风险分级方法举例---风险矩阵评价法

风险等级划分方法（矩阵法）在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上，明确风险等级划分标准，建立风险矩阵。

事故发生概率等级表 1风险矩阵5II III III IV IV510152025 4I II III III IV48121620 3I II II III III3691215 2I I II II III246810 1I I I I II1234512345风险矩阵事故后果严重程度等级说明： 1．风险 =事故发生概率*事故后果严重程度。

2．风险矩阵中风险等级划分标准见表2，事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4。

表 2风险等级划分标准风险等级分值描述需要的行动改进建议严重风险必须通过工程和 / 或管理、技术上的专门措需要并制定专门的管理方一级风险16＜ IV 级≤ 25（绝对不能施，限期（不超过六个月内）把风险降低案予以削减。

容忍）到级别 II 或以下。

高度风险应当通过工程和 / 或管理、技术上的控制措需要并制定专门的管理方二级风险9＜ III级≤ 16施，在一个具体的时间段（ 12 个月）内，（难以容忍）案予以削减。

把风险降低到级别 II 或以下。

中度风险（在控制措具体依据成本情况采取措施。

需要确认程个案评估。

评估现有控制三级风险4＜ II级≤ 9施落实的条序和控制措施已经落实，强调对它们的维措施是否均有效。

件下可以容护工作。

忍）低度风险不需要。

可适当考虑提高四级风险1≤I级≤ 4不需要采取进一步措施降低风险。

安全水平的机会。

（在工（可以接受）艺危害分析范围之外）表 3事故发生概率概率硬件控制措施软件控制措施等级1．两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，1．清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的纪可靠性较高。

律，错误被指出并立刻得到更正，定期进行培2．有完善的书面检测程序，进行全面的功能检训，内容包括正常、特殊操作和应急操作程序，1查，效果好、故障少。

包括了所有的意外情况。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：安全风险评价是现代社会中重要的安全管理手段，可以帮助组织识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低风险。

本文将重点介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础风险矩阵法是一种定性和定量相结合的安全风险评估方法。

它基于风险的概念，将风险分为不同的等级，并通过矩阵来表示。

L·S是风险矩阵法的一种常用形式，其中L表示概率（Likelihood），S表示严重性（Severity）。

1.2 评估步骤风险矩阵法的评估步骤包括确定风险源、评估风险的概率和严重性、计算风险等级以及采取相应的控制措施。

具体步骤如下：1.2.1 确定风险源：识别可能导致安全风险的因素和事件。

1.2.2 评估风险的概率和严重性：根据历史数据、专家意见和经验判断，对风险的概率和严重性进行评估。

1.2.3 计算风险等级：根据概率和严重性的评估结果，将风险划分为不同的等级，常用的划分方式包括高、中、低三个级别。

1.2.4 采取控制措施：根据风险等级，制定相应的控制措施，以减少或消除风险。

风险矩阵法(L·S)的优点包括简单易懂、能够直观地表示风险等级、适用于多种风险评估场景等。

然而，它也存在一些缺点，如对概率和严重性的评估存在主观性、不考虑风险的时间和空间分布等。

二、LEC法2.1 理论基础LEC法是一种常用的定性风险评估方法，它基于风险的概念，将风险分为低、中、高三个等级。

LEC是英文单词Loss（损失）、Exposure（暴露）和Consequence（后果）的首字母缩写。

2.2 评估步骤LEC法的评估步骤包括确定损失、评估暴露和评估后果。

具体步骤如下：2.2.1 确定损失：识别可能导致的损失，包括人员伤亡、财产损失等。

风险等级划分方法（矩阵法）
在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上，明确风险等级划分标准，建立风险矩阵。

表1 风险矩阵
说明：1．风险 = 事故发生概率 * 事故后果严重程度。

2．风险矩阵中风险等级划分标准见表2，事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4。

表2 风险等级划分标准
表3 事故发生概率
表4 事故后果严重程度
说明：1. 表4中“员工伤害”和“财产损失”按照《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字〔2007〕
571号）中事故分级确定，“环境影响”和“声誉”参照《中国石油天然气集团公司突发事件分类分级目录》
（厅发〔2013〕30号）中突发事件分级确定。

2. 各单位可以结合生产特点和风险性质等，确定事故后果严重程度等级。

3. “以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。

将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。

R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。

一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。

（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。

3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。

二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发- 1 -生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。

3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。

4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。

三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。

2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。

复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。

按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价：风险矩阵法(L·S)与LEC法引言概述：安全风险评价是一种重要的管理工具，用于识别和评估潜在的危险和风险，以制定相应的应对措施。

本文将介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

风险矩阵法通过将风险的可能性和严重性进行矩阵化，以确定风险的等级。

LEC法则通过计算风险事件的潜在损失、频率和控制效果，以评估风险的程度。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 确定风险等级：风险矩阵法将风险的可能性和严重性分为不同的等级，通常以颜色或数字表示。

