水泥与外加剂的相容性

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生，尤其在使用泵送减水剂时，这种现象更加频繁。

不相适应的表现大致有以下几种情况：一是新拌混凝土坍落度偏小，扩展度更小，而此时的减水剂用量已经相当大，通俗的说法就是“打不开”；二是坍落度损失大，有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀，随即迅速发粘、变干，出机后混凝土和易性很差；三是虽然坍落度和扩展度都不小，但混凝土泌水，有时滞后1～3小时泌水并且严重；四是砂浆包裹不住石子，发生离析但却并未大量泌水；五是新拌混凝土中未观察到明显不适应，可是硬化后强度偏低。

特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面：水泥特性引起；混凝土组成材料，特别是其中的砂及掺和料引起；外加剂本身匹配不当所引起。

究竟哪个是主要原因，需要经过试验和分析，要想调整到相适应，就必须进行试验。

于是，从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。

第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始，也就是水泥的碱度。

用pH试纸就可以完成这项工作，当然用pH计或pH笔更好。

可以用三份水溶解一份水泥（以重量计），充分搅拌后沉淀澄清，取清液一滴置于广泛pH试纸上，观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。

一般pH值应在12以上，但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9～10，个别的更低。

试验结果让我们能初步判断：水泥中可溶性碱量大还是小；水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。

第二步是考察。

考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。

水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析，每个月有一个平均值，虽然不可能写在水泥合格证上，但也不是一个保密资料。

如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。

根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物：铝酸三钙C3A，铁铝酸四钙C4AF，硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。

影响水泥适应性的矿物是C3A、C3S和C4AF。

这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。

为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多
水泥熟料的矿物成分对其与外加剂适应性的影响很大,尤其是水泥中C3A 含量对其适应性影响特别大。

对于预拌混凝土企业,较适宜的C3A 含量是4%-7%当C,A 含量达9%以上时,适应性明显下降。

水泥厂所用调凝剂——石膏的形态对其相容性也有极大影响,特别是外加剂中含有木钙时,如果石膏又采用无水石膏、磷石膏等,会造成混凝土过快凝结硬化、流动性差。

水泥中碱含量高时,混凝土需水量增高,与外加剂适应性变差;但碱含量过低时与外加剂适应性也会下降,外加剂用量少时,混凝土坍落度损失加大,外加剂用量稍大,混凝土又会离析、泌水。

发现水泥和外加剂相容性差时,预拌混凝土生产企业要及时与水泥厂联系,并定期了解水泥矿物成分变化情况。

摘要: 本文分析了水泥化学和物理特性、外加剂本身、掺合料的种类和掺量及集料对相容性的影响；并从外加剂的作用机理出发总结了外加剂对浆体流变性（流动性与稳定性）的影响；同时分析了相容性与混凝土耐久性之间的关系；提出良好的相容性是制备高性能混凝土的基础，对建立相容性定量评价方法做了初步探讨。

1 前言外加剂的使用降低混凝土的水胶比，改善新拌混凝土的工作性和控制混凝土的坍落度损失，并赋予混凝土优良的施工性能及高密实性[1]。

外加剂己成为混凝土的第五组分，其品种日益增多，性能不断提高。

新品种外加剂的研究开发，外加剂应用技术的不断完善与提高，是21世纪混凝土新技术向前发展的关键。

尽管混凝土外加剂的研究不断深入、外加剂的品种也在不断增加，在提高新拌和硬化混凝土的性能中起着越来越重要的作用，但外加剂与水泥的相容性问题一直是一个难以解决的问题，制约了混凝土高性能化的发展 [2]。

因此，充分认识外加剂的相容性问题，对更好的使用外加剂，充分发挥混凝土的性能是十分重要的。

外加剂的相容性问题涉及到水泥化学、高分子材料学、表面物理化学和电化学等多方面的知识，是一个极其复杂的问题，有待于进一步研究。

2 相容性的影响因素 2.1 水泥的化学及物理特性的影响通过对水泥熟料四大矿物成分C2S、 C3S、C3A和C4AF对减水剂分子等温吸附的研究证明，其吸附程度的大小顺序为：C3A>C4AF>C3S>C2S,可见铝酸盐相对减水剂分子的吸附程度大于硅酸盐相。

