工艺安全管理规定
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工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理,规范公司操作人员的作业行为,确保开、停车作业,正常操作以及各种异常情况的正确处理,保证生产顺利运行,根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡,定期组织进行工艺安全专业检查,并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人,负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施,对员工进行教育培训和监督执行;负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息,主要包括:1、化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等;2、工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等;3、设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理,及时更新,保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠,及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度,保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道,包括管件、阀门及法兰等;2、泄压和排空系统;3、紧急停车系统;4、监控、报警系统;5、联锁系统;6、泵及各类动设备,包括备用设备;7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理制度文库第一章总则第一条为了规范和加强工艺安全管理,保障员工生命财产安全,提高企业生产效率,保障产品质量,根据国家法律法规和公司具体情况,特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有员工、所有工艺岗位。
公司领导干部要切实加强对工艺安全管理工作的领导,确保全面贯彻执行。
第三条本公司每个工艺部门都应设立相应的安全管理机构,明确分工,密切配合,共同维护工艺系统安全和正常生产秩序。
第二章工程安全管理的总则第四条工艺生产的安全管理主要包括生产安全、生产设备的安全管理、人员安全保护和生产环境的安全管理等方面。
第五条公司每年都要定期组织开展安全生产检查,检查内容包括生产现场安全、工艺设施设备安全、员工安全用具使用情况等。
第六条工艺部门负责工艺设备设施安全的管理,并要对设备设施进行定期检查、维护和保养,确保设备设施的正常运转。
第七条工艺部门配备专业的安全管理人员,对员工进行安全生产教育、安全操作培训和应急救援演练等,提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章生产设备的安全管理第八条生产设备是工艺生产的核心,每个工艺部门都要严格按照设备的使用说明、操作手册进行操作,确保设备的安全运行。
第九条工艺设备设施在使用过程中要注意定期检查、维护和保养,发现问题及时处理,确保设备的完好性和安全性。
第十条工工艺部门要制定设备使用计划,明确设备的使用范围、使用时间和使用要求,避免设备过度使用造成设备磨损和事故。
第四章人员安全保护第十一条公司每个工艺部门都要做好员工的安全保护工作,包括配备必要的安全防护用品、安全培训、安全操作规程等。
第十二条工艺部门要建立员工应急预案,培训员工应急处置能力,提高员工对安全事故的应对和处理能力。
第十三条任何工艺操作都要经过严格的安全审核,确保员工的健康安全和设备的正常运行。
第五章生产环境的安全管理第十四条生产环境的安全管理包括工艺生产场所的安全管理、生产物料的安全管理等内容。
第十五条工艺部门要定期对生产场所进行安全检查,检查内容包括场所的通风、照明、消防设施、防爆设备等。
一、总则为保障工艺技术部安全生产,预防安全事故发生,确保员工生命财产安全,根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工艺技术部所有员工及在工艺技术部工作期间的外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制(1)明确各级领导和部门的安全责任,实行“一岗双责”,确保安全生产责任落实到人。
(2)建立健全安全生产责任制,明确各级领导和部门的安全职责,确保安全生产责任制落实到位。
2. 安全生产培训教育(1)对新员工进行岗前安全教育培训,使其掌握本岗位的安全操作规程和应急处理措施。
(2)定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全检查与隐患排查(1)定期对工艺技术部生产现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
(2)对发现的安全隐患,及时制定整改措施,落实整改责任人,确保隐患整改到位。
4. 安全生产设备管理(1)确保生产设备符合国家安全标准,定期进行设备维护保养,确保设备安全运行。
(2)对设备进行定期检测,发现问题及时处理,防止设备故障引发安全事故。
5. 应急预案与演练(1)制定生产工艺技术部安全生产事故应急预案,明确事故处理流程和责任分工。
(2)定期组织安全生产应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
6. 安全生产记录与报告(1)建立健全安全生产记录制度,如实记录安全生产活动情况。
