大型LNG储罐保冷施工方案(20210201085306)

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2（b）。

图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。

如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。

LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。

LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。

本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。

2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。

•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。

•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。

•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。

3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。

在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。

•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。

•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。

4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。

在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。

•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。

•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。

4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。

•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。

•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。

4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。

•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。

4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。

•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。

5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。

为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。

液态氮储罐保冷施工方案
一、方案概述
本方案旨在介绍液态氮储罐保冷施工的基本步骤和要点。

液态
氮储罐的保冷是为了防止液态氮无故蒸发和保持储存温度，确保储
罐内液态氮的稳定性和安全性。

二、施工步骤
1. 准备工作
1.1 清理工作区域，确保施工区域整洁干净。

1.2 调取所需材料和设备，包括保冷材料、保冷涂料、保冷胶带、工具等。

2. 表面处理
2.1 使用砂轮等工具对储罐表面进行打磨，确保表面光滑平整。

2.2 清洁表面，去除污物和灰尘，确保涂料附着效果。

3. 保冷层施工
3.1 首先在储罐表面涂刷一层保冷涂料，用刮刀均匀涂抹。

3.2 在保冷涂料未干之前，贴上保冷胶带，加强保冷效果。

3.3 重复涂刷多层保冷涂料，确保保冷层厚度满足要求。

4. 环境控制
4.1 在施工期间，注意环境温度和湿度的控制，确保保冷层能够完全干燥和固化。

4.2 施工结束后，对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。

三、安全注意事项
1. 施工人员需穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

3. 施工区域应做好通风处理，以防止有害气体积聚。

四、验收标准
1. 保冷层应牢固、均匀，无裂纹和空鼓。

2. 保冷层厚度应符合设计要求。

3. 施工后储罐表面应整洁、光滑。

4. 保冷层应完全干燥和固化。

以上是液态氮储罐保冷施工的方案概述，希望能对您的工作有所帮助。

如有其他问题，欢迎随时咨询。

LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。

下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。

方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。

方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。

1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。

清理场地，移除植被和其他障碍物。

进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。

2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。

施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。

3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。

使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。

施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。

3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。

在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。

4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。

验收过程中包括测漏测试、设备安装等。

确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。

5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。

采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。

6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。

对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。

定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。

7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。

垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。

8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。

同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。

总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。

大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。

This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。

混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。

主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。

Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。

大型LNG低温储罐施工技术摘要: 近几年我国液化天然气行业突飞猛进，而作为液化天然气储存装置LNG 低温储罐显得尤为重要。

下文就大型LNG低温储罐施工进行了简述。

关键词: 低温储罐；质量控制；施工随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。

作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。

一、LNG储罐施工质量控制1. 事前控制（1)做好组织准备工作；总承包项目部门应构建一个相对独立的质量机构，质量经理主要负责领导与管理工作，配备专业的土建质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，主要对自己工作范围内的工作质量予以保证。

（2)做好物资准备；LNG项目实施过程中会涉及到很多周期长的进口材料设备，并且有着十分严格的制作检验，只要一有质量问题的出现，修理起来难度大。

同时要求LNG储罐施工过程中所涉及到的罐顶顶升，水压试验等一系列的工序必须实现持续的水电供应。

另外，该储罐还会涉及到特殊性材料焊接、低温砼浇筑等诸多的专业化施工，所以，应结合具体的工作任务和工作量构建相匹配且数量足够的机械设备，不断强化现场调度，提升机械实际使用效率，确保施工质量与施工安全。

（3)做好现场准备；在开展现场平面布置工作时，必须按照设计中明确的外罐大小临时通道的方向，设定具体的施工单位的材料加工场地以及塔吊与上罐施工通道的位置。

在构建材料贮存基地及材料的标识等时，必须根据规范要求进行，对场地的低温钢筋、普通钢筋、碳钢、不锈钢进行详细的分类。

(4)加强人员准备；聘任资质高的工程管理人员及素质好的施工技术人员，共建一个项目管理队伍，对工程予以全面有效的管理。

并且，还要聘任专业水平高的施工班组，购买先进的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。

2.事中控制(1）承台；LNG储罐承台采用的是砼施工，一旦控制不当将会导致温度裂缝的发生，为了避免砼内部出现较大的应力，针对整体筏板，作分块跳仓浇筑，充分利用免拆金属网模板对施工缝进行有效处理。

LNG储罐预冷方案一、预冷、充装应具备的条件1、管路上开孔安装的仪表元件、防静电跨接线、接地等已经全部安装完毕。

2、系统已经用洁净无油的压缩空气吹扫合格。

3、系统强度试验和气密性试验合格。

4、站区马路畅通，能通行载重车辆。

二、准备工作1、液氮到货时间已经确定。

2、和槽车配套的充装接头已准备。

3、打开所有气动阀门。

4、槽车与气化站卸车口间的软管已经连接，进入准备状态。

三、吹扫注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。

贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。

打开储罐液位计上的阀门(拆除罐上液位计和压力表)进行排放，拧松液位表两端的接头。

高、低液位阀都要充分开启，如未发现水份,要将两个阀都关上。

如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。

注意：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。

由于仪表管直径很小，容易被冰堵住。

四、预冷一）、预冷前具备的条件1、吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2、明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。

3、明确贮罐除液相(高压)阀和气相(低压)阀以外，所有阀均被关闭（常开阀门除外）。

4、将输送装置传输软管与贮罐充装头连接.注意：打开槽车充装口排空阀排放约1~2分钟，使输送软管冷却和去除系统充装管出的空气，然后再充装，关闭槽车充装口排空阀。

二）、充装1、慢慢打开槽车排液阀，排放低温液体。

注意:阀门开度应小,因储罐第一次充装,本体为“热罐”，如阀门开度较大，可能导致储罐压力迅速上升。

2、慢慢打开贮罐顶部充装阀，使槽车内的低温液体进入贮罐内。

此过程中应控制阀门的开度，阀门开度要小，此过程可能需不断的排放气体。

3、如使用槽车增压器输送液体，应使槽车内的压力升高，直至槽车压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开槽车底部充装阀，排放液体。

4、在充装过程中观察贮罐压力,如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力，必须对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

LNG储罐内罐外壁弹性毡保冷方案摘要：文章介绍LNG 储罐内罐外壁弹性毡保冷方案、吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装、珍珠岩挡墙预制安装。

关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG 储罐保冷施工技术参考。

1 罐壁保冷的组成和要求①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。

罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。

②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。

当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。

③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。

④对施工过程中特别设置的各种类型的检查点，严格按照要求进行质量检查与质量控制，应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。

确保罐壁保冷层的施工质量。

⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。

2 罐壁保冷安装方案2.1 施工工艺流程图如图1所示。

2.2 施工准备①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。

对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。

②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。

③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。

④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。

开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。