分段装药技术在矿山中深孔爆破中的应用

探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。

随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。

本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。

一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。

深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。

在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。

爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。

岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。

孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。

装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。

在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。

深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。

深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。

深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。

深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。

深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。

未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。

2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。

随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。

本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。

一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。

深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。

在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。

当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。

二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。

主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。

1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。

钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。

2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。

它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。

3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。

目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。

三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。

它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。

2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。

3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。

4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。

露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。

而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。

深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。

本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。

一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。

其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。

具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。

一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。

2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。

装药量根据矿石的性质和需求而定。

3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。

导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。

4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。

引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。

5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。

二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。

1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。

2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。

3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。

施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。

4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。

监测结果用于评估爆破效果和安全性。

三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。

1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。

中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。

传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。

中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。

一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。

它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。

二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。

相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。

2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。

中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。

3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。

中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。

三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。

2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。

四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。

未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。

2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。

3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。

中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用摘要：中深孔采矿法在实践中安全性能良好，可以有效降低生产成本，提升开采效率与质量，应用较为广泛。

本文分析了某金矿井下中深孔爆破采矿法的应用，包概凿岩设备的选择，爆破参数的选择，装药、堵孔的操作要点以及起爆方式的选择，以期为金矿开采工作提供借鉴和参考。

关键词：中深孔爆破采矿法；金矿开采；应用1金矿采场爆破特点分析中深孔爆破法具有显著的优点，在采矿过程中，矿体可爆性比较高，能量充足，大块率较小，可以多排2～3排爆破。

除此之外，在金矿开采过程中，中深孔爆破采矿法可以提升金矿开采的效率，提高中深孔爆破技术指标，提高金矿开采的总体高度，加强井下采矿作业的效率。

采用中深孔爆破法开采金矿，可以降低矿石的损失率。

可以显著提升矿场的开采水平，实现落矿量大，分段高的矿石回采效果。

在中深孔爆破过程中，为了有效控制矿石的崩落矿量，必须优化处理装药的结构方式，提高爆破效果，综合控制中深孔崩矿的崩落矿量，提升爆破材料的利用率。

2井下中深孔爆破采矿法2.1凿岩设备国内大多数的金矿矿体厚度不大，形状变化多，井下作业空间相对狭小，对采矿设备、技术要求高。

因此，凿岩设备宽度不宜过大，单根钻杆长度不宜过长;井下通风不易，使用电力系统设备利于井下供风;井下运搬受空间限制较大，设备轻便、利于拆装才能快速转移、组装和投入使用，提高劳动效率;矿体赋存形态变化多样，设备能多角度调整凿岩更便于施工操作。

某金矿是一座中型金矿，地下开采，平硐+盲斜井开拓，留底柱电耙出矿，矿岩坚硬、稳固，采空区不需要支护。

目前使用中深孔凿岩设备采用KQT－120电动钻机，钻孔Φ90mm，钻杆长度2m，脚架支撑;电动钻机作业时工作面高度3m、脚架宽度2.5m左右;钻孔深度最深可达20多米;拆装简易，能人工运搬至副中段。

缺点是不能打上向钻孔。

2.2爆破参数爆破参数主要取决于矿岩性质，地下爆破受围岩夹制作用大，炸药单耗适量增加。

矿岩坚硬的，炸药单耗高，孔距、排距相对密集，孔距在20d～25d之间(d为炮孔直径)，排距为孔距的0.8～1倍;反之，炸药单耗低的矿岩，孔距、排距可放宽些，孔距在25d～30d之间，排距为孔距的0.8～1倍。

