企业精益生产培训B
- 格式:ppt
- 大小:1.43 MB
- 文档页数:81
北重集团精益班组技能竞赛试卷单位:班组:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共15分)1.丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的?( C )A。
丰田佐吉 B. 丰田喜一郎 C. 大野耐一 D。
丹尼尔·鲁斯2。
企业开展精益工作的切入点是( A )。
A.现场5S改善 B。
作业标准化 C。
合理化建议 D。
TPM工作3. 下列属于动作浪费的是?( A )。
A.转身B.忙闲不均C.制造过多 D。
精度过高4.实现准时化生产的工具是( D )。
A.均衡化生产B.拉动式生产C.价值流分析D.看板5。
TPM 2—STEP的活动内容是( B )。
A。
具备设备的基本条件 B.作无浪费准备 C。
搞好基本环境 D.作行动基准6.控制生产速度的指标是(B )A。
设备 B。
生产节拍 C。
库存 D。
材料7.(A )是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的.A 。
素养 B. 清洁 C.安全 D.三定8。
推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、( A )、人与设备分离。
A.培养多能工B.单能工 C。
生产节拍 D。
生产任务9。
精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D )A。
小型化的设备B。
设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D。
设备要落脚生根10。
流动思想的最终目标是实现(D )A.零库存B.拉动式生产 C。
单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿11。
OJT是指( C )A.岗外培训 B。
脱岗培训 C。
在岗培训 D。
自学成才12.以下关于生产线物流的说法错误的是(D)A.操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费.B。
每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度.C。
可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的。
D.重量大的零件放在货架顶部,以方便好取。
13。
( C )是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。
精益生产管理培训内容精益生产是指采用有效的流程来提高产品质量和降低生产成本的一种生产管理方法。
精益生产推崇在尽可能短的时间内完成目标,并最大限度地提高工作效率。
在当今竞争激烈的加工制造行业,企业必须采用精益生产,以提高自身的竞争力。
精益生产管理培训是一种能够帮助企业尽快实现精益生产的培训方式。
它着重于从企业文化和管理方法入手,让企业能够深入了解精益生产的核心元素,结合企业经营状况,构建精益生产模式,发挥企业良好的效能。
精益生产管理培训应包括以下内容:一、精益文化。
精益文化是推进精益生产的重要因素,是企业革新的前提,也是企业发展的根本。
精益文化详细介绍了精益生产的历史、理论和实践,让学员能够深刻理解精益文化,把精益文化融入到企业文化中去。
二、持续改善。
持续改善是推进精益生产的重要组成部分。
它强调继续提高产品质量、降低生产成本,提高企业的竞争力。
学员可以学习如何采用持续改善的方法,检查和改善企业生产过程中的缺陷,提高效率、控制质量,实现企业的长期发展。
三、流程改进。
流程改进涉及对企业的流程进行管理、控制和优化。
学员可以学会如何分析流程,消除浪费,使企业的生产程序更高效、更可靠。
学员还可以学习如何根据市场发展情况及时调整流程,从而保持企业的领先地位。
四、精益工具。
精益生产采用一系列工具来指导企业进行改进,这些工具包括六西格玛、5S、标准化以及理论加工时间(TPM)等。
精益培训将介绍这些工具的概念和用法,让学员能够在实践中运用这些工具。
五、管理启发。
管理启发是企业根据实际情况来改进管理方法的过程。
学员将学习如何运用管理启发,根据企业的实际情况去改进管理方法,满足企业的需求。
精益生产管理培训是为企业提供精益生产的完整培训解决方案。
通过深入理解精益文化,引导企业进行持续改善,改进流程,采用精益工具,并运用管理启发,企业可以在有限的时间内实现精益生产,提高全面效率,为企业的发展增添动力。
精益班组技能大赛培训测试题单位:班组:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共10分)1.企业开展精益工作的切入点是(A)。
A 。
现场5S改善B。
作业标准化C。
合理化建议 D 。
TPM工作2。
集团公司现场精益管理揭示板主要管理(C )项内容。
A。
六 B .八 C 。
九 D 。
十3。
(A)是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。
A 。
素养B。
清洁 C.安全 D.三定4. TPM是以(C )为观察点进行思考。
A.制造现场; B。
生产人员; C.设备及物流; D。
产品质量5。
以下不属于看板分类的是(A )A。
管理看板B。
传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板6。
精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)A。
小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性C。
物品在加工时的出入口要一致化D。
设备要落脚生根7。
推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、(A)、人与设备分离。
A。
培养多能工 B. 单能工C。
生产节拍 D. 生产任务8。
控制生产速度的指标是( B)A. 设备B。
生产节拍 C. 库存 D. 材料9.“拉动”一词是指(B )A。
上工序带动下工序B。
下工序带动上工序C。
上、下工序同步进行 D. 以上皆不是10. 流动思想的最终目标是实现( D )A. 零库存B。
拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿二、多项选择题(每题2分,共20分,多选、错选不得分.)1.精益生产的两大支柱是( B C ).A. 6SB. 准时化C。
自働化D。
标准化2.准时化是由哪三种思想观念组成(ABC)A。
生产流程化 B.确定符合人需求数量的节拍时间C。
后道工序领取 D.均衡化生产3.定置管理的类别(ABCDE )A.全系统定置管理B.区域定置管理C.职能部门定置管理 D。
