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参数化设计在制造业的应用参数化设计在制造业的应用随着科技的快速发展和制造业的不断进步，参数化设计在制造业中的应用越来越广泛。
参数化设计是一种基于参数的设计方法，它通过调整设计参数的数值来实现产品的灵活性和多样化。
首先，参数化设计在产品设计阶段可以提高设计效率和准确性。
传统的产品设计往往需要进行多次试制和修改，而参数化设计则可以通过调整设计参数的数值来进行快速的设计和仿真。
设计师可以通过改变参数值来优化产品的性能和外观，从而提高产品的质量和竞争力。
此外，参数化设计还可以进行快速的设计变体，减少了设计过程中的重复工作。
其次，参数化设计在制造过程中可以提高生产效率。
传统制造过程中，往往需要根据不同产品的要求进行调整和更改设备和工艺流程，而参数化设计可以通过调整设计参数来适应不同的产品要求。
这样一来，制造企业可以减少设备的更换和调整时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，参数化设计还可以实现产品的自动化生产，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和产品的一致性。
最后，参数化设计在产品维护和更新方面也具有重要意义。
随着市场需求的不断变化和技术的不断更新，制造企业需要及时进行产品的维护和更新，以保持竞争力。
参数化设计可以通过调整参数来快速进行产品的升级和改进，提高产品的性能和可靠性。
此外，参数化设计还可以实现产品的模块化设计，使得维护和更新更加方便和快捷。
综上所述，参数化设计在制造业中的应用具有重要的意义。
它可以提高产品设计的效率和准确性，提高制造过程的生产效率，以及便于产品的维护和更新。
随着制造技术的不断进步，参数化设计将在制造业中发挥更加重要的作用，推动制造业的发展和创新。
基于UG的工装参数化设计及其二次开发
王敏灵;赖炜民
【期刊名称】《国防制造技术》
【年(卷),期】2009(0)4
【摘要】Unigraphics(简称UG)软件的CAD辅助设计系统采用基于特征的实体模型化设计和参数化设计,所建立的几何模型可以深刻体现设计者的思想意图,不但可以真实体验设计产品的可视化模型,而且可以适应重复型、改进型设计以及参数化、信息化全相关的要求。
【总页数】3页(P54-56)
【关键词】参数化设计;UG;二次开发;辅助设计系统;可视化模型;参数化方法;几何模型;参数化模型;设计环境;软
【作者】王敏灵;赖炜民
【作者单位】中航工业飞行自动控制研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.72
【相关文献】
1.基于UG二次开发的微织构刀具参数化设计 [J], 张旭;郑清春;胡亚辉;张善青
2.基于UG二次开发的管式饮料杀菌机换热管参数化设计 [J], 何杰;俞经虎;陈根禄;崔政伟
3.基于UG二次开发的回转式闭锁机构参数化设计 [J], 刘伟;魏志芳;王志伟
4.基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用 [J], 任清海
5.基于UG二次开发的模具成型曲面参数化设计研究与应用 [J], 任清海
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参数化设计研究范文参数化设计是一种基于可变参数的设计方法，可以在设计过程中对不同参数进行调整和变化，从而得到多个设计方案和解决方案。
这种设计方法在各个领域都有广泛应用，包括建筑设计、工业设计、产品设计等。
本文将对参数化设计进行深入研究，并探讨其在实践中的应用和优势。
首先，参数化设计的核心理念是将设计问题抽象为可以调整的参数，从而实现设计方案的高度可变和灵活性。
通过调整参数，可以快速生成不同的设计方案，并对比其优缺点，从而得出最佳方案。
相比传统的固定设计方法，参数化设计具有更高的效率和灵活性。
其次，参数化设计的一个重要优势是可以应对不同尺寸和规模的设计项目。
不同尺寸和规模的设计项目通常需要进行大量的重复和调整，参数化设计可以通过调整参数，自动适应不同尺寸和规模的设计要求，减少设计师的工作量，并提高设计的一致性和准确性。
除此之外，参数化设计还可以应对复杂的几何结构和设计问题。
