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中小企业包装纸板生产成本降低诀窍质量是企业的生命，质量是效益的核心，质最是生产水平、科技水平、管理水平和人员素质的集中表现。
一个企业，产品质量不好，讲的再好也没有用。
管理，是企业永恒的主题。
一个企业质最不好，效益很差，其中最重要的薄弱环节是管理。
管理替代不了企业一切活动，但企业一切活动离不开科学的管理。
市场的大门始终向企业敞开着，但进入市场大门离不开产品质量。
竞争是市场经济的必然结果，成本优势才能在竞争巾立于不败之地。
竞争力之源是相对优势。
竞争力是通过高科技、大资本、高级人才可以获得。
但如果竞争力只有通过高科技、大资本、高级人才能取得的话，那我们中小企业、民营个体企业就毫无希望，造纸工业就是无希望，巾国也毫无希望。
竞争力的概念永远是一个成本的概念，是成本跟利益的关系，本质是成本竞争。
寻找到相对优势，才是我们的竞争力。
从品种选择上寻找相对优势。
产品质量是成本的前提，成本是管理水平的体现。
因此，就利用废纸生产包装纸板的企业而言，实现产品低成本优势，产品品种和档次选择是经济效益的根本:原料配比、废纸质量是低成本的保证;能源低耗是低成本的基础;台时产量是低成本的关键。
低档产品，质量都要符合使用要求。
·要因地制宜，根据市场情况和本企业实际水平选择产品品种和产品档次定位。
·要避开大型企业，现代化企业的沪品优势。
·要实现多品种、多规格，做到“船小好掉头”，不要只盯住一、_二个产品，“吊死在一棵树上”。
·生产箱纸板，要么生产高档或者接近高档的产品，接近高档的产品要有价格优势。
要么生产低档产品，但要表面光洁或有挺度优势。
·生产瓦楞原纸的企业一定要生产高强瓦楞原纸，不要再生产低档瓦楞原纸。
·生产涂布白纸板的企业，一定要生产高档产品，否则干脆生产质量好的不涂布白纸板。
·质量好的低档挂面纸板、纱管纸板、纸筒、筒芯纸板等也有一定市场。
1、产品品种选择和档次是经济效益的根本·必须选好产品品种和产品档次定位。
总结最优生产工艺降低纸箱生产成本随着竞争的加剧激烈和对市场诚信度的重视，目前，产品的质量和成本逐渐变成企业获取市场的保证。
为了满足企业目标——企业价值最大化，公司管理人员一定要对生产成本进行严格的管理，在提高产品质量的同时，应尽量将生产成本最小化．提高公司利润，实现股东财富最大化。
当然，企业的生产成本管理包括企业内部和外部的许多方面。
其中企业外部的较多方面属于不可控因素，而对于企业内部的因素则可以由公司进行全面控制、考核和分析。
所以，对于包装纸箱的质量保证和成本管理主要从企业内部加以改善，确切地说，在实际生产中，要严格控制从原纸到纸箱成型每一工艺的生产成本。
1. 原纸存放包装纸箱厂的布局要便于人员和产品流动，在仓储区，不同的原纸要按类型和用途分开，重点要留出宽敞的货物周转区，便于生产工作。
并将常用原纸放置在离纸板线最近的地方，，在纸板线和纸箱加工区之间，要有自动原纸输送轨道以避免多次转运(在这个区内，设有一个缓冲区，生产出的纸板可以在此得以稳定，使其的加工性能最佳化)。
纸箱加工区与成品存储区相连，这样可以直接对分送不同客户的产品进行打包或上托盘。
目前，原纸市场上提供的不同质量面纸和芯纸有几百种，还有一些不常用的特种纸，而且每种纸又有不同的克重之分。
如果停地根据需要买进原纸，那么原纸库很快就会饱和，这会占用企业大量的资金，所以企业要尽量减少其使用的原纸类型和加工质量等级，负责原纸进货的采购部和安排实际生产的生产控制部要与对客户需求最了解的销售部进行合作，对企业现有的加工产品进行研究，能用常规原纸代替的尽量选择常规原纸，制定出企业的质量表。
对建立的质量表进行企业专用编号，以便于企业内部管理，这样就能准确地定义各类质量的面纸和芯纸，并由此可以获得纸板相应的性能要求。
2. 纸板线在纸板线生产区内，为减少更换原纸的次数，降低生产成本，企业要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。
为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。
如何降低包装的总成本及提其高经济效益随着时代的发展,科技的进步,产品的综合利润大大提高,然而与此同时,包装成本却很高,综合经济效益也不高。
要做到降低包装成本又不影响产品的功效，就要做到以几点：一、减减尺寸、减重量、减厚度，只要能减就考虑。
对软包装而言，能否适当减少尺寸，或者减少厚度。
对硬包装而言，能否适当减少重量。
减，其实觉得不难，但减到一定的程度，也是对技术的挑战和创新。