(2)对发生的安全事故,及时进行调查、分析,制定整改措施,并向上级部门报告。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度,积极预防事故发生,表现突出的员工,给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度,造成安全事故的,依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由工艺技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全管理制度一、引言工艺安全是企业生产经营中的关键环节,关系到员工的人身安全和企业的稳定运营。
为了保障工艺安全,提高生产效益,本文旨在制定一套科学有效的工艺安全管理制度,以规范、落实和监督工艺安全相关的各项工作。
二、目的和原则1. 目的:建立一套完善的工艺安全管理制度,保障员工的人身安全,维护企业的正常运转,促进生产效益的提高。
2. 原则:科学、全面、规范、有效、可持续。
三、工艺安全管理责任体系1. 高层领导责任:负责制定工艺安全管理的政策和目标,并监督落实。
2. 部门管理责任:各部门要配合高层领导的工艺安全管理政策,建立并有效落实相关制度和规范,确保工艺安全的实施。
3. 岗位责任:各个岗位的负责人要明确自己的工艺安全管理职责,并制定相应的责任制度,确保工作的顺利进行。
四、工艺安全风险评估和管理1. 风险评估:对各个岗位的工艺安全风险进行全面的评估,包括人员安全、设备安全、环境安全等方面。
2. 风险控制措施:根据风险评估的结果,采取相应的控制措施,包括技术改进、设备更新、培训提升等,确保风险得到有效的控制。
五、工艺安全培训和教育1. 按岗位分类培训:根据不同岗位的工艺安全风险和要求,制定相应的培训计划,并组织相关人员参加培训。
2. 定期开展安全教育:定期组织工艺安全教育,提高员工的安全意识和责任意识,增强他们的工艺安全管理能力。
六、事故应急预案1. 应急组织机构:设立专门的应急管理组织,负责事故应急工作的组织和协调。
2. 应急预案制定:制定全面的、可行的事故应急预案,包括预防、处置、善后等各个环节。
3. 应急演练:定期组织应急演练,检验应急预案的可行性和有效性,提高应急处置的能力。
七、工艺安全检查和监督1. 定期检查:对各个岗位的工艺安全进行定期的检查,发现问题及时处理。
2. 监督评价:建立健全的工艺安全监督评价机制,对各个部门的工艺安全管理进行评价,发现问题及时纠正。
八、工艺安全记录和报告1. 工艺安全记录:对工艺安全的各个环节进行记录,包括风险评估、培训记录、检查记录等。
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性,并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺,包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一:员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主:通过采取各种措施,预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与:每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进:通过不断的学习和改善,提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标,并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训,并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定,及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程,明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检,及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品,保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育,提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养,确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案,提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查,发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度,评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护,确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门,并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查,查明事故原因,并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验,不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动,提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料,包括安全操作手册、海报等,普及安全知识。
工艺安全管理规定1目的为规范工艺安全管理活动,辨识、评估和控制与工艺相关的危害,避免工艺事故的发生,特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于本公司。
3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺和低危害工艺的工艺安全管理。
