液压系统的维护及泄露维修
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困难 ， 生气蚀 和躁声 ； 产 ②破坏润 滑油膜 ， 增大机器 的摩擦力和磨损 如油液 系统的油中含有大量 空气会对液压元件造成气蚀危害 ． 使 磨损会导致液压元件产生泄露 。 效率降低 ， 使用寿命缩短甚至损坏 ： ③ 液压 系统工作不稳定 如果润滑系统 的压缩空气直接作用 于压力罐的 加速密封材料磨 损 ， 增加外泄漏量 ： ④部分或全部堵 塞液压元件 的孔 润滑 油表面 ． 压缩空气的洁净度又未达 到要求 ． 就会 给润 滑油带来大 隙， 使控 制元 件动作失灵 ： 固体颗粒 中的金属 和金 属化合物粒子会 ⑤
２１年 ０２
第 １ 期 ９
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ
ｏ机械 与电Leabharlann ０ 科技信息 液压 系统的维护及泄露维修
丁 晖
（ 中铁 山桥集 团高级 技 工学校
河北
秦皇岛
０６ ０ ６ ２ ０）
【 摘 要】 随着液压润 滑技术的发展 ， 液压设备在各个领域都得 到 了广泛应 用。本文指 出 好液压润滑设备的维护工作对于保 障生产设备 做 正常运行 、 高生产作业率的重要 性及液压 系 提 统泄露的主要 因素和 日常维修 。 【 关键词】 液压 系统维护 ； 泄露 ； 维修
通 常液压机械所用 的液压油 ， 均由于使用与管理 的不当 使可继续 使 用 的油成为废油 ， 不但造成无谓 的浪费 ， 增加 了维护成本 ． 造成环 境 更 的污染 。 几乎所有 的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下 几个原 因引起的 ： １液压系统固体颗粒污染 ． （） 导致密封件及 配合件 相 互磨损 ；２ 设计及制造 的缺 陷 ；３ 冲击和振 动造成 管接头松动 ：４ （） （） （） 油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质 ２２ 泄漏 因素及控制措 施 ． 液压系统固体颗粒污染 固体颗 粒主要来源于液压 系统污染物 的来源液 压系统的污染 源 主要有潜在污染物 、 再生污染物 和浸入污染物 液压 系统 中的污染物 的类型大致可分为固体颗粒 、 空气 、 、 水 化学物质和微生物等 ． 中． 其 固 体颗粒污染发生 的最为普遍 ， 主要 由剥落物 、 胶质 、 属粉末 、 金 空气 中 带来 的粉尘 、 砂子 、 研磨粉 、 沉积 物和纤维等组成 固体颗粒主要来源于酸洗后残 留的化学药品 ： 加工过程 中存 留的 铁屑 ； 密封件残渣 ； 软管总成 内部灰尘及部分接头部位残 留胶状碎片 ： 液压 系统装 配现场 由于环境 因素进入 管道 内部 的石 子 、 尘土等 ： 液压 元件 内部存 留的型砂残留物、 加工铁屑 、 密封残渣等。 ２ ． 固体颗粒污染的危 害 ．１ ２ ①粘着 和堵 塞过滤器孑 眼和各种 间隙 、 Ｌ 通道 ， 而使液压泵运转 从
