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小型电源变压器的绕制2013-02-22 06:46:14| 分类：实用电路图| 标签：|字号大中小订阅小型电源变压器绕制前的准备工作【1】选择导线和绝缘材料：根据计算的匝数和导线截面，选用相应规格的漆包线。
经验表明对小型低压(500伏以下)变压器，“一、二次侧绕组截面乘以相应匝数，所得总面积占窗口面积的30%左右时，一般是能够绕的下，也是比较适当的。
如经核算后，超过以上数值的范围时，则可考虑把匝数较多的那组绕组改用小一号的导线。
或者改用性能较好的绝缘材料，这样线包不致于因装不进铁芯而返工。
绕组的绝缘材料须考虑耐压要求和允许厚度，层间绝缘厚度应按二倍层间电压的绝缘强度选用，对于1000 伏以内要求不高的变压器也有用电压峰值即1.414倍层间电压为选用标准。
对铁芯绝缘及绕组间绝缘，按对地电压的二倍来选取。
【2】制作木芯：木芯是用来套在绕线机轴上支撑骨架的，以进行绕线，通常用杨木或杉木按铁芯尺寸（a'x b’）做成，如图所示。
木芯的截面稍比铁芯中心柱截面(axb)大一些，以便于镶插硅钢片。
木芯的长度L应比铁芯窗口的高度大一些(约为L=11/3h)，木芯的中心孔直径为10毫米，必须钻得正直，木芯四边亦须互相垂直，否则绕线时将会发生幌动、绕组不易平齐等缺点。
木芯边角需用砂纸略磨成圆角，以便于套进骨架，绕好后抽取也容易。
【3】做骨架：绕组骨架除支撑绕组作用外，还起对地绝缘的作用。
因此要求它既具有一定机械强度，还应具有一定的绝缘强度。
对容量为1千伏安以下的变压器，多采用纸芯无框骨架，如图abcd所示。
无框骨架的长度h应比铁芯窗高h稍短些(通常短2毫米左右)，骨架的边沿也必须平整垂直，可利用旧锯条磨成的裁纸刀来切割。
按照图(b)中虚线用裁纸刀划出浅沟，以便弯折。
沟的滦度以不划穿纸厚为原则，沿沟痕把弹性纸折成四方形，第⑤面与第①面重叠，用胶水粘合。
对容量较大（1-5千伏安)或高压等绝缘性能要求较高的变压器，可以采有框骨。
实训八、小型单相变压器的绕制小型单相变压器的绕制分设计制作和重绕修理制作两种，无论那种，其绕制工艺都是相同的。
设计制作是将使用者的要求作为依据，以满足要求进行设计计算后再绕制；而重绕修理制作是以原物参数作为依据，进行恢复性的绕制。
下面先学习设计制作方式的变压器绕制。
一、小型单相变压器的设计制作小型单相变压器的设计制作思路是：由负载的大小确定其容量；从负载侧所需电压的高低计算出两侧电压；根据用户的使用要求及环境决定其材质和尺寸。
经过一系列的设计计算，为制作提供足够的技术数据，即可做出满足需要的小型单相变压器。
（一）设计计算1、计算变压器输出容量2S输出容量的大小受变压器二次侧供给负载量的限制，多个负载则需要多个二次侧绕组，各绕组的电压、电流分别为22I U 、，33I U 、，44I U 、，..，则2S 为++=33222I U I U S （VA ）2、估算变压器输入容量1S 和输入电流1I对小型变压器，考虑负载运行时的功率损耗（铜耗及铁耗）后，其输入容量1S 的计算式为η21S S =（VA ）式中：η——变压器效率，始终小于1，kVA 1以下的变压器9.0~8.0=η。
输入电流I 1的计算式为111)2.11.1(U S I -= （A ）式中：U 1——一次侧电压的有效值，V 。
3．变压器铁心截面积的计算及硅钢片尺寸的选用(a)截面积的计算 小型单相变压器的铁心多采用壳式，铁心中柱放置绕组。