其原因是C3A和C4AF在水化初期其动电电位呈正值，因而较强的吸附减水剂（大多数减水剂为阴离子表面活性剂），且C3A含量对相容性的影响要远远大于C4AF，这是由于C3A水化速度比C4AF快，减水剂优先吸附于C3A。

C3S和C2S在水化初期动电电位呈负值，因而吸附减水剂的能力较弱。

因此水泥中的C3A和C4AF的比例越大，减水剂与水泥的相容性越差。

所以当商品混凝土中使用铝酸盐含量较高的水泥时，容易造成需水量增加，混凝土坍落度损失加快。

水泥与外加剂相容性检验方法
（净浆流动度法）
1.仪器设备
1）水泥净浆搅拌机
2）净浆流动度仪：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝，为金属或有机玻璃制品；
3）玻璃板（300*300mm,5块）；
4）钢直尺；刮刀；
2.实验步骤及方法
1）将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、流动度仪、搅拌器及搅拌锅均匀檫过，使其表面湿而不带水滴；
2）将净浆流动度仪放在玻璃板中央，用湿布覆盖待用；
3）称取水泥1000g, 倒入搅拌锅内；
4）称取外加剂1000×x% g（对水泥需选择外加剂时，不同外加剂应加入不同的掺量）；
5）将外加剂溶入290ml水中（外加剂为液体，应扣除其含水量），加入搅拌锅内，搅拌3min；
6）将搅拌好的净浆，迅速注入流动度仪并用刮刀刮平，然后垂直提取流动度仪使其在玻璃板上流动，待停止后量取两个相互垂直方向的最大直径为其初始流动度；
7）继续保留余下的水泥浆，加水后3min、30min、60min，分别测定相应时间的流动度。

8）记录及结果分析：外加剂掺量低，流动度大，流动度经时损失小的外加剂与水泥的适应性好。

市场部:胡廷强
2005/01。

水泥与外加剂相容性分析与试验【摘要】水泥混凝土生产过程中经常遇到外加剂适应性问题，处理不好会使新拌水泥混凝土工作性能下降，增加施工操作难度，本文主要分析的影响外加剂与水泥适应性的因素，提出改善建议，并列举试验实例分析。

【关键词】外加剂；水泥；适应性；试验引言外加剂已经成为商品混凝土除砂、石、水、水泥以外的重要组成成份。

各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一。

然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。

但是在试验工作中，经常会遇到这样一个问题：水泥与外加剂按相关标准检验均合格，但是在使用过程中，却经常出现混凝土坍落度损失快和假凝等异常现象，导致工程无法施工，或者引发工程事故，使试验工作陷于被动。

这就引出了一个非常普遍却非常重要的问题-外加剂与水泥的适应性。

1 外加剂与水泥的适应性含义与水泥存在适应性问题的外加剂，多是减水型外加剂，并且主要是减水组分与水泥及其他外加剂组分之间存在着适应性问题，故人们经常又将“外加剂与水泥的适应性”称之为“减水剂与水泥的适应性。

2 影响外加剂与水泥适应性的因素2.1水泥方面的因素水泥中C3A的含量在无石膏存在的情况下，水泥中C3A迅速水化产生水化铝酸钙，在有石膏存在的情况下则形成钙矾石可以降低减水剂的减水作用。

因此C3A含量增加对减水剂的吸附增大，减水作用相应的就减小。

其次是水泥的陈放时间和水泥温度。

水泥陈放时间越短高效减水剂对其塑化作用效果越差。

水泥的温度越高水泥水化速度一般越快，减水剂对水泥的塑化效果越差。

这时就会出现减水剂的减水率低混凝土的坍落度损失大等情况。

再次水泥颗粒级配。

水泥颗粒级配对高效减水剂的饱和掺量影响不大。

但是，如果水泥比表面积相近，水泥颗粒中小于3μm颗粒含量的增大，在减水剂的掺量较大或水胶比较大的情况下，可增强水泥浆体的初始流动性，还可加剧水泥浆体流动度的损失。