4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程勋》、《操作规程管理程序》、《工艺和设备变更管理程序》、《承包商管理程序》、《事故调查管理程序》、《应急准备和响应管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《机械完整性管理程序》、《启动前安全检查管理程序》、《关键岗位人员变更管理程序》。
5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理,从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
5.2 高危害工艺(Higher-hazard process,简称HHP)指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时,由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。
5.3 低危害工艺(Lower-hazard operation ,简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统(所有压力等级)、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。
较低的危害性操作如:挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
第一章总则第一条为加强企业工艺安全管理,预防和减少事故发生,保障员工生命财产安全,维护企业稳定发展,特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有工艺操作环节,包括生产、储存、运输、使用等。
第三条企业工艺安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全管理组织第四条成立企业工艺安全委员会,负责企业工艺安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条企业工艺安全委员会成员由生产、技术、安全、设备、环保等部门负责人组成。
第六条企业工艺安全委员会的主要职责:(一)贯彻执行国家有关工艺安全管理的法律法规和方针政策;(二)制定企业工艺安全管理规章制度;(三)组织安全生产教育培训;(四)监督、检查企业工艺安全管理制度的实施;(五)处理工艺安全事故;(六)提出工艺安全改进措施。
第三章安全管理制度第七条企业应建立健全工艺安全管理责任制,明确各级人员的安全职责。
第八条企业应制定工艺安全操作规程,明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。
第九条企业应定期对工艺设备进行维护保养,确保设备安全可靠。
第十条企业应加强对工艺操作人员的培训,提高其安全意识和操作技能。
第十一条企业应设置必要的安全防护设施,如防护罩、安全阀、紧急切断阀等。
第十二条企业应制定事故应急预案,明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十三条企业应建立健全事故调查处理制度,对事故原因进行分析,制定整改措施。
第四章安全检查与监督第十四条企业应定期开展工艺安全检查,发现问题及时整改。
第十五条企业安全部门应加强对工艺操作环节的监督,确保安全措施落实到位。
第十六条企业应建立健全安全检查记录,对检查情况进行汇总和分析。
第五章事故处理与报告第十七条发生工艺安全事故时,应立即启动事故应急预案,采取措施控制事故扩大。
第十八条事故发生后,企业应立即向上级主管部门和相关部门报告,并配合事故调查。
第十九条企业应组织事故调查组,查明事故原因,提出整改措施。
第二十条事故调查报告经批准后,企业应向全体员工公布,并采取有效措施防止类似事故再次发生。
一、目的为加强公司生产工艺安全的管理,确保生产过程中的安全,预防事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺、生产设备、生产场所及生产过程中的安全技术管理。
三、职责1. 生产部门负责生产工艺的制定、实施及安全管理的监督工作。
2. 安全管理部门负责制定、修订安全技术管理制度,组织实施安全技术培训,监督检查安全技术措施的落实情况。
3. 工程技术部门负责工艺设备的选型、安装、调试及维护,确保设备安全运行。
4. 各部门负责人对本部门生产工艺安全负责,严格执行安全技术管理制度。
四、工艺安全管理内容1. 工艺设计安全(1)工艺设计应充分考虑安全因素,确保生产工艺的合理性和安全性。
(2)工艺设计应遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全规定。
(3)工艺设计应定期进行安全评价,对存在安全隐患的工艺进行整改。
2. 设备安全(1)设备选型、安装、调试及维护应确保设备安全运行。
(2)设备应定期进行检修、保养,确保设备处于良好状态。
(3)设备操作人员应接受设备操作安全培训,掌握设备安全操作规程。
3. 生产场所安全(1)生产场所应保持整洁、有序,消除安全隐患。
(2)生产场所应配备必要的安全防护设施,如防护栏、警示标志等。
(3)生产场所应定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
4. 安全生产培训(1)公司应定期组织员工进行安全技术培训,提高员工安全意识。
(2)新员工入职前应进行安全教育培训,合格后方可上岗。
(3)员工应积极参加安全培训,提高自身安全技能。
五、安全监督检查1. 安全管理部门应定期对生产工艺安全进行检查,发现问题及时整改。
2. 各部门应积极配合安全管理部门进行检查,发现问题及时报告。
3. 对违反安全技术管理制度的员工,应根据情节轻重给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
一、目的为确保公司生产过程中工艺安全,预防事故发生,保障员工生命财产安全,提高生产效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、操作、维修、管理人员以及外来工作人员。
三、组织机构1. 公司成立工艺安全领导小组,负责公司工艺安全工作的全面领导和管理。
