目标名称、目标值及计算公式

目标名称、目标值及计算公式目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理检验目标公式质量损失率F%=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本,它由1 报废损失率、2返修率、3仃工费、4降级损失率、 5产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本,它由1索赔费、2退货损失费、3折价损失费4保修费等组成Po 工业总产值均为现行价错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数,即错检数;降低质量损失率%=去年同期质量实施金额质量损失金额-1x100 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量 不合格材料公司内退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 使用后车间退货不合格材料公司外退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -有上下公差、=δμ3u -T 只有上公差、=σμ3l T -只有下公差 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量不合格材料公司内退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 使用后车间退货不合格材料公司外退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 进厂检验时退货采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润新品利润增长率%=1-去年同期新品利润新品利润x100 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数） 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式停产时间减少率%=1-去年同期停产时间停产时间x100特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量 原料消耗降低率%=1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量 生产用电消耗降低率%=1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量设备故障仃机降低率%=1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间x100 设备故障频次降低率%=1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数x100 设备维修费用降低率%=1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产x100 用水消耗下降率%=1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产x100 用电消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位x100 导热油消耗下降率%=1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位x100 设备维修费用下降率%=1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品）x100 故障强度率%=100 生产运转时间故障修复时间设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完 维修有效率%=1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2x100七、采购管理目标公式采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=1-去年同期平均采购成本平均采购成本x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产x100采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等;八、销售管理目标公式8.1 成品销价核算率%=100⨯同期销售发生单数销售价格核算单数8.2 产品销售合同评审及时、准确率%=100⨯同期合同评审总数量及时、准确合同评审数8.3 满意调查覆盖率%=100⨯顾客用户总数寄发满意调查函件数量8.4 销售现金回笼率%=票数）同期销售数量（含未开销售现金到账数量x1008.5 来料加工合同评审及时、准确率%=同期应该合同评审总数量按规定已经合同评审数x1008.6顾客走访率%=100⨯顾客总数已走访顾客数量8.7 新顾客开发率%=100⨯去年年底顾客总数新发掘有销量的顾客数8.8 老顾客保持率%=100⨯去年年底顾客总数老顾客持续来往数8.9 用户信息反馈准确、及时率%=100⨯同期信息反馈总数信息反馈准确及时数量8.10 销售合同归档率%=100⨯同期合同总数合同归档数量。

pdca目标值计算公式PDCA目标值计算公式是一种用来帮助组织确定目标值的数学公式。

它是基于PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，这是一种管理方法，帮助组织持续改进他们的业务流程和绩效。

通过使用PDCA目标值计算公式，组织可以确保他们的目标是可衡量的、可实现的和可监控的。

PDCA目标值计算公式的核心理念是将组织的目标转化为可量化的指标。

这些指标通常与组织的业务和绩效相关，比如销售额、利润率、客户满意度等。

通过将目标转化为指标，组织可以更好地衡量和监控他们的进展，以便确定是否需要采取行动来实现目标。

为了计算PDCA目标值，可以使用以下公式：目标值 = 当前值 + （目标 - 当前值）/ PDCA周期其中，当前值表示在PDCA周期开始时的实际测量值，目标表示组织在PDCA周期结束时希望实现的目标值，PDCA周期表示一个完整的PDCA循环的时间长度。

通过将目标值计算公式应用于不同的指标，可以根据组织的具体需求来确定目标值。

例如，如果一个组织的目标是提高销售额，可以将当前月份的销售额作为当前值，将希望达到的目标销售额作为目标值，将每个PDCA周期设置为一个月。

通过计算，可以确定在每个PDCA周期内需要增加的销售额数量，从而帮助组织制定相关的营销策略和行动计划。

此外，PDCA目标值计算公式还可以帮助组织评估他们的目标是否实现，并确定是否需要调整目标或行动计划。

如果一个组织在一个PDCA周期内没有达到他们的目标值，他们可以使用公式来分析偏差，并确定在下一个周期中需要改进的具体方面。

通过不断迭代和改善，组织可以逐渐接近他们的目标，并提高他们的业务绩效。

除了目标值计算公式，PDCA方法还可以结合其他工具和技术来支持组织的目标实现。

例如，SWOT分析可以帮助组织确定他们的优势、劣势、机会和威胁，从而制定适当的目标和行动计划。

平衡计分卡可以帮助组织将目标分解为不同的维度，并确保各个维度之间的平衡。

总之，PDCA目标值计算公式是一种帮助组织确定目标值的工具。

pdca目标值的计算公式PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，它是由日本质量管理专家石原宏设计，通过不断地循环执行PDCA循环，可以不断地提高管理水平，提高产品质量，降低成本，提高效率，提高服务质量，提高员工的素质水平。