水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究水泥与外加剂相容性是生产优质混凝土的重要影响因素，本文通过检测水泥净浆流动度，对比不同矿物组成的熟料及不同条件下的水泥与外加剂相容性的差异，为高性能水泥生产提供参考。

1 试验用材料1）水泥、熟料：选择江山南方水泥生产过程中有代表性的样品及小磨制备对比样品。

2）混凝土外加剂：不同时间用户提供的多种外加剂。

2 试验方法检测水泥、熟料掺入外加剂后的净浆流动度，外加剂掺量按用户提供的推荐掺量加入。

3 试验结果及分析3.1 熟料矿物组成对净浆流动度的影响表1 熟料净浆流动度试验记录试样编号 熟料矿物组成（%） 水泥净浆流动度 (mm) 窑型外加剂C 3S C 2S C 3A C 4AF f-CaO A0 57.57 18.76 6.77 9.73 0.94 238 5000t/d 江山南方 温州用户提供 聚羧酸1.0%A1 56.77 19.87 7.27 9.46 0.89 257 A2 58.44 18.65 7.75 9.50 0.88 240 A3 51.54 22.45 8.17 9.83 1.06 249 A4 53.57 20.73 8.43 9.90 1.07 244 A5 56.88 17.83 8.86 9.96 1.10 238 B0 56.29 19.31 7.05 9.28 1.27 233 2500t/d 江山南方 B1 47.52 26.68 7.96 9.65 1.54 244 B2 50.08 25.96 7.98 9.44 0.98 238 B3 43.61 31.18 8.43 9.75 1.18 247 B4 56.25 16.88 9.12 10.12 1.75 255 C0 51.23 25.29 7.96 9.94 / 249 5000t/d 常山南方 C155.6420.618.249.15/247从表1熟料净浆流动度试验结果看：江山南方5000t/d 和2500t/d 两条生产线熟料，其C 3A 含量从6.77%逐步增加至9.12%，C 3S 含量在43.61%至58.44%之间变动，检测熟料净浆流动度结果比较接近，熟料矿物组成与净浆流动度之间没有形成一定的规律性，与常山南方5000t/d 的熟料相比，其净浆流动度结果也未有明显差异。

水泥是一种水硬性的胶凝材料，加水拌合成塑性浆体，能胶凝砂、石等适当材料并能在空气中和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

水泥是混凝土中最重要的组成成分之一，其性能直接影响混凝土的性能，如工作性、凝结时间、强度以及耐久性等。

了解一些水泥方便的知识对混凝土生产是十分必要的。

（一）水泥的常用控制技术指标（1）水泥细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，规范要求其比表面积不小于300m2/kg，其他品种的水泥细度用筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

由于水泥标准仅规定细度的下限，造成目前水泥普遍偏细，很多水泥比表面积都超过350m2/kg，有的甚至超过380m2/kg。

水泥磨的太细，造成其需水量增加，与外加剂相容性差，外加剂用量也相应增加，生产的混凝土坍落度损失加大。

水泥细度偏细，水泥水化速度快，水化热过快释放，给混凝土温控带来难度，温度裂缝的几率增加。

早期强度的过快增长，造成后期强度增长不足，甚至有强度倒缩现象。

因此，水泥细度太细，对混凝土工作性、强度、耐久性都是不利的，国家相关标准应控制水泥比表面积不超过350m2/kg，这是很有必要的。

（2）标准稠度用水量水泥的技术性质中有体积安定性和凝结时间，为了使其检验结果具有可比性，国家标准规定必须采用标准稠度用水量的水泥净浆来测定。

获得这一稠度时所需的水量称为标准稠度用水量。

影响标准稠度用水量的因素有水泥熟料的矿物组成、水泥的细度、混合材的种类和数量等。

水泥的标准稠度用水量在一定程度上反应了水泥的需水量，水泥标准稠度用水量与混凝土用水量有一定的关系。

在其他因素不发生变化时，水泥的标准稠度用水量增加，要达到相同的坍落度，混凝土用水量也要相应的增加。

匡楚胜以水泥标准稠度用水量25%作为标准值，得出混凝土用水量与水泥标准稠度用水量变化的经验公式：△W=C(N－0.25)×0.8式中：△W——每立方米混凝土用水量变化值，kg/m3；C——每立方米混凝土水泥用量，kg/m3；N——水泥标准稠度用水量，%。

