哈锅超临界循环流化床介绍

HG-1025/ 17.5-L.HM37锅炉机组说明书编号:06.1500.089-01用户：编制:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2008年9月目录1. 前言 (2)2.锅炉主要设计参数及整体布置 (4)2.1 锅炉主要设计参数 (4)1) 煤种 (6)2.2锅炉主要计算数据 (11)2.3锅炉基本尺寸 (11)2.4锅炉水容积 (11)2.5锅炉整体布置 (12)2.6 锅炉设计的主要特点 (16)2.7锅炉受压元件的规格材料汇总表 (19)3.锅炉主要部件结构 (22)3.1锅炉给水和水循环系统 (22)3.2 锅筒 (23)3.3 锅筒内部设备 (24)3.4 燃烧室及水冷壁 (25)3.5 水冷壁延伸墙 (26)3.6 下水管 (27)3.7 汽水引出管 (27)3.8 水冷布风板 (27)3.9 过热器系统及汽温调节 (28)3.10 再热器系统及汽温调节 (30)3.11 省煤器 (31)3.12空气预热器 (32)3.13旋风分离器和连接烟道 (32)3.14 返料装置 (33)3.15外置换热器 (33)3.16冷渣器 (34)3.17刚性梁 (35)3.18锅炉范围内管道 (35)3.19 吹灰系统 (37)3.20膨胀中心 (37)3.21 床料填加系统 (37)3.22 风系统 (38)3.23锅炉构架 (38)3.24启动燃烧器 (45)3.25炉前油、蒸汽、空气管路系统 (48)3.26炉墙 (50)1.前言300MW CFB锅炉是采用ALSTOM公司的引进技术设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为943.8t/h。

循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

哈锅百万千瓦等级高效超临界锅炉技术介绍哈尔滨锅炉厂有限责任公司二○○二年九月一、概述改革开放以来，我国的电力工业取得了突飞猛进的发展，到上世纪末，火力发电设备的装机容量已达到3亿千瓦。

我国煤炭储量十分丰富，年产量达10亿吨，居世界第一位。

但我国人口众多，人均拥有的储煤量和产量在世界上仅属中等水平。

我国煤炭多分布在中西部地区，而用电负荷多集中在东部沿海地区，发电用煤的长距离运输已成为铁路部门的沉重负担。

此外我国的火力发电平均煤耗与世界先进水平相差约80克/度，一次能源浪费十分惊人。

节约能源是我国的一项紧迫任务，提高发电机组的热效率已是刻不容缓。

众所周知，提高蒸汽初参数是提高机组热效率的主要途径。

据分析，将蒸汽参数从16.7MPa，538℃/538℃提高到24.2MPa，538℃/538℃，汽轮机热耗可降低约1.8%，如将初压提高到31.1MPa，热耗可再下降1%。

提高主汽温度对提高机组热效率的效果更明显，当主汽压力为24.2MPa时，主汽温度由538℃提高到566℃，热耗可下降0.9%，再热汽温由538℃提高到566℃，热耗可下降0.8%。

从而降低电厂运行成本，这将有利于缩短投资回收年限，并减少对环境污染，超临界机组的市场前景看好。

此外，“六五”期间我国引进了300MW、600MW亚临界参数，控制循环机组的设计制造技术，使我国的超临界锅炉开发有了一个较高的起点。

由亚临界参数向超临界参数过渡是火力发电技术发展的必然趋势。

上海石洞口二厂(2×600MW)，华能南京和营口(2×300MW)，盘山和伊敏(2×500MW)，绥中（2×800MW)，后石（2×500MW)等超临界电站的相继建成，并取得良好的运行业绩，为超临界电站的建设、运行和管理积累了经验。

我国大力推广和应用超临界技术的条件已经成熟。

我国超临界机组的研究开发起步较晚，70年代哈锅设计制造了一台12t/h、24.6MPa/570℃的超临界试验直流锅炉，并投入运行，并完成了一系列试验。

300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。

循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。

随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。

发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。

采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。

本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。

有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。

本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。

目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。

HG-1025/ 17.5-L.HM37锅炉机组说明书编号:06.1500.089-01用户：编制:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司2008年9月目录1. 前言 (2)2.锅炉主要设计参数及整体布置 (4)2.1 锅炉主要设计参数 (4)1) 煤种 (6)2.2锅炉主要计算数据 (11)2.3锅炉基本尺寸 (11)2.4锅炉水容积 (11)2.5锅炉整体布置 (12)2.6 锅炉设计的主要特点 (16)2.7锅炉受压元件的规格材料汇总表 (19)3.锅炉主要部件结构 (22)3.1锅炉给水和水循环系统 (22)3.2 锅筒 (23)3.3 锅筒内部设备 (24)3.4 燃烧室及水冷壁 (25)3.5 水冷壁延伸墙 (26)3.6 下水管 (27)3.7 汽水引出管 (27)3.8 水冷布风板 (27)3.9 过热器系统及汽温调节 (28)3.10 再热器系统及汽温调节 (30)3.11 省煤器 (31)3.12空气预热器 (32)3.13旋风分离器和连接烟道 (32)3.14 返料装置 (33)3.15外置换热器 (33)3.16冷渣器 (34)3.17刚性梁 (35)3.18锅炉范围内管道 (35)3.19 吹灰系统 (37)3.20膨胀中心 (37)3.21 床料填加系统 (37)3.22 风系统 (38)3.23锅炉构架 (38)3.24启动燃烧器 (45)3.25炉前油、蒸汽、空气管路系统 (48)3.26炉墙 (50)1.前言300MW CFB锅炉是采用ALSTOM公司的引进技术设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单锅筒、平衡通风的循环流化床锅炉，燃用褐煤。

锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为943.8t/h。

循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国科研院所的合作。

结合国的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。

多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。

到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。

下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况：1、分离器哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有：a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。

b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。

c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。

d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。

经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。

高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。

哈锅在原有的高温绝热分离器的基础上，推出了汽冷分离器设计，并将之应用到多台锅炉设计中。

汽冷分离器外壁由管子加扁钢制成，外衬保温材料和T型外护板；壁仅衬薄层耐火材料，汽冷分离器主要优点有：1）、汽冷分离器衬很薄的耐磨耐火材料（60mm），与高温分离器相比，可节省大量的耐磨耐火材料，降低了初投资。