钢厂
设备维修间工程
施
工
方
案
目录
第一章概述 (4)
1.1 编制依据 (4)
1.2混凝土结构概况 (4)
第二章施工部署 (5)
2.1 施工流水组织 (5)
2.1.1施工段划分 (5)
2.1.2 主要施工段施工工艺说明 (5)
2.2 施工准备 (5)
2.2.1 机械设备准备 (5)
2.2.2 劳动力准备 (5)
2.2.3 材料准备 (6)
2.2.4 技术准备 (6)
第三章模板支撑工程设计及施工方法 (7)
3.1 柱模板安装 (7)
3.2、模板加固 (7)
3.3 模板支撑检查验收 (8)
第四章钢筋工程施工方法 (8)
4.1 钢筋放样与下料 (8)
4.2 钢筋保护层厚度及其做法 (8)
4.3 柱钢筋施工 (8)
第五章混凝土工程施工方法 (9)
5.1 混凝土浇筑准备 (9)
5.2 混凝土浇筑设备选择及位置确定 (10)
5.3 混凝土浇筑 (10)
5.3.1 柱混凝土浇筑 (10)
5.3.2 梁板混凝土浇筑 (10)
5.5 混凝土养护 (10)
第六章质量保证措施 (11)
6.1质量目标 (11)
6.2质量措施 (11)
附满堂支撑架立杆稳定性验算 (11)
1、施工荷载计算 (11)
2、立杆稳定性计算 (12)
3、脚手架地基承载能力计算 (12)
第一章概述
1.1 编制依据
1、技术规范文件《D.T.R.BE 2.1混凝土结构施工规范》
2、项目图纸
1.2混凝土结构概况
1.柱
类型柱截面尺寸/m 柱高/m 牛腿柱子0.4*0.7 9
2.梁
楼层面标高梁截面尺寸/m
9m 梁0.45*0.75
3.板
楼层面标高板厚/m
9m 0.11
5.混凝土等级及保护层厚度
（1）混凝土等级
部位混凝土等级
基础C30 CRS
上部结构C25 CRS
素混部分C15 CRS
注：地下部分均采用抗硫砼
（2）混凝土构件保护层厚度
构件保护层厚度/mm 构件保护层厚度/mm 基础50 梁25
板20
柱30
第二章施工部署
2.1 施工流水组织
2.1.1施工段划分
施工段划分→第一段柱基础及底圈梁→（-2.1~-0.2m）→柱及连梁→（-0.2~+3.4m）第三段柱及连梁→（+3.4~+7m）第四段柱及梁板→（+7~+9m），共计分4次浇筑完成。
2.1.2 主要施工段施工工艺说明
1、第三施工段：根据图纸设计要求，设备维修间内需搭设满堂脚手架，脚手架空间范围30m*15m*9m。后附脚手架计算书
2、第四施工段：由于这一施工段较复杂，从+5.698米处柱子开始起牛腿，且每个柱子的牛腿上安放一块钢板，钢板上钻取四个孔，放置四个螺栓。该阶段必须严格控制钢板的整体水平度及螺栓的位置的精度。
2.2 施工准备
2.2.1 机械设备准备
地上混凝土结构施工阶段主要机械设备需求表
序号设备名称数量性能
5 钢筋加工机械2套/
6 木工加工机械2套/
7 砼振动棒2根6m/Φ50
说明：本表为主要机械设备的配置情况，现场将根据需要实时调整。
2.2.2 劳动力准备
地上混凝土结构施工阶段劳动力需求表
区域序号工种合计
结晶器维修间1 钢筋工10
2 混凝土工 5
3 模板工8
4 架子工10
5 电工 1
6 试验工 1
合计35 说明：1.表中不含管理人员；2.表中数据为最低数量，不同阶段工种人数会有浮动，可根据现场实际情况调整。
2.2.3 材料准备
地上结构施工所需主材有钢筋、混凝土，措施材料模板、木方、混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。
地上结构施工阶段材料需求表
区域序号材料名称数量单位用途
结晶器维修间1 钢筋0.72 t 主体
2 混凝土66 m3主体
1 模板300 m2模板及其他
2 木方20 m3模板及其他
3 跳板120 块操作架及走道
4 钢管 2 t 模板及其他
5 扣件4500 个模板及其他
6 薄膜300 ㎡砼养护
说明：表中数据仅为地上混凝土结构施工使用最低要求，分包自行考虑有一定数量的材料储备；未考虑到的材料，当地采购。
2.2.4 技术准备
1、测量准备
（1）测量仪器的准备
配备以下测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5m卷尺若干。
（2）测量控制网
利用地下结构施工时已经建立的测量控制网，进行测量定位。
所有工序的平面位置、标高均须在测量工程师复核合格后进入下部工序。
2、施工方案准备
设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对施工员各班组长安全员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。
3、现场管理人员准备
现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合
现场实际情况，针对地上混凝土结构的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求，、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。
第三章模板支撑工程设计及施工方法
3.1 柱模板安装
1、柱模板安装流程
弹好柱边线、标高线及轴网控制线、报监理复核合格→绑扎墙柱钢筋→报监理进行钢筋隐蔽验收→立柱模板→安装模板次龙骨、主龙骨、对拉螺栓→校正截面尺寸模板垂直度、复核并矫正埋件位置→柱模板验收→浇筑混凝土。
2、模板设计：根据各施工部位尺寸、转角等特点及现场施工条件，确定模板尺寸。
3、浇筑混凝土前，在模板根部用水泥砂浆将缝隙堵严，防止跑浆。
4、按照要求在楼板上设置地锚
5、模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。
6、模板支设好后，用吊线或用经纬仪对墙柱的垂直度进行校正偏差，严禁超过误差允许范围。
7、柱模板安装前根部清理干净。
3.2、模板加固