2. 各部门设立工艺安全员,负责本部门工艺安全工作的具体实施和监督。
3. 各岗位设立安全监护人,负责本岗位工艺安全工作的监督和指导。
四、工艺安全要求1. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准,确保生产工艺安全。
2. 对生产工艺进行安全评估,确保工艺流程符合安全要求。
3. 加强设备维护保养,确保设备安全运行。
4. 定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识。
5. 制定应急预案,应对突发事件。
五、现场管理1. 工艺安全现场管理应遵循以下原则:(1)预防为主,综合治理;(2)以人为本,关爱生命;(3)明确责任,落实措施;(4)持续改进,追求卓越。
2. 现场管理要求:(1)生产场所应保持整洁、有序,设备布局合理,通道畅通;(2)操作人员应按照操作规程进行操作,严禁违规操作;(3)设备运行过程中,应密切观察设备状态,发现异常情况立即停止操作,并报告相关部门;(4)现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材,确保应急处理能力;(5)外来人员进入现场,应遵守公司相关规定,接受安全教育培训,并配备必要的安全防护用品。
六、监督检查1. 公司定期对工艺安全工作进行监督检查,对发现的问题及时整改。
2. 各部门应定期开展自查自纠,发现问题及时报告公司。
3. 安全监督检查人员应依法行使职权,对违反工艺安全规定的行为进行查处。
七、奖惩措施1. 对在工艺安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反工艺安全规定的行为,视情节轻重给予通报批评、经济处罚、停职检查、解除劳动合同等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
工艺操作安全管理规定一、总则为了保障工艺操作人员的身体健康和生命安全,提高工艺操作的安全性和可靠性,制定本工艺操作安全管理规定。
二、安全责任1.企业负责人应明确安全生产的重要性,并下发安全生产责任书。
制定公司的安全方针和目标,并确保其得到全面贯彻。
2.生产管理人员应具备相应的安全操作知识和技能,能够独立承担安全责任,并确保员工按照规定的工艺操作流程进行操作。
3.工艺操作人员应熟悉所操作工艺的相关规定,掌握工艺操作的要点和注意事项,不得擅自修改操作流程,确保操作的安全性和可靠性。
三、工艺操作流程1.工艺操作人员在进行操作之前,应详细了解工艺操作的整个流程,包括物料配送、储存、加工、质检等各个环节。
2.工艺操作人员在进行操作时,应按照规定的步骤进行,不能随意省略或跳过任何环节。
如有特殊情况需要变更操作流程,应事先向主管汇报并获得批准。
3.工艺操作人员应严格按照操作手册或相关工艺文件进行操作,不得凭借个人经验进行操作。
如发现操作不当或存在问题,应及时上报并采取措施进行纠正。
四、安全设施和装备1.企业应配置相应的安全设施,如防护栏杆、安全门、消防器材等,以确保工艺操作人员的人身安全。
2.工艺操作人员应正确使用个人防护装备,如防护眼镜、防护服、防护面罩等,在操作过程中保持警惕,避免发生意外。
3.工艺操作人员应经常检查和保养工艺设备,确保其运行正常。
如有异常情况或设备故障,应及时报修或停机检修。
五、事故应急处理1.工艺操作人员应熟悉应急处理流程,掌握应急处理设备和器材的使用方法,能够迅速有效地处理各类事故和突发情况。
2.工艺操作人员在发生事故时,应立即停止操作,并采取相应的应急措施,如关闭设备、撤离现场、报警求助等。
3.工艺操作人员在事故处理过程中,应保持沉着冷静,配合相关人员进行救援和处理工作。
六、安全培训和考核1.企业应定期组织工艺操作人员进行安全培训,包括工艺操作的基本知识、安全操作规程、应急处理等内容,确保员工具备必要的安全知识和技能。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文第一章总则第一条为了加强工艺安全管理和安全生产操作规程的管理,在机构内落实安全质量责任制,保障员工和团队的生命安全和财产安全,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本机构全体员工以及与机构有合作关系的人员。
第三条机构负责人是本机构的安全生产第一责任人,负责组织和实施本机构的工艺安全管理和安全生产操作规程。
第四条所有员工必须严格遵守和执行本管理制度,违反本管理制度的,将依据机构规章制度进行处理。
第五条本管理制度的内容包括工艺安全管理制度和安全生产操作规程,具体内容由机构负责人根据本机构的实际情况确定。
第六条本管理制度的内容应当在机构内进行宣传,并且每年进行一次审查和修订,确保其与实际工作相适应。
第二章工艺安全管理制度第一节机构负责人的责任第七条机构负责人是本机构的工艺安全管理第一责任人,负责全面组织和领导本机构的工艺安全管理工作。
第八条机构负责人应当制定工艺安全管理制度,并将其组织实施情况作为常规检查和评估的重要内容。
第九条机构负责人应当确保工艺安全管理制度的有效实施和落实,及时处理工艺安全事故隐患和问题。
第十条机构负责人应当制定工艺安全应急预案,并进行演练,确保能够及时有效应对突发工艺安全事件。
第二节人员安全意识的培养和教育第十一条机构负责人要重视人员安全意识的培养和教育,定期组织工艺安全培训和交流活动。
第十二条新员工应当接受必要的安全培训,并通过考试合格后方可上岗。
第十三条每位员工应当具备必要的工艺安全知识,严格遵循工艺安全操作规程,不得擅自修改或变更工艺流程。
第三节工艺安全管理制度第十四条机构应当建立标准化和规范化的工艺安全管理制度,确保每一个操作规程的制定和执行。
第十五条工艺安全管理制度包括但不限于以下内容:(一)工艺安全操作规程的制定和修订;(二)工艺安全设备的选择和采购;(三)工艺安全事故的报告和处理;(四)工艺安全培训和教育;(五)工艺安全应急预案的制定和演练;(六)工艺安全考核和评价。