建筑材料水泥试验报告1.实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响;1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法;1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法;2.实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验1.实验原理相容性的概念：对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义,普遍认为：依据混凝土外加剂应用技术规范,将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中,用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果,就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反,如果不能产生应有的效果,则该水泥与这种外加剂不适应;选用水泥300g,水87g水灰比相同,减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度mm;画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析;2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等;3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量%的水泥的净浆流动度：1将截锥圆模置于水平玻璃板上,先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板,然后将湿布覆盖它们的上方;2称量300g水泥,倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内;3 称量减水剂,加入搅拌锅;然后称量87g水,加入搅拌锅,搅拌3min;4将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内,刮平,将截锥圆模按垂直方向迅速提起,30s以后量取相互垂直的两直径,并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度;其它减水剂掺量的实验步骤类似;2.2.水泥胶砂强度实验1.实验原理选用水泥,改变水灰比和粉煤灰的掺量;测定不同龄期的抗压、抗折强度,并对其结果进行分析;其重量比为：水泥:标准砂=1:3;水灰比分别为：、、;粉煤灰掺量内掺：10%、20%;水泥用量450g,标准砂用量1350g;2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等;3.实验步骤我们组负责的是10%、28天水泥胶砂强度的测量;胶砂的制备：1分别称量粉煤灰45g,水泥405g,标准砂1350g,水225g;2把水加入搅拌锅,加入水泥与粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置;然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入;随后等待搅拌机搅拌完毕;3胶砂制备后应立即成型;将试模擦拭干净,模板四周与底座的接触面上涂上黄油,并紧密装配防止漏浆;试模的内壁要均匀地涂刷一薄层机油,以方便后期的拆模;然后将试模级模套固定在振实台上,用一个适当的勺子从搅拌锅内去胶砂,并分两层装入试模;装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个牧草来回一次将料层播平,振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次;振实完毕后取下试模,用一直尺以近似90°的角度架在试模的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的角度将试体表面抹平;在试模上用纸条标明试件编号;试件养护：4将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护,在温度为20±1 ℃,相对湿度大于90%的条件下养护24h;5将试件从养护箱内取出,用防水墨汁编号;拆模时注意不要损伤试件;6作好标记的试件应立即水平或竖直放入水槽中养护,保持水温为20±1 ℃,试件之间要留有间隙,以让水与试件的六个面接触;养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm,养护至规定龄期我们组为28d;水泥胶砂抗折强度的测定：7到达龄期后,从水中取出一组三条试件,擦去试件表面沉积物,用湿布覆盖至实验时为止;8清洁抗折实验夹具的支撑圆柱表面粘着的杂物;将试件放入抗折夹具内,使试件侧面与圆柱接触,试件长轴垂直于支撑圆柱;9调节抗折实验机零点与平衡,开动机器进行加荷,知道试件折断,记录破坏荷载F f N;保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至对它们进行抗压实验;10按下式计算抗折强度R f精确至R R=32R R RR3式中,F f为折断时施加于棱柱体中部的荷载,单位为N,L为支撑圆柱中心距,L=100mm；b为棱柱正方形截面的边长,b=400mm;抗折强度的结果取三块试件的平均值,当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后取平均值作为抗折强度实验结果;水泥胶砂抗压强度的测定：11抗折实验后的六个半棱柱体应立即进行抗压强度实验;实验在压力实验机上用抗压夹具进行;清除试件受压面与加压板间的碎渣,以试件的侧面作受压面,并将夹具置于压力机压板中央;棱柱体露在压板外的部分约10mm;12开动实验机均匀施加荷载直至破坏,记录破坏荷载F c N与抗压强度R c精确至;以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度值的算术平均值作为抗压强度的实验结果;如果六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%时,应剔除这个结果,而以剩下的五个测量值的平均值作为抗压强度实验结果;如果五个测定值中再有超过它们的平均值的±10%时,此组结果作废;各组水泥胶砂强度配比：2.3.