模板根据具体模数采用竖向组合，用50×100mm方木作竖档。柱模板安装，则在基础承台上弹出柱边线及50控制线，根据弹出的模板线，按照200mm间距在承台上用电锤打出70mm左右深φ14小孔，将钢筋200mm长φ12钢筋头砸入承台内作为限位筋使用。将模板按照限位筋位置拼装、加固，纵肋采用木方，中间放置钢管，外横肋采用双木方，两端用对拉杆直接锁死，木方横肋每400mm设置一道，第二、四道外横肋采用钢管与梁板的满堂脚手架连接成一个整体。
搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表
面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
3.3 模板支撑检查验收
脚手架、模板安装完成，项目各部门的相关人员对脚手架搭设、模板支撑进行验收，提出整改意见，整改合格后后报监理、业主验收，监理、业主验收合格后进入下道工序。
第四章钢筋工程施工方法
4.1 钢筋放样与下料
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、16G101图集规范要求，对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任工程师审核签字认可后，开始加工。
4.2 钢筋保护层厚度及其做法
1、钢筋保护层通过保护层垫块实现，保护层垫块均采用高强砂浆制作。
2、板的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×20mm；梅花形布置，相互间距1m。
3、梁的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×25mm，垫块制作时加入钢丝，使其可以直接绑在梁侧钢筋上用作梁侧保护层垫块；保护层垫块错位布置。
4、柱的保护层垫块尺寸：50mm×50mm×30mm，垫块制作时加入钢丝，使其可以直接绑在梁侧钢筋上用作梁侧保护层垫块；保护层垫块梅花形布置，相互间距0.5m。
4.3 柱钢筋施工
1、柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，如下图：
上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径
2、柱变截面时，在施工牛腿处的钢筋时按照施工图施工满足搭接和锚固要求。
3、在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋单向满绑扎。
4、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
5、板筋摆放前，在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
6、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、安装。
7、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。
第五章混凝土工程施工方法
5.1 混凝土浇筑准备
1、隐蔽工程验收：确保钢筋、模板均验收完成，并与监理填写验收记录表。
2、提前搅拌站联系，提出浇筑要求，尽量避开高峰需求；
3、提前计算混凝土浇筑方量，根据机械配置情况确定浇筑顺序，浇筑时间。
4、确保混凝土试块的制作，及时通知监理、试验室制作试块。
5、现场检查准备
（1）将各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
（2）检查模板的支撑是否牢固。
（3）验收模板人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。验收钢筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
（4）标高控制线已抄测完成。
5.2 混凝土浇筑设备选择及位置确定
1、混凝土浇筑均采用汽车泵进行浇筑，包括各施工段的柱、梁板。
2、汽车泵应站立坚硬的地面上，防止倾覆，如果基坑未回填之前，最近离基坑距离不得小于3m；
5.3 混凝土浇筑
5.3.1 柱混凝土浇筑
1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土同强度砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
2、同一施工段内，所有柱子转圈分层浇筑，每个柱子每层浇筑砼的厚度为1.5m。
3、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
5.3.2 梁板混凝土浇筑
1、梁板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面150mm内一次性赶实压光，柱根周边部位150mm范围内赶实压光。
2、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。
3、梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。
4、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。
5、浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5 混凝土养护
1、柱子：方柱不拆模板养护至少4d后，方可拆模；。
2、梁板：梁板底不拆模养护直至达到拆模条件，梁板面整体覆盖塑料薄膜，并浇水养护不少于7d，浇水养护以保证掀开薄膜检查时混凝土表面处于湿润状态为标准。
第六章质量保证措施
质量要求及控制措施
6.1质量目标
按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理。
6.2质量措施