工艺安全管理规定1目的及范围为了规范公司工艺安全管理工作,辨识工艺危害,评估风险等级,并采取有效控制措施,遏制工艺安全事故,特别是油品、天然气等的泄漏、火灾、爆炸、环境污染等突发事件的发生,制定本规定。
本规定适用于公司及所属各单位的输油气生产中相关工艺操作、维修、改造中涉及的工艺安全管理工作。
2术语和定义2.1工艺本规定所称工艺是指任何涉及原油、成品油和天然气的活动过程,包括这些物质的储存、处置或输送。
2.2 工艺安全本规定所称工艺安全是指控制具有潜在引起重大事故损失的工艺危害。
2.3 工艺危害本规定所称工艺危害是指危险物质或者物理状态,它具有潜在的引发重大事故损失的固有特性。
2.4 重大事故本规定所称重大事故是指火灾、爆炸、和危险物质的泄漏并导致严重的人员伤害、财产损失和环境破坏。
2.5 工艺安全管理本规定所称工艺安全管理是指用于管理工艺危害、推动持续改进的管理框架。
2020-11-20发布 2020-11-20实施2.6 工艺安全事故本规定所称工艺安全事故是指危险化学品(能量)的意外泄漏(释放),造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
个人安全事故(如滑倒、绊跌、坠落、被非工艺设备所击中、撞击、挤压等)不认为是工艺事故。
2.7 工艺安全信息本规定所称工艺安全信息是指关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
2.8 工艺安全防护设施本规定所称工艺安全防护设施是指站场内为便于巡检、操作、维检修等工作而修建的钢直梯、斜梯、扶梯、平台等安全防护设施。
3职责3.1 工艺安全管理小组3.1.1 负责组织制定公司工艺安全管理规章制度,并监督落实;3.1.2 负责组织开展工艺安全管理检查、指导、考核等工作;3.1.3 协调解决工艺安全管理工作中出现的重大问题。
3.2 所属各单位负责本单位管理范围内的工艺安全管理工作。
4管理内容4.1一般要求4.1.1 为了更好的推进工艺安全管理工作,公司成立工艺安全管理小组。
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行,制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任,包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求,建立健全安全管理制度,并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护,及时发现并消除安全隐患,确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备,且要严格按照操作规程执行,禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前,必须进行安全评估,确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查,发现设备故障时要及时报修,并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案,并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验,且要对维修过程中的安全风险进行评估,确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况,公司应制定相应的应急预案,并进行定期演练,以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时,公司要立即启动应急预案,组织人员进行紧急疏散,并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训,明确工艺与设备的安全操作规程和要求,确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动,以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构,负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查,并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作,并及时整改存在的安全问题。
一、总则为了确保生产过程中工艺管理的安全,防止事故发生,保障员工的生命安全和身体健康,维护企业的合法权益,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、部门及员工,包括但不限于生产工艺、设备操作、物料储存、环境保护等方面。
三、安全管理制度内容1. 安全责任制度(1)公司领导应高度重视工艺安全管理,将安全工作纳入重要议事日程,定期研究解决安全工作中的重大问题。
(2)各部门负责人对本部门的安全工作负全面责任,确保本部门安全管理工作落实到位。
(3)各级管理人员应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全教育培训制度(1)公司应定期组织员工进行安全教育培训,确保员工掌握安全生产知识和技能。
(2)新员工上岗前,必须经过安全教育培训,考核合格后方可上岗。
(3)公司应建立安全教育培训档案,记录员工培训情况。
3. 安全检查制度(1)公司应定期对生产现场进行安全检查,发现问题及时整改。
(2)各部门应每月至少进行一次安全自查,对发现的安全隐患及时上报并整改。
(3)公司应成立安全检查小组,对安全检查工作进行监督和指导。
4. 安全操作规程(1)生产操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违章作业。
(2)设备操作人员应熟悉设备的性能、安全操作规程及应急预案。
(3)特殊作业(如高空作业、动火作业等)必须办理相关手续,并严格按照规定执行。
5. 应急预案(1)公司应制定各类应急预案,包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。
