农产品可控瞬时压差加工技术研究进展-现代食品科技

收稿日期：2014－06－20；修稿日期：2014－07－04基金项目：“十二五”国家科技支撑计划项目（2012BAD34B03－4）作者简介：贾亭亭（1989－），女，硕士，研究方向为食品加工原理与应用。

通信作者：牛广财（1971－），男，博士，教授，硕士生导师，研究方向为食品加工与贮藏，通信地址：163319黑龙江大庆市高新区黑龙江八一农垦大学食品学院，E-mail ：gcniu@126．com 。

变温压差膨化干燥技术研究进展贾亭亭1，牛广财1，朱丹2，魏文毅1，关琛1（1．黑龙江八一农垦大学食品学院，黑龙江大庆163319；2．黑龙江八一农垦大学生命科学技术学院，黑龙江大庆163319）摘要：变温压差膨化干燥技术是近年来发展起来的一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。

介绍了变温压差膨化干燥技术的原理及其产品特点、阐述了物料厚度、预干燥原料含水量、膨化温度、停滞时间、膨化压力、抽空温度、抽空时间等影响产品质量的主要工艺参数，并对该技术的发展前景进行了展望。

关键词：变温压差膨化干燥；原理；工艺参数；进展中图分类号：TS255．42文献标志码：A 文章编号：1005－1295（2014）04－0058－05doi ：10．3969/j．issn．1005．2014．04．014Ｒesearch Progress on Explosion Puffing Drying at Modified Temperature and PressureJIA Ting-ting 1，NIU Guang-cai 1，ZHU Dan 2，WEI Wen-yi 1，GUAN Chen 1（1．FoodCollege ，Heilongjiang Bayi Agricultural University ，Daqing 163319，China ；2．College of LifeScience and Technology ，Heilongjiang Bayi Agricultural University ，Daqing 163319，China ）Abstract ：The technology of explosion puffing drying at modified temperature and pressure is a new ，envi-ronmentally-friendly and energy-saving technology ，instead of fried puffing drying technology．In this paper ，the research progress on the technology principle and its products characteristics were reviewed．Technological pa-rameters affecting the quality of the products ，such as material thickness ，water content ，puffing temperature ，puffing pressure ，vacuum temperature ，vacuum time and so on ，were discussed．Moreover ，the development pros-pect of this technology was discussed．Key words ：explosion puffing drying at modified temperature and pressure ；principle ；technological pa-rameters ；research progress引言变温压差膨化技术起源于20世纪60年代，其母体是真空干燥技术，结合了传统真空冷冻干燥技术（最大限度保持形、色、香、味不变，营养物质分布均匀，复水性好［1］），热风干燥技术和微波真空干燥技术（具有微波干燥快速、整体加热和低温快速除湿特点［2］）的优点。