露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。

其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。

关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。

由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。

如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。

提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。

[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。

1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。

（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。

（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。

（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。

2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。

（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。

（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。

（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。

（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。

2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。

根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。

间隔装药在爆破施工中的应用摘要：随着当前爆破施工项目的日渐增多，传统的连续装药爆破方式暴露了诸多的问题，为提高爆破施工的安全性，间隔装药技术受到了人们的欢迎。

间隔装药技术属于一种崭新的爆破技术，一经出现就在很多爆破施工作业中取得了良好的应用效果。

由于间隔装药技术的优势，未来爆破施工中为推广该项技术，需结合施工要求科学确定间隔装药的各项参数。

基于此，本文重点分析了爆破施工中间隔装药的原理与应用效果，对推广该项技术具有指导与借鉴价值。

关键词：爆破施工；间隔装药；应用现阶段的矿产开采等环节都涉及爆破施工作业，但与其他的施工任务相比较，爆破施工的危险系数高，操作不当易诱发重大事故。

但长期的爆破技术发展中也陆续出现了一些新技术，如间隔装药技术，这一技术克服了连续装药下单耗大、爆轰波作用时间短等缺陷，对提高爆破施工效果的意义重大。

许多工程项目中都应用了间隔装药爆破技术，为提高技术应用水平，做好参数控制、技术优化极为重要。

1.间隔装药爆破理论性分析1.1采用间隔装药爆破的原因矿山作业中一般涉及爆破施工作业，如高陡露天矿，硬质岩层处理时可选择多种爆破方式。

传统的爆破工艺多为柱状连续装药方式，此方式下的炸药单耗高、爆破时的振动作用力大、岩石破碎难以达到预期[1]。

上世纪四十年代前苏联专家在传统爆破方式的诸多缺陷下开展了大量的理论研究与试验，研发了空气间隔装药爆破新技术，此技术下需在炮孔中添加空气间隔，以保障爆破能量的综合利用率。

1.2间隔装药爆破技术间隔装药爆破技术下因为有间隔介质的作用，爆破过程中往往会出现二次、后续冲击波影响。

间隔装药的爆破原理为：空气间隔使作用于炮孔壁上的爆轰冲击力大大降低，避免炮孔周围岩被过度粉碎为粉碎圈，对消耗爆破能量具有重要作用；冲击压力的峰值相对较小，冲击波能量逐步减小甚至无冲击波，同步增大应力波能量，得到较大的爆破冲量，维持一段时间的应力波作用，最大化利用爆破能量[2]。

连续装药与间隔装药如图1所示。

刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。

贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。

露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。

深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。

因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。

关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。

深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。

与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。

1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。

各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。

炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。

为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。

设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。

露天矿中间隔装药爆破技术2015-04-29 11:06 责任编辑：崔玮娜刘成都(葛洲坝易普力新疆爆破工程有限公司，新疆乌鲁木齐，830002)摘要：在露天矿开采的过程中，钻爆部分是很重要的环节，其中钻爆部分的质量，直接影响后续采装效率和采矿的成本。

在露天矿的穿孔爆破作业过程中，特别是深孔台阶爆破，好多情况会运用间隔装药的爆破技术，以便改变爆破效果，提高效率，节约成本。

所以这种爆破技术在矿山中的应用有很重要的意义。

关键词：露天矿；间隔装药；深孔台阶；效果；效率；成本1慨述间隔装药结构有中间间隔、孔底间隔和上部间隔。

中间间隔结构时，中间可以填塞土、细小沙石和岩粉等，更多的是利用空气间隔播间隔，其优点是操作简单，间隔长度容易精确控制。

孔底间隔结构式炮孔底部留出一段长度不装药，以空气作为间隔介质，此外还有水间隔和柔性材料间隔，在孔底实行空气间隔装药亦称孔底气垫装药。

孔口间隔装药结构是在装药后利用空气间隔器进行间隔，实现缩小填塞长度目的，施工过程中必须保证上部有效的填塞。

2露天矿应用中优势分析目前，很多露天矿山爆破开采中都在应用间隔装药技术，采取的间隔方法不同，然而目的大概有以下几种。

2．1降低整体炸药单耗誊合理的炸药单耗不仅能减少炸药使用成本，还能提高劳动生产率，最终改善爆破质量，提高矿山经济效益。

对于中深孔爆破中的分层装药和填塞技术而言，充分考虑炸药单耗是十分必要的。

瑞典人首先发现并推荐这种降低单耗的方法[1]，其理论依据是：爆破时炮孔下部受到夹制作用大，上部顶端是自由面，只要下部炸开，上部使用更少的炸药就可以获得良好的爆破效果。

分层间隔装药分层填塞的目的就是在不改变爆破参数的条件下，通过改变装药结构，炸药在炮孔内分布更加均勺，炸药的能量利用率得到提高，使得相同的药量发挥更大的作用。

在相同孔网参数条件下，可以获得相对较好的爆破块度；爆破效果相当的条件，可以设计较大的孔网参数，实现炸药单耗的降低，降低了爆破成本。

露天采矿中深孔爆破技术的应用发表时间：2020-09-16T14:41:35.357Z 来源：《中国西部科技》2020年9期作者：赵刚[导读] 鄂尔多斯市能源局内蒙古鄂尔多斯市017010赵刚鄂尔多斯市能源局内蒙古鄂尔多斯市017010摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。

通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。

当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。

关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义1.1有效作用深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。