两乐PET饮料瓶每降低0.1g都是一次创新纪录，因为其重量一直在减，一直在挑战当时的技术底限。
一些国内品牌饮料，重量降低10%是完全没有问题。
而软包装也同样是这样，一个大大的包装，只装了一些少少的产品，这是很大的浪费。
二、换。
用成本低的材料更换成本高的材料。
不知目前国内企业是否还有直接使用进口包装材料的，绝大多数应该可以国产化。
国内包装材料的生产能力绝对是世界一流水平了，缺欠的是技术创新和应用技术创新，这就需要品牌使用者结合自己产品特点进行开发。
除了国产化，还有就是材料更换。
三、加。
加也能降低成本，没错，能。
以前有个品牌，做了一个广告，具体记得不是很清楚了，应该是一种泡罩包装的产品，以前是10粒一个泡罩,现在改为12粒一个泡罩,然后广告说，大包装什么什么之类，单粒价格不变，呵呵，这是广告在玩文字游戏，单粒当然应该不变啊。
这其实是厂家在成本降低。
四、替。
替不是简单的换。
有时添加一些成分，能有效的改善包装材料的性能，进而能降低重量或减少用量来降低成本。
一般在硬包装上用得多，如LDPE，在硬包装上，这个材料大多用在盖子上，因为其性能软，但有一缺点就是容易撕破，所以需要一定的厚度来保证，但如果加入一定的HDPE，能适当改善其性能，最终总体降低重10%左右是没问题的。
另外，用低价物填充也是一办法，如PP注塑或吹塑产品，如果不是透明的，添加一定的钛白粉是合理的，但注意比例的控制。
成本降低是很明显的。
大家都知道PP与钛白粉的差价。
五、设计包装材料用来包装任何东西时，应该是用的其体积属性，但其价格是由表面积属性决定的。
包装降本增效措施和方案英文回答：Packaging Cost Reduction and Efficiency Improvement Measures and Solutions.1. Optimize Packaging Design:Conduct thorough product analysis to determine optimal packaging size and shape.Utilize sustainable materials and eliminate unnecessary components to reduce weight and cost.Implement modular packaging systems to allow for flexibility and customization.2. Implement Automated Packaging Processes:Invest in automated machines and equipment tostreamline production and reduce labor costs.Utilize software and sensors to optimize packaging parameters and minimize material waste.Integrate automated quality control systems to ensure consistent packaging quality.3. Leverage Sustainable Packaging Practices:Embrace eco-friendly materials such as recyclable or biodegradable plastics, paper, and cardboard.Partner with suppliers who offer sustainable packaging solutions and waste reduction programs.Explore refillable or reusable packaging options to reduce long-term costs and environmental impact.4. Optimize Supply Chain Logistics:Establish strategic partnerships with suppliers tosecure favorable pricing and reliable delivery.Implement inventory management systems to minimize overstocking and reduce storage costs.Utilize multi-vendor sourcing