在传统的设计方法中，处理复杂的几何结构和设计问题需要大量的计算和推导，耗费时间和精力。
而参数化设计可以通过调整参数，快速生成复杂的几何结构，减少设计的复杂度，加快设计的速度。
参数化设计还可以促进多学科的协同设计。
在复杂的设计项目中，常常需要多个不同学科的专业人员进行协同工作。
由于不同学科的专业背景和专业化语言的限制，协同设计会面临各种挑战。
参数化设计可以将设计问题抽象为可调整的参数，减少不同学科之间的语言障碍，促进各学科专业人员的参与和协作。
此外，参数化设计还可以加快设计的迭代和优化过程。
在传统的设计方法中，设计师需要手动修改和调整设计方案，然后评估其性能和效果，再进行下一轮的修改和调整。
这个过程通常需要大量的时间和资源。
而参数化设计可以通过调整参数，自动生成不同的设计方案，并对比它们的性能和效果，从而快速迭代和优化设计，减少设计的时间和成本。
综上所述，参数化设计是一种有效的设计方法，具有高效性、灵活性、适应性和协同性等一系列优势。
·制造业信息化·收稿日期：2010－05－14作者简介：周玮(1958-)，男，辽宁新民人，工学士学位，副教授，高级工程师。
主要从事CAD/CAM 教学及工业产品设计等工作。
0引言工业产品中，相当多的产品是系列化产品，其共同特点是同一类型的产品中，不同规格之间的零件具有相似的结构特征。
在系列化产品的设计中特别适合于采用参数化设计方法，参数化设计可以大大提高新产品的系列化设计周期、减少重复劳动、提高设计效率。
UG 是机械CAD/CAM/CAE 一体化软件，在设计和制造领域得到了广泛的应用。
UG 具有强大的参数化设计功能，在三维产品的参数化设计中得到了广泛的应用。
本文对UG 软件的参数化设计方法进行分析，并以实例说明其在系列化产品参数化设计中的具体应用。
1UG 的参数化设计方法参数化设计能够快速的设计出系列化产品，所谓参数化设计是指对于某个系列的零件，用一个参数序列一一对应定义并约束一个几何图形的一组尺寸序列，当赋予参数序列以不同的数值时，它对应的那个几何图形的尺寸序列也会随之变化，并驱动图形做出相应的变化而达到预期的几何图形。
在UG 中实现参数化设计的主要方法有：采用二次开发工具（如UG/Open GRIP 、UG/Open API 和UG/Open 等）进行参数化设计；采用UG 提供的表驱动技术进行参数化设计。
但采用UG 的二次开发工具进行参数化设计时，对设计人员的编程能力要求较高，一般工程设计人员很难完成。
而采用UG 提供的表驱动技术，即UG 提供的部件族功能，使用模板部件和Excel 电子表格创建一个部件族，其设计过程简单、操作方便、无需编程，对设计人员的技术水平要求不高，可以非常方便的实现系列化产品的参数化设计，特别适合于一些中小型企业对系列化产品进行参数化设计。
2采用部件族数据表驱动实现参数化设计阀门作为国民生产、生活中的通用机械设备，被广泛使用在能源、矿山、化工、水处理、城市建设等各个重要行业。
电大理工2009年9月Study of Science and Engineering at RTVU.第3期总第240期基于U G N X6.0模具零件参数化设计苗君明辽宁装备制造职业技术学院（沈阳110161）摘要介绍了使用U GN X6.0参数化功能进行系列产品设计的方法，着重分析了表达式在参数化建模中作用，通过实例详尽论述参数化建模的过程，大大提高了零件的更新速度，提高了工作效率。
关键词UG NX6.0参数化功能表达式0引言参数化设计是零件设计的一个重要部分，参数化设计的零部件对于系列化产品尤其重要。
广义上讲，参数化设计过程是指从功能分析到创建参数化模型的整个过程，首先根据零部件的功能，以及零部件与其它零件之间的关系，确定零部件是否可能进行参数化设计，有些零件由于是专有零件，有的甚至是单件生产，这些零件就没有必要进行参数化设计。
如果有些零部件可能进行反复设计或进行系列产品设计，这样的零件就应考虑参数化设计。
确定参数化设计方法后，根据零部件间的几何和位置关系确定待设计零件的自由变化参数，并确定参数之间的关联关系，最后对零件进行设计，可得到系列产品零件。
1参数化建模方法及应用1.1参数建模过程建立参数化模型的建模过程：不管多么复杂的零件，都是由一些特征组成的。
对零件进行建模时，首先要充分理解设计意图，确定建模的先后顺序，然后根据需要设计出零件的总体结构，再进行细化设计。