１１ 严格遵守设备规程和工艺纪律 ． １ ． 严格按设备要求选用油 品。 ．１ １ 每个液压润滑系统对其工作介质的 特性都有特殊要求 。 如不按规定选用 ， 会给设备带来 重大损 害 ． 甚至造 成设备事故 。所 以只有选用符合要求 的工作介质 。 才能达到预计 的设 备能力 ， 并使设备稳定 、 可靠地运转 。 １ ． 严格按设计规定 和工作要求调节液压 、润滑系统的工作压力 、 ．２ １ 速度 、 温度 、 流量等参数。为防止发生意外故障 ． 严禁设备脱离设定参 数运行 。 如确实需要对原设定值进行调整 ， 必须对整个 系统进行核算 ． 以确定是否每个部位都满足参数调整后 的要求 １ 加 强 油 品 管 理 ． ２ 严格按系统要求选用油品现场加油一定要对清牌号 ． 必须使用滤 油机加油并保证吸油管等洁净 ， 以保证油 的清洁度 ； 油品要分 区存放 、 数量充足 、 标识清楚 。 做到专桶专用 ， 以免造成油品混号。
１ 液压润滑设备的维护
液压润滑设备专业性特别强。 除了要求技术管理人员具备较深 的 专业 知识和 丰富 的现场经验外 ，而且还要求维修人员有较高 的素质 ． 这些人员必须经过液压润滑专业 知识 的培训才能上岗 ． 且必须熟悉本 区域 的设 备结构和系统原理 ，掌握 系统动作顺序及 各主要元件 的作 用 、 障诊断及处理方法 ， 故 以及元件 的维修方法和使用要 领
量 的水和颗粒杂质 ． 造成润滑油严重污染 。 １ 严 格 巡 检 制 度 ． 全 巡 检记 录 ． ３ 健 及时发现设备故障及隐患 ， 避免事态扩大 ， 减少事故 损失 。 除电气 连锁保护外 ． 巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段 。巡 检记 录是故 障处理 、 事故分析 、 备总结 的主要依据。 检记 录主要包 设 巡 括 以下内容 ： ｉ３１ 泵运行状况记录 －． 包括泵 的压力是否平稳 ， 泵体温度有无骤升 ，有无异常振动 、 响 声， 有无泄漏等 。如有异常 ． 即停机检查处理。 应立 １３ 油箱液位记录 ．． ２ 可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况 。 １３３ 油液温度记录 －． 液压 、 滑系统对油液温度都 有较严格的要求 ， 润 如果温度超过 了 规定 的范 围会给设备及油液 自身带来不利影响 。 这样就会影响设备 的 正常运作 。 １ ． 过滤器污染情况及更换记 录 ．４ ３ 液压 润滑系统能否正常 工作 ．油液清洁度是 一个十分重要 的指 标。 油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死 、 元件磨损加剧 、 系统 中 润滑 的轴承烧损等。油液的污染情况 可从油 品检测 中得知 ， 也可从过滤器 运行状况及更换频率直观地反映出来 。 １３５ 重点部位的压力 、 ．． 流量记 录 大型液压润 滑系统点多 面广 ， 各点 的技术要 求不 同 ． 只有保持每 个点 的参数正常 ， 尤其是重点部位 的压力 、 流量等参数 ， 能保证 系统 才 正 常运转 对油液 的氧化 ， 变质起催 化作用 ， 油液 的氧化将劣化油液质量 ， 降低 润 滑性能 ． 导致密封件或运动部件磨损加剧 ． 使泄漏发生 当元件 的间隙被 固体颗粒所 淤塞 ． 会产生磨损 的链式反应 ． 系 使 统元件进一步磨损 ． 产生更多的固体颗粒 。采取有效措施去 除油液污 染物 ． 尤其是 固体污染物 ． 是保证工程机械液压系统正常工作 的前提 ２２２ 防污措施 ．． ①设计 阶段的污染控制 在设计 阶段 ． 应慎重选用 易于产生颗粒杂质而 污染 系统 油液的装 置、 结构等 。 如从控制 固体颗粒污染 角度 ． 宁可选凸缘连接结构而少用 管接 头 ． 