收稿日期3作者简介男,年生,在读硕士研究生,北京,浅议果蔬差压预冷技术研究现状高金龙1、2牛建会3李德英11北京建筑工程学院,环境与能源工程学院;2张家口市建筑勘察设计院;3河北建筑工程学院城市建设系摘要指出果蔬预冷的意义和目前果蔬预冷方法.详述了差压预冷工艺方面的研究,主要包括对包装箱开孔、通风方式和通风阻力、送风速度、果蔬堆码、果蔬包装和预冷时间方面的研究.总结了目前差压预冷理论计算上采用的数学模型.指出了目前研究的不足之处,在此基础上提出了发展差压预冷需要考虑和解决的问题.关键词差压预冷;工艺研究;数学模型;未来发展中图分类号TU830引言为了最大程度的保持果蔬的新鲜品质,去除果蔬采后的田间热及抑制果蔬呼吸热产生,利用低温处理方法将采收后的水果和蔬菜的温度迅速降低到规定温度.预冷是指食品从初始温度(25~30左右)迅速降至所需要的冷藏温度(0~15)的过程.它是迅速排除田间热,抑制其呼吸作用,保持水果蔬菜鲜度,延长储藏期的有效措施.目前常用的几种预冷方法根据冷媒不同,大致可以分为真空预冷、冷水预冷和空气预冷[1].空气预冷也被称为冷风预冷,它利用制冷机产生的空气(冷风)作冷媒,在果蔬之间通过热传递进行冷却的方式.根据冷风的不同循环方式,分为强制通风预冷和差压通风预冷两种方式.差压通风预冷是对带有通风孔的包装箱进行特殊方式堆码,利用差压风机的抽吸作用,在包装箱的两侧造成压力差,使库内冷空气经包装箱上的通风孔强制通过包装箱内部,冷空气与果蔬表面直接接触进行冷却.由于差压预冷装置仅是在普通冷库基础上增加一个静压箱和一个差压风机而构成,结构简单并且易于应用.但其冷却速度迅速(预冷时间可降为34h),且冷却均匀,适用于各种果蔬[2].本文对近年来果蔬差压预冷技术的研究现状进行综述.1差压预冷工艺研究11关于包装箱开孔的研究包装箱外部开孔工艺研究包括:开孔形状、开孔型式、开孔面积、开孔大小、开孔数目对送风速度的影响,进而研究对差压预冷冷却速度和冷却均匀性的影响,这些研究目前多用实验的方法进行.文献[3]对相同开孔面积下四种不同开孔形状的包装箱(圆形、椭圆形、两端为圆弧的矩形和矩形),在四种不同风速下的草莓冷却速度及压降进行了实验研究,在低风速工况下,孔形的不同对草莓冷却时间的影响较大.圆形孔的冷却速度明显快于矩形孔,V 1=05m/s 时,圆形开孔较之矩形开孔,草莓的7/8冷却时间缩短20%以上.文献[4]对一定位置圆形开孔的葡萄差压预冷包装箱在五种不同开孔面积、五种不同压差工况下的葡萄冷却速度分别进行了测试,结果表明:开孔面积主要影响冷风在葡萄箱内的纵向渗透性.开孔面积越大、压差越大、冷却越快、冷却越均匀.文献[5]对包装箱内草莓进行了差压预冷实验,研究了三种新的开孔型式(三孔、五孔、七孔)对冷却速度的影响,得出新的开孔型式可以明显加快冷却速度,但新的开孔型式之间对冷却速度的影响不大.文献[6]对黄金梨在不同开孔尺寸工况下的冷却过程进行了测试,结果表明:随着孔径的增大,冷却第28卷第3期2010年9月河北建筑工程学院学报JOU RNA L OF HEBEI INSTITUT E OF A RCHITECTURE A ND CIVIL ENGINEERING Vol 28No 3Sep 2010:2010-0-20:1979100044降温速度加快,但增到40mm 以后增幅减慢,40mm 开孔和50mm 开孔的7/8冷却时间比较接近.当孔径增加到45mm 时,进一步增大孔径反而均匀性降低.因此综合考虑冷却速度及冷却均匀性,黄金梨包装箱的开孔直径一般在45mm 左右为宜.12关于通风方式及通风阻力的研究差压预冷的设计和实施最关键问题是为包装箱内果蔬合理组织气流,以保证箱内果蔬快速、均匀地得到冷却.文献[7]对草莓在侧面送风、垂直送风两种方式下的差压通风预冷过程进行了实验测试分析.实验测试结果表明:垂直送风式具有冷却速度更快、冷却更均匀的特点.文献[8]应用冷箱阻力特性测试装置,并对压差预冷过程中黄瓜的阻力特性进行实验研究,结果表明:空气流过黄瓜时产生的压降可看作与流量的二次方成正比.流过黄瓜的空气阻力系数,可用S=cLR b /0007A a 的形式来表示.此外,在预冷箱长度相同的条件下,黄瓜顺排的阻力系数S 小于横排的S,在相同压差条件下,流过黄瓜顺排时风量明显大于横排,故采用顺排有利于实现预冷过程的快速要求.文献[9]认为空隙率在散堆情况下为39%~43%之间变化不大.只考虑开孔率、风速对压差的影响,认为产品箱装的通风阻力是开孔率与风速的函数,并对无箱装时产品(苹果、草莓、蜜桔)的通风阻力(压差)与空箱体的通风阻力(压差)进行了代数相加,最后得出包装箱内压差与包装箱外部开孔率和迎面风速之间的函数关系式.对于体积较大的根茎类蔬菜,文献中一般偏重于研究其对气流的阻力.文献[10]研究了根茎类蔬菜对气流的阻力,确定了气流速004m/s~03m/s 之间时,使气流穿过小堆的马铃薯、红甜菜、洋葱、胡萝卜所需的空气压力.同时分析了物堆深度、气流速度及蔬菜带有泥土或脏物时对气流阻力的影响.13关于送风速度的研究文献[11]对5kg 葡萄在固定开孔方式、冷风温度为4条件下,试验研究送风速度(1~2m/s)对预冷速度的影响.研究表明,风速从1m/s 升高至2m/s 时,葡萄的半冷却时间减少218%,7/8预冷时间减少236%,说明冷风速度对预冷时间影响很大,提高速度可以减少预冷时间,提高预冷速度.文献[12]针对间隔式包装的番茄进行了差压预冷实验,得出提高风速能缩短间隔式排列番茄的预冷时间,但是会增加包装箱两侧的压力差;在番茄的冰点温度以上,降低送风温度,缩短预冷时间,相对增加风速而言,包装箱两侧压力反而有减小的趋势.循环风差压预冷方式存在着最佳的预冷风速大约在11m/s 左右,此时降温速度和压力降从整体上看能有最佳效果.14关于果蔬堆码的研究果蔬在包装箱内的排列方式不同,会形成不同的冷空气通道,造成不同的孔隙率,对冷空气速度及包装箱内部压差均有影响,果蔬预冷速度也会不同.目前常用的排列方式有:直排式、间隔式、平方间隔式和随机堆放式.文献[13]针对不同的风速,对菱形排列的桔子的降温速度及重量损失进行实验研究,对不同码垛方式在不同的冷却时间里的冷却速度进行了研究.并绘出温度时间降温曲线图.对不同码垛方式在不同的冷却时间里的冷却速度进行了研究.文献[14]针对球形水果产品在包装箱内不同的摆放方式(立体格式、菱形格式、平方格式)的压力降进行了实验研究,拟合出了包装箱内部压差与冷空气风速和产品填充高度之间的数学公式.15关于果蔬包装的研究文献[15]研究了差压预冷、发泡聚苯乙烯箱和纸箱包装、0贮藏10天、保温车运输和常温下销售等方法对青花菜质量的影响.结果表明:经差压预冷并用发泡聚苯乙烯箱包装的青花菜重量损失和保绿效果明显分别低于和好于纸箱包装的青花菜;常温下流通的青花菜颜色明显变黄;0条件下贮藏的青花菜与常温条件下运输和销售的青花菜相比,前者叶绿素和维生素C 含量明显高于后者.