1.建立健全质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任管理领导小组组长，技术和质量负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾昕业主、总包、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
2.提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是衣蛾系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，各各清楚质量标准和目标。监理健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
附满堂支撑架立杆稳定性验算
满堂支撑架的布置方式：步距1.5米，横距1.2米，纵距1.2米。
1、施工荷载计算
混凝土重：
Q1=165 t
钢筋重：
Q2=0.75 t
模板重：容重7.5kN/m3
Q3=300*0.015*0.75=3.375 t
方木重：容重7.5kN/m3
Q4=100*0.1*0.05=0.5 t
满堂支撑架每米结构自重标准值g k=0.1823kN/M
脚手架自重产生的轴向力标准值N G1K= g k*9=1.6407KN
构配件自重产生的轴向力标准值N G1K=Q1+Q2+Q3+Q4=169.6t=1696KN
施工荷载：
Q5=3.0KN/m2
作业层上的人员及设备荷载标准值区Q6=1.0KN/m2
其它荷载：
Q7=2.5 KN/m2
施工荷载：
N QK=Q5+Q6+Q7=6.5 KN/m2
2、立杆稳定性计算
不组合风荷载时：N/φA≤?
N=1.2*(N G1K+N G1K)
φ取值根据受压杆件长细比λ=l o/i,查表得0.99
则N/φA=1.2*（1.6407+1696/204*1.2*1.2）+1.4*6.5*1.2*1.2=27.28KN/(0.99*506) =54.5N/mm2≤?=205 N/mm2
3、脚手架地基承载能力计算
P K= N K/A≤?g
=(1769+6.5)/240=70.09KPa≤120 KPa
即令?g为地基承载能力最小容许值120 KPa。满足要求
园林设施维护工程 施 工 方 案 编制人：XXX XXXXXXXXXXX有限公司 2017年8月21日
目录一）、编制依据及说明 二）、工程概况 三）、主要施工方法 四）、质量保证措施 五）、安全文明施工措施 六）、环境保护措施
一、编制依据及说明 第一节编制依据 1.1《工程招标文件》 1.2 设计图纸 1.3现场踏勘所掌握的情况和资料； 1.4适用于本工程的各种施工规范； 第二节编制原则 2.1在充分了解现场工作量的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。 2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。 2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。 2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。 2.6 针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。 第三节工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000） 《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）
《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）；《建筑装饰工程施工及验收范》（JGJ73-91） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
一般动设备施工方案目次 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车
1施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。 2施工准备 （1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算； （2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配； （3）施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等； （4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料； （5）进行各项技术交底及安全交底。 （6）施工场地的准备： ①施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好； ②压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ③施工用水、电、气和照明具备使用条件； ④厂房内桥式起重机安装调试完； ⑤施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检验记录。 ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