铁心的几何形状如图1-11-1所示。
它的中柱横截面Fe A 的大小与变压器输出容量S 2的关系为2S k A Fe =（cm 2）式中：k ——经验系数，大小与S 2有关，可参考表1-11-1表1-11-1 经验系数k 参考值ab A Fe =式中：a ——铁心柱宽，cm ； b ——铁心净叠厚，cm 。
由Fe A 计算值并结合实际情况，即可确定a 和b 的大小。
图1-11-1变压器铁心尺寸考虑到硅钢片间绝缘漆膜及钢片间隙的厚度，实际的铁心厚度b ′的计算式为0k bb =' (cm)式中：k 0——叠片系数，其取值范围参考表1-11-2。
小型单相变压器的设计和绕制班级:姓名：学号：**教师：***日期：6月21日目录一、小型单相变压器简介二、变压器的基本结构及工作原理三、实例计算四、结论五、心得体会一、小型单相变压器简介变压器是通过电磁耦合关系传递电能的设备，它的用途非常广泛变压器是电能输配的主要电器设备。
实际上，它在变压的同时还能改变电流，还可改变阻抗和相数。
小型变压器指的是容量1000V.A以下的变压器。
最简单的小型单相变压器由一个闭合的铁心和绕在铁心上的两个匝数不同、彼此绝缘的绕组构成。
二、变压器的基本结构及工作原理一般的电力变压器是由铁心、绕组及其附件组成的。
铁心构成变压器的磁路部分，绕组构成变压器的电路部分。
变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。
变压器是利用电磁感应原理将某一电压的交流换成频率相同的另一电压的交流电的能量的变换装备。
变压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组，如图（1）所示。
一个绕组接电源，称为原绕组（一次绕组、初级），另一个接负载，称为副绕组（二次绕组、次级）。
原绕组各量用下标1表示，副绕组各量用下标2表示。
原绕组匝数为1N，副绕组匝数为2N 。
图（1）变压器结构示意图理想状况如下（不计电阻、铁耗和漏磁），原绕组加电压1u ，产生电流1i ，建立磁通φ，沿铁心闭合，分别在原副绕组中感应电动势21e e 和。
三、实例计算如上图所示，已知：VAS N 100= V U 2201= V U 242= V U 363=V U 1104= 1、计算变压器的额定容量VA S N 100=2、铁芯截面的计算及铁芯片的选择（磁密的选择）①计算铁心截面积A A ＝κ0N S截面积计算系数K0的估算值可以取K0=1.35因此，A ＝κ0N S =1.35100=13.5（cm2）② 铁心中柱宽度a 与铁心叠厚b 的计算,根据表3.参数a 、b 的选取可以近似取a=28mm因此，b=110F/a=110*13.5/28=53.03 mm此时b/a=53.03/28=1.89满足b=(1.2~2)a 的通常要求。
1000W以下小型电源变压器的XX省泗阳县李口中学沈正中一、电源变压器绕制方法一：变压器铁芯截面积1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=（0.8X铁心截面积S〕2（S单位：cm2）2•求每伏匝数每伏匝数T=55/铁心截面积S o3•求线圈匝数初级线圈片=变压器输入电压U]X每伏匝数T；次级线圈亠=变压器输出电压U2X每伏匝数TX1.05；次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降。