仓库定置管理 E。
特别定置管理4.加强企业基础管理的主要抓手是(A B C).A。
精益化生产B。
精细化管理 C.合理化建议 D .TPM工作5.一表三票包括下列哪项内容(ABCD )A .标准作业票 B.工序能力算定表C。
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题:1 .公司什么地方需要整理整顿? (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费? (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时,要根据物品的什么来决定取舍? (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见,属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩;B、 应付了事、得过且过;C、 立即纠正、心存感激;5.清洁的状态包含的三个要素是(B)。
A、干净、高效和安全;B、 整理、整顿和清扫;C、 检查、监督和改进;6.公司5S应如何做? (A)A、 随时随地都做,靠大家持续做下去;B、 第一次靠有计划地大家做,以后靠领导指挥着做;C、 做三个月就可以了;D、 车间做就行了;7.安全包括:(C)A、 紧急处理、查清原因和预防;B、 舒适、明亮和无毒害;C、 人身安全、产品安全和设备安全;D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程;8.5S活动推行中,下面哪个最重要?(A)A人人有素养;B地、物干净;C工厂有制度;D生产效率高。
9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是(C)A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动,C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员,你是维修人员B、 设备我操作,维修你负责C、 只要稼动率,不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏(异常)B、 能迅速判断,精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
安阳卷烟厂精益生产基础知识培训测试题单位:姓名:得分:一、单项选择题(每题1分,共12分)1.企业精益生产采用( D )的经营思想。
A. 成本主义B. 售价主义C. 服务主义D. 利润主义2.以下不是精益生产特征的是( B )。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产3. 下面的不是“一个流”生产的要点的是( A )。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置4.下列不属于动作浪费的是( C )A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲5. 制造型企业的主要增值环节是(B)A.搬运B.加工C.库存D.质量控制6. 精益生产起源于哪一家公司(D)A. 摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司7. 生产的流程化是指在加工组装的时候实施( C ),从而使作业流程顺利进行。
A.小批量生产B. U型生产线C.一个流生产D.二字型生产8.谁应该对产品质量负责?( D )A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工9.PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为( B )A.保证B.检查C.处理D.改善10. 实现JIT生产的重要工具是( B )。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作标准化11.控制生产速度的指标是( B )。
A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料12.标准作业三要素中不包括:( B )A、生产节拍;B、生产数量;C、作业顺序;D、标准手持二、多项选择题(每题2分,共22分,多选、错选不得分。
)1.精益生产的两大支柱是( B、 C )。
A. 6SB. 准时化C.自働化D.流程化2.标准作业的三要素是( A B D )A.节拍时间B.标准作业顺序C.前置时间D.标准在制品3.三现主义是指( A C D )。
A、现时B、现实C、现物D、现地4.一个流生产方式的优点有 ( A B D )。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题5.下列哪些选项属于增值活动( A C D )A.生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6.精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”包括:( A B D )A.不制造不良品B.不接受不良品C.不库存不良品D.不流出不良品7.精益生产对不良品的“三防管理”包括:(B C D )A.库存防止B.发生防止C.流出防止D.再发生防止8.均衡化生产包括的内容有( B D )。
精益生产培训试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 精益生产的核心理念是什么?A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中,“整顿”指的是什么?A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费?A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么?A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费?A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是?A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括?A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么?A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化?A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么?A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案:1-5 C B B D D;6-10 D A B C C。