1.概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3.检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现 场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根据工作量合 理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使 用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间， 认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质 量标准和时间要求。 4.检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3检修过程控制 低压反应水冷却器检修程序 1、检修前的准备工作； 2、加装该设备的隔离盲板； 3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项； 5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
第一章工程概况 1.1工程简介 本工程为锅炉单元设备设施检修；汽机单元设备设备设施检修 1.2承包方简介 我公司具有机电安装、化工石油、电力、冶炼、房屋建筑、市政公用工程六项施工总承包壹级资质以及机电设备安装、炉窑、化工石油设备管道安装、管道工程、钢结构工程五项专业承包壹级资质。还有矿山工程施工总承包贰级资质、消防设施工程设计与施工壹级资质、建筑装饰装修工程设计与施工壹级资质、建筑智能化工程设计与施工专业承包贰级资质等多项资质。并拥有一二类压力容器、I级锅炉、起重机械、GA+GB+G压力管道等技术资质。公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 第二章施工组织机构 2.1组织机构 _________________ 项目经理 施工负责人 施工人员 1）项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工, 作好自已的工作, 相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。 2）精心组织抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环
境和测量检查。 第三章主要项目施工内容及施工方案 月维保内容主要包括锅炉工序、汽机工序一般设备、管道、阀门、风机、泵 类日常检修、维护，同时含安全设施楼梯、平台、栏杆的维修。 阀门所施工内容为法兰阀门，焊接阀门（做热处理、探伤的除外）。 3.1管道检修流程 施工顺序：管道漏点确认------- 管道补漏前准备------- 管道补漏------ 管道水压试验 ---- 交付生产 3.2、管道检修基本要求： 确定管道漏点，做好补漏准备工作，把漏点处理干净，进行补漏。 3.3、阀门更换 对需要更换的阀门进行确认，然后根据需要将阀门进行更换，保证法兰阀门密封良好，焊接阀门焊口合格。 3.4、焊接检验 3.4.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.4.2、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。 3.5、焊材选用
目录 1、编制说明及大修概况 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2 工程概况 (1) 2、大修目标 (2) 3、大修指挥体系 (3) 4、大修施工协调会制度 (3) 5、大修项目综合进度计划表 (3) 6、大修劳动力负荷表 (4) 7、施工平面示意图 (4) 8、主要项目施工方案 (4) 8.1 3#、4#磨机热风管道更换施工方案 (4) 8.2 入库斗提皮带、斗子更换施工方案 (5) 8.3 磨盘衬板更换施工方案 (7) 8.4 入磨溜子更换施工方案 (8) 9、施工技术质量保证措施 (10) 10、安全、环保、消防保证措施 (11) 10.1 安全管理保证体系 (11) 10.2 落实安全施工生产责任制 (12) 10.3 安全、环境保证措施 (12) 11、工期保证措施 (15)
12、施工消耗材料一览表 (16) 13、施工机具一览表 (17)
1、编制说明及大修概况 1.1编制说明 （1）本方案根据我们对磨机设备检修所取得的丰富经验、进行现场调查及业主的交底而编制。 （2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。（3）本方案执行以下国家标准： 《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》 《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》 《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 1.2 工程概况 根据水钢渣厂计划要求，本工程从2012年1月9日—2012年1月17日实施，历时8天。是日钢水渣处理厂投产以来第一次大修，对大修的各项工作提出更高的要求，故本次大修必须提前准备、合理策划、制定详细可行预案。 本次大修的主要工作量如下： （1）1#、2#、3#、4#磨机内部设备大修； （2）3#、4#磨机热风炉设备大修； （3）1#、2#、3#、4#磨机入库系统设备大修； 本次大修的工程难度及施工特点： （1）热风炉区域，作业温度偏高，作业环境恶劣； （2）工期短，施工任务量大，作业面相对集中；
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项
设备维修保养方案 1. 目的 为保持项目部施工设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本项目部施工设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1设备部门是设备维护保养的归口管理部门。负责施工设施、设备的管理。 3.2设备部门根据施工设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3设备部门负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度 本项目部的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
