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一、工程概况清水混凝土专项方案一、什么是清水混凝土清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
二、清水混凝土整体解决方案1、体现清水混凝土风格的设计方案（1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配；（2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择；2、合理的结构设计（1）建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。
（2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
3、美观及经济的模板方案设计（1）能够完全体现出设计师想法的模板方案；（2）根据工程实际情况选择最适合的模板体系；（3）实用的模板工程成本控制措施。
4、模板及配件的选择和使用（1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（3）脱模剂的选择。
5、混凝土配比和原材料选用（1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求；（3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。
6、科学的现场施工管理流程（1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》；（2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；（3）施工过程控制；（4）模板拆除后的缺陷处理。
7、工程后期养护（1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；（2）防止污染。
8、成品保护（1）边角部位的保护；（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。
9、清水混凝土透明保护（1）材料选择：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂；（2）色差及混凝土缺陷的处理；（3）整体透明保护涂装。
清水砼模板施工方案篇一：清水砼施工方案广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大学城专线）【车站3标】土建工程清水混凝土（木模）施工方案编制：审核：审批：中国建筑第三工程局二○○五年十二月第一节工程概况一. 概况本工程设备房为框架结构，按设计要求，部分墙柱梁板等为不装修结构面。
因设计图纸到位严重滞后，工期要求紧，且合同未明确采用钢模板，根据施工现场的实际情况，设备房等部位模板拟采用优质胶合板配制，木枋竖楞和钢管抱箍加固，并与满堂架体连结。
柱、楼梯、部分梁模板不采用对拉螺杆，墙、Y柱（梁）因截面积较大，拟采用对拉螺杆加固。
采用木制模板施工具体部位及结构尺寸如下表：二. 清水砼工艺质量标准在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：三. 基本要求1.模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，便于模板的安拆。
2.模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3.按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 4.浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5.墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6.模板验收：所有模板安装完毕后开始进行模板验收：验收的内容有：模板的平整度和垂直度，拼缝质量，转角处模板拼接，洞口模板拼装，螺栓和支撑架等。
第二节模板配置方案一. 材料模板：均采用优质九夹板（用于墙柱梁）、七夹板（用于板），模板规格为：1830㎜×915㎜×18㎜。
木枋： 50㎜×100㎜×20XX（3000）㎜木枋，逐根刨平。
钢管：φ48×。
对拉螺杆：φ12、φ16模板进行加工制作允许偏差控制为：长宽不超过1mm，对角线不超过2mm，木枋厚度、平整度偏差不超过2mm。
二. 柱模采用九夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按150～200mm设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置；木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。
清水混凝土专项方案一、什么是清水混凝土清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
二、清水混凝土整体解决方案1、体现清水混凝土风格的设计方案（1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配；（2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择；2、合理的结构设计（1）建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。
（2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
3、美观及经济的模板方案设计（1）能够完全体现出设计师想法的模板方案；（2）根据工程实际情况选择最适合的模板体系；（3）实用的模板工程成本控制措施。
