冶炼危险有害因素及事故预防安全技术

冶炼危险有害因素及事故预防安全技术冶炼安全事故主要有;中毒和窒息事故、机械伤害事故、高处坠落事故、起重伤害事故、粉尘和毒物伤害事故、高温和辐射伤害事故、噪音与振动伤害事故。

一、中毒窒息事故预防○1危险有害因素:高炉煤气含大量有毒气体（一氧化碳），在使用过程中，由于设备设施故障或缺陷造成高炉煤气泄漏，引起人员中毒事故。

○2高炉设备检修时，炉内并不熄火，里面充满炽热的焦炭，虽已停止鼓风，但少量空气仍不断渗入炉内，产生少量一氧化碳，不断积累和溢出，使检修工人易发生中毒，也可能发生爆炸。

○3进入罐、仓、烟道等有限空间检修或作业若吹扫不尽，通风不畅，将使作业人员煤气中毒和缺氧窒息。

○4在煤气采样中，自动或同步取样，在线进行分析，若取样设施不完善，将造成煤气泄漏导致人员中毒。

○5炼铁有限空间比较多，如料仓（罐）渣仓、煤仓、烟道及其他闭塞性场所等，由于内部空间狭小、空气流通不畅，有毒有害气体积聚，如果冒险进入，易发生中毒或窒息，也容易发生着火或爆炸。

1.建立岗位责任制，在煤气区域做到双人操作，定期检测，有人监护，对煤气设备加强巡检。

2.进入设备内部或受限空间作业，必须办理危险作业审批手续，对煤气浓度，空气中的氧气含量进行监测，含氧量在18%——23%范围内方可进入。

3.划定煤气危险区域，对区域内作业人员配备煤气检测仪，在值班室、操作室或控制室安装煤气报警仪。

4.严格遵守一氧化碳浓度超标区域限定作业时间。

急救措施：受害人员迅速撤离现场到空气新鲜流通地方，对中毒者现场急救，重度中毒者请医务人员救治，同时拨打120急救电话。

切断泄漏源，堵住泄漏点，开门窗通风降低煤气浓度。

密闭容器或受限空间的洞、口、做好防坠落围栏或盖。

管线及设备停运后停电加锁挂警示标志，进入有限空间作业前必须用蒸汽或氮气清扫置换，或对黏结的有毒易燃物质进行清洗（用高压水）。

取样分析，通风，进入受限空间救人必须佩戴空气呼吸器和防护服，防止事故扩大。

二、机械伤害事故预防1.皮带运输机有安全装置、沿途设置栏杆，转动部位有防护罩（网）。

2.停机后启动时，必须检查确认胶带上无人、无工器具，方可启动。

3.严禁从胶带上方跨越、下方钻过或乘坐胶带。

4.皮带机检修、维护、清扫、处理堵料等作业必须停电、停机，开关箱打到零位，挂上警示牌。

5.巡检时严禁触及运转设备。

与运转设备临近进行各种作业时必须进行有效隔离。

三、高出坠落事故预防1.凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不得从事高空作业，身体不适或过度疲劳，酒后严禁高空作业。

2.高空作业工作服必须扣紧，系安全带，安全带必须高挂抵用。

3.高处作业前必须制定安全措施计划，对使用的梯子和脚手架等工具设施和个人防护用品仔细检查。

梯子底部垫平，严禁两人在一个梯子上工作。

4.高处作业所使用的材料要堆放平稳，有防止坠落措施，材料工具禁止抛掷。

检修后把拆除的栏杆和检修口盖等及时恢复。

5．不得乘坐吊篮和吊物上下，安全带要单独设置在安全绳上，雷雨和大风天气不得在露天登高作业。

6.上下交叉作业人员的位置应错开，不得在同一垂直点上方作业，否则要设置有防穿透能力的隔离层。

四、起重伤害事故预防：1，作业人员持证上岗，严格作业现场管理，杜绝“三违”现象。

2.制动器、卷扬限位、、行程限位、缓冲器、走轮防护挡板、轨道末端立柱、夹轨钳、安全联锁装置完好。

3.吊具安全可靠，钢丝绳、链条达到规定的安全系数。

4.起重电器安全可靠，接地良好、布线规范，起重机滑线不能在驾驶室同一侧。

照明、电铃接线与动力线分开，供电滑线有鲜明的色标信号灯。

5.起重机作业现场照明充足，调运通道畅通。

起吊前检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，严格遵守起重“十不吊”工作结束控制手柄归零位，关闭总开关。