因为装配维修 时管接 头产生大量磨屑 ： 油箱呼吸 口设计位 置 高一些 ， 并尽量掩蔽些 ， 以防雨水 和灰尘侵人 ； 软管可选用加 衬里的油 管 等等 。 在设计阶段最重要 的是滤油器的设计和选择 可考虑在对液 压 油污染 较敏感 的液压元 件进 油处及容易产 生磨屑的液压元件 的回 油处增设吸油滤油器 ．在关 键性液压元件 的进油 Ｅ设置 辅助 滤油器 ． ｌ 在 污染物侵入量大 的系统中 ， 安装旁路过滤 ， 改善 清洁度 ， 延长滤油器 使用 寿命等等 。 ②制造 阶段 的污染控制 外携 外购件如各种 阀、 高压软管 、 缸等 以及液压油要严格进 行进 厂检验 关键 件需进 行加载 、 抛光 和清洗 。 除外购 的液压元件 以及一些 软管外 ． 在现场配制 的液压管道必须经过酸洗除锈。管道按以下工艺 流程进行 ： 脱脂 、 酸洗 、 中和 、 钝化 、 干燥 、 涂油、 封闭。酸洗前应将经过 脱 脂处理后 的管子用净 化压力水冲去关 内外壁的碱性溶液 和洗去油 污 所有密封面 、 丝扣等必须涂油覆盖以后 才能进行清洗 。 酸洗 处理后 ． 必须 对管道进行打压 冲洗 ． 打压 冲洗是 液压系统装 配过程中非 常重要 的环节 管道经过打压冲洗以后 ． 可以将管道 中杂 ２ 液 压 系统 的泄 露 质冲去。冲洗 时重点对焊 口、 法兰 、 变径 、 三通及弯头部位定时进行均 液压 系统泄漏影响着系统工作的安全性 、 可靠性 ， 造成油液浪 费、 匀敲打 ． 使这些部位 的杂质振落随油一起冲走 。 污染 周围环境 、 增加机器的停工时间 、 降低生产率 、 增加生产成本及对 应注意管道 的酸洗与打压冲洗应在装配前进行 ， 因为过早进行这 产 品造成污损 ． 因此 ． 对液压系统的泄漏 我们必须加 以控制。 些处理而长期搁置不用 ． 管道装配时仍有生锈的可能性 。 ２Ｉ 泄 漏 的 因素 ． ２２３ 密 封件质量 ．． （ 下转第 ７ ６页）
困难 ， 生气蚀 和躁声 ； 产 ②破坏润 滑油膜 ， 增大机器 的摩擦力和磨损 如油液 系统的油中含有大量 空气会对液压元件造成气蚀危害 ． 使 磨损会导致液压元件产生泄露 。 效率降低 ， 使用寿命缩短甚至损坏 ： ③ 液压 系统工作不稳定 如果润滑系统 的压缩空气直接作用 于压力罐的 加速密封材料磨 损 ， 增加外泄漏量 ： ④部分或全部堵 塞液压元件 的孔 润滑 油表面 ． 压缩空气的洁净度又未达 到要求 ． 就会 给润 滑油带来大 隙， 使控 制元 件动作失灵 ： 固体颗粒 中的金属 和金 属化合物粒子会 ⑤
２１年 ０２
第 １ 期 ９
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ
ｏ机械 与电Leabharlann ０ 科技信息 液压 系统的维护及泄露维修
丁 晖
（ 中铁 山桥集 团高级 技 工学校
河北
秦皇岛
０６ ０ ６ ２ ０）
【 摘 要】 随着液压润 滑技术的发展 ， 液压设备在各个领域都得 到 了广泛应 用。本文指 出 好液压润滑设备的维护工作对于保 障生产设备 做 正常运行 、 高生产作业率的重要 性及液压 系 提 统泄露的主要 因素和 日常维修 。 【 关键词】 液压 系统维护 ； 泄露 ； 维修
