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空气预热器的工作原理空气预热器是一种常见的热交换器，它在工业和汽车领域广泛应用。
它的主要功能是将排出的废气中所含的热能转移到进入系统的新鲜空气中，以提高燃烧效率并降低能源消耗。
空气预热器的工作原理可以概括为：将冷却空气与热气流进行热交换，通过传导、对流和辐射的方式将热能传递。
下面将详细介绍其工作原理的几个关键方面。
首先，空气预热器通常由两个主要部分组成：热气流侧和冷却空气流侧。
热气流侧通常是由废气或热气流组成，而冷却空气流侧则是新鲜空气。
这两个部分通过热交换介质（如金属板、管子或螺旋片等）进行热能传递。
其次，冷却空气首先进入空气预热器，并通过热交换介质，在与热气流接触的过程中吸收热能。
热能的传递可以通过几种方式进行。
首先是传导，也就是热量通过热交换介质的直接接触进行传递。
其次是对流，热气流和冷却空气之间存在流体运动，这种流动可以加速热能的传递。
最后是辐射，热交换介质和空气之间可以通过辐射方式进行热能传递。
然后，热气流从排出系统中进入空气预热器。
在热气流与冷却空气流相遇的过程中，热气流中的热能被转移到冷却空气中。
这样，冷却空气的温度就被升高了，而热气流中的热能则被降低了，从而实现了能量的转移。
这种热能转移的结果是，系统中的新鲜空气的温度会升高，从而提高了燃烧的效率。
最后，热气流中所包含的废气在经过空气预热器后排出系统。
而冷却空气则被引入系统的其他部分，在燃烧过程中发挥着重要的作用。
通过这样的循环过程，空气预热器能够增强系统的热效率，减少能源的浪费。
需要注意的是，空气预热器的设计和运行条件对其工作效果有关键的影响。
如热交换介质的选择、流体动力学的设计、加热和冷却介质的温度和压力等。
只有在合适的设计和运行条件下，空气预热器才能发挥其最佳的效果。
空气预热器原理
空气预热器的作用是将锅炉尾部烟气的热量通过低温烟气再加热，以提高锅炉效率和降低排烟温度。
在实际运行中，由于燃料特性、锅炉设计等原因，造成锅炉尾部烟气温度过高，在燃料未完全燃尽之前就会产生局部高温区，从而造成机械不完全燃烧和化学不完全燃烧。
部分未燃尽的燃料中含有不能被燃烧的物质，如硫化物、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等，这些物质在高温烟气中挥发出来后，形成灰分（包括未完全燃烧的碳和灰分）。
这些灰分在高温烟气中会与水蒸气凝结成灰水，灰水中含有大量的水分，当灰水的温度低于200℃时就会凝结成灰。
灰水中含有大量的水分和灰分，它们对受热面管有腐蚀作用。
受热面管长期在高温烟气中工作，将会产生变形和损坏。
为了提高锅炉效率和降低排烟温度，提高受热面管的使用寿命和减少设备投资，要解决烟气中灰水分离的问题。
在工业生产中通常采用低温空气预热器来实现这一目的。
低温空气预热器主要由金属结构件、传热元件和密封装置组成。
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空气预热器的工作原理和应用价值空气预热器（air preheater）也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。
1、空气预热器的工作原理空气预热器在工作时会缓慢的旋转，烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出，而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收，之后空预器缓慢旋转，散热片运动到空气侧，再将热量传递给进入锅炉前的空气。
空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式，附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。
空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全，并能提高锅炉系统的热交换性能，因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。
2、空气预热器的应用价值空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。
空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度，减少系统内的热能损失。
同时，空气预热器的散热片能够吸收和传导热能，相当于增加了锅炉的受热面，提高锅炉的热效率。
空气预热器在锅炉中是有加热燃料所需空气的作用，空气预热器的使用能改善高温空气的燃烧条件，减少燃料不完全燃烧而造成的热量损失。
空气预热器的应用还可以提高炉内温度，提高辐射传热水平和受热效率。
空气预热器的常见问题及处理空气预热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。
空气预热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能，因此在锅炉系统中使用的较为广泛。
空气预热器在运行中会出现一些故障和问题，以下是其中常见的几种。
1、空气预热器的振动问题空气预热器在运行中容易出现振动的问题，这个问题的根源主要在于空预器的设计。
空气预热器在设计时就要考虑其运行中的振动问题，避免空预器发生振动，需要合理的选择空气流动的速度，或沿着空气流动的方向加装防振隔板。
2、空气预热器的堵灰问题空气预热器另外一个常见问题是堵灰。
空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。
1.工程概况新疆建设兵团农一师阿拉尔盛源热电长2*350MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛、一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
1#炉空气预热器由上海锅炉厂有限公司生产，型号为：2-29.5VI(50°）-2300（90”)反转，为回转式三分仓结构。