4•求导线直径变压器的输入容量气=变压器的输出容量P2/0.8；初级线圈电流1]=变压器的输入容量气/变压器输入电压Up次级线圈电流12=变压器的输入容量P2/变压器输入电压U2；导线直径d=0.8/i〔mm〕；初级线圈导线直径d]=0.8pT；次级线圈导线直径d2=0.8C；。
例如：变压器铁芯截面积为5.6cm2，输入电压220V,输出电压50V。
1•求变压器输出功率变压器的输出容量P2=〔0.8X5.6〕2惣0W2•求每伏匝数每伏匝数T=55/S=55/5.6=9.8匝。
3•求线圈匝数初级线圈n i=U1xT=220x9.8=2156匝；次级线圈n2=U2xTx1.05=50x9.8x1.05=514.5匝，可取为515匝；4•求导线直径变压器的输入容量P]=P2/0.8=25W；初级线圈电流I1=P1/U1=25/220=0.11A。
初级线圈导线直径d]=0.8叮I]=0.8Jo.ii=0.27mm；次级线圈电流I2=P2/U2=20/50=0.4A；次级线圈导线直径d2=0.8/i；=0.8、込4=0.51mm；注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的1.4倍。
方法二：制作一定功率的变压器1•求铁芯面积铁芯截面积S=1.25x話~P（S是被线圈套着部位铁芯的截面积,单位：cm2,P为输出功率，单位：W）；2•求线圈匝数铁芯的磁感应强度可取〔7000-10000GS〕，通常取8000Gs，每伏匝数T=450000/〔8000x铁芯截面积S〕；3•求导线直径同方法一。
小型单相变压器知识点总结一、单相变压器的基本原理1.电磁感应原理单相变压器是基于电磁感应原理工作的。
其中一个线圈通入交流电流，产生变化的磁场，另一个线圈由磁场感应出电动势，从而产生电流。
通过麦克斯韦方程组可以推导出变压器工作的基本原理。
2.变压器的结构单相变压器由铁芯和绕组组成。
铁芯碳素结构设计，提高了变压器的磁导率和应力承载能力。
绕组由绝缘的导线绕制而成，分为初级绕组和次级绕组。
初级绕组接入交流电源，次级绕组输出变压后的电压。
3.能量传递变压器通过电磁感应原理实现能量传递。
当初级绕组通入电流时，产生交变磁场，次级绕组由于磁感应产生感应电动势，进而产生电流。
这样能够实现从初级侧到次级侧的电压和电流的传递。
4.变压器的功能单相变压器主要有电压变换和功率传递的功能。
它可以将输入电压变换为输出电压，根据变比公式Vp/Vs=Np/Ns可知，变压器的变比可以根据需要来设计。
同时，变压器还可以实现功率的传递，保证负载得到所需的电能。
二、单相变压器的工作原理1.磁通耦合单相变压器的工作原理是基于电磁感应原理，即通过变化的磁场在次级绕组中产生感应电动势。
当初级绕组通入电流时，产生交变的磁通，次级绕组中由于磁通的耦合产生了感应电动势。
这样通过电磁感应原理实现了能量的传递。
2.变压比变压器的变压比可以根据Np/Ns=Vp/Vs计算得到，其中Np为初级绕组匝数，Ns为次级绕组匝数，Vp为初级电压，Vs为次级电压。
根据变压比可以实现输入电压到输出电压的变换。
3.铁损和铜损单相变压器在运行中会产生铁损和铜损。
铁损是由于铁芯在交变磁场中产生磁滞和涡流损耗，而铜损则是由于绕组导线的电阻产生的热量。
这些损耗都会导致变压器的效率降低，需要通过设计和散热来解决。
4.电压调整通过改变变压器的变压比和变压器接线方式，可以实现电压的调整。
例如，通过改变次级绕组的接线方式可以实现变压器的升压或降压功能。
