仪表及自动化控制、控制室完好标准

控制室管理标准控制室管理标准控制室是现代工业生产中不可或缺的重要部分，它负责监控和控制生产过程中的各种参数和设备。

控制室的管理直接关系到生产运行的安全和效率，因此建立一套严格的控制室管理标准非常重要。

一、控制室设备标准1.设备选型标准：根据生产工艺和要求，选用先进、可靠、稳定的设备，确保控制室能够正常运行。

2.设备布局标准：根据工艺流程和操作习惯，合理安排设备的位置，方便操作和维护。

3.设备维护标准：制定设备的定期检查和保养计划，及时发现和解决设备问题，保证设备的正常运行。

4.设备维修标准：制定设备维修的流程和标准，确保设备维修及时有效，减少停机时间。

5.设备更新标准：定期评估设备性能，根据实际情况，制定设备的更新和替换计划，保证设备的技术陈旧和报废对生产的影响最小。

二、控制室运行标准1.人员配置标准：根据控制室的工作量和特点，合理配置人员，确保人员能够及时、准确地完成各项工作。

2.操作规程标准：制定详细的操作规程，对各种操作流程和操作方法进行规范，确保操作的准确性和安全性。

3.应急预案标准：制定应急预案，对常见故障和突发事件进行预案演练和培训，提高应对突发情况的能力和效率。

4.信息交流标准：建立信息交流平台，确保控制室与其他部门之间的信息流畅和准确，提高生产反应的速度和效果。

5.岗位培训标准：制定岗位培训计划，对控制室人员进行培训和考核，提高员工的技能和素质，确保岗位技能的持续提升。

三、控制室安全标准1.清洁整洁标准：定期清洁和整理控制室，保持环境的整洁和安全，防止污染和火灾等安全隐患。

2.防护设备标准：配备必要的防护设备，如灭火器、防爆设备等，确保控制室人员的人身安全和设备的正常运行。

3.安全巡查标准：定期进行安全巡查，查看设备和环境的安全情况，及时发现和处理安全隐患。

4.紧急救援标准：建立紧急救援机制，确保发生事故时能够及时、有效地进行救援，减少人员伤亡和财产损失。

5.安全意识培养标准：开展安全知识培训和安全意识教育，提高员工对安全的重视和自我保护意识。

仪表完好标准1．1 测量、控制仪表完好标准1．1．1 仪表的使用质量要求达到反应灵敏、测量准确、控制平稳（灵、准、稳）：a．仪表要定期校验、检修；b．仪表基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求;c．测量仪表的量程选择应符合技术范围要求;差压式测量流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；d．调节阀在全行程内动作平稳、无卡现象；e．联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。

1．1．2 仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求:a．各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求;b．防爆仪表检修时，必须按防爆要求进行;c．解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；d．仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验。

1．1．3 全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求：a．安装符合技术规范，导线排列整齐,管线衡平竖直，转弯圆滑,固定牢固，管线无渗漏,信号引线屏蔽、接地良好；b．表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零附件完整无缺，无严重损伤和锈蚀;c．仪表箱整洁，标识明显，密封良好；d．仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号鲜明、清晰，不应该沾污和残缺,标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位；一、二次表标度相符；e．变送器、调节阀附件所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求. 1．1．4 技术资料完整齐全，记载清楚;资料包括：a．装置全套自控设计图纸；b．仪表回路图、接线图；c．装置、大型机组等联锁逻辑图和接线图;d．仪表报警、联锁设定值数据表；e．仪表设备台帐和DCS、ESD、PLC系统技术档案;f．安装使用说明书，校验记录、安装接线图。

1．2 在线分析仪表完好标准1．2．1 在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏,测量相对准确，长周期运行：a．仪表分析的重复性、分辨率均符合相应仪表的技术要求；b．预处理系统能长期稳定运行，确保样品连续稳定、清洁，保证分析准确性；c．快速采样，满足仪表在线分析要求;d．分析小屋内保持一定温度和湿度，确保分析仪表正常工作.e．分析小屋内环境整洁，各设施标志明显正确，室内无泄漏。