文献[6]研究了绿芦笋采后压差预冷和没预冷,用发泡聚苯乙烯箱和瓦楞纸箱包装,在条件下冷藏天、天、3天、天和5天的品质变化结果表明冷藏天的绿芦笋新鲜并具有商品性随着冷藏时间的延长,绿芦笋的失重率、腐烂率和顶端鳞片松散率逐渐增多,颜色变浅,可溶性固形物、34河北建筑工程学院学报第28卷1210200400.:20.维生素C 和糖含量逐渐降低,叶绿素含量前期下降,中后期逐渐升高.压差预冷和包装方法对绿芦笋的保鲜效果影响较大.PC+EPS 的保鲜效果最好,不但能减少绿芦笋的失重率、腐烂率和顶端鳞片松散率,而且能减少其可溶性固形物、维生素C 和糖含量的损失.16关于预冷时间的研究预冷时间是预冷处理工艺过程中的重要参数,适当的预冷时间能保证果蔬品质.文献[17]在自行研制的差压预冷通风系统中,对茄子、番茄、青椒差压预冷方法进行了试验研究.研究结果表明,利用差压预冷通风系统预冷茄子、番茄36~13只需5~6h,预冷青椒34~13只需3~4h,达到了国外同类产品的先进水平.利用差压预冷可较冷库预冷提高预冷效率2~6倍,预冷时间仅为冷库预冷的1/4~1/10.文献[18]指出果蔬的冷却时间受果蔬自身物理性质和对预冷温度要求的不同具有很大差别,总结了多种常见果蔬所需的预冷时间,如:一排堆码的茄子、结球白菜、番茄等果蔬的预冷时间为5h,两排堆码时为6h,而黄瓜、菜豆、青椒、油菜等则需要3~4h.2差压预冷数学模型研究目前对包装箱内部冷空气温湿度的理论研究以能量守恒原理为指导,应用传热传质理论建立数学模型,采用有限差分或有限元法进行求解.同时采用计算机仿真技术,对包装箱内气流空间流场进行模拟,从而为包装箱内果蔬预冷均匀性提供了帮助.除此之外,将单体果蔬简化成球形或柱形进行研究,采用集中参数法或多孔介质原理等方法进行求解.21传热传质数学模型文献[19]针对垂直通风差压预冷方式,以传热传质理论与能量守恒定律作为指导依据,建立了球形果蔬预冷过程的数学模型,该模型考虑了传热与传质过程相耦合的特点.采用有限差分法对该模型进行了数值求解.文献[20]描述了单个球形果蔬冷却时传热传质的数学模型,同时考虑到了蒸发冷却效应、呼吸热和辐射热,并用有限差分求解此一维偏微分方程.文献[21]用有限元法预测成熟番茄在冷却过程中的内部温度分布.文献[22]建立了包装箱中樱桃预冷的传热传质模型,模型假定产品内部温度梯度可忽略,冷却空气为一维流动状态,仅适用于较低风速情况.文献[23]建立了马铃薯散堆情况下预冷传热传质模型,假设产品内部温度分布均匀,并认为产品的呼吸热是温度的线性函数,模型全面考虑了马铃薯的水分蒸发、水分在表面的凝结以及凝结水分的蒸发情况.文献[24]通过将表面蒸发、呼吸热作为内热源加入到传热数学模型中,对单体球形果蔬压差预冷过程建立数学模型,并且简化边界条件,提出一种计算预冷所需时间的简便方法.22多孔介质模型文献[25]对箱中标准大小、平方间隔排列的桔子进行了压力与流速分布的数学模拟,并首次提出了评价压力与速度分布的客观标准温度响应.将渗透介质流动分析首次运用到有限空间.但此模型对小型随机堆放的果蔬缺少普遍性.文献[26]将番茄压差预冷箱内按一定摆放方式放置的番茄看作是多孔介质,运用多孔介质理论建立了番茄压差预冷箱内冷空气流动的数学模型,并采用有限元方法对其进行求解.文献[27]假设蜜桔为多孔介质,提出以压力场、速度场的分布得出温度场响应.建立了多孔介质流动模型与传热模型并进行了数值计算.文献[28]用渗透介质流动分析空气流过三维葡萄包装箱时压力和速度的分布,并利用有限差分法设计计算机程序对压力和速度分布求解.3流体网络模型文献[]针对在静压箱前每层排布MN 个预冷箱的差压预冷系统建立了流体网路的数学模型,而且对其流动特性进行了求解35第3期高金龙牛建会李德英浅议果蔬差压预冷技术研究现状229.24集中参数法模型文献[30]通过对巨峰葡萄在预冷时的传热分析,建立了集总参数法模型来估算葡萄中心温度达到冷库温度时所需要的时间,并通过实验进行了验证.结果表明当冷库内空气流速达到一定时(大于11m/s),采用定性尺寸R,集总参数法能够很好地估算葡萄预冷时间.以上学者所建立的预冷理论模型以及所采用的实验方法虽然存在一定的局限性,但是这些研究中所得出的大部分结论具有普遍的意义,因而也为我们提供了很有价值的参考资料.3结语果蔬采收后的预冷是食品冷链上的首要环节,因此要保持果蔬品质,必须重视果蔬采收后产地预冷保鲜工作,根据前面的分析提出目前差压预冷需要考虑和解决的问题:(1)目前对包装箱外部开孔工艺研究、内部果蔬排列方式、风机选取及风机频率的确定和送风方式等的研究主要通过实验来完成,实验周期长,成本高,需要投入人力、物力和财力.除此之外差压通风预冷中差压风机的选择、包装箱开孔形状、开孔面积与通风量和压降之间的关系等,仍然需要深入的研究.(2)目前对单个包装箱内果蔬预冷降温研究较多,但是对堆码状态下的包装箱群之间内部冷空气分布及对果蔬预冷效果影响的研究较少.另外研究中采用的果蔬一般为色泽光鲜,大小均匀,无病害虫害,但是和从产地直接采收下来的果蔬有出入,因此实际果蔬的预冷环节最好与分级、包装等环节相配合.(3)目前部分成果采用计算机仿真方法得到,但是由于是在简化假设前提下进行研究的,因此现有研究成果还不能很好地反映实际实验中所涉及的内容,另外一般采用有限差分和有限元法,其计算量大,尤其在处理包装箱内果蔬之间空隙率时较困难.因此预冷过程中数学模型的建立及求解还需深入研究,使其求解结果与实际更接近.参考文献[1]余善鸣.水果、蔬菜冷藏与加工技术.黑龙江:黑龙江科学技术出版社.1987[2]苗玉涛,邹同华,黄健.压差预冷技术的研究现状与发展趋势.制冷与空调.2005,26(06):14~19[3]刘凤珍,王强.草莓差压通风预冷过程中影响参数的研究.制冷学报,2001,4:49~53[4]王强,刘凤珍,连添达.葡萄差压通风预冷实验研究.制冷技术,2004,4:33~35[5]H JELMFELT A T.Nonlinear flow t hr ough an isotr opic porous media.Transactions of the ASAE,1995,38(03):234~240[6]刘学亭,张从菊,董德发等.果蔬差压预冷包装箱开孔大小的选择.节能技术.2008,26(03)[7]刘晓东,刘凤珍.垂直送风式草莓差压通风预冷实验研究及数值模拟.制冷,2001,20(04):20~23[8]黄健,王森,方筝等.黄瓜压差预冷过程中的阻力特性实验研究.制冷,2005,24(01):16~19[9]H JELMFELT A T.Nonlinear flow t hr ough an isotr opic porous media.Transactions of the ASAE,1995,38(03):234~240[10]NEALE M A.M ESSER H J M.Resistance of root and bulb vegetables to airflow,J,agric.Engns Res.1976(21):221~231[11]IBR AH IM DINCER.Air flow precooling of individual grapes.Journal of food engineering,1995,26:243~249[12]刘斌,郭亚丽,关文强.