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交叉中隔壁法（CD法)1目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工,尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量.2 适用范围适用于渝黔铁路扩能改造工程九标双线隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。
3 施工工艺CRD法施工工艺流程见图3。
4 CRD法施工工序说明CRD法施工工序见图4。
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护.⑵机械开挖①部，人工配合整修。
⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆（管)，安设I18横撑。
⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管）,安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度.㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部,人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。
㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②.㈤、⑴在滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修.⑵隧底周边部分初喷4cm 厚混凝土。
⑶接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。
⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。
左侧上部开挖、出碴 图3 CRD 法施工工艺流程图拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护 左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑系统径向锚杆中壁交叉（C R D ）法施工工序横断面示意图系统径向锚杆中壁交叉（C R D ）法施工工序平面示意图隧底填充说明：本图尺寸除钢筋尺寸以m m 计外，余均以c m 计。
隧道CRD开挖工法一、工法特点1、能有效的控制围岩变形和地表下沉。
2、本工法充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用，并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段，加之开挖对围岩扰动小，故大大的提高了施工的安全度。
3、其支护系统能很好的适应围岩的变化，与围岩形成一个整体，能充分发挥围岩的自承能力。
4、能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程处于受控状态。
5、本工法采用分部开挖，其超前导坑可以起到超前预报的作用。
根据现场施工实际情况，首先应进行由台阶法向CRD工法转换的过渡施工；转换段为掌子面至其后12m。
转换段按既定CRD法施作中隔壁和临时仰拱支撑，按V级加强断面支护参数进行初期支护，形成支护成环封闭；掌子面前方按CRD工法施工。
二、工艺原理所谓“CRD”法，就是在隧道等地下工程掘进施工中，通过设置中隔壁和临时仰拱（两者交叉）将开挖断面分成4个部分，然后再根据围岩情况细分部进行开挖，此法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动，通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结，使断面支护及早闭合，控制围岩的变形，并使之趋于稳定。
同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和修改设计参数，确保施工安全。
三、施工工艺根据设计，隧道该段CRD法隧道开挖分1、3、5、7四部分进行；由于每部开挖断面较大，每部中分两台阶开挖，以防止侧壁因开挖过高而出现坍塌；每分部施作中上下台阶步距2~3m，每部开挖步距3~5m。
CRD法施工中1、3部开挖采用人工配合小型机械进行；5、7部采用人工配合小型机械施作，大型机械辅助。
图1. CRD工法施工分区图隧道CRD法施工段隧道开挖超前支护采用注浆小导管，注浆浆液为双液浆。
隧道初期支护采用格栅钢架、喷C25砼、挂钢筋网；支护中锚杆采用中空注浆锚杆，中隔壁及临时仰拱采用I18工字钢、挂钢筋网喷C25砼支护。