电气仪表行业的质量控制和标准化要求质量控制是电气仪表行业的关键环节，它不仅关系到产品的可靠性和性能，还直接影响到用户的满意度和信任度。

为了确保电气仪表产品的质量达到一定的标准，行业内制定了一系列的标准化要求。

本文将详细介绍电气仪表行业的质量控制和标准化要求。

一、质量控制的重要性质量控制是电气仪表行业的核心竞争力之一。

电气仪表产品通常具有复杂的电路和精细的装配工艺，一旦出现质量问题，不仅会影响产品的正常使用，还可能导致故障、事故甚至人身伤害。

因此，对于电气仪表行业来说，严格的质量控制是保证产品质量和用户安全的基础。

二、质量控制的关键环节1. 设计阶段的质量控制在电气仪表行业，设计阶段是质量控制的关键环节。

首先，产品设计必须符合相关的标准和规范，包括电气安全、电磁兼容、防护等方面的要求。

其次，设计过程中需要进行严格的验证和验证，确保设计方案的可行性和稳定性。

最后，设计团队需要与生产和技术部门密切合作，确保设计方案的可实施性和可生产性。

2. 生产过程的质量控制在电气仪表行业，生产过程是质量控制的另一个关键环节。

首先，生产车间必须具备良好的生产环境和设施，确保生产过程的可控性和稳定性。

其次，生产过程需要严格按照相关的流程和标准进行操作，确保产品的一致性和可追溯性。

最后，对于关键工序和关键部件，需要进行严格的检测和测试，确保产品的质量达标。

3. 售后服务的质量控制售后服务是电气仪表行业质量控制的延伸。

通过及时响应用户的需求和解决用户遇到的问题，可以提升用户对产品的满意度和信任度。

为了确保售后服务的质量，需要建立完善的售后服务体系，包括服务热线、服务站点、技术支持等。

同时，对于重大质量问题，还需要进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。

三、标准化要求的重要性标准化要求是电气仪表行业质量控制的基础。

标准化要求可以统一产品的技术规范和测试方法，确保产品具有一致的质量水平。

同时，标准化还可以提高行业内的竞争力，促进技术创新和产业升级。

仪表自控篇大庆石化公司仪表及自控系统管理规定第一章总则第一条为加强大庆石化公司（以下简称公司）仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家相关法律、法规和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）《炼油化工企业设备管理规定（试行）》，制定本规定。

第二条本规定所指的仪表是指在生产过程中进行检测、显示、控制、执行等作用的仪表总称；自控系统包括集散控制系统（DCS）、过程控制可编程控制器（PLC）、紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）及过程控制微机、小型机、附属网络设备等。

第三条本规定适用于公司相关部门、二级生产单位（以下简称二级单位）、信息技术中心和仪表安装工程公司。

第四条本规定是公司仪表及自控系统管理的基本要求，二级单位和部门在仪表及自控系统设计、制造、选型、购置、安装、组态、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中，应严格执行国家的有关法规、标准和本规定。

第二章管理职责第五条公司和二级单位机动部门负责管理仪表及自控系统。

各二级单位在机动部门应设相应岗位和专职技术管理人员。

机动部门在主管设备管理的副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自控系统的管理。

第六条机动设备处负责计量仪表、安全仪表的维修管理工作；计划经营处、质量安全环保处负责计量仪表、安全仪表的检定管理工作。

第七条机动设备处负责组织安全环保项目、计量配备项目中仪表自控部分的设计、设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，质量安全环保处、计划经营处参加；机动设备处负责组织技改项目、技术性维修项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，科技信息处参加；机动设备处参与新建项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议和竣工验收工作；机动设备处参与先进控制、优化、信息化项目中仪表自控部分的方案确定、设计审查和验收工作。

第八条科技信息处负责信息化及网络设备的运行管理工作。

仪表完好标准1仪表要求灵准稳。

1.1仪表的测量系统必须灵敏准确，其准确度和灵敏度不高于允许值；1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；1.3调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；1.4在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程的1/3~2/3之间，其它仪表应在全量程的20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。