果蔬差压预冷方式研究.保鲜与加工,2003,3(06):16~18[13]石桥贞人.差压通风冷却方式.第1版.冷冻.1976(57)622[14]Ting gau H uang,Wesley W Gunkel.Theor et ical and experimental studies of the heating front in a deep bed hygro scopic pr oduct.Transaction of t he ASAE,1974(74):346~354[15]刘升,武田吉弘.青花菜差压预冷流通保鲜技术的研究.制冷学报,1999,3:46~49[16]刘升,武田吉弘.绿芦笋压差预冷和冷藏试验研究.制冷学报2006,27(02):55~58[17]高丽朴,郑淑芳,李武.茄子、番茄、青椒差压预冷方法的研究.制冷学报,2003,1:55~56[]高丽朴,胡鸿,郑淑芳等蔬菜采收、分级、包装、差压预冷技术规程蔬菜,,()[]T M T,O ,G f y L V y D f F T F S U M F y S R T ,()36河北建筑工程学院学报第28卷18..200271219albot liver C C a ne J .Pressure and elocit istr ibution or Air low hr ough ruits Packed in hi ping Containers sing Por ous edia low Anal sis.A H A E ransactions 1990190P art1[20]郭亚丽,徐士鸣.番茄压差预冷箱内流场分析.大连理工大学学报,2002,42(03):306~309[21]Tabot M.T,Oliver C.C,Gaffney J.J.Pr essure and velocity distr ibut ion for air f low through fruits packed in ship ping containers using por ous media flow analysis.ASH ARE,T ransactions,1988,V01.94:406~417[22]王强,刘凤珍,连添达.葡萄差压通风预冷实验研究.天津商学院学报,2001,12(06):6~9[23]何晖,申江,管萍.垂直通风差压球形果蔬预冷的数学模型.流体机械,2003,31(09):46~50[24]CH AU K V,GAF NEY J J A finit e difer ence model for heat and mass transfer in pr oducts with inter na l heat gener ation and t ranspiration.Food Science.1990(55)2:484~487[25]PAN J C,BH OWMIK S R.The finite element analysis of tr ancient heat tr ansfer in fresh tomatoes during cooling.Tr ansactions of the ASAE.1991,972~976[26]Bakker Arkema F.W,Bicken puter simulation of t he cooling of a deep bed of cherr y pits.Michigan Ag.Exp.Sta.1967,50(02):204~241[27]Misener G.C,Shove G.C.Simulated cooling of potat oes.ASAE.Tr ans,1976,19(05):954~961[28]苗玉涛,邹同华,黄健.单体球形果蔬压差预冷过程的简化数学模型及其实验验证[J].食品研究与开发2006,27(02):164~167[29]刘峻,黄健,邹同华.差压预冷系统流体网络模型及其流动特性的求解.食品研究与开发2006,27(03):183~186[30]杨昭,刘斌,谭晶莹.准球形葡萄预冷时间的研究.2003,3:52~54Disccusion on Research Status of Forced Air Pre CoolingTechnology for Fruits and VegetablesGao J inlong 1、2,Niu J ia nhu i 3,Li Deying 11School of Environment and Energy Engineering,Beijing Univer sity of Architecture and Civil Engineer ing;2Constr uction Sur vey and Designing Institute of Zhangjiakou;3Depart ment of Urban Constr uction,H ebei Institute of Ar chitect ur e and Civil EngineeringAbstract T his paper pointed out the significance of pre cooling for fruits and vegetables and pre cooling methods at present,over viewed the study on pr e cooling craft in details,including research to packing box hole,the model of ventilation and ventilation r esistance,air supply r ate,fruit and vegetable stacking and packaging and pre cooling time,and discussed the mathematical models used in calculation in cur rent.The shortage of curr ent study was pr esented,and at the same time,some problems that need to be considered and solved in futur e development about forced air pr e cooling were put forward.Key wo r ds forced air pre cooling;pre cooling craft research;mathematical model;future development 37第3期高金龙牛建会李德英浅议果蔬差压预冷技术研究现状。