(2)应急预案应定期演练,提高员工的应急处置能力。
(3)发生事故时,立即启动应急预案,组织救援和处置。
6. 安全设施与防护用品(1)公司应配备必要的安全设施和防护用品,确保员工的人身安全。
(2)员工应正确使用安全设施和防护用品,不得擅自拆除或损坏。
(3)安全设施和防护用品的维修、更换及报废,由相关部门负责。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
工艺安全生产管理规定安全生产是经济社会发展永恒的主题。
“安全第一、预防为主、综合治理”是我国现行的安全生产方针。
做好安全管理工作,确保生产安全,是企业生产和经济健康发展的前提,是保障职工在生产生活中的安全健康所必须的。
安全生产管理坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格遵循国家安全生产的法律法规,全面落实“以人为本、安全第一、安全生产人人有责、人人参与”的管理原则。
为确保生产安全和职工健康,特制定《工艺安全生产管理规定》:1.每个员工必须认真学习党和国家有关安全生产的方针、政策和法规,并自觉遵守相关的安全生产法律、法规和标准。
2.建立和健全安全生产责任制,强化“安全第一、预防为主”的安全意识,安全卫生检查制度化,建立安全作业管理制度等。
贯彻管生产必须管安全的原则,使全所员工人人都重视、人人都参与到安全生产管理工作中。
自觉维护工作环境周围的卫生,并监督检查设施的安全。
3.安全生产人人有责,全体员工必须严格遵守各项安全生产规章制度,履行在生产中各自的安全义务。
做到“三不伤害”,有权拒绝违章作业的指令和指挥,强化职工的自我保护意识,提高职工的自我保护能力。
严格遵守安全操作规程和安全生产规章制度,严禁违章行为的发生,对违章事项和人员有权制止,并向上级报告,确保生产安全。
对事故的处理要坚持“四不放过”的原则。
4.在现场必须遵守现场的安全生产管理规章制度。
进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须要拴安全带,穿劳保鞋。
无防护用品不准进入现场施工。
5.严格遵守有关安全管理规定,不得擅自参与或指挥不属自己工作职责范围内的危险性工作。
6.发现事故隐患及时报告,并采取措施及时解决,对周围存在的不安全因素及违反安全操作的现象有权提出意见及予以制止,并进行批评教育。
7.积极参与公司的安全教育活动,接受安全检查,对事故隐患和不安全因素要决不姑息迁就,并落实解决。
8.每位员工都应认真阅读本管理制度规定,并严格履行。
三不伤害:一、不伤害自己你的安全是公司正常运行的基础,也是家庭幸福的源泉,有安全,美好生活才有可能。
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康,预防工艺事故的发生,提高企业的安全生产管理水平,制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节,包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任,要对企业的工艺安全管理工作负总责,并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理,确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度,参加安全教育培训,积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前,应进行安全评估,并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行,并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报,并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段,企业应建立健全相应的控制措施,确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于:设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责,并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中,如发现问题应及时上报,并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育,并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于:安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存,并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动,学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案,并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时,应立即启动应急预案,采取必要的措施,迅速控制事故的发展,并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查,查明事故原因,并制定相应的防范措施,避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、目的为了确保工艺过程的安全稳定,规范安全生产操作,降低安全风险,提高生产效率,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各生产车间、仓库、实验室等涉及工艺过程的场所。
三、工艺安全管理1.工艺安全技术要求2.(1)工艺流程设计应遵循安全、可靠、经济、环保的原则,并充分考虑工艺参数的波动、设备故障等因素。
3.(2)工艺操作规程应根据生产实际和设备状况制定,并定期进行修订和完善。
4.(3)工艺操作人员应严格按照操作规程执行,发现异常情况应及时报告和处理。