二、简答题(每题10分,共30分)1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
在精益生产中,“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。
而“浪费”则是指在生产过程中,不增加产品价值的任何活动或时间消耗,这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。
2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。
拉动式生产是一种生产和库存控制方法,它基于顾客需求来触发生产过程。
精益生产培训试题答案精益生产是一种旨在最大化生产效率和质量的生产管理哲学,它通过消除浪费、优化流程和持续改进来实现目标。
以下是一份精益生产培训的试题答案,用以检验参与者对精益生产理念和实践的理解与掌握。
一、选择题1. 精益生产的核心目标是什么?A. 增加库存B. 减少成本C. 提高生产速度D. 增加产品多样性答案:B. 减少成本2. 下列哪项不是精益生产中的七大浪费之一?A. 过度生产B. 等待时间C. 过程中的运动D. 产品缺陷答案:D. 产品缺陷3. 5S方法中的“整顿”指的是什么?A. 保持工作区域的清洁B. 有序地存放工具和物品C. 标准化作业流程D. 持续改进答案:B. 有序地存放工具和物品4. 哪个工具是用来识别流程中的非增值活动?A. 价值流图B. 控制图C. 鱼骨图D. 帕累托图答案:A. 价值流图5. 持续改进在日语中被称为什么?A. 5SB. 看板C. 改善D. 精益答案:C. 改善二、填空题1. 精益生产强调的是________的价值,即以最少的资源投入创造出最大的客户价值。
答案:价值2. 在精益生产中,________是一种拉动式生产控制系统,它确保只有在需要时才生产产品。
答案:看板3. _________是一种工作场所组织方法,旨在通过保持工作区域的清洁和有序来提高效率和安全性。
答案:5S4. _________是一种质量管理工具,用于追踪过程中的变异和趋势。
答案:控制图5. 精益生产中的“拉动系统”与“_________”相对,后者是一种推动式生产控制系统。
答案:推动系统三、简答题1. 描述精益生产中的“五个为什么”分析法,并给出一个实际应用的例子。
答:五个为什么分析法是一种问题解决工具,通过连续问五个“为什么”来追溯问题的根源。
例如,如果一个机器频繁故障,首先问“为什么机器停了?”,然后对每个答案再问“为什么?”,直到找到根本原因。
这种方法有助于防止问题再次发生,并促进持续改进。
精益生产企业培训计划方案一、前言随着全球经济的发展和企业竞争的加剧,精益生产理念作为一种高效、节约、灵活的生产管理方式,被越来越多的企业所认可和采用。
精益生产不仅仅是一种生产方式,更是一种思维方式和管理理念。
它可以帮助企业提高生产效率,减少浪费,提高产品质量,降低生产成本,提高企业竞争力。
因此,对于现代企业来说,精益生产已经成为必备的管理工具。
本培训计划旨在帮助企业员工全面了解精益生产的概念、原则、方法和工具,培养员工的精益思维和管理能力,全面提升企业的生产效率和运营水平。
通过系统的培训,让企业员工深入理解精益理念,掌握精益工具,倡导精益文化,推动企业实现可持续发展。
二、培训目标1.使企业员工全面了解精益生产的概念、原则和实践方法。
2.培养员工的精益思维和管理能力,提高员工的质量意识和效率意识。
3.掌握精益工具,提高员工的问题解决能力和改善能力。
4.倡导精益文化,推动企业实现精益转型,提高企业的生产效率和运营水平。
三、培训内容1.精益生产的概念和原则2.精益生产的实施方法3.精益生产的工具和技术4.精益生产的成功案例分享5.精益生产的实际操作演练和案例分析6.精益生产的管理体系和文化建设四、培训方式1. 理论培训:由资深精益专家进行理论授课,讲解精益生产的概念、原则、方法和工具,并结合实际案例进行讲解和分析。
2. 操作培训:组织员工到生产线现场进行操作培训,学习精益工具的使用方法,解决实际生产过程中的问题。
3. 案例分享:邀请成功实施精益生产的企业或专家进行案例分享,让员工了解精益生产在不同企业的应用及成果。
4. 模拟演练:组织员工进行精益生产的模拟演练,让员工在模拟的生产环境中学习精益生产的实际操作方法。
五、培训对象本培训适合所有企业员工,特别是生产、质量、工程、物流等部门的员工,以及企业管理人员和领导干部。
六、培训流程1.培训前准备:确定培训时间、地点和参与人员,编制培训大纲和课程安排。
2.理论培训:由资深精益专家进行精益生产的理论讲解和交流讨论。
精益生产培训心得体会(精选5篇)精益生产培训心得体会(精选5篇)某些事情让我们心里有了一些心得后,通常就可以写一篇心得体会将其记下来,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。
那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编整理的精益生产培训心得体会(精选5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
精益生产培训心得体会1在没有学习精益生产相关知识之前,我对精益生产的了解很少,虽然也听说过精益生产的内容,但是对其内涵却不了解。
通过学习,我对精益生产的内容有了一定的了解,精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前,有很多中国企业也在推行精益生产,但是效果却不理想,究其原因,不外乎以下几点:1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底,没有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多时候还保留着得过且过的思想,用原来的管理方式来处理问题;2、“急功近利”思想作祟,遇到困难时容易放弃,每一种新的管理方式推行的时候,都会有一些适应时间,在这段时间里,不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服,容易出现一些问题,甚至会影响企业的生产效益,这时,高管如果不能痛下决心的话,就会导致精益生产很难推行;3、部门工作不协调,互相推诿,缺乏整体配合,这是在很多企业中普遍存在的问题,精益生产是一种全过程的管理方式,在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调,只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;4、推行方式不合理,没有找准切入点,导致员工和管理人员的反感,甚至是叛逆,做事情阳奉阴违,不按标准做事,最终导致人员离心,甚至是离职,从而影响精益生产的推广。