果蔬变温压差膨化干燥技术研究现状及发展趋势黄寿恩;李忠海;何新益【摘要】the explosion puffing drying for fruits and vegetables at variable temperature and pressure difference is a new technology developed in recent years. In this paper, characteristics of explosion puffing drying technology at variable temperature and pressure difference and its products were reviewed. And various factors affecting fruit and vegetable puffing at variable temperature, such as material characteristics, material pretreatment, puffing parameters, and so on, were described. The principle of material pretreatment for controlling dehydration rate and the problems existing in the current research of this technology were also discussed. Finally, the research direction and development trends of this technology were discussed.%变温压差膨化干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术,文章介绍变温压差膨化干燥技术及其制品的特点,并阐述影响果蔬变温膨化的各种因素,如物料特性、预处理、膨化参数等,包括预处理对脱水速率控制的理论探讨,以及果蔬变温压差膨化干燥技术研究目前存在的问题,并展望该技术未来的研究方向及发展趋势.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2013(029)002【总页数】4页(P242-245)【关键词】果蔬;变温压差膨化;干燥;现状;趋势【作者】黄寿恩;李忠海;何新益【作者单位】天津农学院食品科学系,天津300384【正文语种】中文果蔬干燥是果蔬加工储藏的主要方式之一，可通过各种不同的方法降低果蔬的水分含量，提高货架寿命，改善其贮运性能。