4、模板及配件的选择和使用（1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（3）脱模剂的选择。
5、混凝土配比和原材料选用（1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求；（3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。
6、科学的现场施工管理流程（1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》；（2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；（3）施工过程控制；（4）模板拆除后的缺陷处理。
7、工程后期养护（1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；（2）防止污染。
8、成品保护（1）边角部位的保护；（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。
9、清水混凝土透明保护（1）材料选择：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂；（2）色差及混凝土缺陷的处理；（3）整体透明保护涂装。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：清水砼模板施工方案# 清水砼模板施工方案## 1. 简介清水砼是一种常用的装饰砼，具有光滑平整的表面效果，常用于建筑物外立面、地面、围墙等的装饰。
清水砼模板施工方案是指在进行清水砼施工时，对模板的使用和施工工艺进行规划和安排的方案。
本文档将介绍清水砼模板施工方案的具体步骤、注意事项以及常用工具和材料等内容。
## 2. 施工步骤清水砼模板施工的步骤主要包括准备工作、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
### 2.1 准备工作在进行清水砼模板施工之前，需要完成以下准备工作：- 材料准备：清水砼、模板板材、钢筋等；- 器具准备：铁锤、锤子、木工锯、电钻等；- 工具准备：搭模板所需的脚手架、操作板等。
### 2.2 模板搭设根据设计要求，将模板的尺寸和形状标出，然后按照标示进行模板的搭设。
具体搭设步骤如下：1. 根据需要，选择合适的模板板材，确保其平整度和强度满足要求。
2. 根据设计要求，确定模板的支撑结构和间距，进行脚手架、模板板材的安装。
3. 在模板板材的连接处使用钢钉或钢丝进行固定，确保模板的稳定性。
4. 对模板进行水平和垂直的检查，调整模板位置，确保其符合设计要求。
### 2.3 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
具体步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并进行加工。
2. 将钢筋放置在模板内，并使用钢丝或钢夹进行固定。
3. 注意钢筋的排布和连接方式，确保其能够承受清水砼的荷载。
4. 对钢筋进行检查，确保其位置和间距符合设计要求。
### 2.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
具体步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的清水砼。
2. 在施工前，进行模板的清理和润湿处理。
3. 将混凝土倒入模板内，并使用均匀扩散器进行铺排。
4. 使用振动器进行震实处理，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
清水砼模板施工方案篇一：清水砼施工方案广州市轨道交通四号线车陂南至黄阁段（不含大学城专线）【车站3标】土建工程清水混凝土（木模）施工方案编制：审核：审批：中国建筑第三工程局二○○五年十二月第一节工程概况一. 概况本工程设备房为框架结构，按设计要求，部分墙柱梁板等为不装修结构面。
因设计图纸到位严重滞后，工期要求紧，且合同未明确采用钢模板，根据施工现场的实际情况，设备房等部位模板拟采用优质胶合板配制，木枋竖楞和钢管抱箍加固，并与满堂架体连结。
柱、楼梯、部分梁模板不采用对拉螺杆，墙、Y柱（梁）因截面积较大，拟采用对拉螺杆加固。
采用木制模板施工具体部位及结构尺寸如下表：二. 清水砼工艺质量标准在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：三. 基本要求1.模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，便于模板的安拆。
2.模板与砼的接触面应满涂隔离剂； 3.按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 4.浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5.墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；6.模板验收：所有模板安装完毕后开始进行模板验收：验收的内容有：模板的平整度和垂直度，拼缝质量，转角处模板拼接，洞口模板拼装，螺栓和支撑架等。
第二节模板配置方案一. 材料模板：均采用优质九夹板（用于墙柱梁）、七夹板（用于板），模板规格为：1830㎜×915㎜×18㎜。
木枋： 50㎜×100㎜×20XX（3000）㎜木枋，逐根刨平。
钢管：φ48×。
对拉螺杆：φ12、φ16模板进行加工制作允许偏差控制为：长宽不超过1mm，对角线不超过2mm，木枋厚度、平整度偏差不超过2mm。
二. 柱模采用九夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按150～200mm设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置；木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。