通 常液压机械所用 的液压油 ， 均由于使用与管理 的不当 使可继续 使 用 的油成为废油 ， 不但造成无谓 的浪费 ， 增加 了维护成本 ． 造成环 境 更 的污染 。 几乎所有 的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下 几个原 因引起的 ： １液压系统固体颗粒污染 ． （） 导致密封件及 配合件 相 互磨损 ；２ 设计及制造 的缺 陷 ；３ 冲击和振 动造成 管接头松动 ：４ （） （） （） 油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质 ２２ 泄漏 因素及控制措 施 ． 液压系统固体颗粒污染 固体颗 粒主要来源于液压 系统污染物 的来源液 压系统的污染 源 主要有潜在污染物 、 再生污染物 和浸入污染物 液压 系统 中的污染物 的类型大致可分为固体颗粒 、 空气 、 、 水 化学物质和微生物等 ． 中． 其 固 体颗粒污染发生 的最为普遍 ， 主要 由剥落物 、 胶质 、 属粉末 、 金 空气 中 带来 的粉尘 、 砂子 、 研磨粉 、 沉积 物和纤维等组成 固体颗粒主要来源于酸洗后残 留的化学药品 ： 加工过程 中存 留的 铁屑 ； 密封件残渣 ； 软管总成 内部灰尘及部分接头部位残 留胶状碎片 ： 液压 系统装 配现场 由于环境 因素进入 管道 内部 的石 子 、 尘土等 ： 液压 元件 内部存 留的型砂残留物、 加工铁屑 、 密封残渣等。 ２ ． 固体颗粒污染的危 害 ．１ ２ ①粘着 和堵 塞过滤器孑 眼和各种 间隙 、 Ｌ 通道 ， 而使液压泵运转 从
１１ 严格遵守设备规程和工艺纪律 ． １ ． 严格按设备要求选用油 品。 ．１ １ 每个液压润滑系统对其工作介质的 特性都有特殊要求 。 如不按规定选用 ， 会给设备带来 重大损 害 ． 甚至造 成设备事故 。所 以只有选用符合要求 的工作介质 。 才能达到预计 的设 备能力 ， 并使设备稳定 、 可靠地运转 。 １ ． 严格按设计规定 和工作要求调节液压 、润滑系统的工作压力 、 ．２ １ 速度 、 温度 、 流量等参数。为防止发生意外故障 ． 严禁设备脱离设定参 数运行 。 如确实需要对原设定值进行调整 ， 必须对整个 系统进行核算 ． 以确定是否每个部位都满足参数调整后 的要求 １ 加 强 油 品 管 理 ． ２ 严格按系统要求选用油品现场加油一定要对清牌号 ． 必须使用滤 油机加油并保证吸油管等洁净 ， 以保证油 的清洁度 ； 油品要分 区存放 、 数量充足 、 标识清楚 。 做到专桶专用 ， 以免造成油品混号。
１ 液压润滑设备的维护
液压润滑设备专业性特别强。 除了要求技术管理人员具备较深 的 专业 知识和 丰富 的现场经验外 ，而且还要求维修人员有较高 的素质 ． 这些人员必须经过液压润滑专业 知识 的培训才能上岗 ． 且必须熟悉本 区域 的设 备结构和系统原理 ，掌握 系统动作顺序及 各主要元件 的作 用 、 障诊断及处理方法 ， 故 以及元件 的维修方法和使用要 领
量 的水和颗粒杂质 ． 造成润滑油严重污染 。 １ 严 格 巡 检 制 度 ． 全 巡 检记 录 ． ３ 健 及时发现设备故障及隐患 ， 避免事态扩大 ， 减少事故 损失 。 除电气 连锁保护外 ． 巡检是保证液压润滑设备正常运转的又一重要手段 。巡 检记 录是故 障处理 、 事故分析 、 备总结 的主要依据。 检记 录主要包 设 巡 括 以下内容 ： ｉ３１ 泵运行状况记录 －． 包括泵 的压力是否平稳 ， 泵体温度有无骤升 ，有无异常振动 、 响 声， 有无泄漏等 。如有异常 ． 即停机检查处理。 应立 １３ 油箱液位记录 ．． ２ 可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况 。 １３３ 油液温度记录 －． 