胡萝卜变温压差膨化干燥技术研究进展曾 萃1,2，毕金峰2,*，庞 杰1(1.福建农林大学食品学院，福建 福州 300052； 2.中国农业科学院农产品加工研究所，北京 100193)摘 要：变温压差膨化干燥是一种新型的果蔬干燥技术，在胡萝卜加工中的应用还处于起步阶段。

本文阐述了胡萝卜产业加工现状以及变温压差膨化干燥技术的国内外研究进展，并展望了变温压差膨化干燥技术在胡萝卜加工中的应用前景。

关键词：胡萝卜；变温压差；膨化干燥；进展Research Progress of Explosion Puffing Drying Technology of Carrot at Variable Temperature and Pressure DifferenceZENG Cui 1,2，BI Jin-feng 2,*，PANG Jie 1(1.College of Food Science ，Fujian Agricultural and Forest University, Fuzhou 300052, China ；2.Institute of Agro-Food Scienceand Technology ，Chinese Academy of Agricultural Sciences, Beijing 100193, China)Abstract ：As a method of drying ，the explosion puffing drying at variable temperature and pressure difference is a new technology. The application of explosion puffing drying in carrot processing is still at starting stage. The research status on carrot processing was summarized, involving explosion puffing drying. And the prospects of its application in carrot processing were discussed in this paper.Key words ：carrot ；variable temperature and pressure difference ；explosion puffing drying ；progress中图分类号：TS255.36 文献标识码：A 文章编号：1002-6630(2008)12-0756-04收稿日期：2007-11-30基金项目：2006年科技部科研院所技术研究开发专项(NCSTE-2006-JKZX-291)； 2007年科技部科研院所技术研究开发专项(NCSTE-2007-JKZX-288)作者简介：曾萃(1982-)，女，硕士研究生，研究方向为果蔬膨化干燥技术。