空预器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，转子采用半模块仓格结构，转子半径：5496mm,一次风开口：50°；采用围带驱动，驱动装置配置为主、辅助电机可以互相切换（空预器为主、辅机容量相同，运行中可以实现无扰切换）；采用径向、轴向和环向密封系统，密封系统采用固定密封技术，采用双密封技术，空气预热器的密封片采用不锈钢材质；对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。
1.1工程名称、施工地点和施工范围a）工程名称：1#炉空气预热器安装b）施工地点：1#炉地面组合场、锅炉12米平台。
c）施工范围：设备清点、编号、检查、地面组合、预热器主体安装、预热器附属设备的安装。
1、2主要工程量：序号名称重量序号名称重量1 冷端中间梁29662 2 热端中间梁188903 冷端一次风中心部分3080 4 转子93215 主支座组件54826 主支座组件（一次风侧）42927 热端一次风中心部分4213 8 外壳板39719 热端30°环节组件5270 10 冷端30°环节组件437011 撑管3422 12 拉紧环261013 法兰，板钢板2350 14 副支座H型钢组件29891、3工程特点安装空预器工作量大，安装周期长，施工环境复杂，高空作业、交叉作业多，部分设备部件在安装过程中需要预热器转动，施工的不安全因数增多，需要施工人员高度注意安全，密切配合协调施工。
施工工序较多，质量检查点较多。
施工中生产的油污废弃物较多，施工人员严格按照公司环境管理手册和程序处理。
2 施工工序、方法及要求施工共分检修组合和安装脸大部分：检修组合在组合场进行，由40t龙门吊配合；安装由25t运输车倒运至安装现场，用FZQ1380、M2250履带吊吊装就位。
下列安装顺序仅供参考，在实际的安装时应根据安装图纸及现场设备安装情况合理调整。
2.1施工工序（1）测定支撑梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀至同一标高。
（2）安装支撑轴承组件及轴承润滑装置到冷端中间梁上。
（3）安装冷端中间梁到膨胀装置上。
（4）安装主支撑座和轴向圆弧板到冷端支座环上，并且安装临时支撑。
（5）安装转子中心筒、端轴和密封盘到支撑座组件上，并且安装临时支撑。
（6）安装热端中间梁和支座刚性环组件到主支座组件上。
（7）安装导向轴承组件和导向轴承润滑装置。
（8）安装副支座到膨胀装置上，并且安装临时支撑。
（9）安装上、下副支座管撑。
（10）安装冷端一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。
（11）安装余下的冷端刚性环和管撑。
（12）安装支座和轴向圆弧板到冷端一次风刚性环上，并且安装临时支撑。
（13）安装转子冷端传动支撑，并且安装临时支撑。
（14）安装余下一次风中心部分和管撑，并且安装临时支撑。
（15）安装余下的热端刚性环和管撑。
（16）安装余下的冷端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次连接法兰。
（17）安装转子外壳组件（副支座处外壳临时点焊）（18）安装余下的热端连接板组件，包括冷端拉紧环、圆外壳、烟道角和一次风连接法兰（副支座处园外壳临时点焊）。
（19）安装转子模块和半模块。
（20）安装副支座刚性环和热端连接板副支座处园外壳。
（21）安装单送的传热元件。
（22）调整转子水平度。
（23）安装围带组件。
（24）安装传动装置、水平洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报警装置。
（25）安装热端转子角钢和密封角钢。
（26）安装冷端密封弧板。
（27）安装径向、轴向、旁路密封。
（28）调整轴向圆弧板预留密封间隙。
（29）调整轴向圆弧板预留间隙。
（30）安装静密封。
（31）安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置等）。
（32）完成预热器和辅助设备的检查表。
（33）预热器设备调试。
2.2 安装步骤一：安装膨胀装置、冷端中间梁、支撑轴承、主支座及轴向圆弧板一、安装需要的组件图：1、容克式空气预热器总图、预热器定中心线程序图、典型三分仓预热器轴测分解图2、膨胀装置3、冷端连接板中间梁4、冷端静密封5、冷端中间梁栅架6、支撑轴承组件7、支撑座装配组件8、副支撑座装配组件9、支撑轴承润滑装置二、技术要求；1、根据锅炉布置总图，预热器总图、定中心线程序图在钢架支撑梁上进行膨胀定位。
基础划线要确定空预器定位中心线、一次风的中心线、副支座的中心线；空预器支撑钢架的基础标高误差 +_5mm。
2、调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求。
并且使各膨胀装置处于同一水平，误差在+_2mm 之内。
3、将膨胀装置的地板与钢架支撑梁进行焊接。
4、在将冷端中心架安装在支撑梁上的膨胀装置之前，需先将支撑轴承安装在冷端中心桁架上。
从冷端中心梁端部将支撑轴承移到支撑轴承垫板上，并进行定位，见中心线划分方法图。
用顶压螺栓将轴承装置顶起，根据支撑轴承总图附注，安装垫片组件。
一旦垫板和垫片组件安装后，调整冷端中间梁的轴承座，使其标高符合要求。
且在四个方向上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm/m.5、根据支撑轴承润滑装置图纸要求安装支撑轴承润滑装置。
6、安装冷端中间梁组件于膨胀装置上（梁上吊耳仅用于吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊），冷端中间梁分左右，吊装冷端中间梁前首先根据烟气侧，一次风和二次风烟道位置，确定冷端中间梁，以防吊错。
吊装完毕后，用螺栓锁紧。
7、安装支座装配件至中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于+_2mm.采用临时支撑将支座配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。
