履带式起重机
组装方案
工程名称：
施工单位：
起重机型号：QUY75
1.概况介绍
QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。
根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。
2．编制依据
2.1 《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002)；
2.3《起重机械安全规程》（GB6067—85）；
2.4《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
2.6《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建
[1996] 381号文；
2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司（2009）128870号；
2.8《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行）
3．施工准备
3.1场地准备：计划准备一块15m×30m大小的场地，平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。
沿履带方向清理一条1 0×60m的通道作为起重臂组合场地，并对该场地进行平整。
3.2安装时起重臂应与履带方向一致。
3.3在安装场地的附近摆放一个工具箱，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。
3.4安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。
4、施工工序和方法
4.1施工工艺流程图
4.2安装步骤：
4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。
4.2.2拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拔出4根所紧销。
4.2.3把左行走操纵杆推向前方时，履带就会扩张，当导销碰触到拉杆长孔末端时，左行走操纵杆回到中位。
4.2.4把4根锁紧销插入销孔可靠锁紧，把履带伸缩转换杆转至行走位置。
4.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°以内进行。
未装臂架时，一定要减少一块平衡重后再进行缩小操作。
4.2.6安装配重
左右平衡配重2.0T(各三块)、中间配重2.6T(两块)、平衡重托盘2.8T(一块)，总配重20T）
4.2.7按照说明书的要求将变幅滑轮组可靠固定在臂架上后穿绕变幅绳。
4.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字架后拉杆慢慢抽出来，当人字架上下两段销孔对应时插入连接销轴。
4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装40米主臂及相应的拉索。
4.2.10将主臂拉索与变幅滑轮组连接。
按照使用说明书的要求穿绕钩绳（4倍率），安装起升高度限位器和重量传感器。
4.2.11臂架抬起前进行一次全面检查，检查内容如下：
4.2.11.1所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；
4.2.11.2所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；
4.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路是否正确；连接是否可靠；
4.2.11.4部件上应装的附件是否均已装上；
4.2.11.5检查配重的固定是否牢固。
4.2.12臂架扳起。
4.3负荷实验：
4.3.1负荷试验准备：
4.3.1.1准备负荷试验用的试重块8.3125t。
4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m钢丝绳一对。
4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：
各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、
连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。
4.3.2试验步骤
4.3.2.1工况介绍：主臂13~40m杆、配重17.8t；最小作业半径8m，最大额
定负荷25.8t；最大作业半径34m，最大额定负荷3.1t。
4.3.2.2空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：
1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
4.3.2.3静负荷试验：
1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的100%、12 5%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。
即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
4.3.2.4动负荷试验：
1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
2)以相应于各幅度额定负荷的110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。
3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重0.57t）
4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。
完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。
5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。
上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。
4.4有关计算：
负荷试验用钢丝绳拟选用6×37+1-φ26钢丝绳，最大负荷为8.3125t，承载根数为4根，夹角60度。
根据《起重技术》查得6×37+1-φ26钢丝绳单绳破断拉力为34t。
安全系数k =34×4cos30o/8.3125=14.2＞8。
故此，该钢丝绳使用安全。
故此，该钢丝绳使用安全。
5、控制点
W点（见证点）：起重臂扳起，负荷试验。
6.3 安全技术措施
6.3.1合理组织所有施工人员，统一指挥，明确分工，责任到人，各司其责，精心施工，做好详细的技术交底工作。
6.3.2起重臂扳起前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。
6.
3.3 所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用。
6.3.4 合理选择吊点，严防损坏设备。
6.3.5 高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按规定扎挂安全带。
6.3.6 起重指挥由专人负责，指挥信号要准确、清晰。
6.3.7在穿绕钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽内布置准确，注意在绳圈内不可站人。
6.3.8在安装过程中注意保护力矩传感器及信号线，以防损坏或缺失。
6.3.9施工现场设立安全施工作业区，设专人监护，严禁无关人员入内。
6.3.10 安装部件时，要保持现场干净，及时收集破布、废油。
6.3.11每天施工完毕，及时收好工具。
6.3.12现场作业过程中注意文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
7、工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:根据现场实际情况配备吊车
2017年3月27日。