2仪表零部件保持完整无缺。

2.1仪表零部件完整无缺，备品备件达到规定要求；2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；2.3校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清晰、鲜明，字体规范；2.4安装正确，导线排列整齐，安装符合技术规程的要求。

3仪表运行良好。

3.1各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象；3.2记录、打印清晰，颜色分明，图纸清洁，记录笔不堵不漏；3.3仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染；3.4仪表无漏油、无漏气、无漏电现象；3.5常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。

4原始记录齐全，记载清楚。

应有检修、校验记录。

完好控制室标准1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，热爱本职工作。

2执行DCS、联锁和工业自动化仪表管理规定，做好DCS的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。

认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。

能及时处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。

使用的标准仪器要按周期检定，保证生产安全运行。

3仪表“四率”达到规定指标仪表完好率达98%；仪表使用率达100%；控制率达98%；泄漏率在0.5‰以下。

4测量准确，控制平稳，标志明显4.1仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；4.2调节控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺参数允许值；4.3打印、记录图纸清晰，颜色分明，图纸整洁，记录曲线不断线；4.4仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志；4.5在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌。

自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。

为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。

二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。

2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。

3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。

4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。

三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。

2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。

3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。

4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。

四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。

1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。

1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。

2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。

2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。

2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。

3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。

3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。

4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。

4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。

4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。

五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。

仪表设备完好基本标准一、工作目的：为了规范仪表专业基础管理，提高日常工作效率，特编制本规定。

二、具体标准：（一）、现场：１．各仪表保护（温）箱标识正确、清晰、明显，位置位于玻璃上方中间部位，一律用红色油漆喷涂或粉刷。

２．变送器、测温点等测量仪表应有标识牌标明位号或被测工艺参数名称。

自制的标识牌尺寸为*，材质为，一律用红色油漆喷涂或粉刷。

若该点有联锁或参与重要控制应说明。

３．穿线管、挠性管、穿线盒、接线箱、槽盒等应连接牢固，无松脱、碎裂情况。

附件齐全，密封良好，雨季时做好防雨工作，尤其防止雨水自穿线管流至表内。

各取压管、穿线管、伴热管、气源管、槽盒应固定牢固，无扭曲变形、振动及严重锈蚀等情况４．保温应整齐利落，无玻璃丝布线头凌乱、毛毡碎片翘起等影响美观的现象。

伴热疏水在满足要求的前提下尽量小。

5．严禁跑冒滴漏。

若有暂时不能彻底处理的类似情况，应悬挂“长漏点”标识并积极利用有关机会处理。

原则上“长漏点”标识悬挂时间不能长于相关岗位的一个检修周期。

6．各仪表设备紧固件的外螺纹处应涂抹黄油，利于检修拆卸。

非不锈钢阀门的螺纹应保持有连接，防止时间长螺纹锈蚀导致阀门失去应有的作用。

7．振动强烈的仪表测点连接应加弹簧垫。

8．电气阀门定位器的反馈杆连接牢固且有足够余量。

9．仪表尤其防爆仪表的盒盖及进线孔处应紧固、密封良好，保证防爆仪表进线孔处的密封胶圈起到防爆作用。

10．各放射源须有符合国家规定的标识安全悬挂于醒目位置。

（二）、仪表盘柜及控制室：1.表盘上应无仪表空洞，不用的仪表应贴封存证。

仪表空洞应采用大小合适的仪表或其它板材封堵，封堵物应与盘面齐平且颜色相同。

2.各种仪表、设备应有明显清晰正确的标识。

仪表上有标识预留位置的首先标识于预留位置中，如闪光报警器、各种有纸、无纸记录仪等；一般情况下标识粘贴于仪表下方中间位置，多路显示仪各点、按钮、开关等均应标识清楚。

