换热器检修规范

换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

换热器检修一.总则本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。

二.检修周期换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。

不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。

定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。

中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。

三.检修内容3.1 中修3.1.1 列管式换热器a 清扫管程和壳程积存的污垢。

b 对管束及壳体进行试压检漏。

c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。

d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。

e 修补壳体保温。

3.1.2 板式换热器a 清洗、检查或更新换热片。

b 检查或更新密封垫圈。

c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。

3.2 大修3.2.1 列管式换热器a 包括中修内容。

a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。

四．检修方法和质量标准4.1 列管式换热器4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。

4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。

4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。

4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。

4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。

4.2 板式换热器4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。

化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。

4.2.2 清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。

4.2.3 换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。

4.2.4 板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。

板式换热器维护检修规程本规程适用于工作压力不超过1Mpa，工作温度不超过300o C的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。

属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。

1、检修间隔期1.1检修类别板式换热器分为大修和不定期检修。

1.2检修间隔期表12、大修内容2.1解体清洗，检查，必须时更换换热板片。

2.2检查，必须时更换密封垫片。

2.3检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。

2.4检查，紧固地脚螺栓。

2.5碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。

3、检修前的准备3.1技术准备3.1.1说明书、图样、技术标准等资料。

3.1.2运行记录、预检纪录、设备缺陷及功能失常的技术状态纪录。

3.1.3定制检修方案。

3.2物料准备3.2.1拆装工具，特别是专用扳手。

3.2.2换热板片、密封垫片等。

3.3安全技术准备3.3.1放空换热器内水、汽及物料。

3.3.2用蒸汽吹扫换热器，降温后方可拆卸。

3.3.3将高位换热器放置到操作台或地面上方可检修。

4、检修方法4.1拆卸4.1.1拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，作好记录。

4.1.2拆卸活动封头。

4.1.3沿活动封头至固定封头方向，依次拆下换热板片和密封垫片，并按照顺序编号放置，不得磕碰。

4.2换热板片4.2.1清除换热板片上的积垢，可采用手工清洗法或化学清洗法；采用化学方法清洗后，应以清水洗净。

4.2.2对不锈钢制板片，即用钢丝刷刷洗换热板片，以免划伤。

+10 8+ 4.2.3检查换热片是否穿孔，一般用放大镜逐片观察，也可用煤油渗透法检查。

4.2.4保护密封面，使之不被划伤。

+4 1+ 4.2.5防止换热板片要平稳，防止发生变形。

4.3装配4.3.1组装时，注意流程通道孔的相对位置，不能搞错。

+7 5+ 4.3.2将板片密封槽擦净，把粘合剂均匀涂在板片沟槽内，然后放上密封垫片，用平板压平，放置48小时。

换热器的维护检修要点范文1. 清洗换热器：定期对换热器进行清洗，以去除积聚的污垢和沉积物。

首先，关闭换热器的供、回水阀门。

其次，通过给水管将清洗液引入换热器，使其循环流动。

清洗液可以选择一定比例的酸碱溶液或专用换热器清洗剂。

注意，清洗液应与换热器所使用的介质相兼容。

最后，流通清洗液一段时间后，打开排水口，将污垢排出。

重复此过程，直到换热器内部清洁为止。

2. 检查换热器密封性：检查换热器的密封情况，确保没有泄漏。

需要注意的是，检查时应确认系统压力已降至零，并关闭换热器的供、回水阀门。

然后，用手轻轻摸触密封垫圈或密封垫片，检查是否有损坏或老化。

如有需要，应及时更换。

3. 防止换热器结垢：结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降。

为了防止结垢，可以定期进行脱垢处理。

脱垢方法包括机械刮削、化学脱垢和电化学脱垢等。

选择脱垢方法时应根据具体情况来确定。

此外，还可以通过控制水质、增加水质处理设备等手段来减少结垢发生的可能性。

4. 检查换热器的管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，确保密封性良好。

对于焊接连接的换热器，检查焊缝是否出现开裂或松动现象。

对于螺纹连接的换热器，检查螺纹是否磨损或变形。

如发现问题，应及时进行修补或更换。

5. 关注换热器的压力和温度：保持换热器在设计压力和温度范围内运行是关键。

定期检查换热器的压力表和温度计，确保其准确可靠。

如发现压力或温度异常，应及时处理，并找出问题的原因。

6. 检查冷却水系统：换热器通常需要与冷却水系统配合使用。

定期检查冷却水系统的工作情况，包括水质、水位、流量和压力等参数。

特别要注意水质，如发现水质变差，应及时清洗冷却水系统，以保证其正常运行。

7. 注意防腐防蚀措施：换热器通常会与各种介质接触，因此容易受到腐蚀和腐蚀。

为了延长换热器的使用寿命，应采取适当的防腐措施。

例如，在换热介质中添加缓蚀剂，定期对换热器进行防腐涂层的维护和修补，以及定期检查和清洁换热器表面。

板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。

与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。

然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。

为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。