to leverage economies of scale and negotiate better terms.5. Implement Cost-Effective Shipping Methods:Explore various shipping options, such as ground, air, and sea freight, to find the most cost-efficient solution.Optimize packaging dimensions and weight to reduce shipping costs.Negotiate favorable shipping rates with carriers through volume discounts and long-term contracts.6. Monitor and Analyze Packaging Performance:Regularly track and analyze packaging costs, includingmaterial costs, labor expenses, and shipping fees.Identify areas for improvement and implement continuous improvement processes to reduce costs.Establish key performance indicators (KPIs) to measure the effectiveness of packaging solutions.7. Foster Collaboration and Innovation:Encourage cross-functional collaboration between engineering, procurement, and logistics teams.Promote brainstorming sessions and idea sharing to explore innovative packaging solutions.Engage with external industry experts and suppliers to gain insights and best practices.中文回答：包装降本增效措施和方案。
包装车间纸箱降本提效案例在咱们这个包装车间啊，纸箱那可是个大开销，就像个“吃钱小怪兽”，不过经过一番捣鼓，我们成功地把这个“小怪兽”给驯服了，实现了降本提效，下面我就给大伙讲讲这个有趣的过程。
一、发现问题。
以前呢，咱们车间里的纸箱使用就像是个没头的苍蝇，到处乱撞，浪费严重。
每次包装产品的时候，大家都随手拿纸箱，也不管大小合不合适，经常出现“大材小用”的情况。
比如说，我们有个小产品，本来用个小一点的特制纸箱就可以了，可大家图方便，直接拿大纸箱装，就像给小老鼠住大豪宅一样，这多浪费空间啊，而且还浪费纸箱材料。
还有就是纸箱的库存管理，那叫一个乱。
仓库里的纸箱堆得像小山似的，但是要用的时候却找不到合适的。
每次找纸箱都像寻宝一样，翻来翻去，这就导致了包装效率低下。
二、解决措施。
1. 纸箱规格标准化与分类管理。
我们专门安排了几个机灵的小年轻，对产品的尺寸进行了一次超级详细的测量和分类。
然后呢，根据产品的不同大小，定制了几种标准规格的纸箱。
这就好比给每个产品都找到了最合身的“衣服”。
在仓库里，我们也做了一个超酷的改变。
把纸箱按照规格大小分区摆放，还贴上了醒目的标签，就像超市的货架一样整齐。
这样一来，包装工人一眼就能找到合适的纸箱，就像从衣柜里拿衣服一样方便快捷。
2. 员工培训与激励。
光有好的纸箱和整齐的仓库还不够，人可是关键因素啊。
我们就搞了一个特别有趣的培训活动。
请了车间里最有经验的老师傅，用最直白、最幽默的方式给大家讲怎么选择合适的纸箱。
比如说，老师傅把产品比作乘客，纸箱比作车，要是乘客少，就别开大巴车来接，开个小轿车就行啦。
而且为了鼓励大家积极参与降本提效，我们还设置了一个小小的奖励制度。
每个月统计每个小组使用纸箱的合理性和包装效率，如果哪个小组表现好，就给他们发小奖品，像电影票啊、小零食之类的。
这一下，大家的积极性可高了，都争着当“纸箱小能手”呢。
3. 与供应商重新谈判。
我们还和纸箱供应商来了一场“斗智斗勇”的谈判。
如何降低纸箱生产成本解决方案背景介绍纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