抓斗机电气设备检修方案 一、检修原因 从2009年8月至2009年9月期间的生产操作中，抓斗机电气设备主要器件运行基本稳定。但也出现了多次大车偷停故障，行走电机散热风扇有烧毁现象，以及部分控制元器件老化和绝缘性能降低的情况，都对安全生产造成了一定的影响。按照厂9月份设备停车大检修要求，结合车间申报的检修计划，维修工段对抓斗机必须进行一次认真的故障排查、隐患消除工作，特编写该设备的检修方案。 二、检修时间 2009年9月15日15：00至9月15日18：00 三、检修内容 3.1、对抓斗机外围电机进行小修，更换主行走散热风机，走形减速机中修。 3.2、检查抓斗机A3柜内PLC、变频器等主要元器件，控制回路进行检查、清扫，移出柜内控制变压器。 3.3、检查抓斗机A4柜内各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、接线端子等元器件，对性能降低的电气元件进行更换，清扫、检查、端子紧固。 3.4、检查A1柜、A2柜内电气元件、紧固端子，更换老化的按钮、信号指示灯。抓斗机控制电缆滑环检查，。 3.5、检查外围各急停开关、松绳开关、限位开关、极限开关等电气元件。抓斗机左右行走、升降、撞绳及扇型放大器上限位清扫、
润滑、紧固。 四、组织与职责分工 项目总负责人和安全、质量、工艺、设备、职能部室和施工负责人等人员名单和相应的职责进行描述。 五、作业方案与技术要求 5. 1 施工前确认抓斗机已停在检修区，办理工作票后在308#柜停抓斗机主电源开关，并挂标示牌。 5. 2 分别对主电源的两个250A的空气开关（抓斗机上、配电室各一个）进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源接线，分线箱内无大量粉尘堆积。 5.3 分别打开就地5个急停限位接线盒，紧固线路、确认通断良好，密封牢靠。打开抓斗机左、右行限位、急限开关；检查抓斗机松绳、撞绳开关。进行线路紧固、清扫润滑密封处理，确认动作无误。 5.4 在就地控制柜内用万用表确认每一个限位动作准确无误，同时更换KA0/KA1接触器。更换与A4KA2同型号的接触器A4KA3。 5.5 分别对A3/A4柜内主回路端子检查紧固，更换绝缘不良的端子；更换动作机构不良的空开。紧固PLC上的连接线路，进行重新绑扎处理，更换PLC内部的电池。 5.6 打开抓斗机控制电缆滑环，检查内部接线是否牢靠，紧固电缆两端的连接端子，遥控台内通讯线路接点紧固。 5.7 打开行走变频器前面板，观察BOP板插针有无弯曲，主端子线路紧固，内部灰尘清洁。
钢厂 设备维修间工程 施 工 方 案
目录 第一章概述 (4) 1.1 编制依据 (4) 1.2混凝土结构概况 (4) 第二章施工部署 (5) 2.1 施工流水组织 (5) 2.1.1施工段划分 (5) 2.1.2 主要施工段施工工艺说明 (5) 2.2 施工准备 (5) 2.2.1 机械设备准备 (5) 2.2.2 劳动力准备 (5) 2.2.3 材料准备 (6) 2.2.4 技术准备 (6) 第三章模板支撑工程设计及施工方法 (7) 3.1 柱模板安装 (7) 3.2、模板加固 (7) 3.3 模板支撑检查验收 (8) 第四章钢筋工程施工方法 (8) 4.1 钢筋放样与下料 (8) 4.2 钢筋保护层厚度及其做法 (8) 4.3 柱钢筋施工 (8) 第五章混凝土工程施工方法 (9) 5.1 混凝土浇筑准备 (9) 5.2 混凝土浇筑设备选择及位置确定 (10) 5.3 混凝土浇筑 (10) 5.3.1 柱混凝土浇筑 (10) 5.3.2 梁板混凝土浇筑 (10) 5.5 混凝土养护 (10)
第六章质量保证措施 (11) 6.1质量目标 (11) 6.2质量措施 (11) 附满堂支撑架立杆稳定性验算 (11) 1、施工荷载计算 (11) 2、立杆稳定性计算 (12) 3、脚手架地基承载能力计算 (12)
第一章概述 1.1 编制依据 1、技术规范文件《D.T.R.BE 2.1混凝土结构施工规范》 2、项目图纸 1.2混凝土结构概况 1.柱 类型柱截面尺寸/m 柱高/m 牛腿柱子0.4*0.7 9 2.梁 楼层面标高梁截面尺寸/m 9m 梁0.45*0.75 3.板 楼层面标高板厚/m 9m 0.11 5.混凝土等级及保护层厚度 （1）混凝土等级 部位混凝土等级 基础C30 CRS 上部结构C25 CRS 素混部分C15 CRS 注：地下部分均采用抗硫砼 （2）混凝土构件保护层厚度 构件保护层厚度/mm 构件保护层厚度/mm 基础50 梁25 板20 柱30
设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长： 副组长： 副组长： 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容
四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度； （1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
1. 概述 ******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《*****有限公司2013大修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作 量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。同时，根 据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、 技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1本次检修的主要内容 这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。 4.2施工组织机构与管理 项目负责人： 检修总调度： 安全负责人： 成员：。 4.3 检修过程控制