以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。

一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。

2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。

3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。

4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。

2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。

3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。

4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。

5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。

6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。

7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。

9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。

10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。

三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。

2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。

3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。

4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。

换热器检修标准
一、检修步骤：
断汽断水→关闭所有阀门→拆除与换热器连接的螺栓→拆除与下封头连接的螺栓→将换热器掉出换热站→拆下浮头→对换热器管程积垢进行清理→修复（管箱隔板及管程）→清理密封处污垢→对管程和壳程均进行压力试验→回装→结束
二、打压标准：管壳及管程≥0.72 MPa，保压10分钟，无泄漏后方
可继续进行。

压力试验结束后缓慢降压。

三、作业注意事项：
1、拆卸螺栓检查内部是否有积水，保持排空。

2、起吊时防止碰撞，防止事故发生。

3、打压时做好个人防护，防止泄露伤人。

4、回装前一定要将密封端面的污垢处理干净。

表1 压力实验表。

换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。

同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。

检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。

然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。

检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。

同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。

检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。

然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。

检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。

换热器的维护检修要点为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。

在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。

二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。

三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。

由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。

基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。

保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。

涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。

振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。

如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。

五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。

测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。

六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。

中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。

2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。

3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。

4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。

5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。

总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。

同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。

换热器检修方案1. 简介换热器是工业生产中常用的设备之一，在长时间使用后，部件可能出现磨损或损坏，需要进行检修。

本文将为您介绍换热器的检修方案。

2. 检查换热器的外观首先，需要对换热器的外观进行检查。

检查过程包括但不限于以下内容：1.主体是否有变形2.承压部位是否有变形、裂纹等3.输液管路是否损坏4.密封件是否完好5.清洗管路是否堵塞若发现以上问题，应及时更换或修理。

3. 拆卸检查换热器的内部构造如果外表无问题，就需要将换热器分解检查内部构造。

拆卸检查步骤如下：1.将传动装置卸掉2.拆卸排液管、进液管3.拆下固定螺丝、接头4.将机体分成若干部分取出换热器的内部组件，进行检查。

检查内容包括但不限于以下内容：1.换热器外管是否有腐蚀、变形等2.换热器内管道是否有异物、结垢等3.堵塞的管道是否有清理到位，如需清理应及时巡检设备4.检查排液阀、进液阀是否损坏4. 清洗和更换新部件检查完毕后，需要对内部组件进行清洗处理，以去除异物和结垢。

清洗方法可以采用化学清洗或机械清洗。

清洗完毕后，需要将相应的部件进行更换。

更换部件包括但不限于以下内容：1.更换不完整、损坏的管道、密封件等2.更换变形、裂纹等受到损坏的部件3.更换老化、失效的部件更换部件时要注意部件是否能正常应用，尤其是部件的品质要过硬，保证其长时间有效使用。