然而，纸箱的生产成本对于制造企业来说是一个重要的考量因素。
因此，寻找降低纸箱生产成本的解决方案，对于企业来说至关重要。
本文将针对纸箱生产成本进行探讨，并提供一些解决方案，以帮助企业降低成本并提高效益。
解决方案1. 材料选择和优化选择合适的纸板材料非常重要。
生产纸箱的纸板材料种类繁多，包括瓦楞纸板、牛皮纸板等。
根据产品的特性和重量，选择适合的纸板材料，以在保证质量的前提下降低成本。
优化纸板材料的使用也是一种降低成本的方法。
通过合理设计纸箱的结构，减少材料的浪费。
例如，减少底部和边缘的材料使用量，以节省成本。
2. 自动化生产引入自动化设备和生产线可以大大提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量的一致性。
自动化生产线可以进行连续、高效的纸箱制造，减少人力工时和人为因素带来的错误。
自动化生产还可以通过减少设备故障和机械损耗，降低维修和更换设备的成本。
3. 纸箱标准化设计制定纸箱的标准设计规范，可以减少设计和制造过程中的时间和劳动力成本。
标准化设计可以使得生产过程更加简化，减少浪费，并提高生产效率。
标准化设计还可以降低生产出来的纸箱的变异性，增强纸箱的稳定性和可靠性，提高产品质量。
4. 加强供应链管理优化供应链管理是降低纸箱生产成本的关键。
通过与供应商建立良好的合作关系，争取获得更有竞争力的原材料价格。
定期评估和优化供应链中的每个环节，以减少物流和运输成本。
考虑与供应商和物流公司的合作，共享资源和信息，可以降低运输成本并提高效率。
5. 废品再利用和循环利用对于生产过程中产生的废纸板等废品，可以进行再利用和循环利用，以降低成本。
废纸板可以用于纸浆制备，以再生纸的形式回收利用。
建立废品回收系统，并将回收材料重新投入生产线，减少废品处理和采购原材料的成本。
6. 节约能源和资源在纸箱生产过程中，节约能源和资源是降低成本的重要环节。
微利时代的纸箱成本控制方案在我国,各行各业都出现了功过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代,纸箱作为工业的配套产品,在此条件下想获得较高利润已经不现实,甚至连合理的利润都得不到保证,据初步估计,利润总的来讲在3~7%之间,再加上纸箱行业技术含量低,竞争激烈,原材料价格居高不下,一些纸箱厂举步维艰.对于管理粗放的纸箱厂来说,在这种生存状况下,必须从全厂的采购,生产,物流,节能降耗等各个环节齐抓共管,将成本将下来,争取更大的利润.(一)一个厂如果有两条瓦楞纸板生产线,这两条线可以并排放在一个车间,像织布机一样,由一个班的人同时看着两台机器,可以节约劳动力成本约50%,这是以色列一家纸箱厂的经验.该厂有两条生产线,一条是日本三棱重工的生产线,一条是美国兰斯顿的生产线,已运行多年.该厂是以色列全国唯一的一个纸箱厂,所生产的纸箱能满足以色列全国的需要,这也是我20多年来,参观过许多国家的纸箱厂,唯一一个这样摆放设备的,达到了节约劳动力成本,值得我们学习.当时的以色列全国产值500多亿美元,这一间工厂能满足他们的需要,全国可以在计算机上订货.而我国也有的纸箱厂是2条生产线,有的是3条生产线,可以借鉴. (二)建厂的时间,选择国内外最先进的瓦楞纸板生产线,因为瓦线是纸箱厂的”心脏”,降低成本首当其冲.应选择副宽2.2米,车速在200米/分以上的瓦线,现在世界上最高速度的瓦楞已经超过400米/分,选择这样的设备对降低纸箱的成本十分有利.光有好的设备不是降低纸箱成本的唯一办法,瓦线还要注意定期不断的进行维护保养,这样才能充分的发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施.设备的日常保养一方面能延长机械的寿命,维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及次品的出现,同时也节约了能源.也节省了人力,物力,这也是降低瓦楞成本需要注意的地方.企业的运转是由资金，人力,设备,物流等重要因素组成的,设备作为维持企业正常运转的关键因素,设备机械性能的保养维护影响着纸箱企业产品质量和交货期,决定了企业的兴衰成败.设备的维护保养是建立在对于设备的各项性能充分了解的基础上，所以保养人员要进行培训,合格以后才能上岗,瓦线的维护保养是设备管理的一部分,设备管理人员应该制定一套合理的管理方案或作业指导书,指导专业人员进行瓦楞生产线的维护保养,提高瓦线的利用率,延长瓦线的使用寿命.