而在实际应用中，也可通过多级变压器的联接来实现更大范围的电压调整。
实训八、小型单相变压器的绕制小型单相变压器的绕制分设计制作和重绕修理制作两种，无论那种，其绕制工艺都是相同的。
设计制作是将使用者的要求作为依据，以满足要求进行设计计算后再绕制；而重绕修理制作是以原物参数作为依据，进行恢复性的绕制。
下面先学习设计制作方式的变压器绕制。
一、小型单相变压器的设计制作小型单相变压器的设计制作思路是：由负载的大小确定其容量；从负载侧所需电压的高低计算出两侧电压；根据用户的使用要求及环境决定其材质和尺寸。
经过一系列的设计计算，为制作提供足够的技术数据，即可做出满足需要的小型单相变压器。
（一）设计计算1、计算变压器输出容量2S输出容量的大小受变压器二次侧供给负载量的限制，多个负载则需要多个二次侧绕组，各绕组的电压、电流分别为22I U 、，33I U 、，44I U 、，..，则2S 为++=33222I U I U S （VA ）2、估算变压器输入容量1S 和输入电流1I对小型变压器，考虑负载运行时的功率损耗（铜耗及铁耗）后，其输入容量1S 的计算式为η21S S =（VA ）式中：η——变压器效率，始终小于1，kVA 1以下的变压器9.0~8.0=η。
输入电流I 1的计算式为111)2.11.1(U S I -= （A ）式中：U 1——一次侧电压的有效值，V 。
3．变压器铁心截面积的计算及硅钢片尺寸的选用(a)截面积的计算 小型单相变压器的铁心多采用壳式，铁心中柱放置绕组。
铁心的几何形状如图1-11-1所示。
它的中柱横截面Fe A 的大小与变压器输出容量S 2的关系为2S k A Fe =（cm 2）式中：k ——经验系数，大小与S 2有关，可参考表1-11-1表1-11-1 经验系数k 参考值ab A Fe =式中：a ——铁心柱宽，cm ； b ——铁心净叠厚，cm 。
由Fe A 计算值并结合实际情况，即可确定a 和b 的大小。
图1-11-1变压器铁心尺寸考虑到硅钢片间绝缘漆膜及钢片间隙的厚度，实际的铁心厚度b ′的计算式为0k bb =' (cm)式中：k 0——叠片系数，其取值范围参考表1-11-2。
表1-11-2 叠片系数K 0参考值询。
其中各部分之间的关系如图1-11-2所示。
图中c=0.5a ，h=1.5a （当a>64mm 时，h=2.5a ），A=3a ，H=2.5a ，b ≤2a 。
如果计算求得的铁心尺寸与表1-11-2的标准尺寸不符合，又不便于调整设计，则建议采用非标准铁心片尺寸，并采用拼条式铁心结构。
(a)小变压器硅钢片尺寸 (b)拼条硅钢片尺寸图1-11-2 变压器硅钢片尺寸材料规格型号的选取，不仅受材料磁通密度B m 的制约还与铁心的结构形状有关。
若变压器采用E 字型铁心结构，硅钢片材料可选用： 冷轧硅钢处片 310D m B =1.2～1.4T 热轧硅钢片 4241D ,D m B =1.0～1.2T 热轧硅钢片 43D m B =1.1～-1.2T若变压器采用C 字型铁心或拼条式铁心结构，硅钢片材料只能选用有趋向的冷轧硅钢片，因为这种材料使磁路有了方向性，顺向时磁阻小，并具有较高的磁通密度，磁通密度B m 可达（1.5～1.6）T 。
而垂直方向时磁阻很大，磁通密度很小。
4．计算每个绕组的匝数N 由变压器感应电势E 的计算公式41044.444.4-⨯=Φ=Fe m m A fNB fN E （V ）得感应产生1V 电势的匝数Fe m Fe m A B A fB N 451044.4140=⨯=- （匝/V ）根据所使用的硅钢片材料选取m B 值，一般在B m 范围值内取下限值。