5. 组装和调试更换完受损部件后，需要将内部组件装配起来，并逐一调整到合适位置。

组装和调试步骤如下：1.组装并固定所有部件2.重新安装传动装置3.对排液管路、进液管路进行连接固定4.连通电源，进行电气检查检查步骤完成后，需要进行调试。

主要内容包括：1.微调每个部件的位置2.调试传动装置3.检查密封性6. 结束语以上是换热器检修的步骤和流程，希望对广大读者提供一点帮助。

检修换热器时要注意安全，确保所有电源已经关闭，才能进行检查当中的细节操作，如拆卸入口及出口位置，避免烫伤或高压伤害所带来的危险。

板式换热器维护检修规程
内容不得抄袭
一、用途
板式换热器是一种常用的工业换热设备，用于进行低温下的热能转换。

它可以用于化工、有机饮料、食品等行业，在这些行业中可以替代传统的
压力容器进行换热。

板式换热器维护检修是贯彻运行规程，预防设备及设
备环境的安全事故，保证设备正常安全运行的关键环节。

二、检修内容
1、清洁管道：定期清洗板式换热器的内部管道，清洁苛性介质残留物。

2、检查连接件：定期检查连接件是否松动、磨损，必要时进行紧固。

3、检查夹层：定期检查夹层是否有磨损、变形、脱落等现象，必要
时进行补加。

4、检查管道：定期检查管道是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，必要
时进行补加。

5、检查密封圈：定期检查密封圈是否有松动、变形、漏气等现象，
必要时进行紧固。

6、检查法兰：定期检查法兰是否松动、变形、漏气等现象，必要时
进行紧固。

7、检查支架：定期检查支架是否有变形、磨损等现象，必要时进行
补强。

8、检查阀门：定期检查管道阀门是否松动、变形、漏气等现象，必要时进行紧固。

换热器检修基本规范一、换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器置换干净以后，工艺确认可以抽芯后进行的。

对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，管箱卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，对于可能有危险介质存在的部位，要高度小心，避免发生事故。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以使用辅助机械后便可将管束抽出。

在抽芯的过程中需要注意几个方面：（1）定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

（2）在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。

放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。

二、换热器的清洗换热器清洗一般在专门的清洗场地进行，如时间紧迫需在装置内进行，应注意安全和场地卫生。

换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：（1）内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。

在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。

对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。

冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

（2）外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。

无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。

对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。

在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。

（3）清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，可选择“十字交叉”法选择抽查样本，这样可以比较全面的了解清洗的情况。