果蔬膨化生产线变温压差系统的研究作者：赵明王晓淳来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第08期摘要：果蔬变温压差膨化机系统控制采用PLC工业控制机，实现控制水分、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间、压力差及湿度等关键因素，优化了果蔬变温压差膨化干燥基本工艺参数。

关键词：果蔬膨化系统控制变温压差加工技术技术装备果蔬膨化生产线属于农业高新技术，作为先进制造设备及装置，被划归为我国现代农业设施及装备关键技术研究与开发和光机电一体化技术应用开发制造领域，也是科学技术研究发展计划推广项目。

针对国内外果蔬膨化技术的发展现状和前景, 我们研究开发了果蔬膨化生产线控制系统。

其系统控制在技术上完全国产化，制造成本较低，性价比高,设备和技术处于国内领先地位，具有极高推广和应用价值。

1 果蔬膨化国内现状膨化果蔬是国际上刚刚兴起的特色食品，它以味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于保存和携带等特点受到人们的普遍喜爱。

由于其生产工艺独特，不但保存了水果、蔬菜原有的营养成分、色泽，而且浓缩了果蔬原有的香味，其独特的膨化工艺，赋予产品独特的品位。

目前，国际市场果蔬膨化发展较快，而我国的果蔬膨化市场开拓不足。

随着国民经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，食品结构也发生着巨大的变化，休闲食品必将成为人们消费的重要内容。

中国众多的人口为膨化果蔬产品提供了巨大的市场。

丰富的水果、蔬菜资源，又为生产提供了充足的原料来源。

因此，我国的膨化果蔬生产线，将有着广阔的市场和巨大的发展潜力。

陕西省蔬菜面积600万余亩，年产量突破1200万吨；水果面积1,517万亩，年产量1,150万吨，是中国水果第二生产大省。

其中苹果和猕猴桃的面积及产量均居中国第一；苹果面积850万亩，年产量810万吨，占到中国总产的三分之一和世界总产的八分之一。

由于水果蔬菜收获季节性强，集中涌入市场，因此出现了水果蔬菜过剩，滞销价低，多产不多收的现象。

水果蔬菜业面临着加工、贮运等脱节而导致水果蔬菜市场竞争激烈，大量水果蔬菜坏损，经济受损的问题。

农产品初加工工作中的技术创新与研发农产品初加工工作中的技术创新与研发在现代农业发展中起着至关重要的作用。

随着科技的进步和人们对农产品质量和安全的要求越来越高，农产品初加工工作中的技术创新与研发也日益受到重视。

本文将从技术创新的重要性、技术创新的实际应用以及技术研发的挑战与机遇三个方面来进行论述。

一、技术创新的重要性农产品初加工工作中的技术创新对于提高农产品加工效率、改善农产品质量和提升经济效益都起着重要的作用。

首先，在当前农产品加工工作中，技术创新可以帮助农产品加工企业提高加工效率。

通过引进和应用新的加工设备和工艺，可以实现对农产品自动化生产线的建设，提高生产效率，在提高生产能力的同时，降低劳动成本和能源消耗。

其次，技术创新对于改善农产品的质量和安全也起着至关重要的作用。

通过研发新的加工技术和工艺，可以改善农产品的保存技术和加工方式，降低农产品的损耗和变质率，提高农产品的质量和安全水平。

再次，技术创新还可以带动农产品加工产业的升级和转型，提升农产品加工企业的竞争力。

通过技术创新，农产品加工企业可以不断提高产品的附加值，开发出更多高附加值的农产品加工品，满足消费者对品质和口感的需求，从而提高企业的经济效益。

二、技术创新的实际应用农产品初加工工作中的技术创新已经在实际生产中得到广泛应用。

例如，在农产品加工过程中，新型的加工设备和工艺已经得到了广泛应用。

据统计，随着新型加工设备的引进，农产品初加工的效率已经提高了30%以上，降低了能源消耗80%以上。

通过采用新型的加工工艺，农产品的品质和安全水平也得到了大幅提升。

例如，在果蔬加工领域，采用了先进的果蔬冷冻技术和真空包装技术，保持了果蔬的新鲜度和营养成分，延长了货架期，并且还可以减少农产品的损耗和变质率。

此外，在加工过程中，还采用了传感器技术和自动化控制技术，实现了对加工过程的精确控制，提高了加工效率和品质稳定性。

三、技术研发的挑战与机遇农产品初加工工作中的技术创新与研发面临着一些挑战，但同时也带来了机遇。

我国食品超高压技术的研究进展一、本文概述食品超高压技术，作为一种新兴的食品加工和保藏技术，近年来在我国得到了广泛的关注和研究。

该技术主要利用水在高压状态下的特殊物理性质，对食品进行非热加工处理，以达到保持食品原有营养和风味、延长保质期、提高食品安全性的目的。

本文旨在综述我国食品超高压技术的研究进展，从超高压技术的原理、设备发展、应用研究以及存在的挑战与未来展望等方面进行全面阐述，以期为我国食品工业的科技创新和产业升级提供有益的参考。