隧道工程施工CRD法：原理、工艺及注意事项一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在交通运输、城市地下空间利用等领域发挥着越来越重要的作用。
隧道工程施工过程中，针对不同的地质条件、断面尺寸和跨度，需要采用不同的施工方法。
CRD法（Cross-Drift）作为一种大跨度、软弱围岩隧道的施工方法，具有较好的应用前景。
本文将对CRD法的原理、工艺及注意事项进行详细介绍。
二、CRD法原理CRD法是一种分部开挖、钢架支撑、仰拱先行施工的方法。
其主要特点是在隧道断面中部设置竖横中隔壁，将断面分块，达到减小开挖跨度和降低开挖高度的效果。
然后进行分部开挖，分块成环，化大为小，步步封闭，环环相扣形成全断面初期支护封闭结构。
CRD法通过分部开挖、分块成环、步步封闭、环环相扣的方式，达到减小开挖跨度和降低开挖高度的目的，同时通过及时做好初期支护，有效控制围岩变形，确保施工安全。
三、CRD法施工工艺1. 开挖前准备：根据地质调查和设计文件，确定隧道断面尺寸、支护参数和施工方案。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
2. 分部开挖：按照CRD法原理，将隧道断面分成四个部分，分别为上部两个台阶和下部两个部分。
根据围岩实际情况，可将上部再分为两个台阶，开挖后及时架立拱架和喷射混凝土封闭，尽量缩短围岩暴露时间。
3. 初期支护：在开挖过程中，及时进行初期支护，包括喷射混凝土、架立钢架、锚杆等。
初期支护应紧跟开挖面，确保围岩稳定。
4. 仰拱施工：在初期支护完成后，进行仰拱施工。
仰拱应一次开挖长度不宜过大，根据监控量测结果和地质情况综合确定。
5. 中间支护系统拆除：当围岩变形达到设计允许范围，并通过严格考证安全性后，方可拆除中间支护系统。
同时，要及时跟进后续作业。
四、CRD法施工注意事项1. 控制开挖长度和各洞室间距：为了保证施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.6~0.75m），下部、部的开挖可依据地质情况适当加大。
开挖方法1中隔壁法（CD 法）4.5.1.1CD 法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖另一侧的施工方法。
其施工步骤参见图4.5.1。
（13）139（4）（10）5711（2）（14）（4）（10）（14）（13）（6）（12）13957111197531（12）（10）（8）（13）（14）（14）（6）（4）（14）（14）（2）1197（6）（4）（2）5317531（4）（10）（10）（10）（8）（9）（6）（6）3751（2）图4.5.1 中隔壁法（CD 法）施工工序横断面及纵断面示意图4.5.1.2施工顺序说明：1.先行导坑上部开挖；（2）先行导坑上部初期支护；3.先行导坑中部开挖；（4）先行导坑中部初期支护；5.先行导坑下部开挖；（6）先行导坑下部初期支护；7.后行导坑上部开挖；（8）后行导坑上部初期支护；9.后行导坑中部开挖；（10）后行导坑中部初期支护；11.后行导坑下部开挖；（12）后行导坑下部开挖；（13）仰拱超前浇筑；（14）全断面二次衬砌。
4.5.1.3施工要点（1）上部导坑的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.75～0.8m ），下部导坑的开挖进尺可依据地质情况适当加大。
（2）中隔壁法或交叉中隔壁法施工时，初期支护完成后方可进行下一分部开挖，地质较差时，每个台阶底部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱；各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖；左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m ；当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。
（3）导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。
（4）中隔壁的拆除应滞后于仰拱，并应于围岩变形稳定后才能进行，一次拆除长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应立即施作二次衬砌。
(一)CRD法1. 施工工艺CRD法施工工艺流程见下图。