5.(4)建立健全工艺设备维修保养制度,定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备正常运行。
6.危险工艺安全管理7.(1)对涉及危险工艺的生产环节,应加强安全风险评估和控制,制定危险因素清单和应对措施。
8.(2)建立健全危险工艺操作规程和应急预案,加强操作人员的培训和演练,提高应对突发事件的能力。
9.(3)定期对危险工艺设备进行安全检查和评估,确保其安全性能符合要求。
四、安全生产操作规程管理制度1.操作规程制定2.(1)操作规程应根据国家法律法规、行业标准以及公司实际生产情况制定。
3.(2)操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容,确保操作人员能够准确掌握规程内容。
4.(3)操作规程应定期进行修订和完善,及时更新相关内容,确保其适用性和有效性。
5.操作规程培训与考核6.(1)对新入职员工和转岗员工,应进行操作规程的培训和考核,合格后方可上岗。
7.(2)定期对在岗员工进行操作规程的复训和考核,提高员工的技能水平和安全意识。
8.(3)考核结果应与员工绩效挂钩,对不合格员工应进行再培训或调整工作岗位。
9.操作规程执行与监督10.(1)员工应严格遵守操作规程,不得擅自更改操作步骤或违反安全规定。
11.(2)各级管理人员应加强对操作规程执行情况的监督和检查,发现违规行为应及时制止并处理。
12.(3)建立健全操作规程执行情况的考核机制,将考核结果与管理人员绩效挂钩,推动管理水平的提升。
工艺安全管理规定
1. 总则
1.1 为了规范公司操作人员的作业行为,确保开、停车作业,正常操作以及各种异常情况的正确处理,保证生产顺利运行,制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
1.3 生产技术部是工艺管理的主管部门;
生产车间是工艺安全指标的执行部门。
第二章工艺管理
2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息
2.1.1 化学品危害信息
化学品危害信息至少应包括:
a) 毒性;
b) 允许暴露限值;
c)物理参数,如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限;
d)反应特性,如分解反应、聚合反应;
e)腐蚀性数据,腐蚀性以及材质的不相容性;
f) 热稳定性和化学稳定性,如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定;与其它物质混合时的不良后果,混合后是否发生反应;
g)对于泄漏化学品的处置方法。
2.1.2 工艺技术信息
工艺技术信息至少应包括:
a)工艺流程简图;
b)工艺化学原理资料;
c)设计的物料最大存储量;
d)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等);
e)偏离正常工况后果的评估,包括对员工的安全和健康的影响。
注:上述工艺技术信息通常包含在技术手册、操作规程、操作法、培训材料或其他类似文件中。
2.1.3 工艺设备信息
工艺设备信息至少应包括:
a)材质;
b)工艺控制流程图(P&ID);
c)电气设备危险等级区域划分图;
d)泄压系统设计和设计基础;
e)通风系统的设计图;
f)设计标准或规范;
g)物料平衡表、能量平衡表;
h)计量控制系统;
i)安全系统(如:联锁、监测或抑制系统)。
2.2 操作规程
2.2.1 操作规程编制
应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。
并组织进行相关培训。
操作规程应至少包括以下内容:
a)初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤;
b)正常工况控制范围、偏离正常工况的后果;纠正或防止偏离正常工况的步骤;c)安全、健康和环境相关的事项。
如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等。
2.3 变更管理
2.3.1 企业应建立变更管理规定,强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制,确定变更的类型、等级、实施步骤等,确保人身、财产安全,不破坏环境,不损害企业的声誉。
2.3.2 变更管理应考虑以下方面内容:
a)变更的技术基础;
b)变更对员工安全和健康的影响;
c)是否修改操作规程;
d)为变更选择正确的时间;
e)为计划变更授权。
2.3.3 相应的工艺安全信息应进行更新。
2.4 符合性审核
企业应建立并实施工艺安全符合性审核程序,至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查,以确保工艺安全管理的有效性。
2.5 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整
,包括管件、阀门及法兰等;
;
;
;
;
,包括备用设备;
2.6 对工艺过程进行危险性分析
;
;
;
2.7生产装置开车前应组织检查和条件确认,满足下列要求:
;
,并有记录;
;
;
,并有培训记录;
2.8 生产装置停车应满足下列要求:
,正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行,并有停车操作记录,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不得用于正常停车;
,要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
2.9 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。
并办理《系统(关键设备)开车操作票》、《系统(关键设备)停车操作票》。
2.9 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:。