1.2利用基本特征和草图进行参数化建模U G N X6.0的基本特征是指特征建模功能模块和自由曲面建模模块中的相关特征创建操作。
在参数化建模之前，首先要对零件进行分析，如果零件能被分解为基本体素特征（球、长方体和圆柱等）或通过布尔运算的方式组合而成，这样零件就能应用基本体特征进行参数化建模，否则，无法应用基本特征进行参数化建模。
在利用基本特征进行参数化建模时，只有基本体素特征可以作为主要特征。
其它特征不能作为主特征，只能与其产生依附或参考关系。
试析参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用发表时间：2020-06-04T01:24:25.616Z 来源：《科技新时代》2020年3期作者：农启宽[导读] 本篇文章针对参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用展开分析，先阐述了计算机辅助技术的设计，然后结合实际案例具体分析参数化设计方法，以供参考。
南宁富桂精密工业有限公司广西南宁 530033摘要：注塑模模具外形虽然没有较大的变化，但在具体尺寸上存在一些细节上差异，这就需要在设计注塑模模具的过程中提高注意，以此保证模型的效率，本篇文章针对参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用展开分析，先阐述了计算机辅助技术的设计，然后结合实际案例具体分析参数化设计方法，以供参考。
关键词：参数化设计；注塑模；模具设计；计算机辅助技术引言：注塑模具在材料工程行业中具有着重要的作用，直接关系到次制品的实际性能和质量，如果模具存在问题，那么后续制作出来的制品就会存在缺陷。
计算机技术更新和发展，为注塑模具设计提供了全新的渠道和方法，将参数化设计方法引入其中，可以有效避免模具出现问题，同时简化设计过程，提高制品质量。
一、参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用基础想要真正实现参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用，想要拥有一个集设计、制造、分析于一体的计算机辅助软件，在传统的注塑模模具设计中最常用的就是CAD软件，现如今，依然适用。
但要在应用CAD软件的基础上实现CATIA参数化和MATLAB编程，进一步提高设计效率，缩短设计周期。
所谓参数化设计就是建模工作者可以在软件预设的环境下，建立任意三维模型和草图，模型和草图都能够被参数化，以此有效控制几何模型。
在草图和三维模型的状态下，参数调节更加容易，可以灵活的调整几何形状，修改细节参数，让设计效率得到根本上的提高。
二、参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用案例（一）应用概况由上可知，一个完整的注塑模模具中包含多种不同的数据元素，虽然大体上并无差别，但是在细节上的差别直接决定了最终的制品质量。
基于UG的管材挤出模头参数化设计与研究的开题报告一、研究背景与意义随着工程制造技术的进一步发展和应用，管材挤出模头的使用越来越广泛。
现有的管材挤出模头设计大多依赖经验和传统的手工设计方法，效率低下，且难以满足特殊要求的生产制造需求。
因此，采用参数化设计方法，提高管材挤出模头的设计效率和生产制造的精度和稳定性，成为了当前研究的重要方向。
二、国内外研究现状国内外已有很多关于管材挤出模头设计的研究。
国内研究主要集中在挤出工艺、优化设计算法等方面，如利用FEM有限元分析方法，分析管材挤出过程中的流场分布、挤压力分布等参数，通过对参数的调整以达到优化设计的目的。
国外研究更加注重实际工程应用，如通过对管材挤出过程的全面理解和掌握，设计出可靠且高效的管材挤出模头，实现对管材挤出过程的实时监控和自动化控制等。
三、研究内容和方法本研究基于UG平台，采用参数化设计方法，对管材挤出模头进行研究。
具体包括：1. 确定挤出模头的三维模型，根据模头材料、挤出管材的材质和规格等参数，确定模头的基本结构和形状。
2. 建立管材挤出模头的参数化模型，将模头参数化，包括模头内外部结构参数、配料比例、孔径等参数，实现模头设计的自动化和智能化。
3. 针对管材挤出过程中可能出现的问题，如流道阻力、挤压力不均等情况，对模头的优化设计算法进行研究和探索，使模头在挤出过程中能够稳定运行且产出合格的产品。