右侧超前支护施拆除临时立柱和支撑右上台阶开挖右上台阶支护支设临时型钢横撑 1.锚杆、钢筋网准备 2.钢架准备 3.喷砼准备左下导坑开挖左下导坑支护完成临时型钢立柱1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备左侧超前支护施左上导坑开挖左上导坑支护1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备支设临时型钢立柱及横撑监控量测数据处理信息反馈仰拱浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备右下台阶开挖右下台阶支护C RD 法施工工艺流程图2. CRD 工法施工步骤及方法说明序号图 示施工步骤说明1一、施作超前小导管 1．施打超前小导管； 2.超前小导管注浆。
2①二、①部开挖支护1.开挖①部土体，初喷5cm 混凝土封闭 掌子面；2.架立拱部钢格栅或钢架及中隔壁格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢 架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
3②①三、②部开挖支护 1.锁脚锚管注浆2.开挖②部土体，初喷5cm 混凝土封闭掌 子面；3.架立钢格栅或钢架；4.挂网喷射C20砼。
4②①③四、③部开挖支护1.开挖③部土体，初喷5cm 混凝土，封闭掌子面；2.架立上部钢格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
52413五、④部开挖支护 1.锁脚锚管注浆；2.开挖④部土体，初喷5cm 混凝土，封闭掌子面；3.架立钢格栅或钢架或型钢；4.挂网喷射C20砼。
序号图示施工步骤说明6 六、拆除临时中隔壁1.拆除临时中隔壁及临时仰拱；2.基面抹平处理；7 七、施作仰拱衬砌1.仰拱基面处理；2.施作仰拱ECB防水板；3.设置5cm厚垫层；4.绑扎仰拱钢筋；5.浇筑仰拱砼。
8 八、施作边墙及拱部衬砌1.施作拱墙ECB防水板；2.绑扎边墙及拱部钢筋；3.立模，浇筑边墙及拱部砼。
隧道CRD法施工方案隧道CRD法是一种基于连续压力解放法（Continuous Release of Deformation，CRD）的隧道施工方法。
CRD法通过逐步释放地应力，使土壤在保持足够稳定的同时，减小土压，从而减小对隧道结构的影响，确保施工的安全性和有效性。
下面是隧道CRD法施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1.进行隧道开挖前的勘察和设计，确定隧道所在地的地质情况和地应力，并进行合理的分析和评估。
2.制定施工方案，包括工期计划、施工方法、安全措施等。
3.确定隧道的开挖方法和设备，包括隧道掘进机和支护材料等。
二、隧道CRD法施工步骤1.地表开挖：首先在地表进行开挖，使用适当的机械设备将土壤挖掘出来，形成开挖坑底。
2.地下开挖：使用CRD法进行地下开挖。
首先在地下进行预制孔洞，然后将水泥浆注入孔洞中，形成地下泥浆帷幕。
再使用隧道掘进机进行地下开挖，同时设置先导支撑，确保隧道的稳定。
3.掘进和支护：随着掘进的进行，根据地质情况和地下水位的变化，及时调整和加固隧道的支撑结构，保证施工的安全性。
4.渗透控制：CRD法的关键在于控制渗流。
在隧道掘进的同时，根据地下水位的变化，采取相应的水泥浆注射和隔水帷幕等措施，有效降低渗透压力，确保隧道的稳定性。
5.终点开挖和封顶：当隧道达到设计要求的长度后，进行终点开挖和封顶工作，确保隧道的闭合性。
6.至此，隧道CRD法的掘进工作完成。
三、施工安全措施1.施工前制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.在挖掘和掘进过程中，设置合理的通风系统，确保施工人员的安全。
3.根据地下水位的变化，随时进行泵水和隔水帷幕等措施，保证施工的安全性。
4.在掘进过程中，根据地质情况的变化，及时进行支撑结构的调整和加固。
5.施工现场设立专门的监测系统，对地下的变形和变位进行实时监测和记录。
隧道CRD法施工方案的实施可在保证施工安全的前提下，减小隧道结构对地质环境的影响，降低地表沉降和地下水位的提升，同时提高施工效率和质量。
隧道CRD法施工方法施工工艺第一篇范本：一、引言本文档旨在描述隧道CRD法施工方法及施工工艺。
通过详细描述施工过程和注意事项，以指导施工团队进行高效、安全的施工。
二、施工准备1. 工程规划与设计：确定施工难度、隧道类型及工期要求。
2. 人员配备：安排专业工程师、技术人员和施工人员。
3. 材料准备：采购所需的CRD设备、道具、材料和工具。
4. 施工前的检查：检查隧道的稳定性、地质状况、水文环境等。
三、CRD法施工步骤1. 豫备工作a. 对施工现场环境进行清理和准备。
b. 根据设计要求设置施工区域和安全防护设施。
2. 板块切割a. 使用钻孔机进行板块预切割。
b. 根据设计要求进行板块切割和开挖。
3. 注浆a. 在切割好的开挖面进行注浆处理。
b. 注浆可采用聚合物浆液以增加固结效果。
4. 跌落板块取出与支护a. 使用起重机将掉落的板块取出，确保施工区域安全。