在整个生产过程中,是由单面机,双面机,接纸机,原纸机,纵横切机,蒸汽传送系统,制胶系统等多个部分组成的一条生产流水线,人工成本,物料浪费,电源消耗等都会增加成本,影响最大的还是瓦线,一旦有一部分出现故障,就会导致整条生产线停机.如果能够制定一套管理方法来管理瓦线,指导生产作业,生产线出现故障的机率将大大减少.如果同样的故障不断发生,问题的根源没有得到及时的解决,相关的规章制度也照章执行,那么就有必要进一步研究管理程序是否合理,有必要的话,重新制定一套设备的维护保养计划.在日常维护中,还要注意的一点是设备的零备件的管理,在设备的日常维护保养中要更换受损零部件,及时更换是保证设备正常运行的必要措施,所以要有计划的预备易消耗零部件,如果需要时没有就可能导致瓦线无法正常运行.如果零部件的备品量过多,不仅增加了仓库的占地面积,增加了相关工作人员的劳动时间，而且增加了公司的制造成本,所以要有计划的选购.瓦线设备的保养一般分为三个层次.其一,重要保养计划.此计划一般都是针对企业内部无法解决的问题,主要由设备生产厂家或专业机械保养单位执行，一般每年一次或根据实际情况需要对瓦线的操作信息,重要部位,潜在故障等难以发现和解决的问题进行检测,提前预知故障的发生和利用寿命期限,以便有计划的采购相应的零部件,防止故障发生时无备件使用最终影响生产.其而,二级保养计划,先是制定由企业内部专业维修人员定期保养计划,准备足够的消耗性零部件定期的更换.其三,一般保养计划。
降低运输包装成本方向和技巧包装是商品物流中不可或缺的一环，既能保护商品在运输过程中的安全，又能提升品牌形象。
然而，过高的运输包装成本对企业来说是一个不可忽视的负担。
为了降低运输包装成本，企业需要从以下几个方向入手，并运用相应的技巧。
1. 减少包装材料使用量包装材料占据了运输包装成本的重要组成部分。
因此，减少包装材料使用量是降低成本的一个重要方向。
以下是一些技巧：•选择轻量化的包装材料：使用轻量化的材料可以减少包装所需材料的重量。
比如，使用空气袋替代传统包装泡沫，使用折叠盒替代纸箱等。
•优化包装设计：合理设计包装结构和形状，可以减少包装所需材料的使用量。
例如，将商品进行堆叠、拼装，尽量充分利用包装空间。
•使用可回收材料：选择可回收的包装材料可以降低原材料成本，并且符合环保要求。
2. 整合包装流程包装流程的整合可以减少因多次包装而导致的重复工作和材料浪费。
以下是一些技巧：•优化包装流程：分析和评估包装流程，找出其中的冗余环节和不必要的包装操作。
通过整合包装流程，减少包装次数和包装材料的使用。
•使用标准化包装：对于大批量的商品，采用标准化包装可以提高包装的效率和一致性。
同时，这也能够减少包装材料的浪费。
•自动化包装操作：引入自动化设备和系统可以提高包装效率，减少人工包装的时间和错误。
3. 选择合适的包装供应商选择与企业需求匹配的包装供应商也是降低运输包装成本的关键。
以下是一些技巧：•多样化选择包装供应商：多样化选择包装供应商可以获得更好的报价和服务。
通过与多家供应商进行比较，找到性价比最高的包装供应商。
•考虑与运输公司的合作：选择与运输公司有良好合作关系的包装供应商。
这样可以更好地与运输公司协同工作，降低包装和运输成本。
•定期评估供应商表现：定期评估包装供应商的表现，确保其价格和服务的合理性。
如果发现不合理的地方，及时与供应商进行沟通和调整。
4. 优化运输包装流程优化运输包装流程不仅可以降低运输包装成本，还可以提高运输效率。
降低成本提升纸盒生产企业利润空间降低成本是企业永恒的话题，特别是在当前纸盒生产企业面临的竞争越来越激烈，利润空间越来越小的情况下，降低成本就成为纸盒生产企业的重要任务之一。
至于如何降低成本，每家纸盒生产企业采取的方法和手段各不相同，可谓“各有各的招”。
笔者在纸盒生产企业从事管理工作多年，对如何让降低成本、提升企业利润空间有一定的经验和体会，再次愿与大家分享。
1.降低原材料成本对于纸盒生产企业而言，原材料成本占到纸盒总成本的60%左右，因此要想降低成本，首先就要从降低原材料成本开始。
如何降低原材料成本呢？笔者认为，纸盒的成本是设计出来的，对原材料成本而言尤为明显。
降低原材料成本最有效的阶段是产品的设计开发阶段，此时纸盒生产企业的工程技术人员就要介入进来，凭借自身的专业知识和能力向客户推荐能满足其功能性、外观效果和价格要求的纸盒设计方案，而且这一设计方案要有利于保证纸盒加工的质量、提高纸盒的生产效率，更要推荐客户使用既能满足要求且低成本的原料。
降低原材料成本常用的方法即使用低成本的原材料替代高成本的原材料，在替代过程中不能只考虑原材料的单价，而是要保证单位纸盒的综合原材料成本最低。