清水模板施工方案范本一、工程概况与特点工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]工程结构形式：[结构形式，如框架结构、砖混结构等]特点：清水模板施工要求模板表面平整度高，拼接缝小，观感质量要求高，旨在实现结构成型后无需抹灰或仅局部简单抹灰即可达到饰面标准。
二、施工准备与材料施工前需对现场进行勘查，确定施工条件是否满足清水模板施工要求。
准备清水模板、支撑材料（如龙骨、方木等）、连接件等施工所需材料，确保材料质量符合设计要求。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
三、模板设计与选型根据工程结构和设计要求，进行模板设计，包括板面尺寸、支撑间距、连接方式等。
选用适当的清水模板材料，如多层胶合板、覆膜板等，确保模板表面平整，拼接缝小。
四、支撑体系与加固设计合理的支撑体系，确保模板的稳定性和刚度。
采用适当的加固措施，如增加横向支撑、设置斜向支撑等，提高模板的整体稳定性。
五、施工流程与操作安装模板前，对基础进行清理和找平，确保模板安装平整。
按照设计要求安装模板，确保板面平整，拼接缝紧密。
安装支撑体系，确保模板的稳定性。
在施工过程中，及时检查模板的平整度、垂直度等，发现问题及时调整。
六、质量控制与检验制定严格的质量控制措施，确保清水模板施工质量符合要求。
对施工过程中的关键工序进行重点监控，如模板安装、支撑体系设置等。
施工完成后进行质量检查，包括模板的平整度、垂直度、拼接缝等，确保观感质量达到要求。
七、安全文明施工要求严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
加强施工现场管理，保持现场整洁有序，减少噪音、扬尘等污染。
提高施工人员文明施工意识，遵守施工纪律，杜绝野蛮施工现象。
八、施工环境保护施工过程中，采取有效措施减少噪音、扬尘等污染物的排放。
合理利用资源，减少浪费，提高施工效率。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原状。
本清水模板施工方案范本仅供参考，具体施工方案应根据实际工程情况和要求进行编制。
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土样板施工方案1 编制目的：为顺利实现高水平达标投产，确保行业优质工程奖，争创“鲁班奖”工程的项目管理总体目标，不断强化团队的创新意识、市场意识和零缺陷意识，持续进行全过程创优，努力造就一次成优。
现准备制作一批清水混凝土样板墙、柱，以作清水混凝土施工工艺参考。
2 适用范围：本施工方案只适用于湖北华电江陵发电厂一期工程第5标段施工。
3 编制依据：4 工程概况：湖北华电江陵发电厂位于湖北省中南部、长江中游的荆州市江陵县马家寨乡境内，本期工程建设2×660MW超临界燃煤发电机组。
本标段工程包括2座9000m2的冷却塔，240m烟囱一座及循环水泵房工程。
冷却塔由环形基础、水池、人字柱、筒壁、淋水装置、中央竖井及附属结构组成；烟囱由基础、外筒等组成，±0.00相当于1985国家高程系32.0m。
5 施工准备：5.1.施工前，对样板制作区先平整夯实地基。
5.2.施工所用的模板、钢筋及周转材料到位。
5.3.对施工人员进行技术交底工作。
5.4.所用混凝土已做混凝土试配工作。
6清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则：6.1 混凝土原材料的选择6.1.1 水泥选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于P.O42.5。
6.1.2 骨料精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。
细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
6.1.3 磨细矿物掺合料在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
安徽清水混凝土施工方案一、前言本文档旨在介绍安徽地区清水混凝土施工方案的相关内容。
清水混凝土是指在施工过程中所使用的混凝土未经任何修饰或表面处理的状态，其表面通常呈现出水泥浆和骨料的自然颜色和质感。
二、施工准备2.1 施工材料准备在进行清水混凝土施工前，需要准备以下材料：•水泥：按照规定的配合比准备所需的水泥。
•粗骨料和细骨料：根据设计要求准备所需的骨料。
•水：清洁的自来水用于混凝土的调配。
•纤维增强剂（可选）：根据需要添加纤维增强剂以提高混凝土的抗裂性能。
2.2 设备准备施工所需的设备包括：•混凝土搅拌机：用于混合水泥、骨料和水。
•铺设工具：包括振捣器、拖刀等用于平整和养护混凝土表面。
•测量工具：如水平仪、测量尺等，用于测量混凝土表面的水平度和尺寸。
三、施工步骤3.1 混凝土配制按照设计要求，准备好所需的水泥、骨料和水，将它们加入混凝土搅拌机中，并进行充分的搅拌，直至混凝土的均匀性良好。
在搅拌过程中，可以根据需要适量添加纤维增强剂。
3.2 清水混凝土施工1.在施工现场进行场地布置，保证施工现场的整洁、平整，并做好安全措施。
2.调整混凝土搅拌机的出料口高度，确保混凝土能够顺利流入模板中。
3.使用振捣器对已浇注的清水混凝土进行振捣，以去除气孔和提高混凝土的致密性。
4.后续对混凝土进行养护，包括覆盖湿布等措施，以保持混凝土的湿润程度。
5.根据设计要求和施工进度，分段进行施工，注意施工缝的处理。
3.3 表面处理清水混凝土表面的处理可以采用以下方法之一：•打磨：使用打磨机对混凝土表面进行打磨，以提高表面光洁度和均匀性。
•水洗：使用清水对混凝土表面进行冲洗，以去除表面的水泥浆和杂质。