b. 在隧道内壁进行支护，采用钢架和预制片进行衬砌。
5. 跌落板块充填与修整a. 针对跌落板块进行充填，填充材料可以采用混凝土或者砂浆。
b. 进行板块修整，确保隧道内壁光滑、平整。
6. 隧道施工结束a. 完成隧道内外环境的清理。
b. 进行隧道结构的验收与检测。
四、法律名词及注释1. CRD法：全程梯次均等控制法，是一种隧道开挖施工的方法。
2. 注浆：使用浆液将隧道的土壤或者岩石填实，以增加地基固结效果。
3. 支护：采用钢架和预制片等材料对隧道内壁进行加固。
4. 衬砌：使用混凝土或者砂浆等材料进行隧道内壁的修补和充填。
附件：隧道CRD法施工方法示意图第二篇范本：一、介绍本文档旨在全面介绍隧道CRD法的施工方法及施工工艺，通过详细描述施工步骤和要点，为施工团队提供指导和参考。
二、施工前准备1. 工程规划和设计：根据隧道类型和工期要求，确定施工方案。
2. 人员配备：安排合适的专业工程师、技术人员和施工人员。
3. 材料准备：采购所需的CRD设备、道具、材料和工具。
暗挖隧道CRD工艺条件下机器人开挖施工工法暗挖隧道CRD工艺条件下机器人开挖施工工法一、前言暗挖隧道CRD工艺是目前常用于地下隧道开挖的一种先进施工工法，采用机器人开挖施工的方式，具有高效、快速、准确的特点。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点暗挖隧道CRD工法采用机器人开挖施工，具有以下特点：1. 高效快速：机器人开挖施工速度快，可通过网络远程控制，减少人力需求，提高施工效率。
2. 准确精确：机器人可通过现代导航技术实现自动定位和导航，保证开挖施工的准确性和精度。
3. 环境友好：机器人开挖施工，无需大量使用传统爆破方法，减少对周围环境的影响，更加环保可持续。
4. 自主操作：机器人具备自主行走、定位、导航和开挖功能，减少人工操作风险，提高施工安全性。
三、适应范围暗挖隧道CRD工法适用于各类地下隧道的开挖施工，包括城市地铁隧道、交通隧道、水利隧道等。
该工法适用于各种岩体条件，包括坚硬岩石、软弱地层以及混凝土等。
四、工艺原理暗挖隧道CRD工法的工艺原理主要基于以下几个方面的技术措施：1. 机器人导航定位系统：通过现代导航技术，机器人能够自动定位、导航施工，保证施工的准确性和精度。
2. 开挖设备使用：采用高性能的机器人开挖设备，能够适应多种不同地质条件，并具备自动排土功能，提高施工效率。
3. 施工过程监控：通过实时监测系统，对机器人施工过程进行监控和调整，确保施工的质量和安全。
4. 施工材料选择：根据实际工程要求，选择适当的开挖材料，确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺暗挖隧道CRD工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 工程布置和准备：确定施工范围、准备施工机具设备、进行现场勘察和测量等。
2. 机器人开挖施工：通过网络远程控制机器人进行开挖施工，机器人根据设计要求开挖隧道断面，并排土出隧。
3. 施工质量检查：对施工过程中的质量进行监控和检查，确保施工达到设计要求。
隧道CRD开挖工法一、工法特点1、能有效的控制围岩变形和地表下沉。
2、本工法充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用，并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段，加之开挖对围岩扰动小，故大大的提高了施工的安全度。
3、其支护系统能很好的适应围岩的变化，与围岩形成一个整体，能充分发挥围岩的自承能力。
4、能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程处于受控状态。
5、本工法采用分部开挖，其超前导坑可以起到超前预报的作用。
根据现场施工实际情况，首先应进行由台阶法向CRD工法转换的过渡施工；转换段为掌子面至其后12m。
转换段按既定CRD法施作中隔壁和临时仰拱支撑，按V级加强断面支护参数进行初期支护，形成支护成环封闭；掌子面前方按CRD工法施工。
二、工艺原理所谓“CRD”法，就是在隧道等地下工程掘进施工中，通过设置中隔壁和临时仰拱（两者交叉）将开挖断面分成4个部分，然后再根据围岩情况细分部进行开挖，此法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动，通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结，使断面支护及早闭合，控制围岩的变形，并使之趋于稳定。
同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和修改设计参数，确保施工安全。