特别要指出的是，降低原材料成本决不能以牺牲纸盒的功能和质量为代价，靠偷工减料的方式来降低纸盒原材料成本的做法是不可取的。
2.降低纸盒生产过程中各种辅助材料的成本（1）在规划纸盒生产工艺时，要考虑辅助材料的通用性、品牌的多样性和可替代性，做好不要使用采购部门认为是采购瓶颈的辅助材料，因为这些辅助材料比较偏门，国内往往没有生产及销售的厂家，或者生产及销售的厂家非常少。
例如，以前诺基亚（NOKIA）手机包装盒上使用的PET双面粘胶条、精品包装盒上的一些五金塑料件、包装纸带上的特殊绳带等；再比如，花100~200元就可以买到一卷普通的烫金纸，而一卷皇冠210的烫金纸却要花费近500元，而且国内还很难采购到。
这些辅助材料都是采购部门认为的瓶颈材料，采购成本相当高，工艺规划时要注意规避。
纸箱印刷成本控制的方法和重点方法在现今的包装印刷行业，竞争已达到白热化程度。
客户在质量、交货期上的要求越来越严格，销售价格是一降再降。
企业之间为了抢定单，争得你死我活不惜血本拼价格，使销售附加值越来越低。
许多产品的价格已趋于成本的临界点。
因此，加强成本的控与管理，以较低的产品成本来提高产品的附加值，从而实现利润的最大化，成为了纸企业最基本的策略。
而加强内部管理、降低产品成本应是每个包装印刷企业永恒的主题。
纸箱成本基本由材料成本、生产制造成本、管理成本、销售成本、财务成本、税金与费用、质量成本与失败成本所构成。
而成本控制有几个关键途径，分三步曲逐一实现:首先，从内部管理方面改善来有效控制。
内部管理要从采购成本的控制、合理使用原辅材料、人力资源成本的控制、产品结构与成本的关系、产品质盘与成本的关系投资规模、产量与成本的关系、销售价格、现金流量与成本的关系、节能降耗与合理的费用开支、隐蔽性消耗及费用的控制这几方面着手。
其次了对生产工艺、技术两方面进行纸箱成本的控制与改善。
如前道和后道都需要提高技术水平，进一步改造设备以及加强节能技术的应用。
最后是建立成本考核与奖惩机制。
内容包括经营计划与成本预算计划、原辅材料消耗考核与奖惩、相关费用包干考核与奖惩及产品与工作质量的考核与奖惩。
不仅是包装印刷行业需要控制成本，所有的企业都得注意成本的控制，而成本的控制最根本的前提就是保证产品的质量，如果产品没人买，一切都是浮云。
重点对瓦楞纸箱印刷成本控制一般要从人、机、物、法、环这五个方面加以关注和控制。
在保证质量的前提下，物料和设备方面的控制尤为重要。
纸箱包装印刷物料方面：对成本的影响分为原纸和淀粉黏合剂、添加剂两部分。
尤其在原纸方面，因为原纸成本已经达到纸箱总成本的70%一80%，所以物料中最主要的就是原纸。
对原纸的控制要从采购和配料开始。
在原纸采购时要结合业务统筹安排，分析业务的结构以及结合瓦线的性能。
除此以外，对原纸供应商的数量选择要慎重，建议同等级同定量的原纸一般可以根据纸箱企业生产规模大小选择2家一3家供应商为宜；需要参考原纸供应商的远近对运输成本和及时送货的影响；并关注从纸箱企业至纸箱用户的路途以及附近的造纸企业的重要性。
纸箱生产企业几个降低成本的方法一，前言纸箱生产企业，被很多人称为“朝阳企业”，纸箱生产企业在国内发展迅速。
但由于纸箱生产行业被很多人看成是低技术含量、投入小、见效快的行业。
一部分投资者不对本地区的需求情况进行详尽的调查、科学的评估，盲目竞相上马，或扩大生产规模，造成产能的严重过剩。
而纸箱企业的价格、质量、成本等构成因素更加透明花，纸箱生产企业已处于微利的前沿。
根据有关资料介绍，2005年纸箱企业年度平均利润不到5%，远远低于其它行业的利润水平。
并且50%的企业勉强维持在3%的水平，15%左右的企业处于亏损状态，利润在8%以上的企业不到10%。
而且在2007年后由于原纸、能源的价格上涨因素的存在，必定会造成纸箱成本上升。
虽然有些地区和纸箱生产厂家会上调纸板、纸箱的销售价格，但销售价格的上调不但很难短时间被客户接受，而且上调的销售价格差值也不一定能抵消成本增加的差值，并且会产生滞后。
纸箱生产企业利润下滑的趋势还会存在。
产品过剩以及利润滑坡，纸箱生产企业之间的竞争将会更加惨烈。
由于竞争的存在，客户采购的选择性变大，客户对产品质量更加苛刻，对交期的要求更加严格。
有些客户甚至会提出价格与性能不成比例的过分要求。
纸箱销售价格也会越降越低，有的企业为了占有市场、为了企业的生存或所谓企业的发展战略，不惜保本或亏损经营。
降低产品销售价格，不能说不是一种经营策略。
而在部分纸箱生产企业中采用减少单位长度内瓦楞齿数、降低瓦楞辊齿高度、降低原纸（瓦楞纸）单位面积重量等老套路，在今后企业的经营策略将越来越不可取。
长期运用不规范、单靠投机取巧的办法，在市场上的路子也会越来越窄。
