污水管道专项施工方案
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污水管道施工
1：污水管道施工方法
1.1施工流程
钢筋砼管施工流程：开挖沟槽—管基施工—管道安装—砌井—闭水试验—回填
HDPE管施工流程：开挖沟槽—管基施工—管道安装—砌井—闭水试验—回填
1.2沟槽开挖
注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。
特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。
个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。
1.2.1沟槽土方开挖
沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下管线情况，对于影响沟槽施工的地下管线，必须与业主及有关部门取得联系，及时组织拆迁或在施工中加以妥善的保护。
沟槽开挖全部采用机械开挖，人工修坡检底的施工方法，机械开挖的底边坡为1∶0.25，边边坡为1∶0.67。
开挖时配备装载机运输、推土机堆土，对于能回填利用的好土就近堆放，堆土时要合理安排交通，保证交通安全，同时不得堵塞，切断原有排水系统，施工时，根据实际情况可分段开挖，及时回填，土方相互调用，减少堆土量。
机械开挖时，应向司机详细交底，包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下物情况，安全要求，开挖时应及时测
量槽底宽度和高程，防止超挖。
为确保槽底土壤不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
开挖时应注意基底有无流砂或软基等不良地质情况出现，一旦发现及时请示监理、业主和设计协商解决。
1.2.2沟槽石方开挖
石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施工方法。
为减小爆破震动和空气冲击波的影响，计划分层爆破施工，每层控制在2.5米以内，基坑爆破时为控制基坑的底部高程，避免超爆扰动建筑物基础，基底20厘米内采用风镐凿除。
1.2.3沟槽开挖的质量标准及要求
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡。
1.2.4沟槽支护：开挖前先降水，根据工程布局布置降水井，在沟槽开挖之前，将地下水位降到基础底部500mm以下。
易塌方段挖土后应及时打钢板桩支撑，以防止沟槽坍塌。
槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反安全规范的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
1.3管基施工
在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。
经验收合格后，马上安排管道基础施工。
本工程管道基础采用砂石基础。
砂基础要保证厚度、宽度及平整度，砂采用天然级配砂石，分两
层铺设，下层为10cm—15cm的砂砾基础，上层为5cm的中粗砂。
下管及安装
1.3.1安装时要注意各种管道的外观保护，轻抬轻放避免损坏。
1.3.2垫层铺装完毕且密实度达到要求后，方可下管，下管前测设出管道中心线。
1.3.3 HDPE管采用人工下管，钢筋混凝土管道采用人工配合12T吊机下管。
施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
1.3.4必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管材安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
1.3.5管道橡胶圈柔性接口施工必须满足闭水试验要求。
1.3.5.1钢筋砼管道安装
在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。
橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。
接缝施工时，管道端部必须清洗干净，浇水湿润。
管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。
将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。
用抹布再次将管子的连接部位擦净，同时采用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。
在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟
槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。
管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
1.3.5.2HDPE管道安装
沟槽挖好验收后，在沟槽底部每5m左右打一木桩，用木桩控制中线与高程。
回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，人工平整、摊平，用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。
下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。
槽深大于3m或管径大于管径400mm的管材用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。
禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛人槽中撮合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
管道长短的调整，用锯切割，但断面应垂直平整。
管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
1.4砌检查井及雨水斗
1.4.1井室砌筑
井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。
沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。
各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
每工班须做好砂浆试块1～2组。
井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。
随砌随抹缝，因地下水位较高，雨、污水检查井外墙用1∶2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50厘米，井底加铺10厘米厚碎石。
踏步采用灰口铸铁，涂刷两层
防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。
安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有纵横坡的应与纵横坡找平。
1.5闭水实验
污水管道每个井段均要做闭水实验，带井闭水，水头4米，闭水试验渗水量按2米水头渗水量要求验收。
闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。
待闭水试验合格后再打管基回填，闭水不合格的管段可采取砼包管形式处理或尽快返工。
1.6沟槽回填
管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填前，接口抹带砼的强度不得底于5MPa，回填土的压实，应提前取土样做击实试验确定。
管道两侧及管顶70cm以下沟槽回填石粉，用平板振动夯振动夯实，每层夯实的松铺厚度为20cm，采用人工回填。
夯实碾压的遍数应按压实度要求经现场试验确定。
管顶70cm以上部分用压路机分层碾压密实，注意碾压时，压路机的行驶速度不得大于2km/h。
检查井周围80cm筒状部分回填区域采用8％的石灰土回填，与沟槽回填同时进行，在夯实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
当污水管与雨水管在同一沟槽中时，雨水管下的基坑已被扰动，雨水管安装前，必须采取措施进行处理。