3.仪表必须张贴不超过有效期的合格证。

合格证不得多张叠在一起。

自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。

第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。

第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。

第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。

第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。

第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。

第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。

第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。

第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。

第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。

第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。

第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。

第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。

第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。

第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。

第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。

第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。

仪表完好标准一、完好仪表操作室标准（一）设备状况好：1、操作平稳，仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；2、仪表静密封点泄漏率应在0.5‰以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。

（二）维护保养好：1、认真执行各种规章制度。

2、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。

3、维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。

（三）室内规整卫生好：1、表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。

2、各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。

3、表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。

4、仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。

室内的照明、室温、湿度符合技术规范。

（四）资料齐全保管好：各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。

二、测量、控制仪表完好标准（一）仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：1、仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。

2、调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。

3、有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。

4、测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。

5、联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。

（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：1、各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。

2、防爆仪表符合有关的技术要求。

3、解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。

4、仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。

5、记录纸走时误差符合相应技术要求。

（三）全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：1、安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。

电气仪表管理制度一、目的为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，依据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《化学品生产单位安全作业规范》（AQ3021～AQ3208-2008）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局令第41号）等法律法规、标准，制定本制度。

二、范围适用于本公司各车间、部位所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改工程管理。

三、职责1.安全用电管理1.1 技术部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。

1.2 安全科负责电气作业安全的监督检查。

2.电气仪表日常维护管理2.1技术部负责各车间电气仪表的监督、管理。

2.2 各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。

3.电气仪表检修、技改管理3.1 总经理负责车间大型电气仪表大修、技改工程的批准。

3.2 总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。

3.3 综合（供应部）部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。

3.4 仓库负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。

3.5 技术部负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。

3.6 各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。

四、具体内容及要求1.安全用电管理1.1 高压电气的管理1.1.1不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。

1.1.2高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。

1.1.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。

1.1.4巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

1.1.5雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针、防雷接地极。

自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、安全逻辑控制系统（SIS）、ITCC、CCC 等九项系统。

第四条控制系统的日常维护。

（一）系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。

B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（二）系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记录。

2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房内设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（三）系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（四）系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

仪表设备完好标准
一、控制阀完好标准：
1.零部件或附件完好；
2.铭牌清晰无误，仪表挂牌合适；
3.紧固件无松动、气源管固定牢靠；
4.填料、阀体、连接法兰及气源无泄漏；
5.接线端子牢固可靠，电缆密封良好，接线盒内无锈蚀；
6.手轮机构、手动部件及可动件灵活，手轮及手动部件处于自动位置；
7.设备本体清洁、无锈蚀，标签完好不过期；
8.气源压力符合铭牌要求；
9.阀门性能符合性能指标，满足工艺要求。

二、仪表完好标准
1.零部件或附件完好；
2.铭牌清晰无误，仪表挂牌合适；
3.紧固件无松动；表体、导压管、保护箱固定牢靠；
4.表体、导压管及其他密封处无泄漏；
5.接线端子牢固可靠，电缆密封良好，接线盒内无锈蚀；
6.设备本体清洁、无锈蚀，标签完好不过期；
7.防爆仪表符合有关的技术要求。

8.保温伴热完好，无裸露无常漏汽；
9.仪表性能符合性能指标，满足工艺要求；
10.分析仪表标气（标液）或其他试剂正常。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。