五、粉尘和毒物伤害预防1.从呼吸系统、眼睛、皮肤进行防护，配备和使用合适的劳动保护用品，2.加强对防尘设备设施的维护和管理，使除尘设备处于完好和有效状态。

3.严禁高处抛洒，防止二次污染，杜绝运输途中的跑冒滴漏。

六、高温和辐射伤害事故预防1．高温环境下易发生中暑，采取隔热通风措施改善作业环境。

2.加强个人防护，穿戴好劳动保护用品。

3.制定合理的休息制度，调整作息时间，改善休息条件，提供清凉饮料，定期体检。

严禁上连班和疲劳上岗。

4.严格遵守操作规程，加强对辐射源的控制和管理。

采用屏蔽和隔离。

七、噪声与振动伤害预防1.选择低噪声的设备，改进生产工艺和操作方法，设置隔声间。

2.加强个人防护和戴耳塞，缩短作业人员在噪声环境的时间。

3.改进作业工具，做好防振，轮流作业。

八、中频炉安全防范措施1．上下行车抓好扶手，注意脚下障碍物，按门铃待车停稳后，从安全门上下。

2.穿戴好劳保用品，准备必要的防护设施，断电点检维护。

3.各传动联轴器防护罩安装齐全。

4.吊挂钢水包耳轴时，听从地面指挥人员指挥，两边耳轴吊挂好再起吊，铁包倾翻时主小车不能操作过快。

5.动车前确认大车上没有无关人员。

6.铁水、钢水装入量不能过满，起吊前清除槽口废钢，调运中禁止从人员上方通过。

7.调运过程中避开地面设备和人，发出警报，启动行车不能过快。

8.吊板坯时必须找准中心点，，确认夹紧后听从指挥方可启吊。

9．严禁从行车等高空抛物，加强对行车上物品的管理，所有物品必须固定，避免在行车走动过程中由于惯性导致物品滚动坠落。

10.严禁将密闭管道、容器和潮湿有水物料加入中频炉，发现渣坑、铁水包潮湿有积水必须及时处理。

11.加料和除渣时炉台下严禁有人过往，吊运铁水时控制好行车副钩上升速度，防止铁水包倾翻。

九．铸造生产的危险有害因素：1.铸造车间使用的各种机械比较多，其传动机构都属于危险部位。

2.铸造车间的物料运输量大，使用的起重运输设备多，运输路线复杂，在运输过程中发生的机械伤害和物体打击事故较多。

3．铸造车间的金属熔炼、浇注、铸模、热处理以及辅助工序如浇包、铸模的干燥等都是高温作业，有大量辐射热向周围环境放出。

4.铸造生产的粉尘多，尤其是砂型铸造从型砂配制到造型，芯砂配制到制芯，金属熔炼，合箱浇注，落砂清理到表面清理都会产生粉尘。

5.作业环境中产生有害气体和蒸汽，主要是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等。

6．铸造车间中许多设备产生较强的噪声，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序，另有电炉、轮碾机、破碎机、搅拌机、传送带、造型机、清理滚筒、球磨机、抛砂机、振动筛、振动落砂机等，其噪声声压级往往超过国家规定的标准。

7.铸造车间中还有许多强烈振动的机械，主要振动源是落砂床、气动铸造成型机、离心机等。

8.采用高频电加热设备进行金属熔炼、加热、铸模和铸芯干燥时，还会产生电磁场。

防护措施：1防尘措施：○1改进工艺与设备○2进行技术改造○3隔离和去除主要尘源○4采用管道输送○5输送散粒状干物料时，应采用密闭化、管道化、机械化和自动化生产措施，并尽量减少转运点和缩短输送距离。

○6减少二次尘源○7加强个人防护，如戴防尘口罩。

2.防毒措施○1采用无毒害、低毒害的材料代替有毒、高毒材料。

○2生产设备的密闭、机械化和自动化。

○3采取通风措施进行排毒○4加强个人防护3.防高温措施○1改进工艺，提高机械化、自动化程度，或使操作者远离高温处○2在加强铸造车间整体通风的同时，对某些高温工作点还必须采取局部降温措施○3采用热反射、导热式、散热式、吸热式、符合隔热等装置来吸收和反射热辐射。

○4做好个人防护○5持续接触热的人员接触热的时间必须在允许接触热时间限值内。

4.减振降噪措施○1采用振动小。

噪声较低的工艺设备○2消除或减弱机器的噪声及切断传声途径○3设置隔音层或者隔离室以隔离声源○4采用割振装置以减轻与消除振动。

○5加强个体防护十、氧乙炔气瓶使用、储存、运输安全措施1．使用安全:○1禁止敲击、碰撞，瓶阀冻结时，不得用火烘烤。

○2不得靠近热源，与明火距离不得小于10米○3不得用电磁起重机搬运○4夏季要防止日光暴晒，氧乙炔气瓶之间的距离大于5米○5瓶内气体不能用尽，必须留有余压。

○6阀门开关要缓慢，人站立侧面。

○7使用时手及工具要禁止油污。

2.运输安全：○1旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。

○2气瓶装车应妥善固定，汽车装运一班横向放置，头朝一方，装车不得超过车厢板。

○3夏季要有遮阳设施，不得暴晒○4车上禁止烟火，不得与易燃品。

油脂和带油污物品同车运输，不得与氢气瓶同车运输○5运输车辆不得在人口稠密的闹市区或危险场所停留。

3.储存安全○1旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，卧放头朝一方，堆放不应超过五层。

○2气瓶仓库建筑应符合《建筑设计防火规范》的有关规定○3夏季炎热要注意瓶库温度，必要时应设法降温。

○4瓶库地面要平坦、粗糙、不滑、门窗向外开○5瓶库严禁用煤炉、电炉等明火采暖，瓶库必须防雷接地良好，室内照明采用防爆。

4.使用低温气瓶的安全要求○1防冻伤○2防燃爆○3防窒息○4防超压。