而坚持上述做法的企业，一定会给企业的长期发展带来巨大的经济和不可估量的信誉损失，甚至会影响到企业的生存。
关于纸箱成本控制的方法，曾有很多专业人士进行过探讨和描述，本文作者不想再对纸箱行业的成本控制再作系统的讲述，仅对纸箱生产企业的成本控制讲述几个具体的方法，并且就很少有人谈到的从销售、技术、和服务降低成本发表自己的看法，供同行参考。
纸箱生产车间成本节约规划成本的控制主要来自于生产一线，而作为纸箱车间来说，成本的控制尤其重要。
控制成本必须从生产辅料、人员的合理搭配、辅助设备、生产质量各方面着手，每个细节都影响着成本的运算。
一、合理的人员安排及物料准备。
生产前物料员根据产品所需的辅料提前预备，物料不足时及时补充，并根据每单产品的标准用量（实际用量、损耗）来下发物料，严格控制损耗，并对于辅料的使用情况进行监督和抽查。
并制定相关的超损或节约的奖惩制度对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制；安排生产时根据产品的数量、产能和产品结构，根据操作者的技术水平和数量程度进行合理的人员匹配，以此提高生产的效率。
并合理的安排人员数量，避免造成互相停、靠、窝工等造成人员的浪费，影响员工的积极性。
从而以少的资源完成同等的工作任务，达到人工成本的节约。
二、设备及水电的节约。
设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。
日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
并注意节约每一度电，每一滴水，从点滴做起，做到人走机停灯灭，人走水停。
三、质量也是成本的基础。
提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。
每个班组、工序、机台都制定相关的质量标准，操作人员在生产过程中严格按照质量标准检验，减少废品的产生。
并根据公司制定的质量奖惩制度，对于生产质量标兵进行表彰和奖励。
通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
四、努力的提高生产效率。
提供生产效率就需要员工对设备操作的熟识及处理异常问题的反应能力，而这些都是靠平时积累和培训所达到的。
对此，我们将将继续做好人员的技术培训工作，争取让老员工的技术更上一个台阶，新手以最快的速度熟悉生产运作，逐步提高生产效率和产能，从而达到高效能、低成本的目的。
降低纸箱生产成本的若干措施
康启来
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】在市场竞争日益激烈的环境下，纸箱工厂必须以尽量少的投入，将工厂的生产成本控制在最小的范围内，实现生产效率和产品质量的最大化，这是纸箱工厂当前面临的一个挑战和难题。
降低纸箱生产成本实质上就是提高经济效益，增强工厂的市场竞争能力，也是企业实现良性循环的一种重要途径。
【总页数】4页(P44-47)
【作者】康启来
【作者单位】福建莆田鸿立印刷包装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.降低瓦楞纸板生产成本提高纸箱企业收益 [J], 陈希荣
2.降低纸箱生产成本的解决方案 [J], 陈希荣
3.降低水蚯蚓生产成本的若干措施 [J], 朱祖培
4.降低纸箱生产成本之途径 [J],
5.怎样降低纸箱生产成本 [J], 康启来
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纸箱厂降本增效措施方案以下是 8 条关于纸箱厂降本增效措施方案：1. 优化采购渠道呀，这就好比咱去买菜，得找那个又便宜又好的摊位，咱纸箱厂也得找质量好价格优的原材料供应商呀！咱为啥不集中采购呢，量大优惠呀，这不就能省下不少成本嘛！比如我们可以和一些长期合作的供应商谈更好的价格。
2. 精简人员配置嘞，就像一个球队，不能有太多不干活的队员呀。
咱看看哪些岗位可以合并或者调整，提高每个人的工作效率。
你想呀，要是每个人都能多干一点活，那不就省出人来啦，成本不就降啦！可以开展多能工培训呀。
3. 提高设备利用率呀，那机器可不能闲着呀！咱得让它们不停地转起来，就像咱跑步一样，得一直跑不能停。
加强设备的维护保养，让它们少出故障多干活呀！好比咱的汽车，精心保养才能跑得又快又稳呢。
4. 改进生产工艺怎么样，这就跟咱做饭改进做法一样，新方法说不定更好更快呢！研究怎样减少浪费，提高生产的速度和质量。