PDCA是一个不断完善、追求卓越的过程。

PDCA的目标值是指在实施PDCA循环过程中，通过制定目标，实施计划，检查结果，对结果进行评估，并采取相应的措施进行调整、改进，最终实现预期目标的价值。

PDCA目标值的计算公式可以通过以下步骤进行计算：1.制定计划（Plan）：确定目标值的具体数值和时间节点在PDCA循环开始之前，首先要明确目标值的具体数值和时间节点。

这需要根据实际情况，确定改进的方向和重点，并设定可以量化的目标值。

比如，如果是提高产品质量，目标值可以是提高不合格品率降低5%，并且在3个月内实现。

2.实施计划（Do）：执行计划并收集数据在实施计划阶段，需要按照制定的计划，进行具体的操作，实施各项改进措施，并且要及时收集相关数据。

例如，在提高产品质量的案例中，可以实施新的生产工艺，更新设备，加强人员技能培训等措施，并且记录相关的数据。

3.检查结果（Check）：分析数据和评估结果在计划执行的过程中，需要不断地对收集的数据进行分析，评估实施效果。

比如，通过对产品质量指标的分析，评估新工艺、设备更新和员工培训对产品质量的影响，判断是否达到预期的改进效果。

4.对结果进行评估（Act）：确定目标值是否实现根据对实施效果的评估，确定目标值是否实现。

如果实施效果达到预期，那么目标值可以被认为已经实现。

如果未达到预期效果，需要分析原因，并采取相应的措施进行调整、改进，再次进入PDCA循环。

5.计算目标值的完成度（Target Achievement）根据已经采取的措施情况，对实际结果进行评估，并计算目标值的完成度。

目标值的完成度可以通过以下公式计算：完成度=（实际值-初始值）/（目标值-初始值）*100%其中，实际值为实际实现的数值，初始值为计划制定时的起始数值，目标值为制定的目标值。

各部门目标值及计算公式汇编在一个组织中，不同的部门可能会有不同的目标，以满足整体组织的战略目标。

各个部门的目标通常会根据其职能和责任来设定，且以可量化的方式进行测量和跟踪。

以下是几个常见的部门及其目标值和计算公式的汇编：1.销售部门：销售部门的主要目标是实现销售额的增长，以增加公司的收入。

这可以通过以下公式计算：销售额=销售数量×单价该部门的其他目标可能包括增加市场份额或增加客户群体的规模。

2.生产部门：生产部门的主要目标是提高生产效率和质量，以便按时交付高质量的产品。

以下是一些相关的目标和计算公式：生产效率=产出数量/实际生产时间产品质量=合格产品数量/总产品数量其他生产部门的目标可能包括减少生产成本和减少废品产生。

3.人力资源部门：人力资源部门的目标是吸引、培养和保留高素质的员工，并为员工提供合适的培训和发展机会。

以下是一些相关的目标和计算公式：员工流失率=（离职员工数量/平均在职员工总数）×100培训效果=已接受培训员工的提升/晋升数量其他人力资源部门的目标可能包括提高员工满意度和改进招聘效果。

4.财务部门：财务部门的目标是确保公司的财务健康和稳定。

以下是一些相关的目标和计算公式：盈利能力=（净利润/总收入）×100财务稳定性=（总资产-总负债）/总资产其他财务部门的目标可能包括降低开支和提高资金利用率。

5.研发部门：研发部门的目标是推动创新，提供新产品或服务，以满足市场需求。

以下是一些相关的目标和计算公式：研发投入比率=研发开支/总收入新增产品数量=启动的新产品或服务数量其他研发部门的目标可能包括加速研发进程和提高研发效率。

以上只是一些部门及其可能的目标和计算公式的示例。

实际上，每个组织都有独特的业务需求和目标，因此部门的目标和计算公式可能会有所不同。

组织应该根据自身情况来确定适合其部门的目标和计算公式，以便更好地跟踪与达成这些目标相关的绩效。

目标值计算公式
目标值计算公式是根据特定的目标和指标来计算出一个具体的数值。

它是根据具体情况和需求来确定的，不同的目标和指标会有不同的计算公式。

在项目管理中，目标值计算公式通常会涉及到各种指标，比如项目进展、成本、质量、风险等。

下面以项目进展目标为例进行说明。

项目进展目标一般是指在规定的时间内完成项目的工作量或达到项目的里程碑。

它可以通过以下的公式来计算：
目标值 = 计划工作量 ×完成百分比
其中，计划工作量是指项目计划中规定的需要完成的工作量；完成百分比是指已经完成的工作量占计划工作量的比例。