换热器检修方案1. 概述换热器是工业生产中常用的热交换设备，使用一段时间后，由于腐蚀、结垢、漏损等原因，换热效率会下降，需要进行检修。

本文档将介绍换热器检修的步骤和注意事项。

2. 检修步骤2.1 关停换热器在检修换热器之前，首先需要将其关停。

按照以下步骤进行：1.关闭换热器进出口阀门，切断进出口流体。

2.断开与换热器相关的电源。

3.等待换热器内的流体完全停止流动，确保没有内压。

2.2 拆卸换热器完成关停后，可以开始拆卸换热器。

按照以下步骤进行：1.先移除换热器的保护罩和外壳，将设备暴露在外。

2.依次拆卸换热器的进出口管道连接。

3.检查并拆卸支撑框架，确保换热器完全脱离固定设备。

2.3 清洗换热器完成拆卸后，需要对换热器进行清洗。

按照以下步骤进行：1.首先检查换热器的内部是否存在结垢、腐蚀等问题，如果有，需要提前准备好相应的清洗剂。

2.将清洗剂注入换热器内，使其完全覆盖内部管道和叶片。

3.根据清洗剂的要求，等待一定时间，以确保清洗剂充分发挥作用。

4.使用清洗工具，如刷子、高压水枪等，对换热器内部进行彻底清洗。

5.冲洗换热器内部，直到清洗剂和残留物完全被冲洗干净。

2.4 检查换热器件完成清洗后，需要对换热器件进行检查。

按照以下步骤进行：1.仔细检查换热器的每个组件，包括管道、叶片、密封件等，是否存在损坏或磨损的情况。

2.对于磨损或损坏的部件，需要进行修复或更换。

2.5 安装换热器完成检查后，可以开始安装换热器。

按照以下步骤进行：1.安装新的密封件和泄漏探测装置。

2.按照换热器的布置图，依次连接管道。

3.根据需要，安装支撑框架和保护罩。

2.6 启动换热器完成安装后，可以开始启动换热器。

按照以下步骤进行：1.重新连接与换热器相关的电源。

2.缓慢打开换热器进出口阀门，逐渐增加流体流量。

3.检查换热器的运行情况，确保其正常工作。

3. 注意事项在进行换热器检修时，需要注意以下事项：1.换热器处于高温状态时，需采取必要的防护措施，避免烫伤。

换热器的维护检修要点换热器是工业领域常见的设备之一，它起着将热能从一个物体传递到另一个物体的作用。

为了保证换热器的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护检修工作。

下面是换热器维护检修的要点。

1.清洗管道：换热器管道内部会积聚各种沉积物和污垢，会降低换热效率。

因此，定期清洗管道内部是非常重要的。

清洗过程可以通过化学清洗、机械冲洗或高压水冲洗等方式进行。

选择清洗方式时需要根据管道内的杂质种类、厚度和换热器材料的耐受性来确定。

2.检查泄漏：泄漏是换热器常见的问题之一，会导致能量损失和环境污染。

因此，定期检查并修复任何泄漏现象至关重要。

检查时需要注意检查管道连接处、法兰密封、焊接点等部位。

3.检查密封性：换热器的密封性对其正常运行至关重要。

在维护检修过程中，需要检查并维护换热器的密封件，确保其完好无损。

同时，还需要检查并调整换热器的连接螺栓，确保其紧固牢固。

4.检查换热面区域：换热面是换热器的核心部分，也是容易受到腐蚀和污垢的地方。

维护检修时需要检查换热面的情况，并根据需要进行清洗和修复。

清洗时应使用适当的清洗剂和工具，避免对换热面材料造成损害。

5.检查冷却塔及冷却水系统：对于带有冷却塔的换热器，维护检修时需要检查并清洗冷却塔。

同时，还需要检查冷却水系统的工作情况，确保冷却水的流量和质量符合要求。

6.检查换热器的支撑和固定装置：换热器在运行过程中会受到较大的压力和振动力，因此其支撑和固定装置的可靠性对其正常运行也起着重要作用。

维护检修时需要检查并修复支撑和固定装置，确保其稳定性和安全性。

7.更换老化和损坏的零部件：在维护检修过程中，如果发现换热器的部分零部件老化、损坏或失效，需要及时更换。

常见需要更换的零部件包括密封件、管道接头、法兰、焊接点等。

8.检查并清理空气过滤器：空气过滤器的清洁程度对换热器的正常工作也有重要影响。

因此，在维护检修过程中，需要检查并清理空气过滤器，保持其通畅。

最后，维护检修换热器需要专业的技术和经验，建议由专业的工程师或技术人员进行操作。

空分车间换热器检修技术规程（试行）编写梁洪滨乌审旗世林化工有限责任公司目录1概述 (2)2 日常维护 (2)3 检修周期和检修内容 (2)4 试压与验收 (3)1概述换热设备是化工生产中应用最普遍的设备之一。

