生产线计数器系统的设计

生产线产品计数设计报告摘要：随着社会的进步，科学技术的不断被发展，大多的企业在一些方面都实现了自动化控制，无人化。

这项设计是生产线产品的计数，该系统以单片机和光电式传感器为基础。

可以对一段时间内的产品数量进行计数，从而可以知道产品的生产率。

利用红外线对射来进行对产品的计数，当产品通过时红外线被隔断，产生一个负脉冲，对负脉冲进行存储，定时时间到，读出内存的结果并通过LED数码管显示出来。

关键词：生产线、单片机、光电传感、LED显示管该产品的设计是用于流水线上产品的计数，在一段时间内可以知道产品的数量从而得知产品的生产效率，在此基础上可以发展为生产线上的自动包装，这可以节省时间，节约劳动力。

在国内外，一些生产自动化比较高的企业都已经用自动控制了，实现无人化，特别是产品的自动包装。

具体设计方案：设计要求：生产线上每一个产品通过，都会产生一个脉冲，通过统计脉冲数量来实现一段时间内产品的数量的统计，要求有清零功能。

一、系统工作原理采用光电传感对射装置，测量流水线上的产品的数量，当有流水线上没有产品通过时，光电耦合器接通，产生正脉冲，正脉冲经过反相器，输入P1.0口0信号。

当有产品经过时光电耦合器没接通，没有接收到光信号，形成一个负脉冲信号，同时将这个负脉冲信号经反相器送入单片机P1.0口进行计数存储。

通过读取内存的数据送往P2口并经译码驱动电路使数码管显示数值，这样就得到要统计的产品的数量。

在这里采用P1.0口检测负脉冲的输入，来一个信号就累加起来进行存储，采用内存40H~47H的地址进行存储，逢9进1再清零，分别存储了产品数量的个、十、百、千……。

定时时间到了，就从内存里读取数据送数码管显示数值。

二、硬件设计采用单片机AT89C52作为控制主要硬件，光电接收器装置输出脉冲信号，外部中断控制清零计数，复位控制由看门狗、上电、手动复位。

晶振振荡电路。

其硬件设计原理图如下所示。

硬件原理图三、数码管显示七段数码管显示，采用共阴极显示，由P2口控制七段发光管P0口控制位选择。

啤酒生产线自动计数装置设计摘要:该计数器的设计以光电断路器作为最基本的发射和接收电路,通过光电信号的转换,将得到的最基本的脉冲信号,随后通过整形电路将所得的脉冲信号进行整合,消除因外界影响而带来的计数误差,设计中,整形电路采用了用555定时器构成的施密特触发器对有滚光电断路器得到的最基本的脉冲信号进行整形,并且将其规范化为规则的矩形脉冲,在整形过程中主要运用物理消抖的方法,防止物体在传送过程中因物体抖动而产生的误计数问题.其特点是思路简单,清晰,成本低,便于操作和实施。

目录1 系统设计1.1方案确定1.2设计意义与优点1.3设计思路1.4设计框图2 硬件系统设计2.1信号采集模块2.2信号整形模块2.3信号技术模块3 系统组装与调试4 结论谢词参考文献附录引言现代化的生产越爱越讲求高效,在最短的时间内以最少的人力和物力.财力去实现最大的利益化,也越来越成为商家不言而喻的选择,因此,流水化的生产线适应于时代的潮流应运而生,而对流水线上通过的各个物体的检测的机器化也成为一种必然.而基于光电信号之间状环的电路,则广泛应用于制动控制,宇航等各个领域.其中,光电断路器是将电信号转换为光信号的发光元件,与蒋光信号变换为电信号的受光元件组合成一体化结构的光敏传感器.主要用于检测发光与受光元件之间通过的物体.通过物体通过前后受光元件所接收到的光线好的强弱的不同而产生的不同的电压信号.将该基本电压信号通过检波,整形,计数,由LED显示其通过的物体个数的多少,从而实现了无人参与,制动计数的功能.1系统设计由课设要求可知,该电路除去实现最基本的信号发生和接收外,还需克服外界干扰光的影响,瓶子抖动带来的误动作,以及克服因瓶间距不同而产生的计数影响的问题.于是,我们将电路划分为三大模块,通过分模块依次来消除外界产生的种种影响,以下是该电路的三大主模块: (1)信号采集模块本模块中我们采用了透光型的光电断路器GNY17-2，其结构示意图如下图所示，其中高断路器的发光元件采用输出大，寿命长，可靠性高的红外发光二极管，受光元件采用响应特性好与红外发光二极管的发光波长相匹配的光敏晶体管以及光敏二极管与信号发达电路和信号处理电路混合的单片化，它可以非接触式检测物体，相对检测物体的检测精度高，响应速度快，并且方便与TTL，MOS等电路连接。