水泥标准稠度用水量、水泥安定性、凝结时间实验演示国家标准GB/T1346-2001eqv ISO9597：1989中,对这三种测量都有明确而又详细的规定;测量水泥标准稠度用水量时,应先拌制水泥净浆;用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,先将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s～10s内小心将称好的500g 水泥加入水中,防止水和水泥溅出；拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机;拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s～2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中;在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后内完成;以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆;其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计;安定性是水泥硬化后体积变化的均匀性,体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象;安定性实验可采用试饼法或雷氏法,当实验结果有争议时以雷氏法为准;用雷氏夹法检验时,以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格,如果增加值不大于,则称为水泥体积安定性合格;测量水泥凝结时间时,要先进行试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中;记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间;初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定;测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触 ;拧紧螺丝1s～2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆;观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数;当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示;终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件;在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示;测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm;临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态;每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振;3.实验结果及分析3.1.水泥与外加剂相容性实验测量的数据处理如下：水泥减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线从图线中可知,减水剂测掺量对水泥净浆流动度的影响十分显着,而且在减水剂掺量较小时,随着减水剂掺量百分比的增加,水泥净浆流动度呈现增大的趋势;达到某值后,净浆流动度随减水剂掺量增大而变化的趋势将会减小很多,呈现稳定在一定范围内的趋势;此时,称达到减水剂的饱和点;结合图线来说,在减水剂掺量小于%时,增大速率很快,当达到%时净浆流动度的增大趋势开始变的不是那么明显,呈现起伏状;在减水剂掺量达到%时,净浆流动度达到最大,此后减小;因此,该减水剂的饱和点在%附近的位置;而从理论上分析,达到减水剂饱和点之后,水泥净浆扩展度将会基本不变;而当减水剂掺量达到%时,水泥净浆扩展度反而有了一定的减小;这应该是实验误差造成的;造成误差的可能有如下几点：玻璃板未用湿布擦拭、提起截锥圆模时速度不够快或者未沿着竖直方向提起;3.2.水泥胶砂强度实验经全班同学共同测量、分享,得到如下测量数据：注：网络学堂上所传的数据中,有些数据有两组,但选择数据时只选择了其中一组;7d、28d时水灰比与强度关系曲线：由图线可知,未掺入粉煤灰的水泥胶砂,随着水灰比的增大,其强度抗折强度、抗压强度呈现减小的趋势;硬化水泥浆体的强度主要来源于水化物间的范德华引力——两固体表面之间的粘附力都可以归因为这类物理键;粘附作用大小取决其表面积大小及性质;由于水泥水化生成物中,主要是CSH、水化硫铝酸钙的微小结晶拥有巨大的表面积,因此范德华力虽然量级很小,但巨大的表面积上产生的粘附力作用之和就很可观了,它们彼此粘结牢固;多孔材料通常孔隙率越大强度就越低;水灰比增大时,孔隙率随之增大,因此水泥胶砂强度会降低;另外,可以从1918年Abrams总结的混凝土与水灰比间的反比关系式：看出,水灰比增大时,混凝土的强度降低;而混凝土的强度与水泥胶砂强度有很大程度的相关性,也可由此得出图线所表示的规律;总的来说,水泥胶砂的强度由其孔隙率所控制,水灰比的改变会影响其孔隙率,因此水灰比是决定水泥胶砂强度的很重要的因素;然而,实验中水灰比为的水泥胶砂28d时抗压强度最低,不符合分析所得规律;可能是由振捣、试块养护等过程中操作不符合规定等原因造成的;7d、28d时粉煤灰掺量与强度关系曲线：由曲线可知,在水灰比相同时,粉煤灰掺量从0增大到20%的过程中,水泥胶凝强度呈现减小的趋势;7d的时候这样的趋势更明显,28d时差别比7d时要小;粉煤灰是煤粉在电厂锅炉中燃烧后剩余的灰分,从烟道排出时经收集所得,是具有火山灰性质的材料;粉煤灰通常含有大量的球形颗粒;粉煤灰本身没有胶凝性,但是以细粉末状态存在时,能够与氢氧化钙和水在常温状态下起化学反应,生成有胶凝性质的产物;这种二次反应生成的产物,与水泥水化时的产物没有什么区别;在相同水胶比水/胶凝材料的条件下,掺有矿物掺和料并减少了水泥用量的混凝土,通常早期强度发展要受影响;而且粉煤灰与水泥很合使用时,是与水泥水化时放出的氢氧化钙反应,是二次反应,故7d时粉煤灰掺量对强度的影响要比28d时更大些;4.实验小结：水泥是混凝土中最重要的材料;因此,学好水泥相关的知识对我们的专业学习是有很大帮助的;这次的水泥试验,给了我一个这样的机会;这次实验中,我对水泥的各种性质,如凝结时间、安定性有了更深的理解,而且通过亲自进行的实验,了解了更多外加剂、掺和料对水泥和混凝土的各种影响的知识;我了解到,在混凝土的配制过程中,并不是外加剂或者掺和料加的越多、加的质量越好,混凝土性质就会更好,而是要根据实际的需要,经过严密的设计过程,才能得到满足使用需求的混凝土;另外,由于这次是班级同学分工合作做出的实验,对于培养我们的协作的能力和团队精神都有很大的帮助;。