像采用更先进的黏合技术呀。
5. 加强库存管理呀，可别搞一堆库存积压着呀，那都是钱呀！咱得精准控制，要多少进多少。
就像咱家里的衣柜，不能塞得满满的都是用不着的东西呀！定期盘点库存，及时处理呆滞品。
6. 鼓励员工创新嘛，员工的脑子可都是宝藏呀！让他们多提提好点子，说不定就能省大钱呢！这就像大家一起挖宝，谁挖到了都开心呀！举行创新奖励活动呀。
7. 开展节能行动喽，电啊水啊都节省着点用呀！那可都是开销呀！随手关灯关水，这多简单的事呀，但积累起来可不得了哇！像合理安排设备的运行时间呀。
8. 强化质量管理可重要啦，别因为质量问题造成返工浪费呀，那可亏大啦！严格把控每个环节，就像给产品做体检一样仔细。
要是产品质量好，还能赢得更多客户呢！我觉得呀，纸箱厂只要认真落实这些措施方案，肯定能实现降本增效，而且还能发展得越来越好！。
第1篇一、引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业成本控制成为提高竞争力的关键。
包装作为产品的重要组成部分，其成本占据了产品总成本的一定比例。
因此，包装工程师在降低包装成本方面扮演着至关重要的角色。
本方案旨在通过系统分析，提出一系列有效的降本措施，以实现包装成本的有效控制。
二、现状分析1. 包装材料成本高：市场上包装材料种类繁多，价格差异大，选择不当会导致成本增加。
2. 包装设计不合理：设计过程中未能充分考虑材料使用效率和美观性，导致资源浪费。
3. 生产效率低下：包装生产线设计不合理，操作流程繁琐，导致生产效率低下，间接增加成本。
4. 废弃物处理成本：包装废弃物处理成本高，对环境造成压力。
三、降本方案（一）材料选择与优化1. 材料比价分析：对市场上不同供应商的包装材料进行比价分析，选择性价比最高的材料。
2. 材料替代：在保证包装性能的前提下，寻找替代材料，降低材料成本。
3. 优化材料结构：通过优化材料结构，提高材料利用率，减少浪费。
（二）包装设计优化1. 简约设计：采用简约设计，减少不必要的装饰，降低材料使用量。
2. 结构优化：优化包装结构，提高材料利用率，减少浪费。
3. 可降解材料：采用可降解材料，降低废弃物处理成本，符合环保要求。
（三）生产流程优化1. 生产线改造：对生产线进行改造，提高生产效率，降低人工成本。
2. 自动化程度提升：提高包装生产线的自动化程度，减少人工操作，降低错误率。
3. 生产计划优化：合理制定生产计划，避免生产过程中的浪费。
（四）废弃物处理1. 废弃物分类：对包装废弃物进行分类处理，提高资源利用率。
2. 回收利用：将可回收利用的包装废弃物进行回收，降低处理成本。
3. 环保处理：采用环保处理技术，降低对环境的影响。
四、实施步骤1. 成立降本小组：成立由包装工程师、生产经理、采购经理等组成的小组，负责降本方案的制定和实施。
2. 调研分析：对包装材料、设计、生产、废弃物处理等方面进行调研分析，找出成本控制的关键点。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CRT包装纸箱如何降低成本的具体作法
彩色ＣＲＴ电视在我国生产已有２０多年的历史，其设计、采购、生产、包装储运等各个环节已发展得相当完善，以２１吋彩电为例，其价格与初期相比已降低了约７０％。
面对如此残酷的竞争态势，ＴＣＬ把为顾客提供质优价廉的产品作为我们在竞争中保持优势的重要手段。
同样，对于占整机成本较大比例的包装纸箱，我们在认真分析客户需求、储运条件和行业状况后，认为随着货柜化流通的日益扩展，纸箱对产品的保护重点已由防磕碰转移到抗压上来，因此我们从设计、采购等方面着手，广泛收集各类资料，深入纸箱生产厂，认真研究纸箱性能与配纸、生产工艺、仓储等方面的关系，并根据纸箱的实际使用情况逐步采取一系列措施，使其成本构成更加合理。
具体作法如下：
１、优化纸箱配纸，提高芯纸克重，合理要求面纸克数。
根据目前的行业状况，近年来世界各国对瓦楞纸箱的纸板配纸的要
求已逐渐趋向于“面纸轻磅化，芯纸重磅化”。
加强芯纸克重，可大大提
高纸箱的抗压强度，减少纸箱在存储、运输过程中的变形、破损率，从而进一步加强纸箱对整机的保护，减少各销售网点由于更换纸箱而产生的各种费用。
在确定各机型的配纸要求时，我们先根据纸箱的制造条件（包括原纸质量、纸板结构、印刷版面等）和物流条件（如贮存时间、环境温度、运输工具、装卸方式以及包装件在存储、运输中的堆高及堆叠方式等），
选取该纸箱合适的安全系数，接下来计算该瓦楞纸箱所需的抗压强度值，其计算公式为：Ｐ＝Ｋ·ＧＨ－ｈ／ｈ。
得出该纸箱的抗压强度后，
专注下一代成长，为了孩子。