毕业设计-生产流水线模拟计数器081331班学生姓名:学生编号:030讲师:中文技术职称____________2011年3月30日1江西航空职业技术学院江西航空职业技术学院毕业设计(论文)作业学生姓名:1.毕业设计(论文)题目:生产线模拟柜台2.毕业设计(论文)的原始资料和设计技术要求:1、基于数字电子计数的简明教程；2、电子技术基础；3、电子电路和电子设备碎片。

发光器件和光接收器之间的距离大于Lm；当物品总数为12时，传送带停止输送，并发出警报提醒工作人员打包。

用发光二极管和光电晶体管作为光电计数器的传感器进行计数，用数码管显示计数值，当数码管的显示值与设定值相同时报警。

3.毕业设计(论文)工作内容和完成时间:电路主要红外传感器检测并产生模拟信号，模拟信号通过NE555形成施密特触发器对传感器的模拟信号进行整形，信号进入CD40110进行计数、解码、驱动码试管。

最后通过数码管显示。

日期:从_______年____月_____日到_________年____月_____日讲师备注:_____=2一个重要角色。

人类社会对电子计数器提出了越来越高的要求。

电子计数器技术的发展离不开电子技术的快速发展，从而为现代科学技术的快速发展提供了强有力的支撑。

本电路的设计是根据生活需要而设计的计数器。

适用于工厂流水线计数和产品包装。

它的优点是成本低，灵敏度高，易于生产。

简单和其他优点。

模拟计数器用于工厂装配线中的计数和包装。

电机的旋转表明传送带传送的物体通过红外线在数码管上计数。

当需要包装的物品数量为12件时，传送带停止输送，并发出警报提醒工作人员进行包装。

几秒钟后，包装完成，传输恢复，报警声停止报警，计数器再次计数，等等。

系统中使用的变压器是一个安全电压，可将220伏交流电源降至12V，整流后、滤波和7809集成稳压器稳定电压，输出+9V DC电压作为系统的DC电源。

该电路主要输出+9V DC电压，为各小模块的主控制器供电。

江西航空职业技术学院毕业设计说明书（论文）课题名称：生产线产品产量自动计数器电路设计航空电子设备维修专业081331班学生姓名：赵繁学号29指导老师：姚卫华技术职称______________2011年 4 月 2 日江西航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名：赵繁班级：081331（论文）题目：生产线产品产量自动计数器电路设计（论文）使用的原始资料数据及设计技术要求：1、电子技术基础实验；2、数字电子技术基础本设计要求发光器件和光接收器件之间的距离大于1m，最大计数值为99，每计数100，用灯闪烁2s指示一下，LED数码管显示计数值，可上电自动复位和外部手动人工复位。

（论文）工作内容及完成时间：此设计采用组合与时序逻辑电路,采用模块化方法设计电路图。

每计数一百LED灯闪烁2s，同时蜂鸣器发出响声作为提示音。

日期：自2010年12月15日至2011年4月2日指导老师评语：_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _________________________________________________________指导老师：_______________ 系主任：____________摘要电子计数器在科学技术领域、工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用。

一种生产线红外计数器的电路设计摘要：本文介绍了一种用于生产线的红外计数器电路设计。

该设计采用了红外传感器进行检测，使用基于单片机的数字逻辑芯片进行计数，具有高精度、高可靠性和简单易用等特点。

本文对电路原理、硬件设计、软件实现以及实验结果进行了详细的阐述，证明了该设计的可行性和优越性。

关键词：红外计数器；单片机；数字逻辑芯片；生产线。

正文：随着现代工业的发展，越来越多的生产线采用自动化生产方式，并且对精度和效率的要求越来越高。

为了满足这些要求，传统的计数方法已经无法胜任。

因此，设计一种高精度、高可靠性的计数器变得尤为重要。

本文提出了一种基于红外传感器的计数器电路设计。

该电路采用两个红外传感器进行检测，通过单片机进行信号处理和计数。

数字逻辑芯片用于控制信号的调节和输出。

该设计能够准确计数，具有较高的抗干扰性和稳定性。

在硬件设计方面，我们使用了8051单片机作为计数器的控制中心，选用了高精度的ADC模块进行信号采集。

同时，为了提高计数的准确度，我们在选取红外传感器时，优先考虑了其准确度和抗干扰性。

在软件实现方面，我们使用了Keil C编程软件进行编写，以实现计数器的精确计数和信号处理，同时为了使计数器能够正常地运行，我们还通过编程进行了时序控制和数据传输等方面的优化。