可能性和严重性的等级划分可以根据具体情况进行调整，以适应不同行业和组织的需求。

通过将可能性和严重性的等级相乘，可以确定风险的等级。

1.2 识别和评估风险：在使用风险矩阵法进行风险评估时，首先需要识别潜在的风险事件。

这可以通过风险识别工具、历史数据和专家意见等方式进行。

然后，对每个风险事件进行评估，确定其可能性和严重性等级，并计算出风险的等级。

1.3 制定应对措施：根据风险的等级，确定相应的应对措施。

对于高风险等级的事件，应采取紧急且有效的措施来降低风险。

对于中等和低等级的风险，可以采取相对较轻的措施或者接受一定的风险。

二、LEC法2.1 计算风险事件的潜在损失：LEC法通过对潜在损失的评估，确定风险事件的可能性和严重性。

潜在损失可以包括人员伤亡、财产损失、环境破坏等。

通过对不同类型的损失进行量化，可以更准确地评估风险的程度。

2.2 评估风险事件的频率：频率是指风险事件发生的次数或概率。

通过分析历史数据、统计信息和专家判断，可以估计风险事件的发生频率。

频率的评估可以帮助确定风险事件的可能性等级。

2.3 考虑控制效果：LEC法还考虑了控制措施对风险事件的影响。

不同的控制措施可以降低风险事件的可能性或严重性。

评估控制效果可以帮助确定风险的等级。

三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 评估方法：风险矩阵法主要通过对可能性和严重性进行评估，而LEC法则考虑了潜在损失、频率和控制效果等因素。

风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：
R—代表风险值；
L
S
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化。

附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。

将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。

R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。

一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。

（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。

3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。

二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。

3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。

4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。

三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。

2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。

复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。

按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。

风险矩阵法(矩阵风险评估表)
Ⅰ区：一般风险，需加强管理不断改进；
Ⅱ区：中度风险，需制定风险削减措施；
Ⅲ区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。

评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要危害因素清单。

矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表1、表2、表3、表4。

版本2
版本2
表2：对财产的影响
表3：对环境的影响
表4：对声誉的影响
事故几率指标：
A——不可能（每一千年发生一次）B——极少（每一百年至每一千年发生一次）C——偶尔（每十年至每一百年发生一次）D——可能（每年至每十年发生一次）E——经常（每年发生多过一次）
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险评价方法（二）
矩阵法
定义：在进行风险评价时，将潜在危害事件后果的严重程度相对地定性分为若干级，通常为五级；将潜在危害事件发生的可能性相对地定性分为若干级。

然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。

较适用于施工作业的风险评价。

风险评价矩阵表：
表1 风险评价矩阵表
表2 对人的危害
表3 财产损失
表4 环境影响
判别准则
(1)7-9级为无法承受风险（高度）
(2)5-6级需关注风险（中度）
(3)0-4级为可接受风险（低）
其中在公司风险评价过程中，5级以上评为重大风险，必须按照《危害辨识、风险评价和策划管理程序》的要求制定相关削减与控制措施。

安全风险评价风险矩阵法（L·S）、LEC法风险矩阵法（L〃S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险等级划分方法（矩阵法）
在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上，明确风险等级划分标准，建立风险矩阵。

表1 风险矩阵
说明：1．风险 = 事故发生概率 * 事故后果严重程度。

2．风险矩阵中风险等级划分标准见表2，事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4。

表2 风险等级划分标准
表3 事故发生概率
表4 事故后果严重程度
说明：1. 表4中“员工伤害”和“财产损失”按照《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字〔2007〕
571号）中事故分级确定，“环境影响”和“声誉”参照《中国石油天然气集团公司突发事件分类分级目录》
（厅发〔2013〕30号）中突发事件分级确定。

2. 各单位可以结合生产特点和风险性质等，确定事故后果严重程度等级。

3. “以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

风险矩阵评价法基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

1、确定危害事件发生的严重程度（ S ）对照表 1 从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的 S 值。

表 1-危害事件发生的严重程度（ S ）人员伤害 财产损失、设备设法律法规符环境破坏声誉影响 赋值施损坏合性情况1一般 一次事故直接经济 完全符合基本无影响本岗位或作无损伤损失在 5000 元以下业点1至 2 人轻伤一次事故直接经济 不符合公司 设备、设施周 没有造成公 2损失 5000 元及以 规章制度要围受影响众影响上， 1 万元以下求造成 1至2人一次事故直接经济 不符合事业 作业点范围 引起省级媒 3重伤损失在 1 万元及以 部程序要求内受影响体报道，一定 3至 6人轻伤 上， 10 万元以下范围内造成公众影响1至 2人死亡一次事故直接经济 潜在不符合 造成作业区 引起国家主 43至 6人重伤 损失在 10 万元及以 法律法规要 域内环境破 流媒体报道或严重职业 上， 100 万元以下求坏病3 人及以上死 一次事故直接经济 违法 造成周边环 引起国际主 5亡损失在 100 万元及 境破坏流媒体报道7 人及以上重 以上伤2、确定危害事件发生的可能性（ L ）对照表 2 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。