•喷涂：在混凝土表面喷涂透明保护剂，以增加混凝土的防水性和耐久性。
四、质量控制为确保清水混凝土施工质量，需要进行以下质量控制措施：•混凝土配合比的准确性和均匀性。
•混凝土的振捣程度和致密性。
•施工现场的安全措施和环境保护措施。
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
施工方案工程名称：仁怀市生活垃圾焚烧发电项目工程方案名称：清水混凝土样板施工方案编制单位：仁怀项目工程管理部编制人：审核：工程部审核：安环部审核：批准：中国电建集团贵州工程公司编制时间 2017年05月 15日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、作业方法 (3)3.1作业顺序 (3)3.2施工准备 (3)3.3样板件垫层 (5)3.4模板工程 (5)3.5钢筋工程 (8)3.6混凝土工程 (8)4、质量保证措施 (11)5、质量通病防止措施 (12)6、成品保护措施 (12)7、工艺质量及计量要求 (12)7.1质量要求 (12)7.2强制性条文 (16)8、安全管理、文明施工及环境保护 (17)8.1安全管理 (17)8.2应急预案 (18)8.3安全强制性条文 (18)8.4文明施工 (19)8.5环境保护 (19)9、作业危险源识别及控制措施 (21)1.编制依据1.1国家行业标准《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.3《建筑施工手册》（第五版）1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程1.5《工程建设标准强制性条文》(2013年版)1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）第1部分:火力发电厂1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ-130-20111.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.11仁怀市垃圾焚烧发电厂施工图纸和相关图集1.12样板间策划2、工程概况本工程规划容量为2条日处理能力为600t的城市生活垃圾焚烧线+2台12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，为保证上部结构清水混凝土能顺利进行，提前在上部结构施工前，通过采用清水混凝土工艺制作样板件，来试验清水混凝土配比，验证方案和模板体系的可行性，发现和解决清水混凝土在实施中所碰到的问题，以便为上部清水混凝土结构施工提供更有利的保证，减小施工中质量缺陷，起到样板指导现场施工的作用。
混凝土强度等级：柱、梁、基础样板件均采用C30，钢筋采用HPB300E和HRB400E级。
钢筋保护层厚度均为35mm。
样板做成小品形式，具体结构形式、构件组成、尺寸及实施内容等，根据上部结构施工内容确定样板小品实施内容，并且要具有代表性，本次样板选择垃圾库框架梁柱、冷却塔人字柱基础及冷却塔筒壁作为样板，人字柱参照图纸1:1制作，人字柱长800mm，具体配筋参照图纸。
冷却塔筒壁选用定型钢模制作，重点展现拼缝工艺，尺寸为1900*1300mm，厚度200mm。
具体结构形式及尺寸详见下图，不足之处参照图集16G101-1、16G101-2、16G101-3。
主厂房梁柱平面图主厂房梁柱立面图KZ1 500×4004C 20A 10@200400500KL1 350×5003C 20 4C 20A 10@200G：4C 16C 202C 20主厂房框架梁柱配筋图人字柱支墩侧面图人字柱支墩正面图筒壁配筋3、作业方法3.1作业顺序总体施工顺序：定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁底模安装→梁顶埋件安装→梁钢筋安装→钢次梁安装→梁侧埋件安装、模板安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
3.2施工准备积极、有效的策划和施工准备是保证清水混凝土施工质量和进度的重要前提，为此应做好以下准备。
3.2.1技术准备1）综合考虑各施工工序对清水混凝土效果的影响，密切注意到各种预埋件、管线的预留，提前制定施工方法，避免遗漏和对模板造成破坏。
2）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对明缝、蝉缝的设置精心设计。
确保明缝位置规律、整齐、交圈，蝉缝整体排版有序及富有韵律感。
3）进一步明确和细化施工方案及部署，严格制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
4）建立和完善质量保证体系以及各项施工管理制度，组织方案论证会和技术交底会，营造全员参与氛围，确保样板一次成功。
3.2.2材料准备1）提前选定模板供应商和加工小组，根据选定的模板体系的材质、规格、数量以及连接加固方式，人字柱模板采用PEφ425，各种构配件已进场。
2）绑扎丝采用20#～22#无锈绑扎丝，保护层垫块用同标号砂浆制作，规格、强度、刚度、颜色等不应影响饰面清水混凝土效果。
3）提前通知商混站委托第三方试验室制定清水混凝土配合比，并提出技术要求。
4）清水混凝土模板体系所用的各种辅材提前选定并购货到现场。
3.2.3劳动力准备1）项目管理队伍提前培训，使之人人掌握工艺要求。
2）选择使用有资质、有经验、技术过硬、服从指挥的施工作业班组，作业人员提前进行岗前培训，方案交底。
3）劳动力计划工种、人数表操作工等须有认证机关颁发的特殊工种操作证，并持证上岗。
3.2.4机械、工器具准备由于样板间场地北低南高，高差约为700mm，需要进行土方开挖及填方。
采用人工开挖填土的方式进行，测量员跟班作业，保证全区域地坪标高一致。
所有样板小品下做100mm厚C15混凝土垫层，上插8根Φ20钢筋（柱中十字形布置）可有效与样板连接，为以后吊运存放使用，垫层与地面采用塑料布隔离。