污水设备维护检修组织 目录 一、工程概况 二、服务工作范围 三、设备管理具体措施： 四、设备维护、保养与检修技术方案 五、服务质量保证措施与承诺 六、安全、文明、环境保护措施：
设备维护检修技术方案 一、工程概况： 工程名称：*************设备维护检修综合项目 地址： ************** 现场条件： 甲方提供施工用电、用水。 甲方提供必要辅助材料和设备 服务时间：******************。 二、服务工作范围 工作内容： 污水设备的一期污水处理设备污泥的清污、二期污水设备中的过滤器的滤料及设备正常调试正常运行。 主要处理设备清单
三、设备管理具体措施： 1、设备管理工作规划： 根据污水处理设备运行年限及运行工况 ①、鼓风机房； ②、污泥脱水区域（沉砂池进泥至3#4#污泥输送泵出泥）； 2、人员安排计划： 现场维修人员3人，专职安全员1名。 3、配置检修机具计划： 四、设备维护、保养与检修技术方案： 为了加强和提高我公司对**************理设备、设施的维护、检修能力与安全生产管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命和财产安全，发展公司经济，提高公司信誉，根据《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》），结合公司实际情况，制定以下技术方案。 1、设备管理工作 （1）、人员安排的基本要求 1）安排的所有人员，均进行职业适应性选择，其心理、生理条件满足工作性质要求；
2）进场人员均进行体检，其健康状况必须符合工作性质要求。 （2）、技能要求 1）所有进场人员，必须掌握本行业或本岗位的生产技能，并经安全、机电知识培训和考核，合格后方可上岗工作； 2）了解或掌握污水厂安全生产过程中可能存在和产生的危险和有害因素，并能根据其危害性质和途径采取防范措施； 3）了解本岗位的工作性质内容，掌握完成工作的方法和措施； 4）熟悉污水厂工艺运行一般情况； 5）掌握消防知识和消防器材的使用及维护方法； 6）掌握泵站安全防护用品的使用和维护方法； 7）掌握应急处理和紧急救护的方法。 8）下井、下池作业工作票制 （a）下井、下池作业事先填写下井、下池作业工作票，经污水厂主管人员审批后实施。 （b）作业人员严格按工作票所例安全防范措施和工作分工进行监护和作业。 （c）下井、下池前做好通风及气体测定工作，符合安全要求方可作业。 （d）下井、下池人员必须戴防毒面具，系好安全带，安全绳由专人保管。 （e）监护人员须戴防毒口罩，不准吸烟，严守岗位，做好送风等监护工作。 （f）抢救人员认真做好抢险救护工作，遇有险情应迅速投入抢险救护工作。（3）、现场的安全工作 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。每个设备维修工都自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章冒险作业，有权拒绝违章指挥，积极参加各项安全生产劳动。所有工作安全必须坚持预防为主的方针，做到“安全生产，人人有责”。污水厂安全主要有防毒、坠落、消防、用触电等内容。 1）防（H2S）中毒 由于石洞口污水处理厂接纳的是生活污水和工业废水，污水中有大量的有毒有害气体，在水泵集水井内、沉砂池内主要是硫化氢气体（H2S），所以防毒主要是防硫化氢气体。 （a）防毒安全知识
设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求： （一）设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 （二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 （三）设施设备检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 （一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、其他事故等。 （二）隐患控制措施 1、检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。 三、设施设备检维修 （一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。 （二）日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进
行工作。具体内容是： （1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等； （2）勤听电机、轴承、设备等有无异声； （3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。 （三）设施设备定期检查维护 特种设备每月检查一次，按要求定期联系外部检测；主要生产设备根据需要至少每半年维护保养一次；电气设备、电气线路及变配电设备每月进行检查。（四）检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的
检修施工方案
岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准 年运行一部装置检修方案 编写： 审核： 批准： -9-1编制 201 - - 实施 ______________________________________________________________________ ___________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司