实验结果表明，该计数器具有高精度、高可靠性和稳定性。

其计数误差可以控制在0.1%以内，可满足生产线中对于计数精度的要求。

同时，该计数器的设计结构简单，易于实现和操作，适用于各种工业生产领域。

综上所述，本文提出了一种可靠、高精度的基于红外传感器的计数器电路设计，并通过实验验证了其可行性和优越性。

未来，我们将进一步优化该计数器的实现方案，以满足更高精度和更广泛的应用需求。

此外，这种红外计数器的电路设计不仅能够高效计数，而且还可以通过外部接口与其他系统进行数据交互和通信。

这为工业自动化控制和数据管理提供了方便之处。

在实际应用中，这种红外计数器的电路设计可用于制造业生产线、物流箱库存管理、物流运输中的货物计数等多种场景。

目录摘要 (1)A B S T RA C T (1)第1章概述 (1)1.1引言 (1)1.2方案论证 (2)第2章硬件介绍 (3)2.1计数器74LS163 (3)2.2显示译码器74L S248 (5)2.3LE D显示器 (9)2.4传感器 (11)2.5电动机 (13)第3章设计详情 (14)3.1计数单元的设计 (15)3.2包装单元的设计 (18)3.3运输过程的设计 (18)第4章系统调试 (19)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)摘要本论文主要是对自动化生产线产品计数单元及包装电路模块的详细设计，也包含了生产过程的设计。

文中电子学主要运用了数字电路思想，辅以电力学及光电学传感器技术理论知识。

本论文设计简化了计数及包装电路，便于对系统的维护，同时也令人了解到了自动化生产线计数及包装的过程。

关键词：计数器；译码器；显示器；传感器；包装ABSTRACTTh is thes is is the auto mat ic p ro d uctio n line o f p ro d ucts and p a ck ag in g un it co un t the d etailed d esign o f the circ u it mo d u le also includ es the d esig n o f the p ro d uctio n p rocess. P aper, the ma in e lectro n ics id eas us in g a d ig ita l circu it,co mb ined wit h the O p tical a nd E lectrica l P o wer S cience and senso r techno lo g y theo ry.The p ap er and p ack agin g d esign s imp lifies t he co u nt in g circu it,the co n ven ie nce o f system ma inte nance, b ut also very aware o f the auto mated co u nt ing and p ack ag in g line p ro cessKey wo rds:co un ter; decod er; d isp la y; senso r; p ackag ing第1章概述1.1引言随着经济的发展，产品供应的增多，人们在生产效益上也越来越苛刻，故很多人都在研究怎样尽最大的缩短生产时间，最终出现了自动化生产线模式，这相对于以前可节约大量的时间。

线材自动计数系统设计报告1. 引言在工业生产中，线材是一种常见的原材料，广泛应用于各种电路连接、电力传输等领域。

然而，在线材生产过程中，由于传统的人工计数方式存在计数错误、效率低下等问题，为了提高线材的生产效率和质量，需要设计一种线材自动计数系统来替代传统的人工计数方式。

2. 设计目标本次设计的线材自动计数系统旨在实现以下目标：1. 实时准确地计数线材数量，避免计数错误；2. 提高线材的生产效率，减少人工操作时间；3. 可以适应不同规格、长度的线材计数；4. 系统稳定可靠，能够长时间连续工作。

3. 系统设计与实现3.1 硬件设计线材自动计数系统的硬件设计主要包括以下几个方面：1. 传感器：选用光电传感器作为线材计数的传感器，其工作原理是利用发光二极管发射光线，当线材从光电传感器的光线扫过时，光线被遮挡，传感器输出一个高电平信号，表示线材的通过。

根据连续的高电平信号，可以实现线材数量的计数。

2. 信号处理模块：采用单片机作为信号处理模块，负责接收传感器的输出信号，并对信号进行处理和计数。

单片机的输入引脚作为光电传感器的输入端，输出引脚连接到显示模块。

3. 显示模块：通过数码管或液晶显示屏显示计数结果，方便操作人员实时监控线材的计数情况。

3.2 软件设计线材自动计数系统的软件设计主要包括以下几个方面：1. 信号处理算法：在单片机中编写程序，实现对传感器信号的处理和计数。

根据接收到的高电平信号，通过递增变量的方式实现线材数量的计数，并将计数结果存储在内存中。

2. 显示算法：通过数码管或液晶显示屏显示计数结果。

根据存储在内存中的计数结果，将其转化为数码管或液晶显示屏可以识别的编码格式，实时显示计数结果。

4. 系统测试与评估为了验证线材自动计数系统的性能和稳定性，进行了一系列的测试和评估。

4.1 线材计数准确性测试通过将一定长度的线材经过系统进行计数，并与人工计数结果进行比对，评估系统的计数准确性。

测试结果表明，系统的计数结果与人工计数结果相比，误差小于1%，准确性满足设计要求。