垫层尺寸 2.4m×2.4m。
基础垫层采用100mm高模板支设，用短钢筋加固，垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基础内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。
垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。
混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，表面采用木抹子抹面找平，铁抹子抹光。
并进行洒水养护。
垫层达到强度后，在其上浇筑一层200mm厚C25混凝土承台，承台尺寸2m×2m，作业方法与垫层相同，配筋详图如下:3.4模板工程充分理解图纸——→单个面板下料——→整块模板预拼——→模板组装——→整块模板编号——→模板最终验收。
3.4.1模板材料模板：15mm厚的优质覆膜胶合板；模板经试验合格后方可使用。
背楞材料：50×70mm方木，φ48×2.8mm钢管；支撑：普通钢管脚手架组合；其它辅助材料：海绵胶带、透明胶带等。
模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
3.4.2模板安装：1）配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。
2）为保证清水混凝土表面平整光滑，提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。
3）柱子水平施工缝应在同一标高，柱子模板不留竖向拼缝，在梁侧不留水平拼缝。
4）梁、柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处:梁侧模板断开，柱子模板通上去；梁底模板压柱子模板。
梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。
5）模板阴角：梁柱交界处、牛腿与柱交界处、异型柱会出现模板支设阴角，为考虑拆模后会出现模板边（1个模板的厚度）影响混凝土整体外观观感，要求出现阴角的两块模板边切割成45°角刨平，再用双面胶带将两个45°接头对接牢固，防止漏浆。
如下图：6）柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，事先根据柱子尺寸下好模板料，待钢筋验收后先封长边模板，后封短边模板，然后在模板面上钉上次楞50mm×70mm方木，水平间距为宜为150～200mm，再将柱箍钢管按350mm的间距加固。
7）柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。
按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。
8）梁模板安装：框架梁侧模板次楞水平放置，底部和顶部各设置一道50×70方木次楞，其余采用φ48钢管次楞，间距150～200mm之间，模板外楞采用双φ48钢管，间距600mm，外楞钢管下部用双扣件加固锁口梁底增设立杆一道，立杆间距600mm。
立杆承重连接方式采用双扣件连接。
9）梁柱节点施工：柱子方木钢管次楞与框梁冲突部分木梁伸到框梁底100mm即可，其余部分次楞伸至柱顶以上300mm。
10）人字柱加固：采用方木次楞，用双φ48钢管作为加固模板外楞使用。
11）牛腿加固，采用普通加固法，方木钢管加固，详见下图3.4.3PVC角线条1）样板柱阳角、牛腿部位统一加设角线条。
牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯45°斜角对接，接缝必须严密。
2）在柱阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。
3）先将大面模板就位，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条。
线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象，角线条的安装示如下图：3.4.4模板拆除1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、板的底模板以及所有悬挑构件的模板在砼强度达到100%的设计强度后方可拆除。
2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
3）拆下的模板要及时清理粘结物,分类堆放整齐备用；拆下的钢管及扣件应及时收集，集中统一管理。
3.4.5埋件安装及固定1）由于预埋件安装精度要求高，为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。
保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。
2）预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。
铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。
4）固定时埋件周边与模板间要加2mm厚双面胶条，防止两者之间夹浆及埋件位移。
5）预埋件在刷漆前，防锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷丹红色，埋件型号喷白色，型号标记用刻好的模具喷涂。
6）预埋件安装时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。
结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4个φ4mm螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加2mm厚海绵条，以防灰浆渗入。
