重庆市巫溪县土城二级水电站增效扩容工程水轮发电机组设备招标文件技术条款招标单位：编制单位：代理机构：二零一二年二月第1章一般规定与规范1.1 承包范围：卖方按合同要求承包2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、发运、运输、交货、指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行和交接验收等。
具体范围如下：（1） 2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮机。
包括水轮机本体及油、水、气管路相关附件、过速保护装置、控制元件及管路、监测设备、盘柜、自动化元件及测温制动柜、水轮机安装器具、专用工器具、备品备件等；（2）2台水轮机进水主阀装置。
包括旁通阀、伸缩节，并配套阀前法兰及相应的紧固件和密封件。
（3）2台卧轴单轮双喷嘴冲击式水轮机专用微机调速器；（4）2台1250kw卧式水轮发电机、包括发电机本体、测速装置、冷却系统、润滑系统、制动装置、锁锭装置、辅助控制元件、监测仪表、自动化元件、端子箱、中性点电流互感器、机端电流互感器以及上述设备供货范围内所规定的预埋、管道、阀门、电缆和配件等、专用工器具、备品备件等；（5）2台1250kw发电机无刷微机励磁系统。
（6）每台机组配套自动化元件。
卖方负责所有设备的接口连接。
凡属本协议中未能提到的而又属于一台完整的机组所必须的零部件及元件，卖方均应负责提供，不另计价。
1.2 电站概况1.2.1 电站现状巫溪县土城二级水电站工程位于重庆市巫溪县土城乡境内，其上级电站（土城一级电站）坝址位于汤家坝河与支流大洞溪汇合口下游约100m处，一级电站厂址位于坝址下游约1.0km 处的拱桥处；二级电站厂址位于土城乡场镇上游约0.5km处，一级电站厂址距巫溪县城约88km，二级电站厂址至巫溪县城约80km；一、二级电站厂区对岸均有巫城（巫溪-城口）公路经过，二级电站厂区需修进厂交通桥，工程施工对外交通不太方便。
该站业主为巫溪县远大公司，该公司为重庆水投集团所属企业。
土城二级水电站于1993年投运发电，装机容量2×320KW。
电站大多设备从投运发电至今已运行近20年，受工程建设年代、经济条件及设备制造厂家当时技术水平所限，目前水轮发电机组及其附属设备基本都是建电站时的老设备，设备磨损严重，强度降低，维修工作量大，安全性、可靠性逐年下降。
其装机容量主要根据当时当地的用电情况确定，电站装机规模过小，造成电站弃水量大，水资源利用率低，需技术改造，提高水资源有效利用，达到增加企业发电效益。
电站原水轮发电机组铭牌参数如下：1）水轮机：型号 QJ22-W-70/1×9额定水头 140m 转轮直径 0.7m额定转速 750r/min 飞逸转速 1500r/min额定出力 355kW 额定效率 82%额定流量 0.33m3/s2）发电机：型号 TYPESFW-850-8额定容量 320kw 额定转速 750r/min效率 80% 功率因素 0.8额定电压 6.3KV 冷却方式管道通风励磁电流 577.3A1.2.2电站改造后动能参数改造后电站主要动能参数如下表：1.3 标准与工艺1.3.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写中华人民共和国国家标准GB中华人民共和国电力行业标准DL国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME原水电部标准SD原机械部标准JB原石油部标准SY原冶金部标准YB其它部（委、局）与招标设备相关的标准卖方采用的标准应不低于中华人民共和国国家标准及电力行业标准和原水电部标准。
国外合作厂家采用的标准应不低于上表所列的国际标准或相关所在国的国家标准。
1.3.2选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本，若标准之间出现矛盾时，以较高要求为准。
本招标文件中的技术标准及要求，与国标及有关部标不一致的，以较高的技术要求为准。
1.3.3 若投标单位采用上述以外的标准时，须在投标文件中说明，并征得买方同意后方能使用。
1.3.4 卖方采用未经工程使用检验或未取得成功经验的新工艺或新材料，须加以说明，并征得买方同意后方能使用。
1.3.5设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。
所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。
零部件应有良好的互换性和便于检修。
设备的主要零、部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。
1.3.6 卖方应提供转轮翼形和水斗检查样板。
1.3.7 所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。
1.3.8 卖方提供的机组备品、备件结构上应便于拆装和更换，并应有互换性。
1.4 材料1.4.1 所用材料应满足设备安全可靠和经济运行的要求，符合国家标准。
1.4.2 材料标准灰铁铸件 GB9439-88碳素钢铸件 GB5676-85优质碳素结构钢 GB699-99碳素结构钢 GB700-2006不锈铸钢 JB/ZQ4299-96不锈钢钢板 GB3280-2007低合金结构钢 GB1591-2008锅炉和压力容器钢板 GB713-2008碳素钢板 GB912-2008轧制钢板 GB708-2006 GB709-2006无缝钢管 GB8163-99不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94低压流体输送用焊接钢管 GB3091-2008（镀锌）GB3092-93（不镀锌）电焊钢管 YB242-63铸造铜合金 GB1176-87以上标准均以最新版本为准。
1.5 材料试验重要零、部件的材料，应按规定对同批号或同炉号材料，在工厂进行化学成分分析、机械性能及电气性能试验，1.5.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能的试验，试验应遵守有关规程的规定。