1．适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2．编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093- 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484- 3．检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。 4. 检修重点项目简述
5．仪表主要工作量： 阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6．施工准备 6.1 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。
XX物业服务中心 工程设备运行、维修工作方案 目的 在对XXXX信息学院三期公寓的设备进行使用及运行的基础上，为了使其所具有的机能能够100%的发挥出来而实施专门的服务及管理，避免因设备性能下降而贬值，由此对其进行社会性的、安全的、经济的维护和管理。 一、物业管理项目： 1、消防设备。 A、送、排风机，排烟风机。 B、消火栓。 C、喷洒、水幕装置。 D、烟感。 E、温感。 2、给、排水设备。 A、上、下水。 B、水泵。 C、阀门、管路。 D、卫生间。 E、化粪池、马葫芦。 3、弱电设备。 A、背景音乐。 B、有线电视。
C、。 D、网络。 4、强电设备。 A、变电所。 B、配电柜。 C、配电盘。 D、照明器具。 E、动力设备。 5、供热系统。 A、板式换热器。 B、水泵。 C、暖气。 D、电热水锅炉。 6、土建。 A、防水、大白。 B、梯级。 C、门窗。 7、防护设备。 A、避雷针。 8、综合布线。 二、人员设置： 维修班长一人负责工程管理水暖维修工三人负责综合维修
运行电工四人负责变电所运行 维修电工三人负责电器维修 空调工一人负责供暖设施 三、工作时间： 1、M班： 8：00AM~次日8：00AM 工人 2、正常班： 8：00AM~5：00PM 班长管理组织结构图：
五、工作容及标准：一》、消防设备：一）、
二）、实施流程： A、消火栓给水系统。 1、每周巡回检查1次消火栓给水系统是否处于正常状 态。 2、每季度对消防管道及附件、消火栓、消防水泵接合 器、阀门、压力表等一切设备，进行一次全面检修。 3、每年检查一次消火栓，打开箱门，确认设备有无缺 损、泄漏，如有，进行补充或更换。 B、自动喷水灭火系统。 1、制定详尽的管理、检测、维护制度，日常工作由专 职工程技术人员、义务消防队或消防员执行。 2、负责系统维护的人员每天巡检责任区所有水源控制 阀、报警阀及其附属组件，进行外观检查，并观察压 力表指针所指压力是否正常，确保系统处于无故障状 态。 3、每年对水源的供水能力进行一次测定，确保水源满 足设计水量和水压。 4、每月对喷头进行外观检查，发现不正常的喷头或喷 头上附有异物，及时更换或清除。
设备维修保养方案 一．设备维修保养质量标准的原则 1．以出厂标准为基础。 2．修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。 3．对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。 4．达到环境保护法和劳动安全法的规定要求。 二．目的。 1．保证设备处于良好的技术状态，随时可投入生产，减少故障停机提高机械完好率，利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械使用维修成本。 三．范围 公司所属生产设备。 四．程序。 1．设备保养的原则。 1．1 设备保养制度由设备部制定。 1．2 设备保养根据公司设备情况由一级保养，二级保养，和年终大修3部分组成。 2．一级保养 2．1以操作工为主，每日对设备进行局部检查，清洗，疏通水路、管道，检 查和紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，并认真记载,在交接班记录中应有 所体现。 3．二级保养: 3.1以设备维修人员为主来进行,设备主操手辅助参与。对公司所有生产设备 和公用水气设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械 各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能 和设备整体的安全性能；调整器件保证设备生产参数的可靠性。 4设备大修，（设备在正常情况下应每三年进行大修一次） 4．1机械部分 a. 紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 3、弹簧垫圈应有足够的弹性。 4、同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。 b、键和键槽 1、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触 均匀。 2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚
目录 第一节工程概况 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2工程围 (4) 第二节施工管理与组织说明 (4) 1.1设立现场管理架构 (4) 1.2人员配备 (4) 1.3成立技术工艺组 (4) 1.4实行工程全面质量管理制度 (5) 1.5设立安全检查组 (5) 第三节劳动力需用量计划 (5) 第四节工程材料进场计划 (5) 1.0材料的采购供货组织 (5) 2.0材料的质量保证 (6) 第五节项目经理部组成 (7) 1.0项目部一览表 (7) 2.0主要技术人员简历表 (8) 第六节工期保障措施 (15) 1.0缩短开工前准备时间 (15) 2.0做好计划安排 (15) 3.0落实材料到场时间 (15) 4.0落实现场施工进度安排 (15)