一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。

同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。

另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。

因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。

1.2施工优势与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。

一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生。

二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。

三是可提过作业效率。

该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。

二、深孔爆破技术在露天采矿生产中的分析2.1电爆网路安全起爆技术在应用电爆网路过程中，需要全面考虑起爆区内的环境、气候等条件，同时还要考虑爆破费用以及爆破要求等，此外还要做好预防工作，要切实有效地防范杂散电流、雷电、预防射频电等因素对爆破工作的影响，在应用电爆网路时需要应用适合的电雷管，从而提升电爆网络的安全性，从而防范早爆风险发生。

深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。

它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。

这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。

深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。

根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。

一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。

孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。

为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。

国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。

可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。

空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。

由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。

后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。

周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。

二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。

一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。

采矿工程M ining engineering中深孔爆破技术在铝矿开采中的运用胡忠勇（西南能矿建设工程有限公司，贵州　贵阳　５５００８１）摘 要：由于在实际铝矿开采中，传统的爆破技术已经很难满足高效率开采铝矿的要求。

针对这一问题，进行中深孔爆破技术在铝矿开采中的运用研究。

通过将中深孔爆破技术应用于铝矿开采中，能够布置中深孔回采炮眼、实现间断不连续装药以及切割巷布置和切割上山爆破，致力于在提高铝矿开采效率的同时，最大程度上降低铝矿开采中的风险，为促进铝矿开采工作的顺利开展提供技术支持。

关键词：中深孔爆破技术；铝矿；开采；运用中图分类号：ＴＤ２３５．３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０７－００５８－２Application of medium and deep hole blasting technology in aluminum miningHU Zhong-yong（Ｓｏｕｔｈ　ｗｅｓｔ　Ｅｎｅｒｇｙ　＆　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｂｅｃａｕｓｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｉｎｇ，　ｔｈｅ　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ　ｔｏ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｈｉｇｈ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｏｒｅ．　Ｉｎ　ｖｉｅｗ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｐｒｏｂｌｅｍ，　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｅｄｉｕｍ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｉｎｇ　ｉｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｉｎｇ，　ｉｔ　ｃａｎ　ａｒｒａｎｇｅ　ｔｈｅ　ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｂｌａｓｔｈｏｌｅｓ，　ｒｅａｌｉｚｅ　ｔｈｅ　ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｃｈａｒｇｉｎｇ，　ａｒｒａｎｇｅ　ｔｈｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｌａｎｅ　ａｎｄ　ｃｕｔ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｏｕｎｔａｉｎ．　Ｉｔ　ｉｓ　ｃｏｍｍｉｔｔｅｄ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｅ，　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｉｓｋ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｇｒｅａｔｅｓｔ　ｅｘｔｅｎｔ，　ａｎｄ　ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｆｏｒ　ｐｒｏｍｏｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｍｏｏｔｈ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｅ．Keywords:　ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　ｄｅｅｐ　ｈｏｌｅ　ｂｌａｓｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｉｎｅ；　ｍｉｎｉｎｇ；　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ在铝矿开采工作中，中深孔爆破技术指的就是孔距在4米以上的开采技术，是目前国内应用范围最广的爆破方式[1]。

中深孔爆破炸药量计算方法的应用1 前言潘洛铁矿洛阳矿区南矿段23 矿体160m水平以上矿体，采用措施斜坡道开拓，井下开采以无底柱分段分条崩落法为主。

投产初期，由于缺乏经验，中深孔爆破参数取值困难。

生产中按常规计算方法算出的爆破炸药量与爆破设计排孔的实际需求药量不相吻合，给生产带来麻烦和浪费。

在井下生产实践过程中，矿技术人员经过多次试验，在取得单位米孔装药量值的基础上，结合爆破设计的排孔装药系数进行排孔爆破炸药量的计算，解决了过去用常规方法计算药量在爆破中所存在的问题，在生产中得到广泛应用。