1.5.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。
热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。
主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。
如承包单位提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。
试验完成后，应提出合格的材料试验报告，其成果送买方4份。
试验合格证应标记在所用材料的部件上。
1.6 工作应力1.6.1设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。
设备的设计中,应考虑在所有预期的工况下具有足够的刚度和强度。
一些重要的连接部件要兼顾其韧塑性能，设备各零部件的倒角应采用适当的倒圆,且与临近表面的连接是光滑和连续的,以减少应力集中。
1.6.2在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表错误!未找到引用源。
所列规定。
1.6.3此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。
1.6.4在最大水头下，暂时过负荷超过水轮机最大出力时，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%；冲击式转轮（2～5级站）各部位最大应力不应超过材料屈服强度的1/18。
1.6.5在最大飞逸转速下，工作应力不得超过屈服强度的2/3。
1.6.6当剪断销破坏时（1级站），导叶、导叶轴颈、连杆、拐臂、销轴的最大应力值不得超过屈服强度的50%。
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1.7 焊接1.7.1 焊接工作一般采用手工或半自动气体保护电弧焊，有条件时可采用自动焊。
对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。
在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
重要部件的焊缝，严格按规定检查，或射线照相法检验或超声波探伤。
1.7.2 一级站混流式转轮在室温15～35℃条件下进行焊接，焊件不预热，以便与电站大修焊补工作条件一致。
转轮应采取消除焊接内应力的措施，而不降低其耐磨性能。
1.7.3 工地焊接的部件，坡口合理，表面平整，尺寸符合要求，一律在室温15～35℃条件下焊接，焊件不预热。
1.7.4 焊接压力容器部件的焊接办法、工艺及焊接工应符合GB150《钢制压力容器标准》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证，以供驻厂代表随时抽查，工厂焊接异性金属或不锈钢的焊工必须经过考试合格后上岗，并由驻厂代表见证。
焊缝长度的合格率应为99%，不锈钢焊缝同一部位缺陷处理不能超过2次。
1.7.5 在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、试块、焊条卖方免费提供，现场如有必要考试由卖方提出焊工考试程序，理论考试和实际操作考试由卖方的驻工地代表、安装监理认可。
1.7.6 设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。
1.7.7 焊缝应有良好的外观，呈鱼鳞波状，若有焊瘤、焊疤等,应处理平整圆滑,适于表面涂漆。
无内外任何焊接缺陷，所有需采用X射线探伤或其他无损探伤检验的焊缝过水表面的焊缝应磨光成流线型。
压力容器上的焊缝打磨处理时,应不削弱其结构强度。
1.8 无损检测1.8.1 无损检测应按有关国家的标准或中国部颁标准的规定执行，或参考美国ASME标准的规定进行。
1.8.2 无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。
射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。
如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。
1.8.3 卖方应将无损检测的详细工艺提交买方审查。
1.8.4 水轮机压力容器部件的焊缝及转轮、压力油罐，发电机主轴、转子等焊接件的焊缝均应进行无损检测。
1.8.5 对于水轮机转轮铸件、和其它主要铸件应按规定进行无损检测。
1.8.6上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报买方并存档备案。
1.8.7 对于水轮机和发电机主轴、法兰连接螺栓等锻件应进行无损检测。
将检验结果报买方并存档备案。
1.9 钢铸锻件1.9.1 钢铸锻件质量应符合有关国家标准，应无任何铸锻缺陷，应均质、化学成分不能偏析。
1.9.2铸件应经无损检测合格，且表面应无目检可见的气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。
如发现主要缺陷，买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。
1.9.3 卖方在机械加工过程中，发现缺陷，应及时口头告之驻厂代表查证。
卖方应将铸件次要缺陷及时用书面报告给驻厂代表，并将修补技术措施用书面报告提交买方及驻厂代表备案。
对于铸锻件的主要缺陷影响到部件性能、强度和使用应作废品处理，如卖方认为还可处理，买方同意修补，应由卖方提出详细的处理技术方案，交买方审查后再进行修复。
修复后要求性能强度必须达到标准，并与图纸要求相符，必要时应重新进行热处理。
1.9.4 铸锻件次要缺陷系指其深度不超过板厚的20%，最大深度不超过25mm,且需补焊的面积小于1000mm2/m2的缺陷。
超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则认为是主要缺陷。
