工艺设计管道工程施工方案

范文范例指导参考中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区工艺管道安装工程施工方案业主名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司项目名称：武汉乙烯工程液体产品罐区项目地点：中国湖北武汉word版整理目录1.0 工程概况 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要实物工程量 (1)1.3 工程特点 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 项目管理组织机构 (2)4.0 施工原则 (4)5.0 施工方案 (6)5.1施工流程 (6)5.2施工准备 (6)5.3管道预制 (10)5.4管道安装施工 (11)5.5管线焊接施工 (12)5.6 管道的质量检查 (15)5.7支吊架的安装 (17)5.8管道防腐 (17)5.9阀门试压 (18)5.10 管道试压与清洗 (18)6.0. 质量控制措施 (18)7.0 HSE管理 (23)8.0.施工进度计划及劳动力安排 (38)8.1施工进度主要控制计划 (38)8.2管道寸口完成量月控制计划 (38)8.3劳动力安排计划 (38)9.0. 施工机具、手段用料 (39)9.1 计量器具一览表 (39)9.2 施工机具一览表 (39)9.3手段用料一览表 (40)10.0. 附图一：现场平面布置图 (41)1.0 工程概况1.1 简介武汉乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程配套项目之一，为EPC总承包工程，由中国石化集团南京工程有限公司（SNEI）设计采购及施工，北京华夏石化工程监理有限公司监理。

主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组内的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢，最大管径为DN450，最大设计压力为7.0MPa，最高设计温度为340℃，最低设计温度为65℃。

焊接总吋口数约82027吋。

1.2 主要实物工程量1.3 工程特点1.本装置设备管道按工艺单元分区域布置，管道相对密集，配管布置较复杂，交叉作业较多；2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。

3.火炬气管道高度较高，安全控制、吊装难度较大，需要投入专人负责安全。

2.0 编制依据1.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-20082.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20105.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-19996.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20037.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20118．《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20079．《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-8810.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-200111．《阀门检验与管理规程》SH3518-200012.《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-200413.《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-200314.《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-200415.《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-200416.《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-200717.《压力容器无损检测》JB4730-200518.《特种设备安全监制条例》国务院令第373号，200319.《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]14020.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20103.0 项目管理组织机构成立临时项目组织管理机构，项目经理为本工程安全、质量的第一责任人。

项目施工经理负责现场施工的人员、机具投入、施工进度计划安排、施工调度等工作，保证工程的顺利如期完工；项目技术负责人负责施工方案编制，现场技术交底与指导、质量的控制与整改等工作；安全负责人对本工程的施工安全负责；下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供应办公室，在项目经理的指挥下统一运作，确保项目管理的协调一致。

项目组织结构如图：4.0 施工原则1.施工场地分工原则工艺管道施工按区域组织，将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地。

四个场地的功能如下：（1）原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作；（2）预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、无损检测等安装工作，最终达到组成安装管段（组），并对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。

完毕后运至半成品堆放场地；（3）半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品，存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序；（4）安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。

2.管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则（1）在收到施工图纸后，组织管道施工人员熟悉图纸，全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难点，了解设计的意图，对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，在施工前将发现的问题予以解决；（2）工艺管道施工采用单线图管理。

管道施工员绘制单线图后，将焊口按管段号进行编号，并建立焊接数据库。

施工班组将每日完成焊缝编号、固定焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进行上报，由施工员负责将日报表信息录入电脑中作为过程控制记录的依据，固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进行完善。

（固定口编号方法为焊道编号后加G）；单线图上的材料输入电脑后，建立分区及装置材料数据库，便于材料查询及核对；根据焊接数据库，转化格式，将每一个管线号对焊及承插焊道数量进行统计，结合探伤比例，建立各管号的探伤台帐，并在过程中不断完善补充；（3）工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据，完成延长米作参考；（4）对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存；（5）过程控制中，施工班组及技术人员原则上在单线图中除设计修改外不进行任何标注，将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。

3.预制、安装施工原则（1）由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到50%以上；管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进行预制，其它直观管段直接布管、组对、焊接；（2）管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩；管廊先低层管架后高层管架，管廊管线安装顺序3765管廊→3760管廊→3764管廊→3761管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组→裂解燃料油罐组→C5罐组→乙二醇罐组→丁二烯及剩余C4罐组;罐区管道安装顺序MTBE罐组→裂解燃料油罐组→C5罐组→乙二醇罐组；（3）最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进行安装，组对时将焊口留在独立柱附近方便焊接，原则上24米管段采用50吨吊车吊装；先工艺后伴热；（4）管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN≤50mm或壁厚≤5mm时，必须采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。

（5）机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。

与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。

与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。

5.0 施工方案5.1施工流程5.2施工准备5.2.1材料验收（1）管子及管件验收a.管子质量证明书内容齐全，应具有下列内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

b.管件质量证明书内容齐全，应具有下列内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成分和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。

c.管子、管件的外观检查：管子、管件内、外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；标志清晰，包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号，能从产品标志追溯到产品质量证明文件。

(2) 阀门验收a.阀门的质量证明书齐全，应具有下列内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。

b.阀门的外观检查：阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号。

c.根据设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。

d.阀门应逐个按照国家现行规范SH 3518的规定进行阀体压力试验和密封面密封试验，到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录。

e.安全阀应按设计文件和TSG ZF001-2006的规定进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不小于3次，调试合格后及时进行铅封。

（3）法兰、法兰盖及翻边短节的验收a.质量证明书内容齐全，应具有下列内容：产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌号及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。

b. 外观检查密封面平整，不得有锈蚀和径向划痕；外缘有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面形式代号与质量证明书相符。

（4）紧固件验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：名称、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验试验结果；标准编号；批号；质量检查部门的印记。

b. 外观检查：紧固件的螺纹完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求，标识齐全；产品标识包括制造厂标识符、材料代号、螺纹规格和公称长度。

（5）垫片验收a.垫片、的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称直径、垫片型式。

b.外观检查：缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品标准的要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀。