油脂浸出工厂的设计要则_曲怀玉

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油脂浸出工厂的设计要则
曲怀玉
（中央储备粮库哈尔滨直属库，黑龙江哈尔滨１５００００）
一个油脂浸出工厂的设计，既要确保安全生产，保证技术－经济指标先进，此外，还要照顾美
化，设计人员应该按照安全、
适用、经济、美化、四项原则进行工作。

１厂址选择和工厂总面设计。

１．１厂址选择：油脂浸出工厂建厂的条件很多，择其要者除了要有原料来源之外，必须具备：ａ．有充足的水源和污
水的排除去向；ｂ．能接铁道专用线，通往原料、
燃料、溶剂产地和产品销往地；ｃ．能接高压线路；ｄ．市（城）区交通方便。

水、电、汽、通是油脂浸出工厂建厂的四大要素，四者缺一不能建厂，这些条件都属于厂址选择的范畴。

１．２工厂总平面布置设计：工
厂总平面布置设计，对于安全生产、
经济指标有着重大意义，在设计时必须符合以下要求：ａ．工厂总平
面布置设计，必须遵守关于
“建筑设计规范”和粮食部的油脂浸出工厂（车间）建筑安装，生产安全防火的规定。

ｂ．将生产区和生活区分开，以免干扰安全生产。

ｃ．在符合上述规范的条件下，物料输送路程尽量缩短，无交叉运行倒回和绕圈子现象，大中型厂院内最好建两条铁路专用线，铁道专用线，原料库，前处理室，浸出车间和粕库呈链形排列，这对降低油脂成本和原料保管费用是有意义的。

配电所，锅炉方必须靠近负荷中心，锅炉房又要靠近铁道专用线，便于卸煤，烟囱设在油脂浸出车间的下风向。

ｄ．厂区环境设计，必须注意美化。

２物料衡算
生产过程的物料衡算，是以物质不灭定律为根据计算的，进入生产过程的物料数量，等于过程终了时取得的成品，和物料损失的总和。

∑Ｑ１＝∑Ｑ２＋∑Ｑ损
式中：∑Ｑ１－－进入生产过程的物料总和∑Ｑ２－－成品、
废品的物料总和∑Ｑ损－－物料损失总和
（包括原料杂质、烘干去水和物料损失）。

计算时，按照生产流程生产流程用一条龙方式，顺序计算，物料衡算之前，首先确定生产规模和产品方案，以及各生产过程中的物料计算（如烘干后大豆含水量、毛油磷脂含量等）物料计算的确定，是以生产过程中的物理过程为主（烘干、蒸发、蒸馏过滤、脱容等）应用一些先进的实际数据，或一些经验数据。

计算完了列出物料衡算表，画出物料衡算图。

３工艺流程设计工艺流程设计是油脂浸出工厂设计的关键性设计，因为它决定着整个设计在技术上是否先进，经济上是否合理。

技术先进与经济合理的界限很难划清，两者总的含义就意味着“用较低的成本，制造出数量多，质量好的产品”。

在制定工艺流程时，必须认真比较各种工艺流程的生产每吨油脂的成本，最后应该选定成本最低的那种工艺流程，必须认真推敲各种工艺流程的产品优劣、产品高低，最后应该选定产品质量优良，产品产量较高的那种工艺流程。

在设计时首先应该考虑操作方式，采用连续式的还是间歇式的，实践证明，采用连续式的较为技术先进、经济合理，因为它可使设备紧凑，生产费用省，降低基建投资，还可使操作稳定，便于自动控制，可使操作机械化和自动化，降低劳动强度，提高生产能力。

由于产品均匀，提高了产品质量。

从经济合理考虑，决定油脂成本的主要因素有燃料、溶剂、电力、工资和检修费用，降低产品成本可以从以下几个方面考虑：３．１油脂浸出工厂要消耗大量热能（水蒸气）合理使用水蒸汽。

节省燃料消耗，是大有潜力的。

世界上一些技术先进国家的油脂浸出工厂，在蒸发系统广泛采用，在减下蒸发的工艺，充分利用二次蒸发的热能，可以节省水蒸气总耗量的１０％左右。

我国目前还没有采用这项
工艺，这是一项空白。

在２００吨油脂浸出车间的设计中，采用了这项工艺，曾在中粮召开的蛟河会议上，经审查通过。

３．２溶剂损耗是油脂浸出工厂主要技术－－经济指标，它是衡量一个油脂浸出工厂先进与落后的标尺之一，溶剂损耗高，威胁工厂的安全生产，是不允许的，造成溶剂损耗的原因很多，主要的有：豆粕带走溶剂，毛油带走溶剂。

溶剂－－水分离器排的水带走溶剂，还有设备渗漏，其中损耗量最大的是豆粕带走的溶剂，这与豆粕蒸脱机的型式，构造有关，蒸脱机的型式很多，先进型式的蒸脱机其特点是：蒸脱段是高料层的，烘干段有压力，ＤＴ式蒸脱机具备了这些特点，它不但
减少了溶剂损耗，对豆粕质量也有保证。

３．３节约电力也是降低油脂成本因素之一。

油脂浸出工厂在生产过程中，物料要经过反复处理，厂房如果采用一层建筑，对建筑物的容积不减少，造价也不一
定低。

这只能增加开运设备，增大了动力消耗，在这种情况下，应该采用多层建筑设备逐步布置，使
物料自流，以减少运输设备和动力消耗，多层建筑的投资，即便多一些，从长远打算也是合适的。

诸如这类问题，目前利益必须服从长远利益，这是设计人员不可忽视的。

４能量设计生产过程的热量衡算是根据能量不灭定律组编的，用下式表示：Ｑ１＋Ｑ２＝Ｑ３＋Ｑ４＋Ｑ５Ｑ１、Ｑ２是进设备的热量，Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５是由设
备输出的热量。

式中Ｑ１－由物料带入设备中的热量
（４卡）Ｑ２－由加热剂
（或冷却剂）传给设备和所处理物料之热量
（４卡）Ｑ３－物料由设备中带出之热量（４卡）Ｑ４－消耗在加热设备各个部件之热量（４卡）Ｑ５－设备的周围散失的热量（４卡）这个方程式的各项，一般根据“化工过程与设备”和“化工计算”等书籍进行运算。

５设备设计与选择
５．１设备设计。

设备设计中的设备计算，包括
着许多理论上互相关连的计算，要从一个计算引
出另一个，并一个个地用一定的程序完成这些计算。

一般地要通过下列计示：ａ．物料衡算；ｂ．设备的容积计示；ｃ．能量衡算；ｄ．热交换面积的计示；ｅ．消耗功率计示；ｆ．设备强度计示；ｇ．管口径计示；ｈ．通风计算，以及其它有关计示。

５．２设备选择：设备选择的原则是：安全可靠，经济合理，耐用适用，要尽量选用定型设备和标准设备。

设备选择是件复杂工作，必须经过调查研究、反复比较，然后决定取舍。

６车间布置设计
油脂浸出车间的设备布置，必须在保证安全生产的前提下做到工艺流程顺序上下纵横关连，保证工艺流程，在水平方向和垂直方向的连续性牵强地搞“对称”和“合并同类项”方式的布置设计是不合理的。

在有关安全规范的许可下，设备布置应该紧凑，管线路尽量缩短，物料沿着流水线布置，不许有倒流和绕圈于现象，管线和物料输送线，避免交错，要方便操作，要有一个良好的操作环境，操作面应在有阳光的一面，设备布置还应注意各设备之间高差。

７油脂浸出工厂的安全生产设计
目前油脂浸出工厂所用的溶剂是轻汽油，具有易蒸发、易燃烧、易爆炸和带电的特性。

为了确
保安全生产，设计人员必须把安全生产提高到
“油脂浸出工厂”没有安全生产，便没有一切“的高度来认识。

油脂浸出工厂之所以容易发生火灾，是由明火引起的，油脂浸出车间引起明火的火源有：ａ．静电；ｂ．雷电；ｃ．电气设备；ｄ．传动设备摩擦起火；ｅ．工具、金属、打击火花；ｆ．明火，（包括轻汽油的液体或气体逸入邻近场所，接触明火等）。

在设计时还应采取如下预防措施：ａ．２００吨油脂浸出车间的设计中在室外设一安全罐，遇到事故，可将车间溶剂和混合液放到安全罐内，使车间的溶剂数量减少，一旦发生事故，也不至于酿成大灾害。

ｂ．浸出器起动时由于注溶剂而产生静电发生爆炸事故。

在国外就有这类事故发生，为了避免事故发生，可用通入惰性气体以降低氧气含量。

ｃ．水蒸气特别适用于扑救关闭着的厂房内的火灾，它的作用在于冲淡火灾区内空气中氧的含量，并可以隔绝空气，在２００吨油脂浸出车间的设计中，设计了一条锅炉通往浸出车间特设管道，如果浸出车间发生事故，则由锅炉房通入水蒸汽灭火，由于２００吨油脂浸出车间的容积，比同类型车间不大，采用蒸汽灭火是有条件的。

结论
油脂浸出厂不论在设计、设备制造、设备安装、设备检修、各个过程中，都应该以安全第一，忽视安全是危险的，特别强调安全生产。

作者简介：曲怀玉，男，８８岁，山东省烟台市，现职称：机械工程师，研究方向：植物油浸出科技与提高经济效益。

责任编辑：魏玉新
摘要：主要论述了油脂浸出工厂设计选址、
平面设计与工艺流程、设备的选型和车间布置及安全生产设计内容。

关键词：油脂浸出；工厂的总平面设计；工艺流程设计；设备；安全生产设计专
用线→原料库→前处理→浸出车间→粕库→专用
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