5.0采用先进工艺及设备缩短工期 (15) 6.0成立技术工艺组 (16) 7.0实行全面质量管理制度 (16) 8.0专款专用计划 (16) 9.0设立安全检查组 (16) 第七节技术质量保证措施 (16) 1.0材料要求 (16) 2.0人员要求 (17) 3.0过程控制 (17) 4.0质量控制 (17) 第八节施工组织及方法、施工程序说明 (17) 1.0施工组织及方法 (17) 2.0具体分工负责 (17) 3.0现场管理方法 (18) 4.0施工现场临时设施及管理 (20) 第九节施工方案及注意事项 (21) 1.0除锈刷漆 (21) 2.0除锈方法 (21) 3.0涂刷油漆办法 (22) 4.0除尘方法 (22) 5.0污水泵更换 (24) 6.0防护门施工 (24)
7.0设备设施售后服务容及措施 (25) 8.0质量标准 (30) 第十节施工现场关系协调 (32) 第十一节安全生产、文明施工、环境保护 (33) 1.0安全生产措施 (33) 2.0文明施工措施 (35) 3.0环境保护措施 (36) 4.0降低施工噪音污染的措施 (37) 第十二节工程质量保证措施 (37) 附表一：施工进度表 (38) 附表二：施工总平面图 (39) 附表三：临时用地表 (40)
整体解决方案系列 设备检修施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87100设备检修施工安全技术措施 Safety technical measures for equipment maintenance and construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程地点 鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。 二、检修时间 1.工期:10月16日至12月25日，总计70天。 2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。 三、主要设备、设施现状 1.提升及悬吊系统 IVG型钢管井架部分锈蚀;主副提升机均已拆除;凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测;钢丝绳均已报废;天轮未拆除。 2.凿岩、装矸、排矸系统 伞钻需新配，起重机须更换;抓岩机性能有待检测;小绞车性能有待检测;吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能
检测;封口盘出现锈蚀;模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀;装载机须新配;汽车需大修。 3.通风系统 风机已拆除，须新配;风筒已拆除，须重新铺设。 4.排水系统 水泵均已损坏，须维修，另需新配2台;排水管路位于井下，性能有待检测。 5.压风系统 压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机;储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测;压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。 6.供电系统 原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。 7.砼搅拌系统 搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修;水泥输送泵须维修;水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐;自动计量配料系统性能有待检测。 8.其它设备
施工工作包 项目编号: D6201轻组分塔检修施工方案 施工单位：××××××× 编制： 审批：
Approved Record/审批记录
目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系 二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施
一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作 包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准HGT_2387-2007 7、塔盘技术条件JBT1205-2001 8、塔类设备检修维护规程SHS01007-2004
9、压力容器检修维护规程SHS01004-2004 10、装置检修现场实地勘察和实际作业条件 第二章：概述 一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表： 二、设备概况： D-6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定），检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。 三、检修总体安排 本次碧辟乙酰装置：D-6201塔停车大检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中，给安全生产增添隐患。为此，必须有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的安全措施，强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰装置停车大检修任务圆满完成。 四、检修前期准备概况