为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。

一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。

2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。

3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。

4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。

5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。

6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。

二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。

2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。

3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。

4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。

5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。

综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。

仪表完好标准背景在工业生产中，仪表被广泛用于检测、测量和监控过程、产品和环境中的各种参数。

这些仪表直接关系到生产设备和产品的品质和安全，因此保障仪表的完好性和准确性至关重要。

为了确保生产安全和效率，各行各业都对仪表进行了标准化管理，并制定了相应的仪表完好标准。

本文将对仪表完好标准进行详细介绍。

仪表完好标准的概念仪表完好标准是指一套旨在确保仪表在使用过程中保持正常状态和准确性的规定和要求。

这些标准通常包括仪表的安装、调试、维护和保养等方面的细节。

通俗地说，仪表完好标准是指制定在仪表使用过程中，维护人员需要遵循的一些规则和标准。

通过遵守这些标准，可以有效确保仪表的准确性和可靠性。

仪表完好标准的内容仪表完好标准通常包括以下几个方面的内容：安装仪表的安装是保障仪表准确性和完好性的重要环节。

首先，在选择安装位置时，应该避免存在振动、冲击、电磁干扰等影响仪表测量准确性的因素。

其次，在安装时，需要确保仪表有足够的空间，以便维护和保养。

最后，在连接管道和电气连接时，需要遵循一定的标准和规范。

调试在仪表的调试过程中，需要首先检查传感器和仪表是否有损坏、松动、氧化等现象。

其次，需要对仪表的各项功能进行测试和验证，确保仪表可以准确测量和监控所需的参数。

维护在仪表的日常维护过程中，应该定期对仪表进行清洗、校准和保养。

这些工作可以有效提高仪表的使用寿命和准确性。

保养仪表的保养包括对仪表进行更换、维修或升级。

在进行这些操作之前，需要对仪表进行彻底的检查和测试，以确认维护工作的需要。

仪表完好标准的重要性实施仪表完好标准，对于保障生产设备、工作环境和产品的正常运行具有重要意义。

首先，通过将仪表完好标准纳入企业的生产管理体系中，可以有效提高对仪表的保养和维护质量。

其次，标准化的仪表管理，可以帮助企业发现仪表故障和问题，及时采取措施，避免生产事故的发生。

最后，标准化的仪表管理可以加强生产设备的维修与管理，提高设备的安全性和性能。

结论仪表完好标准是企业生产管理体系中不可或缺的一部分。

仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 系统管理责任：明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体，并确定相关人员的职责和权限。

2. 设备管理规定：规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程，确保设备的正常运行。

3. 运行管理规定：制定系统的运行管理规程，包括运行维护、巡检、保养等管理要求，确保系统的稳定运行。

4. 数据管理规定：要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份，以便于后续分析和查询。

5. 安全管理规定：制定系统的安全管理措施，包括防火、防爆、防雷击等安全措施，确保系统的安全运行。

6. 应急管理规定：制定突发情况下的应急预案，包括系统故障、设备损坏等应急处理措施，保证系统的可靠性。

7. 培训管理规定：要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。

8. 监督检查规定：设立监督检查机构，对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。

通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度，可以提高系统的运行效率和安全性，降低事故的发生率，保证企业生产的正常进行。

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控制室管理标准控制室管理是现代化生产过程中不可或缺的一环，它的主要功能是监控和控制生产过程中的各种设备和工艺参数，确保生产过程的安全和稳定性。