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性（大纲）2009．8一、水泥1、好用的硅酸盐水泥——商品砼公司和外加剂企业欢迎的“热销”水泥特点及性能。

1.1 水泥细度和粒度分布90%的水泥颗粒在3~30μm，总量中<10μm颗粒<10%，因为<30μm颗粒只有早强作用，而<10μm偏小，需水量大，吸附减水剂多，这是由于颗粒细易絮凝，分散它们就要多量水或减水剂。

太粗颗粒无增强作用>60μm。

1.2 颗粒球形好——流动度高，流动度损失小，对减水剂吸附小。

1.3 水泥熟料中AL2O3含量不太高，可使C3A（铝酸三钙）含量5~8%见P4（3.3高减负面影响）；SO3含量0.5~1.0之间；碱含量不过高（R2O），后两者含量高都会使水泥拌的混凝土坍落度小，坍损大，也就是和易性变差；fCaO含量高，水泥浆流动性小，混凝土坍落度不易大——“打不开”。

2、希望下面信息公开2.1 商品砼公司要求水泥混合材是粉煤灰还是水渣，水渣是旧的还是较新，是还有一定其它的工业废渣；2.2 外加剂企业希望水泥助磨剂的主要成分，熟料分析报告，磨水泥时加的石膏是哪种或两种；混合材中工业废渣是哪种，加入量的百分数；3、水泥对外加剂的适应性，尤其高效（普通）减水剂适应性（P.3~P7）。

3.1 水泥中包含的各矿物组分C3A、C4AF，C3S、C2S含量对外加剂的作用与影响。

3.2 水泥中石膏形态影响铝酸三钙的水化速度。

3.3 水泥中可溶性碱含量明显影响外加剂（高效减水剂）与水泥的相容性：可溶碱低，吸附高减快、多；可溶碱高凝结快，流变性较差（在砼中坍损大，后强偏低）。

3.4 熟料中fCaO量高，浆体流动性小，砼坍落度小。

3.5、水泥中添加的不同混合材对与外加剂适应性有一定影响。

3.6、水泥的温度和水泥熟化时间的影响。

4、改善水泥与外加剂适应性的措施4.1 单独磨细水泥混合材单磨混合材，可不降低混合材用量而提高水泥强度。

因为超细混合材有减水剂的效果。