例如，某个项目计划需要完成100个工作任务，当前已经完成了80个工作任务，那么项目进展目标可以计算为：
目标值 = 100 × (80/100) = 80
这个目标值表明在当前进展情况下，项目在规定的时间内预计可以完成80个工作任务。

除了项目进展目标，还有其他类型的目标值计算公式，比如财务目标、销售目标、市场份额目标等都可以根据具体的情况和
需求来确定。

不同的目标值计算公式有不同的应用场景和方法，需要根据具体情况来确定。

在项目管理中，目标值计算公式是一个重要的工具，可以帮助项目团队了解项目的进展情况，做出相应的调整和决策。

因此，合理和准确地确定目标值计算公式对于项目的成功实施和完成是非常重要的。

目标名称、目标值及计算公式1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数 1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100oe i ⨯+P C C 其中：Ci 部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K 其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b ⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。

2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数 （使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % = 100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%= 100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%= 100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司）退货率% 1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量 （使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数 （进厂检验时退货） 3.11 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%= 100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量 6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x100 6.14用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项 6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4 采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x1007.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x100 7.7采购资料完整率%=100 本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。

目标值及计算公式
目标值计算公式
1、净资产收益率（ROE）
净资产收益率是一个常见的投资回报率指标，用于衡量上市公司股东所持有资产的整体财务状况。

它包括了公司投资组合能够实现的股息净收益和累积利息收入，以自由现金流量衡量公司营运状况。

ROE=净利润÷净资产
2、毛利率
毛利率（Gross Profit Margin）是由一家公司的销售收入价格与用于产生该收入的原材料成本而计算而成的总收入的比值。

毛利率指标可以帮助公司分析他们的成本结构以及确定最有利可图的定价点。

毛利率=（销售收入-原材料成本）÷销售收入
3、资本性支出（CAPEX）
资本性支出（Capital Expenditure，CAPEX）是企业为扩大规模、改善技术或控制其产品结构，而耗费的资金。

这类支出包括了一些可能不能及时回收的投资，如购买新设备、设备改造、研发等。

CAPEX=扩大费用（改善技术、产品结构等）
4、经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR)
经营资金周转率（Operating Cash Conversion Rate，OCCR）是衡量一家公司经营资金周转速度的度量标准，OCCR表示公司用于经营资金收回所需要的时间。

OCCR=净收入÷平均经营资金
5、总资产周转率（Total Assets Turnover）
总资产周转率（Total Assets Turnover）是指一家公司的总资产投入除以总资产（Total Assets），衡量一家公司的资产质量和投资效率。

TATO=总费用÷总资产。

目标名称、目标值及计算公式令狐文艳1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100o ei ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。

2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率%1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x100 7.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。

目标值的计算公式详解目标值计算公式是企业用于对业绩进行评估和评价的重要工具。

它能够帮助企业准确地评估自身的绩效，有助于促进企业持续发展。

本文将详细解释目标值计算公式，以便读者能够更好地理解它的用途和原理。

首先，我们来认识目标值计算公式的基本概念。

与传统的营业额和利润率指标相比，目标值计算公式可以更客观和准确地反映企业的绩效。

它是基于可持续性的指标，考虑到企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值。

目标值计算公式通常由以下四个步骤组成：第一步，确定企业目标指标（OBP）。

OBP可以确定企业应达到的目标，也可以反映企业的综合实力，它是企业衡量自身绩效的重要指标。

第二步，确定参考因素。

参考因素可以反映企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，是影响企业未来表现的重要因素。

第三步，确定目标值权重（TW）。

TW是基于经验和实践洞察客观分析而计算出来的，是衡量目标值真实有效性的重要指标。

最后一步，计算目标值（TR）。

TR是根据OBP和TW得出的指标，它可以反映企业上一段时间的绩效表现，也可以作为企业未来表现的参考依据。

通过以上步骤，企业可以得出一个准确的目标值，这个目标值可以反映企业的实力和潜力，并帮助企业更好地量化自身的绩效情况。

总之，目标值计算公式是企业衡量自身绩效的重要工具，虽然它的计算过程繁琐，但它能够更客观和准确地反映企业的绩效。

想要成功地计算出有效的目标值，企业可以根据自身的实际情况，结合各项因素，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值，以便于进行有效而准确的绩效评估。