4. 利用有限元分析方法，对管材挤出模头进行模拟分析，分析流场分布、挤压力分布等相关参数，验证管材挤出模头设计的可行性和有效性。
四、预期成果和意义通过本研究，预期能够得到以下成果：1. 建立管材挤出模头的参数化设计模型，提高设计效率，降低设计难度。
2. 提出管材挤出模头的优化设计算法，优化模头内部结构参数和孔径等参数，使模头在挤出工艺中的性能得到更好的发挥。
3. 通过有限元分析方法，分析模头的挤出过程中的流场分布、挤压力分布等相关参数，验证管材挤出模头的设计的可行性和有效性。
9第九讲参数化设计在产品设计和制造过程中，参数化设计是一种常用的方法，它可以帮助设计师更加高效、灵活地进行设计和修改。
参数化设计是指在设计过程中，通过设定和控制一定的参数，使得产品的形态、尺寸、结构等可以自动调整和变化。
本文将从参数化设计的概念、方法和应用实例等方面进行详细介绍。
一、参数化设计的概述参数化设计是指利用参数来描述和控制设计的过程和结果。
所谓参数，就是设计中需要用到的各种变量和约束条件，如长度、宽度、高度、角度等。
通过设置这些参数，可以在不改变基本设计思路和结构的前提下，灵活地调节和修改产品的各种尺寸和特性。
参数化设计可以应用于各种不同的设计领域，包括工业设计、建筑设计、机械设计等。
它可以帮助设计师提高设计效率和设计质量，减少错误和重复的工作，确保产品的一致性和稳定性。
同时，参数化设计还可以促进设计与制造之间的衔接，提升产品的可制造性和可维护性。
二、参数化设计的方法参数化设计的核心是建立参数模型，通过调节参数的数值来控制和调整设计。
常见的参数化设计方法有以下几种：1.关系式法：通过建立各种数学关系和公式，将设计中的各种参数进行计算和约束。
这种方法适用于设计中较为简单和规则的情况，如线性关系、比例关系等。
2.几何变换法：通过几何变换和变形来调节和修改设计中的各种参数。
常见的几何变换包括平移、旋转、缩放、对称等，可以通过这些操作来实现产品的形态和结构的变化。
3.脚本编程法：通过编写脚本程序，控制和调整设计中的各种参数。
这种方法适用于设计中较为复杂和繁杂的情况，可以提高设计师的效率和准确性。
三、参数化设计的应用实例参数化设计在实际应用中具有广泛的应用价值和潜力，下面介绍两个参数化设计的应用实例。
1.建筑设计：在建筑设计中，参数化设计可以帮助设计师根据不同的要求和场景，快速生成各种不同的设计方案。
例如，在设计一个办公楼的外观时，可以通过调节参数来控制楼体的高度、窗户的尺寸、外墙的颜色等，从而生成不同风格和色彩的设计方案。
机械 2006年第7期 总第33卷 计算机应用技术 ·27·——————————————— 收稿日期：2006－03－24基金项目：国家自然科学基金资助项目（50375026） 作者简介：汪列隆（1972－），男，安徽池州市人，池州师专机电工程系讲师，东南大学在读硕士，研究方向为机械结构的动态优化设计、参数化设计在模具设计中应用研究汪列隆1，2，朱壮瑞2（1.池州师范专科学校 机电工程系，安徽 池州 247000；2.东南大学，江苏 南京 210096）摘要：介绍了参数化设计的基本原理 ，设计思想和实现方法 ，并给出了参数化设计在模具固定板设计中的应用。
使用该方法可以大大缩短模具设计时间，对提高模具的市场竞争力具有重要意义。
关键词：CAD ；参数化设计；模具设计中图分类号：TH112 文献标识码：A 文章编号：1006－0316（2006）07－0027－03Appling research on parametric design in mould designWANG Lie-long 1，2，ZHU Zhuang-rui 2（1.Department of Mechanical and Electrical Engineering ，Chizhou Teachers College ，Chizhou 247000，China;2.Southeast University ，Nanjing 210096，China ）Abstract ：In this paper ，the fundamental ，design idea and realization method of parametric design are introduced. The parametric design