在概述部分，本文将首先介绍超高压技术的基本原理和技术特点，包括压力对食品成分和结构的影响、超高压处理过程中的物理和化学变化等。

接着，将回顾我国超高压技术的发展历程，包括设备研制、工艺优化以及标准化建设等方面取得的成就。

还将综述超高压技术在各类食品加工中的应用情况，如肉制品、乳制品、果蔬制品等，并分析其在实际生产中的优势和局限性。

本文还将探讨当前食品超高压技术研究中面临的主要挑战，如设备成本、操作效率、食品品质保持等问题，并展望未来的发展方向和潜在应用领域。

通过本文的综述，希望能够为我国食品超高压技术的进一步研究和应用提供有益的启示和建议。

二、超高压技术在食品工业中的应用超高压技术作为一种非热加工技术，近年来在我国食品工业中的应用逐渐广泛。

该技术的应用范围涵盖了果蔬制品、肉制品、乳制品以及海产品等多个领域，为食品工业带来了显著的优势和变革。

在果蔬制品方面，超高压技术能够有效保持果蔬原有的色泽、口感和营养价值，同时杀灭或抑制微生物的生长，延长产品的货架期。

例如，经过超高压处理的果汁，其色泽、口感和营养成分与新鲜果汁相差无几，而且更加安全卫生。

在肉制品方面，超高压技术可以改善肉制品的质地和口感，提高其嫩度和保水性，同时抑制微生物的生长，延长肉制品的保质期。

超高压处理的肉制品色泽鲜艳，口感细腻，深受消费者喜爱。

在乳制品方面，超高压技术可以杀灭乳制品中的微生物，提高产品的安全性和卫生质量。

农产品初加工工作中的农产品科技创新农产品初加工工作是农业产业链中不可或缺的重要环节，对于保障粮食安全、提升农产品附加值具有重要意义。

随着科技的发展，农产品初加工工作也得到了许多创新和改进。

本文将讨论农产品初加工工作中的农产品科技创新，包括新技术的应用、新设备的引进和农业生产方式的转变等。

一、新技术的应用随着科技的进步，越来越多的新技术被应用于农产品初加工工作中，大大提升了工作效率和产品质量。

首先，传感器技术的应用使得农产品在加工过程中能够被实时监测和控制。

例如，在谷物初加工中，通过安装温湿度传感器和颗粒传感器，可以实时监测谷物的湿度、温度和颗粒大小，以确保加工的精准度和产品的质量。

此外，机器视觉技术也被广泛应用于农产品初加工中。

通过机器视觉技术，可以对农产品进行自动检测和分级，提高了加工效率和产品质量。

二、新设备的引进随着农产品初加工工作对产品质量和效率的要求提高，许多新型的设备也被引进到农产品初加工工作中。

以果蔬初加工为例，传统的切菜机只能进行简单的切割工作，效率低下，而现在引进的全自动切菜机不仅可以根据设定的规格进行精准切割，还能够自动调整刀具的切割速度和角度，提高了加工效率和产品的一致性。

此外，高压灭菌设备的引进也在一定程度上解决了农产品初加工中的卫生问题，提高了产品的质量和安全性。

三、农业生产方式的转变随着农业生产方式的转变，农产品初加工工作也面临一系列的改革和创新。

传统的农业生产方式一般采用人工操作，效率低下且易受人为因素的影响。

然而，随着现代农业的发展，越来越多的农产品初加工工作实现了自动化和智能化。

例如，通过物联网技术，农产品的生产和初加工可以实现数据实时监测和远程控制，提高了工作效率和产品的一致性。

另外，农业生产方式的转变也带来了农产品初加工工作的绿色化发展。

通过生物发酵、微生物处理等环保技术的应用，农产品的初加工过程中可以减少化学物质的应用和废弃物的产生，从而降低对环境的影响。