为了提高控制室管理的效率和质量，制定了控制室管理标准，下面我将就这一主题展开阐述。

一、控制室布置标准控制室的布置应考虑操作人员的视野和操作的便利性，同时要保证安全和舒适。

控制室内的设备应按照标准化布置，如监控显示屏、控制台等设备应放置在合适的位置，方便操作人员进行观察和控制。

控制室还应有良好的空气质量和光线环境，为操作人员的工作提供良好的条件。

二、控制室设备标准控制室的设备是保障生产过程安全和稳定的关键，所以必须要有相关的设备标准。

首先，设备要符合相关的国家法律法规和标准，如监控设备要符合国家安全标准。

其次，设备要具备良好的可靠性和稳定性，以便长时间运行和保持高效工作。

最后，设备要有良好的维修保养和更新换代机制，保证设备随时能够投入使用。

三、控制室操作规程控制室的操作规程是保证生产过程的安全和稳定的重要依据，所以要制定相应的标准。

首先，操作规程要根据实际情况合理制定，包括设备操作的步骤和要求，以及紧急情况下的应急措施等。

操作规程还要定期进行评估和更新，以适应技术和工艺的发展。

最后，操作人员要接受规范化的培训和考核，确保能够熟练操作设备并正确应对各种突发情况。

四、安全防护标准控制室管理中的一个重要方面就是安全防护，因此要有相应的标准。

首先，控制室要配备适当的安全设施，如灭火器、报警器等，以便在紧急情况下能够及时采取措施。

其次，控制室要对人员进行安全培训，提高他们的安全意识，防止发生事故。

最后，对控制室进行定期巡检和维护，发现问题及时处理，确保安全防护设施的正常运行。

五、信息管理标准信息管理在控制室管理中起到非常重要的作用，因此需要有相应的标准。

首先，控制室要具备信息化的条件，即实现数据采集、处理和存储的自动化。

其次，控制室要有健全的信息安全机制，对重要数据进行加密和备份，防止泄露和丢失。

DCS机房完好标准一、控制室完好标准1、控制室地面应该有足够的强度以承载待安装设备的重量，宜采用防静电活动地板。

为保护电缆和系统设备，地板下需具备防水设施。

在电缆敷设完成后，所有电缆引入口应密封。

2、室内照明采用日光灯或节能灯，且亮度符合要求。

3、为了避免在DCS系统设备上出现凝露，必须保证室内温度的变化小于±℃/h，空调的安装位置要远离系统设备，控制室温度值20-25℃，湿度55±10%RH。

4、控制室窗户应该具有良好的密封性和防雷性。

5、控制室的振动必须限制载以下要求内：振幅＜0.5mm，频率＜14Hz。

6、控制室空气中的含尘量应保持载0.1mg/m³以下，避免像硫化氢，二氧化硫、氯气等腐蚀性气体和铁粉、碳粉等导电粉尘进入控制室。

二、控制站设施完好标准1、控制柜及内部设备应干净、整洁、无尘。

2、控制室电缆载任何用于大电流、高电压、高频信号的信号线及电源线必须与其他信号线分开敷设。

进线宜从底部进线，机柜宜用槽钢框架进行固定。

3、各卡件及模块运行正常，无报警，各种运行指示灯工作正常。

4、市电电压及UPS输出电压必须在~220±5V内。

5、系统各接地线连接牢固，无腐蚀和接触不良现象，接地电阻应小于4欧姆。

6、通讯电缆完好正常，通讯指示灯工作正常。

三、操作站设施完好标准1、操作站接地线连接牢固，无腐蚀和接触不良现象，接地电阻应小于4欧姆。

2、操作站工控机及监视器清洁无尘。

3、操作员键盘、鼠标完好，操作灵敏。

4、实时运行组态正确，各运行文件及组态备份文件放在指定文件夹内。

5、操作站IP地址或计算机设置正确。

仪表车间2009-11-13。

自动化控制室管理规定
目的
本规定旨在确保自动化控制室内的安全和高效管理，以提供良好的工作环境和保障操作人员的安全。

范围
本规定适用于所有公司内的自动化控制室。

责任
控制室经理
- 控制室经理负责管理和监督控制室的日常运营。

- 控制室经理应确保控制室设备的正常运行，并定期进行检查和维护。

- 控制室经理应保证控制室内的操作人员具备必要的技能和知识，并进行培训和考核。

- 控制室经理应定期审查和更新相关的操作和安全程序。

操作人员
- 操作人员应按照相关操作和安全程序执行工作，确保操作的准确性和安全性。

- 操作人员应定期参加培训和考核，以提升技能和知识水平。

- 操作人员应维护设备的良好状态，及时报告设备故障并配合维修。

安全措施
准入控制
- 自动化控制室应设置准入权限，并对进入控制室的人员进行身份验证。

- 访客应在控制室工作人员的陪同下进入控制室，并遵守相关安全规定。

系统备份
- 控制室应定期进行系统备份，以防止数据丢失和系统故障。

环境保护
- 控制室内应保持洁净，防止灰尘、液体等污染物进入设备。

- 控制室应配备相应的防火设施，并定期进行检查和维护。

应急预案
- 控制室应制定应急预案，包括设备故障、停电等情况的处理方法和应对措施。

处罚措施
对于违反本规定的行为，将依据公司规章制度进行相应处罚，包括警告、罚款、调整岗位等。

更新和培训
本规定将根据实际情况进行定期审核和更新。

公司将组织相关培训，确保操作人员了解和遵守本规定的要求。