三、施工工艺根据设计，隧道该段CRD法隧道开挖分1、3、5、7四部分进行；由于每部开挖断面较大，每部中分两台阶开挖，以防止侧壁因开挖过高而出现坍塌；每分部施作中上下台阶步距2~3m，每部开挖步距3~5m。
CRD法施工中1、3部开挖采用人工配合小型机械进行；5、7部采用人工配合小型机械施作，大型机械辅助。
图1. CRD工法施工分区图隧道CRD法施工段隧道开挖超前支护采用注浆小导管，注浆浆液为双液浆。
隧道初期支护采用格栅钢架、喷C25砼、挂钢筋网；支护中锚杆采用中空注浆锚杆，中隔壁及临时仰拱采用I18工字钢、挂钢筋网喷C25砼支护。
CRD开挖施工工艺流程见图二，3.1 超前注浆小导管施工施工方法：在1部和5部开挖之前对拱部按设计施作超前小导管，并注水泥－水玻璃双液浆。
首先用凿岩机钻孔后放入小导管，双液注浆机注浆。
施工参数：1)、选Φ42钢插管，管长5.0m ，在管段中部设梅花形Φ8出浆孔，孔距0.2m ；双液注浆一定要保证注浆效果。
小导管按图3示意制作。
2)、钢管沿开挖轮廓线布置，外插角5°～10°，间距0.4m 。
3）、注浆压力控制在0.5~1.0 Mpa 。
注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0 Mpa 时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。
这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。
当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短浆液凝胶时间。
下部中隔壁拆除 监控量测 ⑴1部导坑拱部超前小导管注浆加固⑵1部导坑开挖上半断面、留核心土 ⑶1部上导坑拱部初期支护及左侧上导坑中隔墙临时初期支护及临时仰拱临时初期支护⑷3部导坑拱部超小导管注浆加固⑽7部导坑下半断面开挖 ⑸3部导坑开挖上半断面、留核心土 ⑹3部上导坑拱部初期支护及右侧上导坑临时仰拱临时支护 ⑺5部导坑下半断面开挖⑻5部下导坑边墙初期支护、左侧下导坑中隔墙临时初期支护 ⑼5部下导坑仰拱初期支护 ⑾7部下导坑边墙初期支护 ⑿7部下导坑仰拱初期支护图2 CRD 工法施工工艺流程图3 CRD 工法小导管加工图4)、双液注浆：注1:1水泥－水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5~1.0 Mpa 1.0 Mpa 时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。
这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。
5)、小导管端部应与钢架联接，和钢架与注浆小导管配合使用，以形成棚架支护体系，在拱部根据设计要求布置。
3.2 开挖及支护1)、开挖顺序：1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部；1部、3部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台；5部、7监控量测 整体仰拱砼浇筑中隔壁及临时仰拱拆除二次衬砌施工部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。
开挖分部见图4所示。
开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。
2)、初期支护为：C25喷射砼厚30cm（II～VIII组成）；格栅钢架0.5m/榀；φ6.5钢筋网，网格间距15cm×15cm；拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.8m。
3)、施作工序①、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m；开挖后初喷3～5cm 砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
②、1部上台阶施工2～3m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m；开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
③、1部下台阶施工2～3m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