表 2- 危害事件发生的可能性（ L ）偏差发员工胜任程度 控制措施（监控、 赋值操作规程（意识、技能、 联锁、报警、应安全检查生频率经验）急措施）无检查（作不胜任（无上岗无任何监控措施每 次 作无操作规程或从 资格证、无任何 5业）标准或不 或有措施从未投业 或 每 不执行操作规程培训、无操作技 按标准检查用；无应急措施。

风险分级管控及评价方法LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。

数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。

2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的 L 值，而无需满足所有条件。

对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。

事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。

3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。

风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。

4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。

风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。

风险评价方法一、风险矩阵（LS）法风险矩阵法（简称LS），R=L×S，其中R是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S 是事故后果严重性；R值越大，说明被评价对象危险性大、风险大。

表1-1 事故发生的可能性（L）判断准则表1-2 事件后果严重性（S）判别准则表1-3 安全风险等级判定准则（R值）及控制措施表1-4 风险矩阵表后果等级54 32 112345事故发生的可能性等级二、作业条件危险性分析（LEC ）评价法作业条件危险性分析评价法（简称LEC ）。

L （likelihood ，事故发生的可能性）、E （exposure ，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （consequence ，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D （danger ，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C 。

D 值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

表2-1 事故事件发生的可能性（L ）判断准则表2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则表2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则表2-4 风险等级判定准则及控制措施（D）三、作业条件风险程度评价——MES法作业条件风险程度评价法（简称MES法），R= M×E×S ，其中R 是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合，M是控制措施的状态；E是人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次;S是事故的可能后果；R值越大，说明危险性大、风险大。

（一）控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。

附件4一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：R = L×S （公式1）式中：R—风险值；L—事故发生的可能性；S—事故造成危害的严重程度。

二、L值的取值过程与标准L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5、附件6初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；表1 L值取值标准表第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有人员所取L c值的算术平均数L j1、L j2、L j3。

其中：j1代表分管负责人层级；j2代表部门负责人层级；j3代表运行管理人员层级；第三步：按照下式计算得出L的最终值。

L=×L j1+×L j2+×L j3（公式2）三、S值取值标准对于坝后式水电站宜综合考虑水库水位H和工程规模M两个因素，用两者的乘积值V所在区间作为S取值的依据。

V值应按照表2计算，S值应按照表3取值。

除坝后式水电站外，在分析水电站、泵站工程运行事故所造成危害的严重程度时，以工程规模或等别作为S取值的依据，S值应按照表4取值。

对于利用塘坝（库容10万m3及以下）蓄水发电的水电站，其挡水建筑物的一般危险源辨识及风险评价，应按与水电站同等工程规模水库挡水建筑物的有关方法执行（详见《水利水电工程（水库、水闸）运行危险源辨识与风险评价导则》）。

四、一般危险源风险等级划分按照上述内容，选取或计算确定一般危险源的L、S值，由公式1计算R值，再按照表5确定风险等级。

表5 一般危险源风险等级划分标准表-风险矩阵法（LS法）。

风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R= LX S。

其中：R —代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R= LX S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= LX S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= LX S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= LX S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= LX S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

风险等级划分方法（矩阵法）在确定风险概率和事故后果严重程度的基础上，明确风险等级划分标准，建立风险矩阵。

事故发生概率等级表 1风险矩阵5II III III IV IV510152025 4I II III III IV48121620 3I II II III III3691215 2I I II II III246810 1I I I I II1234512345风险矩阵事故后果严重程度等级说明： 1．风险 =事故发生概率*事故后果严重程度。

2．风险矩阵中风险等级划分标准见表2，事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4。

表 2风险等级划分标准风险等级分值描述需要的行动改进建议严重风险必须通过工程和 / 或管理、技术上的专门措需要并制定专门的管理方一级风险16＜ IV 级≤ 25（绝对不能施，限期（不超过六个月内）把风险降低案予以削减。

容忍）到级别 II 或以下。

高度风险应当通过工程和 / 或管理、技术上的控制措需要并制定专门的管理方二级风险9＜ III级≤ 16施，在一个具体的时间段（ 12 个月）内，（难以容忍）案予以削减。

把风险降低到级别 II 或以下。

中度风险（在控制措具体依据成本情况采取措施。

需要确认程个案评估。

评估现有控制三级风险4＜ II级≤ 9施落实的条序和控制措施已经落实，强调对它们的维措施是否均有效。

件下可以容护工作。

忍）低度风险不需要。

可适当考虑提高四级风险1≤I级≤ 4不需要采取进一步措施降低风险。

安全水平的机会。

（在工（可以接受）艺危害分析范围之外）表 3事故发生概率概率硬件控制措施软件控制措施等级1．两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，1．清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的纪可靠性较高。

律，错误被指出并立刻得到更正，定期进行培2．有完善的书面检测程序，进行全面的功能检训，内容包括正常、特殊操作和应急操作程序，1查，效果好、故障少。

包括了所有的意外情况。