is applied to design of the board fixed on injection mould. This method can shorten greatly for design of mould ，and has important signification to improve competitive ability in mould industry. Key words ：CAD ；parametric design ；mould design随着现代化工业的高速发展，产品的功能、结构日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计阶段对于生产系统的整个生产率起着举足轻重的作用。
工程图是工程实际中表达设计思想的重要手段，提高工程图的制图质量和效率是提高设计质量和缩短设计周期的重要途径之一。
传统的CAD 绘图技术用固定的尺寸值定义几何元素，输入的每一条线都有确定的位置，在修改、编辑已有图形时，只能一个图元一个图元地修改，反复进行大量的删除和重画操作。
因此，从某种意义说，一般的CAD 系统只是做到了将制图员的工作环境从图板上移到了计算机上。
传统的CAD 在几何造型和工程图的发展中起了相当大的作用，但在实际应用中，人们逐渐发现它们存在着某些严重不足，主要表现在以下几个方面：（1）无法支持快速的设计修改和有效地利用以前的设计结果。
传统的CAD 只记录了产品的形状坐标信息，这样一来，即使一个很小的设计修改也往往会导致对以前大量设计努力的放弃。
因为设计的局部改动常常会引起整个图形的删除和重画，不仅效率低而且难以保证设计约束的前后一致性。
（2）无法很好地支持设计的一致性维护工作。
传统的CAD 系统没有记录下设计对象内部元素相互之间的关系，在设计修改时，某一局部的改动不能自动反映到相关部分的变动，需要设计人员手工修改，这样往往不能保证设计要求在设计反复时得到可靠的保证。
（3）不符合工程设计人员的习惯。
工程设计往往是通过定义一个结构草图作为原型，通过一些高层次的设计指令不断定义约束和调整参数值，逐步细化以达到最佳的设计结果，而传统CAD 系统面向具体几何形状，所能处理只是图形元素的几何信息，仅仅记录了几何形体的精确坐标信息，而大量丰富的具有实际工程意义的几何拓扑、尺寸约束信息和功能要求信息均被丢弃，其应用仅局限于产品的详细设计阶段[1]。
进入20世纪90年代后，CAD 技术发展到了第5阶段，以参数化设计和特征造型等新技术为主要·28·计算机应用技术机械2006年第7期 总第33卷核心，成功地解决了CAD技术发展到了前几阶段CAD系统的不足。
1 参数化设计的基本概念1.1参数化设计及变量设计的区别参数化设计（Parametric design）一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约定尺寸、数量关系。
参数的求解较简单，参数与设计对象的控制尺寸有显式的对应关系，设计结果的修改受到尺寸驱动。
变量化设计（Variational design）是指设计对象的修改秩序需要更大的自由度，通过求解一组约束方程来确定产品的尺寸和形状。
约束方程可以是几何关系，也可以是工程计算条件，设计结果的修改受到约束方程驱动。
变量化设计可以应用于公差分析，运动机构协调、设计优化、初步方案设计选型等。
从设计方法学的角度考虑，变量化设计CAD系统的体系结构还有很多问题有待解决[2]。
1.2 参数化模型所谓参数化模型，是指形式参数表示的模型，包含有参数之间的关系（Relation）信息，当给定参数的一组具体数值，就可以得到相应的一个设计模型。
要实现参数化设计，必须先建立零件的参数化模型。
一般情况下，模型的结构（即拓扑信息）是不变的，各个参数值是可变的。
但在某些情况下，拓扑结构也可改变。
1.3 约束约束（Constraint）是若干个对象之间应满足的关系R（a、b、c……）。
对约束求解就是找出约束为真的各个对象的值。
为了统一表示几何模型和约束条件，并有利于集合推理，可采用一阶谓词逻辑来描述。
例如，线段L1和L2平行可表示为Parallel （L1，L2），两直线相交于P点可表示为Intersection （L1，L2，P），圆C和多边形的包含关系可表示为Inside（C，PL），等等。