液压 、 滑系统对油液温度都 有较严格的要求 ， 润 如果温度超过 了 规定 的范 围会给设备及油液 自身带来不利影响 。 这样就会影响设备 的 正常运作 。 １ ． 过滤器污染情况及更换记 录 ．４ ３ 液压 润滑系统能否正常 工作 ．油液清洁度是 一个十分重要 的指 标。 油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死 、 元件磨损加剧 、 系统 中 润滑 的轴承烧损等。油液的污染情况 可从油 品检测 中得知 ， 也可从过滤器 运行状况及更换频率直观地反映出来 。 １３５ 重点部位的压力 、 ．． 流量记 录 大型液压润 滑系统点多 面广 ， 各点 的技术要 求不 同 ． 只有保持每 个点 的参数正常 ， 尤其是重点部位 的压力 、 流量等参数 ， 能保证 系统 才 正 常运转 对油液 的氧化 ， 变质起催 化作用 ， 油液 的氧化将劣化油液质量 ， 降低 润 滑性能 ． 导致密封件或运动部件磨损加剧 ． 使泄漏发生 当元件 的间隙被 固体颗粒所 淤塞 ． 会产生磨损 的链式反应 ． 系 使 统元件进一步磨损 ． 产生更多的固体颗粒 。采取有效措施去 除油液污 染物 ． 尤其是 固体污染物 ． 是保证工程机械液压系统正常工作 的前提 ２２２ 防污措施 ．． ①设计 阶段的污染控制 在设计 阶段 ． 应慎重选用 易于产生颗粒杂质而 污染 系统 油液的装 置、 结构等 。 如从控制 固体颗粒污染 角度 ． 宁可选凸缘连接结构而少用 管接 头 ． 因为装配维修 时管接 头产生大量磨屑 ： 油箱呼吸 口设计位 置 高一些 ， 并尽量掩蔽些 ， 以防雨水 和灰尘侵人 ； 软管可选用加 衬里的油 管 等等 。 在设计阶段最重要 的是滤油器的设计和选择 可考虑在对液 压 油污染 较敏感 的液压元 件进 油处及容易产 生磨屑的液压元件 的回 油处增设吸油滤油器 ．在关 键性液压元件 的进油 Ｅ设置 辅助 滤油器 ． ｌ 在 污染物侵入量大 的系统中 ， 安装旁路过滤 ， 改善 清洁度 ， 延长滤油器 使用 寿命等等 。 ②制造 阶段 的污染控制 外携 外购件如各种 阀、 高压软管 、 缸等 以及液压油要严格进 行进 厂检验 关键 件需进 行加载 、 抛光 和清洗 。 除外购 的液压元件 以及一些 软管外 ． 在现场配制 的液压管道必须经过酸洗除锈。管道按以下工艺 流程进行 ： 脱脂 、 酸洗 、 中和 、 钝化 、 干燥 、 涂油、 封闭。酸洗前应将经过 脱 脂处理后 的管子用净 化压力水冲去关 内外壁的碱性溶液 和洗去油 污 所有密封面 、 丝扣等必须涂油覆盖以后 才能进行清洗 。 酸洗 处理后 ． 必须 对管道进行打压 冲洗 ． 打压 冲洗是 液压系统装 配过程中非 常重要 的环节 管道经过打压冲洗以后 ． 可以将管道 中杂 ２ 液 压 系统 的泄 露 质冲去。冲洗 时重点对焊 口、 法兰 、 变径 、 三通及弯头部位定时进行均 液压 系统泄漏影响着系统工作的安全性 、 可靠性 ， 造成油液浪 费、 匀敲打 ． 使这些部位 的杂质振落随油一起冲走 。 污染 周围环境 、 增加机器的停工时间 、 降低生产率 、 增加生产成本及对 应注意管道 的酸洗与打压冲洗应在装配前进行 ， 因为过早进行这 产 品造成污损 ． 因此 ． 对液压系统的泄漏 我们必须加 以控制。 些处理而长期搁置不用 ． 管道装配时仍有生锈的可能性 。 ２Ｉ 泄 漏 的 因素 ． ２２３ 密 封件质量 ．． （ 下转第 ７ ６页）