它在生产中用来实现热量的传递，使热量有高温流体传给低温流体。

换热器主要有管箱、壳体、管板、管束、定距管、折流板、管子膨胀节等组成。

2日常维护日常检查的目的时及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。

2.1 检查设备是否存在泄漏。

2.2 检查保温或保冷是否良好，无保温盒保冷的设备局部有无明显的变化。

2.3 检查基础或支吊架是否良好2.4 利用现场或总控仪表观察流量是否符合设计要求。

2.5 检查设备是否超温超压2.6 检查安全附件是否良好。

2.7 检查设备振动变化。

2.8 检查地脚螺栓是否松动。

3检查周期3.1 检修周期月检修类别小修大修检修周期6-12 36注：此检修周期是壳程的检修周期。

管束检修可根据实际运行情况来决定检修时间。

3.1.1小修3.1.1.1 消除设备存在的泄漏。

3.1.1.2 恢复缺失的保温或保冷。

3.1.1.3 修复损坏的基础或支吊架。

3.1.1.4消除设备振动。

3.1.1.5紧固地脚螺栓是。

3.1.1.6 安全附件3.1.2 大修3.1.2.1大修包括小修内容。

3.1.2.2 管程试压。

3.1.2.3 壳程试压。

3.1.2.4 壳程焊缝检查、壁厚检查。

3.1.2.5 管箱、封头厚度检查。

3.1.2.6 管束试压。

3.1.2.7 设备防腐。

3.2检修（管束与壳体）检修前的准备设备安全交出。

停车后，应切断设备所有与设备连接的管道、阀门，将设备内泄压，把介质排放干净，有毒有害介质必须置换合格后家盲板，才能交付检修。

3.2.1管束检修3.2.1.1 有保温的要拆去保温。

3.2.1.2 拆开管箱，清理管板与接管入口处的异物3.2.1.3 检查管束是否有结垢3.2.1.4 检查管束与管板是否泄漏3.2.1.5 检车管束是否有泄漏3.2.2 换热管的检修对于换热管来说，一般有两个地方容易损坏泄漏。

换热器维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 结构简述2 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.2 平板式换热器5.3 螺旋板式换热器6试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。

固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。

U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。

填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。

1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。

1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。

螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。

根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。

换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。

一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。

清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。

清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。

如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。

3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。

定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。

若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。

4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。

定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。

清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。

清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。

一般情况下，建议每个季度至少更换一次。

更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。

6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。

定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。

7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。

如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。

二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。

待换热器完全停下后，方可开始检修工作。

2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。

拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。

3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。

如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。

4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。

换热器的维护检修要点换热器是工业生产中常见的设备，它主要用于进行传热操作，将高温的热能传递给工艺流体，实现热能的利用。

为了保证换热器的正常运行和长期使用，定期的维护检修是非常必要的。

下面我将为您详细介绍换热器的维护检修要点。

换热器的维护主要分为例行性维护和定期维护两个方面。

例行性维护是指对换热器的日常工作进行监测和巡视，以及对一些常见问题的解决和处理。

定期维护则是指对换热器进行全面维护和检修，包括清洗、检查和更换部件。

1. 例行性维护1.1 清理堵塞物：例行清洗换热器周围的空气滤网和水滤网，防止灰尘和杂质进入换热器导致堵塞。

1.2 检视流体压力：定期检查换热器的冷却水和热媒的流体压力，确保操作在正常的压力范围内。

1.3 检测泄漏：定期检查换热器是否存在泄漏现象，特别是焊接处和密封件等部位。

1.4 检查传热效果：通过测量进出口温度差和流体流量，对换热器的传热效果进行评估。

2. 定期维护2.1 清洗换热器管道：定期使用酸洗液清洗换热器内部管道，去除管道内的水垢和污垢。

清洗管道前，需先关闭进出口阀门并排放残余液体。

2.2 检查管道连接：定期检查换热器的管道连接情况，包括焊接点、螺纹连接、密封垫片等，确保连接牢固、无泄漏。

2.3 更换密封件：定期更换换热器的密封件，如密封垫片、密封圈等，保证密封性能。

2.4 检查换热介质：定期对换热介质进行分析和检测，确保换热介质的品质符合要求。

2.5 检查散热器和风扇：定期检查冷却水箱、散热器和风扇等散热部件，确保散热效果良好。

3. 维护的注意事项3.1 安全操作：在进行换热器维护时，必须遵守安全操作规程，如穿戴防护服、佩戴护目镜等，防止发生意外事故。

3.2 防腐保养：定期对换热器进行防腐保养，如喷涂防腐剂、涂刷防锈漆等，延长设备的使用寿命。

3.3 定期润滑：对换热器的活动部件，如轴承、齿轮等，进行定期润滑，保证运行顺畅。

3.4 定期检查记录：在每次维护检修后，要对维护情况进行详细记录，包括维护项目、维护时间、维护人员等，以便于后续的维护和追踪。