一种难浮煤泥浮选方法

Ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｆ ｌｏａｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｏｆ ｄｉｆ ｉ ｃｕｌｔ ｆ ｌｏａｔｅｄ ｃｏａｌ
ＬＵ Ｚｈｉｑｉａｎｇ ，ＤＩＡＯ Ｈ ａｉｒｕｉ ，ＬＩ Ｃａｉｘｉａ ，ＺＨＡＮＧ Ｔｉａｎｙｅ （１．Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３０１２，Ｃｈｉｎａ；
０ 引 言
进 入 ２ｌ世 纪 以来 ，随 着 煤 炭 开 采 深 度 逐 年 加 深 ，人 工智 能化 的提 升 ，以及 机 械 化 程度 不 断 提 高 ， 使 得原 生 煤 泥 含 量 不 断 上 升 ¨ 。 此外 ，原 煤 分 选 过 程 中极 易产 生次 生煤 泥 ，导 致煤 泥含 量越 来越 高 ， 这 部分 细颗 粒 物料 不 仅 增 加 了原煤 的入 选 难 度 ，还 直 接影 响 了选 煤厂 的精 煤 回收 率 ，影 响 环 境 和经 济
２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆＭｉｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｘｉｎ １２３００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｄｉｆｉ ｃｕｌｔ ｆ ｌｏａｔｅｄ ｃｏａｌ ｉｎ Ｙｉｃｈｅｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ，ｍｉｎｅｒａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ ａｎｄ ｆ ｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ ｌａｗ ｏｆ Ｎｏ．３ ｃｏａｌ ｓｌｉｍｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ＳｉＯ２ ａｎｄ Ａ１２ Ｏ３ ｒｅａｃｈ ６０．Ｏ１％ ａｎｄ ２５．１４％ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｆ ｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｄｏｍｉｎａｎｔ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．０７４ ＩＢｍ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｎｒ ５ １．１ １％ ａｎｄ ｉｔｓ ａｓｈ ａｃｃｏｕｎｔｓ ｆｏｒ ３８．８４％ ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｈｉｇｈ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｌｉｍｅ ａｎｄ ｉｍｐｅｄｉｎｇ ｔｈｅ ｆ ｌｏｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｓｉｎｇｌｅ ｆａｃｔｏｒ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄ ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｆ ｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｎａｍｅｌｙ，ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｄｉｅｓｅｌ ２７０ ｇ／ｔ，ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｏｃｔａｎｏｌ ６０ ｇ／ｔ，ｆｅｅｄ

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。

入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。

关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。

1 试验方法和步骤（1）煤样。

煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。

（2）煤泥小筛分。

为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。

表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。

按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。

表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。

按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。

试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。

试验结果绘制曲线如图1 所示。

参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。

（5）评价指标。

煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。

收 稿 日期 ：２ ０ １ ７ － ０ ３ — １ ６
责 任 编 辑 ：刘 艳 敏
基 金 项 目 ： 国家 自然 科 学 基 金项 目资助 （ 编号 ： ５ １ ３ ０ ４ １ ５ ７ ） 第一 作 者 简 介 ：于 伟 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 山 东 昌 邑人 ， 硕士 ， 工程 师， 主 要 研 究 方 向为 细 粒 矿 物 浮 选 提 质 ， Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｙ ｕ ｗｅ ｉ ｂ ａ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
泛使 用 ， 高灰 难 选 煤 泥 比例 急 剧 增 加＿ １ ］ 。浮 选 是 处
的影 响 越 明显 。田海宏 等Ｅ ７ ３ 在浮选 现 状分 析 的基础
上， 认 为粗 粒 级 和 细 粒 级 在 分 选 过 程 中有 差 异 ， 细 粒级分选效 果较差 ， 易 受 细 泥 夹 带 污 染 。Ｇ ｒ ａ ｅ ｍｅ Ｊ ａ ｍｅ ｓ ｏ ｎ ＿ ８ ］ 、 Ｓ Ａ ｔ ａ Ｅ 等 从 流体 力 学 及 高 速 摄 影 角 度 分析 了不 同 粒 度 煤 泥 的浮 选 ， 粗 细 颗 粒 需 要 能 量
ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｎ ｋ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ １ ． Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈｅ ｆ ｌ ｏ ｗｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ａ ｗ ｃ ｏ ａ ｌ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
密度 组成 分析 ， 表明解离不充分与细泥夹带是造 成精 煤灰分偏 高 的主要原 因。采 用原煤 分级 ＋粗粒级 磨
矿浮选工艺 ， 可 有 效 降低 精 煤 产 品 的灰 分 。 关 键 词 ：难 选 煤 泥 ；磨 矿解 离 ；浮 选 工 艺

难浮煤泥浮选试验研究卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【摘要】为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件.结果表明,煤泥中SiO2和A12 O3含量分别为60.01％和25.14％,影响煤泥浮选效果.煤泥中＜0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11％,加权灰分为38.84％,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥.捕收剂柴油用量270g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57％,灰分为10.5％,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)004【总页数】4页(P50-53)【关键词】难浮煤泥;浮选;精煤产率;精煤灰分;可燃体回收率【作者】卢智强;刁海瑞;李彩霞;张天野【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新123000;中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言进入21世纪以来，随着煤炭开采深度逐年加深，人工智能化的提升，以及机械化程度不断提高，使得原生煤泥含量不断上升[1-2]。

此外，原煤分选过程中极易产生次生煤泥，导致煤泥含量越来越高，这部分细颗粒物料不仅增加了原煤的入选难度，还直接影响了选煤厂的精煤回收率，影响环境和经济效益。

近年来煤炭交易市场对煤炭质量要求日益严格[3-5]，使得探索煤泥浮选最佳条件成为重点课题[6-8]。

崔浩然等[9]通过研究乳化起泡剂，改善了煤泥浮选效果，提高了精煤产量;宋万军等[10]针对选煤厂煤泥较难处理的现状，对选煤厂进行工艺改造、设备选型，提高了精煤回收率;余悦发等[11]研究不同水硬度对煤泥浮选效果的影响，认为较高硬度水有利于煤泥浮选，可以提高精煤产率。