将主支座与刚性环进行焊接。
三、本步骤中涉及的各组件重量为：1、冷端中间梁、支撑轴承盒扇形板组件重约：33t2、支座装配组件重约：1t备注：（1）冷端中间梁安装时注意与锅炉总图布置相符；（2）支座装配件应分清上下端。
注意：在焊接转子任何构件时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面安装步骤二：安装端轴承配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件一、安装所需的组件图1、预热器总图、中心线程序图、轴测分解图2、端轴装配组件3、热端中间梁4、热端静密封5、气封组件6、导向轴承7、导向轴承润滑装置8、油位标件二、技术要求1、根据预热器总图及定位线程序图定位相关组件。
2、拆开端轴装配的包装架，清洁结合面。
3、在端轴装配件就位支撑之前，拆去支撑法兰面的保护盖，并进行去除杂质、毛刺、清洗等程序。
4、将端轴装配件小心的就位于支撑轴承，且不能损坏任何部件（吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前去除）。
5、在端轴装配结束前，应用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
6、用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。
7、起吊上梁、移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴。
将上梁垂直就位于支座上（注意对中）。
按图进行焊接。
8、根据导向轴承组件图中的安装要求安装导向轴承组件，并就位气封组件。
9、拆去端轴上的所有临时支撑。
10、去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。
在中心筒组件回转体的合适处，设置框式水平仪。
旋转中心筒组件，没转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m.11、拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。
调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm.12、安装导向轴承润滑装置。
三、本程序涉及的组件重量为：1、端轴装配件重约：16t2、热端连接板中间梁等重约：19t3、导向轴承组件重约：1.5t注意：在焊接转子任何结构件时，应接地保护，勿使电流通过轴承表面。
安装步骤三：安装膨胀装置、副支座、撑管一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、膨胀装置图3、热端连接板4、冷端连接板5、副支座组件二、技术要求1、安装所需的组件图2、膨胀装置3、热端连接板4、冷端连接板5、副支座组件二、根据技术要求1、根据预热器总图及连接板组件图进行定位。
2、安装副支座的膨胀装置。
通过增减垫片来得到适当的标高，然后将膨胀板的底板与支撑钢架进行焊接。
3、安装副支座，并且安装临时支撑。
此时副支座上的法兰不能焊接，须待模块安装好后才能焊接。
4、安装撑管及筋板。
安装部骤四;安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管一、安装所需要的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、冷端连接板3、冷端一次风中心部分4、冷端刚性环组件二、技术要求1、根据预热器总图和预热器定中心线程序图进行定位。
2、安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。
3、根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接。
4、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定件进行焊接（待固定密封盘调整、固定后进行焊接）安装45°撑管前需保证刚性环的半径尺寸（误差为+_3mm0，并用临时撑筋进行定位。
三、本程序涉及的各组件重量：1、冷端一次风中心部分组件中约：3.5t安装步骤五：安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、主支座板3、传动装置支撑4、支座装配组件5、热端一次风中心部分6、热端刚性环组件7、热端连接板二、技术要求1、据预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板进行定位。
2、安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。
3、安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑4、安装传动装置支撑，保证其中心线与45°中心线正交，并与冷端刚性环进行焊接。
用临时支撑将刚性环进行固定。
5、根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并进行焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。
6、安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°撑管前需保证刚性环的半径尺寸（误差为+_3mm),并用临时撑筋进行定位。
安装步骤六：安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环一、安装所需的组件图1、预热器总图、预热器定中心线程序图2、热端连接板3、冷端连接板4、热端一次风中心部分5、冷端一次风中心部分6、外壳配件7、外壳大修门二、技术要求1、根据预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。
2、可借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。