④、3部上台阶施工2～3m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑤、3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷3～5cm 砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑥、5部上台阶施工2～3m后，开挖5部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑦、5部下台阶施工2～3m后，开挖7部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
⑧、7部上台阶施工2～3m后，开挖7部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
仰拱钢架每3m封闭一次。
图4 CRD工法施工工序示意图4）施工注意事项①、施工1、3、5、7部上断面时，要做好钢架锁脚导管，并注浆加固，初期支护及中隔壁钢架底部垫设砼预制块，防止出现过大收敛和沉降变形。
②、7部下台阶仰拱初期支护，每3m封闭一次，以便中心排水管施工。
3．3 拆除中隔墙，仰拱及填充施工7部下台阶仰拱初期支护封闭完成，超前设计仰拱6～8m后，仅靠设计仰拱端拆除底部中隔墙喷射砼及工字钢架，拆除长度5m，实际拆除时根据监控量测结果调整拆除长度，然后施工仰拱及填充。
3.4 二次衬砌施工在施作二次衬砌前，拆除中隔墙及临时仰拱，然后铺设防水层；二次衬砌为模筑钢筋砼，采用整体定型钢模台车，配备砼输送泵灌注砼。
仰拱及填充超前5m后，二次衬砌施作一环，衬砌灌注10～20h 后进行养护。
砼强度达到规范要求强度后拆模，施作下一循环。
根据监控量测反馈的信息，确定二衬施作长度并及时施作。
3.5 监控量测监控量测的项目及方法1)、地质及支护状态观察。
对开挖掌子面进行观察、地质素描，对围岩及初期支护表面进行观察。
2)、拱顶下沉量测，在中隔壁的两侧即1部、5部的开挖拱顶，各设一个测点，采用水平仪测其下沉量。
3)、周边收敛量测，根据需要，在洞内拱脚、最大跨度线、边墙角等处布设水平基线，采用收敛仪量测。
4)、拆除中隔墙及临时仰拱过程拱顶下沉及周边收敛量测监控。
量测拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面。
5)、根据规范和设计要求，制定监控量测断面间距及量测频率等量测方案。
6)、施工测量组和监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至隧道专业工程师，以采取相应的技术措施。
7）、喷砼、二次衬砌、钢架支立，仰拱填充等施工工艺与台阶法施工相同。
3.6 CRD法施工关键技术及作业要点⑴、保持各分部开挖断面和各部的纵向间距，分部开挖要严格按预定尺寸放线，开挖遵循“宁欠勿超”的原则（局部欠挖采用风稿修正），断面开挖力求圆顺，以减少出现应力集中现象。
⑵、每块小断面开挖长度3～5m，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间，必要时进行掌子面喷射混凝土临时支护。
⑶、中隔壁设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面底部临时仰拱保持在同一断面上，各节点的连接一定要对齐，螺栓连接牢固，并及时施作锁脚锚管。
⑷、必须保证中隔壁和临时仰拱钢架的规格数量和喷射混凝土的厚度，钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。
⑸、为减小支护结构对地基的压力，提高地基的承载能力，对型钢拱架的底部设置40×40×20厘米的预制垫块。
⑹、初期支护稳定后分段拆除中隔壁临时支护，拆除长度应根据变形监控量测信息和仰拱浇筑长度确定（一般为4～6m）。
但一次拆除长度不宜超过15m，并加强拆除过程监控量测。
⑺、中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。
可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。
⑻、临时支护拆除后及时施作隧道仰拱和二次衬砌。
⑼、加强对围岩的量测监控。
四、质量控制1）、严格按设计及规范要求施工，做到规范操作。
2)、加强质量教育，提高全员质量意识。
加强和完善质量控制体系。
3)、切实做好技术交底，加强现场指导和过程控制，认真执行测量复核制。
4)、加强工序质量控制，尤其是超前支护和初期支护施作质量。
五、安全控制1、加强安全教育，做好岗前培训，提高全体操作人员安全意识。
2、实行动态安全管理，专职安全员巡视工地。
3、严格执行交接班制度，确保各工序密切配合，顺利施工。
4、所有机电设备由专人操作、维修、保养。
5、加强上下层封闭，专人防护，同一指挥。
6、加强环境保护，严格车辆管理。
7、利用1部地质条件分析、预报前方地质情况。
8、拆除中隔壁和临时仰拱时，脚手架一定要牢固，要按先上后下、先中隔壁后临时仰拱的顺序施工，施工人员通过拆除点时要注意安全。
9、经常检查联结点的变化情况，发现隐患及时处理。