2 常规药量计算方法及其在生产中存在的问题深孔爆破主要参数有孔径d、孔底距a、孔深L、排间距或最小抵抗线w 和炸药单耗q。

这些参数中，孔径d取决于凿岩机配用钻头的直径；孔深L可根据矿体产状、厚度等特征由设计需要而定；其它参数的确定都与矿石坚固性系数f有关。

深孔爆破落矿主要包括深孔设计施工及爆破设计施工两个步骤。

深孔设计施工是指根据矿石坚固性系数及矿山各自特点，在其对应的W、a、m等参数中选取合理的参数值，设计施工出合理的深孔。

爆破设计施工是指通过药量计算、装药设计、爆破网络设计并付之施工把矿石理想地崩落下来。

深孔形成后，按深孔控制落矿范围，炸药尽量均匀分布，避免局部药量过分集中或按深孔担负爆落体积和难爆程度分配，边界处较难爆的孔应按分配炸药等原则，进行排孔合理装药设计，则排孔所需合适爆破药量就确定了；爆破设计的常规药量计算公式如下：Q =Vq对于平行孔 V=awnt=mw rtt对于扇形孔 V=SW式中 Q ——排孔消耗炸药量kg；排深孔爆落的矿石体积m ；m——该排孔的密集系数；——该韵}孑乙的韵}距m口——同排孔间距或孔底距m；L——孔深m；g——炸药单耗kg／m ；n——该排孔孔数：S——该排孔预定崩落岩石面积m 。

从以上排孔总药量q 计算公式可知：在深孔施工完毕后，除炸药单耗q 值外，其余计算药量的参数都是已定值。

降低中深孔爆破大块率的技术措施随着我国矿山生产规模的不断扩大和深入，中深孔爆破技术得到了广泛应用。

中深孔爆破技术的优点是爆破效果好、速度快、成本低，但同时也存在一些问题，其中最重要的就是爆破大块率过高，给采矿作业带来了很大的困难。

为了解决这个问题，我们需要采取一些技术措施，本文将详细介绍一些降低中深孔爆破大块率的技术措施。

一、合理选择爆破参数选择合理的爆破参数是降低中深孔爆破大块率的关键。

首先要根据爆破物性和岩石性质来确定爆破参数，包括装药量、起爆方式、孔距、孔径等。

其次要根据爆破工程的实际情况进行调整，如地质构造、孔深、孔径等因素都会影响爆破效果。

最后要进行爆破试验，通过试验来确定最佳的爆破参数。

二、合理设计爆破方案合理设计爆破方案也是降低中深孔爆破大块率的重要措施。

在设计爆破方案时，需要考虑以下因素：1. 爆破孔的布置：爆破孔的布置应该合理，孔距和孔径的选择要考虑到岩石结构和力学性质，以保证爆破效果。

2. 起爆方式：爆破方案中起爆方式的选择也很重要，不同的起爆方式会影响爆破效果和大块率。

3. 装药方式：装药方式也会影响爆破效果和大块率，一般采用均质装药和错切装药等方式。

4. 爆破序列：爆破孔的爆破序列也要考虑到岩石结构和力学性质，以保证爆破效果和降低大块率。

三、采用预裂爆破技术预裂爆破技术是一种有效的降低中深孔爆破大块率的方法。

预裂爆破技术是指在爆破前先在岩石中安装预裂缝，再在预裂缝处进行爆破。

预裂爆破技术可以有效地控制爆破大块率，提高爆破效果。

四、采用分段爆破技术分段爆破技术是一种将爆破孔分成若干段进行爆破的技术。

分段爆破技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。

分段爆破技术还可以根据实际情况对爆破孔进行分段，以达到最佳的爆破效果。

五、采用水力劈裂技术水力劈裂技术是一种利用高压水射流对岩石进行劈裂的技术。

水力劈裂技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。

水力劈裂技术还可以对岩石进行精细控制，可以在保证爆破效果的同时降低大块率。

某铁矿高阶段天井深孔分段爆破施工技术方案摘要:某矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。

关键词:高阶段 ;天井 ;凿孔 ;爆破天井在下向深孔空场嗣后充填采矿法中的意义相当于巷道掘进作业中的掏槽炮孔的意义一样重大，天井施工进度、质量和经济效益在整个矿房爆破作业中有着重要的作用，本研究高阶段天井深孔分段爆破的施工方案。

1工程概况某铁矿矿岩稳固，水文地质条件简单，设计采用下向深孔空场嗣后充填采矿（VCR）法开采，该铁矿铁矿石品位最高TFe53.05%，一般TFe30～35%。

普氏硬度系数：矿石f=12～15，岩石f=5～11。

深孔凿岩设备采用T150深孔钻机施工，钻孔φ为165mm，较为合适的施工深度为50m以内，超过该深度则钻孔的垂直度及进度均大幅度降低。

根据目前阶段高度适应性及采矿设备的性能，矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。

2高阶段天井深孔爆破方案2.1.1凿岩流程①验收凿岩硐室规格，要求底板平整无浮渣、无铁器；②按设计布孔，并由底板投射到硐室顶板上，做好记号；③安装T-150型潜孔钻机对应好顶板记号；④凿岩；⑤验收炮孔的偏斜、深度、数量等指标。