。

Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。

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