约束有很多种，常见的有数据一致性约束、代数约束、逻辑约束、功能约束、和几何约束等。
几何约束从性质上可分为结构约束和尺寸约束两种。
结构约束是指拓朴结构方面的约束，如对称、垂直、平行、相切等，为不变对象；尺寸约束为确定几何关系元素的大小及彼此间相对位置的约束，如对象间的距离、圆的半径（或直径）、直线长度、两直线夹角等，是变动的对象。
2 参数化设计的基本原理参数化设计一般是指设计对象的结构形状比较定型，可以用一组参数来约定尺寸关系，参数与设计对象的控制尺寸有显式的对应，设计结果的修改受到尺寸驱动。
而参数化约束设计用自由度分析和理想结构矩阵的概念，建立了一种基于约束的机械产品几何形位描述，能准确高效地在已有图形基础上自动建立起几何约束依赖关系，实现对复杂工程图形的几何约束驱动[3]。
参数化约束设计核心关系是：样板图+几何约束或参数=变图样板图是在同一CAD环境中的任何图形，可以是：（1）利用普通命令交互式地创建的样板图；（2）利用现有图形文件作为样板图；（3）通过参数化约束命令生成或修改后的图形。
参数是指写在尺寸标注实体上的尺寸标注值，可以是以下任何尺寸文本：（1）尺寸标注测量值；（2）设计者输入值；（3）通过表达式从图中设计变量计算得到的值；（4）通过包含尺寸设计变量的图形文件得到的输入值。
几何约束一般是指平行、垂直、相切之类的形体约束。
变图是基于样板图而随尺寸变化的图形表示，它的形状大小与所含尺寸标注相等。
变图可以被修改和编辑，亦可以成为其他图形的样板图。
3 应用实例按注射模结构设计可分为：标准件、动定模固定板、动模、定模等几大模块。
各部分的零件结构形状和图样表达都有其相应特征，样板图可根据用户需要自己创造或利用现有的图形文件。
参数化设计在模具设计中的应用日趋成熟，下面以注射模固定板为例，在CAD中利用尺寸驱动的方法来完成其参数化设计。
首先运行在CAD中已编好的VBA参数化设计程序，如图2所示。
在图1中请用户在文本框输入该工程图在整个机械2006年第7期 总第33卷计算机应用技术·29·模具装配图纸中的位置坐标值，U为X向坐标值，V为Y向坐标值，输完后请单击下一步按扭。
就会出现如图2所示，在该对话框中请用户输入注射模固定板必要的尺寸值，输完后请单击下一步按扭。
就会出现如图3所示。
图1 输入坐标对话框图2 输入基本尺寸对话框图3 输入基本尺寸公差对话框用户输入注射模固定板基本尺寸公差，单击生成图形按扭。
如图4所示，就是在CAD绘图区自动生成完整注射模固定板零件图。
应用该程序对该零件的设计只需要15分钟/人左右，如果不实行参数化设计则需要2天/人，大大缩短设计时间。
图4 生成零件工程图4 结论参数化设计技术在模具设计中的应用，它可以快速设计模具零件、快速对其设计进行修改，还可以有效地利用以前的设计结果。
参数化设计对提高模具设计效率、缩短模具开发周期和降低模具开发成本有一定的积极作用，在模具设计行业将会得到广泛的应用。
参考文献：[1]张佑生，等. 塑料模具计算机辅助设计[M]. 北京：机械工业出版社，1999：24-26.[2]周济. CAD基础及应用[M]. 北京：机械工业出版社，1995：67-70.[3]王钰. 用VBA开发Auto CAD2000应用程序[M]. 北京：人民邮电出版社，2000：34-36.片底部的材料冲下形成一个成品零件，模具上行，上模的件18、19、21组成的打件机构将零件从上模打下，件20将冲孔至件12孔中的废料打下，件10将板料从件12上卸下。
3.5模具设计注意事项（1）件12在制作时，其落料凸模圆、冲孔凹模圆与拉延凹模圆有同轴度要求，其同轴度不小于φ0.01。
（2）件7与件12在拉延时，其间隙值取1.05 t 为宜。
间隙太大，拉延后垫片的臂部会不竖直，产生倾斜；间隙太小（如选在1 t），则因件7是直壁刃口，制件还没拉延到5 mm就容易产生断裂。
（3）件7、件8、件12人工装配时其相配合内外圆周边间隙均匀。
4两种模具对比（1）改进后上模减少了一个过渡配合，降低了制造及安装难度。
（2）上下模配合时，由原来的四件刃口件内外圆相配变为三件刃口件内外圆相配，降低了装配难度。
（3）件7因减少了一个同轴度要求，其制造难度降低。
（4）改进后件7由原来的壁厚5 mm的环形空心件变为φ33实心体件，其热处理时变形减小，可淬性提高，冲裁刃口强度提高。
基于此优点，模具在运行时返修率大大降低，可靠性提高，可延长模具的使用寿命2倍以上。