再确定铁心柱截面积ab A Fe =及0N ，最后根据下式求取各个绕组的匝数。
一次侧绕组的匝数为：011N U N =（V ） 二次侧绕组的匝数为：02205.1N U N =(V)03305.1N U N =(V) 005.1N U N n n =(V)注意：式中二次侧绕组所增加的5%的匝数是为补偿负载时的电压降。
5．计算每个绕组的导线直径并选择导线由下式得出导线截面积S Aj IA S =（mm 2）电流密度一般选取j =(2～3)A/mm 2；但在变压器短时工作时，电流密度可取j =(4～5）A/mm 2。
再由计算出的S A 为依据，查表1-11-4选取相同或相近截面的导线直径φ，根据φ值再查表，得到漆包导线带漆膜后的外径φ′。
表1－11－4常用圆铜漆包线规格6．核算铁心窗口的面积核算所选用的变压器铁心窗口能否放置得下所设计的绕组。
如果放置不下，则应重选导线规格，或者重选铁心。
其核算方法如下： （a ）根据铁心窗高h (mm),求取每层匝数i N 为()[]d h N i '-⨯=4~29.0 （匝/层）式中的系数0.9为考虑绕组框架两端各空出%5的地方不绕导线而留的裕度，而(2～4)为考虑绕组框架厚度留出的空间。
(b)每个绕组需绕制的层数i m 为i i N Nm =（层）(c)计算层间绝缘及每个绕组的厚度 321,,δδδ。
通常使用的绝缘厚度尺寸主要有: (1)一、二次侧绕组间绝缘的厚度0δ 为绕组框架厚度1mm ，外包对地绝缘为二层电缆纸（07.02⨯mm ）夹一层黄蜡布(0.14 mm),合计厚度28.10=δmm ；(2)绕组间绝缘及对地绝缘的厚度28.0=r mm ；(3)层间绝缘的厚度δ' 导线为Ф0.2mm 以下的用一层 (0.02～0.04)mm 厚的透明纸(白玻璃纸)；导线为Ф0.2mm 以上的用一层（0.05～0.07）mm 厚的电缆纸(或牛皮纸)，更粗的导线用一层 0.12mm 的青壳纸。
最后可求出一次侧绕组的总厚度1δ为r d m i +'+'=)(1δδ （mm ）同理可求出二次侧每个绕组的总厚度32,δδ（d ）全部绕组的总厚度为))(2.1~1.1(3210 ++++=δδδδδ (mm)式中系数(1.1～1.2)为考虑绕制工艺因素而留的裕量。
若求得绕组的总厚度δ小于窗口宽度C ,则说明设计方案可以实施；若δ大于C ,则方案不可行,应调整设计。
设计计算调整的思路有二：其一是加大铁心叠厚b '，使铁心柱截面积Fe A 加大，以减少绕组匝数。
经验表明，b '()a 2~1=为较合适的尺寸配合，故不能任意增大叠厚；其二是重新选取硅钢片尺寸，如加大铁心柱宽a ，可增大铁心截面积Fe A ，从而减少匝数。
（二）绕组制作小型变压器的绕组制作一般按以下步骤进行。
1．木芯与线圈骨架的制作（a ）木芯的制作 在绕制变压器线圈时，将漆包线绕在预先做好的线圈骨架上。
但骨架本身不能直接套在绕线机轴上绕线，它需要一个塞在骨架内腔中的木质芯子，木质芯的正中心要钻有供绕线机轴穿过的Φ10mm 孔，孔不能偏斜，否则由于偏心造成绕组不平稳而影响线包的质量。
木质芯的尺寸：截面宽度要比硅钢片的舌宽略大0.2mm ，截面长度比硅钢片叠厚尺寸略大0.3mm ，高度比硅钢片窗口约高2mm 。
外表要做得光滑平直。
(b)骨架的制作 一种是简易骨架，用青壳纸在木质芯上绕1～2圈，用胶水粘牢，其高度略低于铁心窗口高度。
骨架干燥以后，木芯在骨架中能插得进、抽得出。
最后用硅钢片插试，以硅钢片刚好能插入为宜。
绕制时要特别注意线圈绕到两端，在绕制层数较多时容易散塌，造成返工。
另一种是积木式骨架，形状见图1-11-3所示， 能方便地绕线和增强线包的对地绝缘性能。
材料以 厚度为（0.5～1.5）mm 厚的胶木板、环氧树脂板、 塑料板等绝缘板为宜，骨架的内腔与简易骨架尺寸相同，具体下料如图1-11-4所示。
图1-11-3积木式骨架图1-11-4 积木式骨架下料图材料下好，打光切口的毛刺后，在要粘合的边缘，特别是榫头上涂好粘合剂，进行组合，待粘合剂固化后，再用硅钢片在内腔中插试，如尺寸合适，即可使用。
2．线圈的绕制步骤（a）起绕时，在导线引线头上压入一条用青壳纸或牛皮纸片做成的长绝缘折条，待绕几匝后抽紧起始头，如图1-11-5(a)所示。
（b）绕线时，通常按照一次侧绕组→静电屏蔽→二次侧高压绕组→二次侧低压绕组的顺序，依次叠绕。
当二次侧绕组的组数较多时，每绕制一组用万用表检查测量一次。
(c)每绕完一层导线，应安放一层层间绝缘，并处理好中间抽头，导线自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉或叠线现象，绕到规定匝数为止。
(a)绕组线头的紧固 (b) 绕组线尾的紧固图1-11-5 绕组的绕制(d)当绕组绕至近末端时，先垫入固定出线用的绝缘带折条，待绕至末端时，把线头穿入折条内，然后抽紧末端线头，如图1-11-5(b)所示。
(e) 取下绕组，抽出木质芯，包扎绝缘，并用胶水粘牢。
3.绕制工艺要点（a）对导线和绝缘材料的选用导线选用缩醛或聚酯漆包圆铜线。
绝缘材料的选用受耐压要求和允许厚度的限制，层间绝缘按两倍层间电压的绝缘强度选用，常采用电话纸、电缆纸、电容器纸等，在要求较高处可采用聚酯薄膜、聚四氟乙烯或玻璃漆布；铁心绝缘及绕组间绝缘按对地电压的两倍选用，一般采用绝缘纸板、玻璃漆布等，要求较高的则采用层压板或云母制品。
(b)做引出线变压器每组线圈都有两个或两个以上的引出线，一般用多股软线、较粗的铜线或用铜皮剪成的焊片制成，将其焊在线圈端头，用绝缘材料包扎好后，从骨架端面预先打好的孔中伸出，以备连接外电路。
对绕组线径在0.35mm以上的都可用本线直接引出方法如图1-11-6所示；线径在0.35mm以下的，要用多股软线做引出线，也可用薄铜皮做成的焊片做引出线头。
图1-11-6 利用本线作引出线引出线的连接方法如图1-11-7所示。
4．绕线的方法对无框骨架的，导线起绕点不可紧靠骨架边缘；对有边框的，导线一定要紧靠边框板。
图1-11-7 引出线的连接绕线时，绕线机的转速应与掌握导线的那只手左右摆动的速度相配合，并将导线稍微拉向绕组前进的相反方向约5°左右，以便将导线排紧。
5．层间绝缘的安放每绕完一层导线，应安放一层绝缘材料（绝缘纸或黄蜡绸等）。
注意安放绝缘纸必须从骨架所对应的铁心舌宽面开始安放。
若绕组所绕层次很多，还应在两个舌宽面分别均匀安放，这样可以控制线包厚度，少占铁心窗口位置。
绝缘纸必须放平、放正和拉紧，两边正好与骨架端面内侧对齐，围绕线包一周，允许起始处有少量重叠。
6．静电屏蔽层（静电隔离层）的安放在绕完一次侧线圈、安放好绝缘层后，还要加一层金属材料的静电屏蔽层，以减弱外来电磁场对电路的干扰。
静电屏蔽层的材料最好用紫铜箔，其宽度比骨架宽度小1～3mm。
长度应是围绕骨架一周但短10mm左右，在对应铁心的舌宽面焊上引出线作接地极。
注意，绝不能让屏蔽层首尾相接，否则将形成短路，变压器通电后发热，以致烧毁绝缘。
