凝汽器换用钛管的几个技术问题

2021.01科学技术创新1概述冷凝器钛管作为核电厂二、三回路的边界，一旦发生破损，海水进入二回路工质，将对系统设备造成影响。

目前各个电厂普遍采用涡流检测的方法对冷凝器钛管进行预防性在役检查，以期及早发现存在超标缺陷的钛管并进行处理，监测钛管整体运行状况、跟踪其缺陷的变化趋势[1]。

国内某电厂在冷凝器钛管进行涡流检测的过程中，发现较多缺陷信号，且分布呈现一定的规律性，本文对各机组冷凝器钛管涡流检测结果加以归纳总结，分析其缺陷分布规律，同时对缺陷产生的原因进行分析。

2各机组凝汽器钛管变形缺陷的分布统计2.1凝汽器钛管的变形缺陷数量多、变形程度大变形类缺陷是指钛管在外力的作用下出现变形、变形处未伴随出现材质损失（如磨损、腐蚀）的缺陷类型。

变形类的缺陷主要包含以下几类缺陷类型：DNT（支撑板处凹陷）、DNG（自由段处凹陷）、BND（自由段处缓慢变形）、OBS（不通管）。

其中BND （自由段处缓慢变形）类型缺陷，在该核电厂为首次发现，在其他核电厂冷凝器涡流检测过程中未出现类似的缺陷显示。

该核电厂的不通管数量多于其他电厂平均水平。

与之相似的是，其大幅值的DNT（支撑板处凹陷）的数量同样多余其他电厂。

因此，该电厂变形类型缺陷数量多、幅值大，推断是由某些特殊原因引起的。

2.2该核电厂变形缺陷的分布规律该核电厂冷凝器钛管变形缺陷的位置分布特征非常明显。

以某次大修A3水室的DNT信号分布为例：图1A3水室DNT信号分布图图1中绿色对应幅值10~40V；黄色对应幅值40~70V；棕色对应幅值70~100V；红色对应幅值100V以上；黑色为前几轮大修涡流检测为不通管或者幅值较大的凹陷，进行堵管处理的钛管。

从图中可以看出，DNT类变形缺陷分布集中，且很规律。

各个机组其余变形类缺陷的分布也都呈现类似的特征。

3凝汽器钛管变形原因分析各机组冷凝器钛管的变形有数量多、变形程度大、位置分布规律、缺陷发展速度各异、同一机组可能存在两列变形程度差距巨大的特点。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。

然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。

本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。

## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。

为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。

凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。

- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。

- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。

## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。

- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。

- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。

### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。

- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。

### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。

- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。

- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。

### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。

- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。

### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。

浅谈凝汽器钛管的安装【摘要】凝汽器是火力发电厂中最大的单体换热设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。

保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组煤耗，节约能源，提高了电厂的安全性和经济性。

凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。

凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。

本文主要阐述了凝汽器钛管安装的施工方法、具体施工工艺流程、操作要点、钛管焊接及质量控制。

【关键词】凝汽器钛管，施工方法，操作要点，焊接，质量，安全钛是一种稀有轻金属，比强度大，在一定条件下，钛金属具有化学性质稳定与化学性质活泼两重性。

在常温下对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的抗腐蚀性能。

因此，以工业纯钛为原材料制造的钛管被广泛应用于我国沿海地区的发电厂凝汽器中。

同时由于钛材具有较高的化学活性，这使得其对焊缝以及焊材表面的污物十分敏感。

因此，在钛管穿装、扩胀、焊接的过程中，必须严格保证端管板孔内壁和钛管端头的清洁度，加上良好的防尘措施，才能创造出良好的作业前提条件。

1.施工方法鉴于钛管数量较大、单价较贵、质量要求较高，因此采用带有导向器的穿管法、电动自动控制式胀管机进行胀接作业、半自动钨极氩弧焊工艺进行焊接，可以达到速度快、效率高、操作方便、大大节省了工期、很好地保护钛管不受损伤、也大大地减轻了劳动强度。

为保证密封性能，凝汽器钛管与管板采用胀－焊的工艺。

从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能；从焊接工艺角度来讲，先胀后焊的作用：一方面是因为钛管的管壁薄，仅0.5～0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是钛管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。

腐蚀与控制凝汽器钛管的腐蚀与防护范圣平(广东电网公司电力科学研究院广东广州510600)摘要随着电力工业迅速发展，高效、低耗、大容量、高参数的火力发电机组陆续在沿海地区新建投产，如何防止和及时消除凝汽器钛管泄漏，已成为海滨电厂不可忽视的问题。

文章从设计制造、储运和安装、运行维护及定期检修四个方面提出了如何防止和及时消除凝汽器钛管泄漏，保证机组安全稳定运行，旨在为使用钛管的电厂提供借鉴和参考。

关键词凝汽器钛管泄漏防护0前言近几年来，随着电力工业迅速发展，高效、低耗、大容量、高参数的火力发电机组陆续在沿海地区新建投产。

这些机组凝汽器冷却水基本上采用海水冷却，凝汽器内管材为钛管，由于多种因素，钛管漏泄现象时有发生，我省台山电厂、汕尾电厂、珠海电厂、惠来电厂、潮州三百门电厂在机组启动后，168小时试运前都曾发生过泄漏。

机组正常运行中，惠来电厂、台山电厂等单位也出现过钛管泄漏，严重地影响着机组安全经济运行。

如何防止和及时消除凝汽器钛管泄漏，已成为目前海滨电厂不可忽视的问题。

针对以上问题，笔者从设计上、储运和安装、运行维护及检修四个方面进行分析，提出了钛管使用中需要注意的事项。

1设计中的腐蚀与防护1．1防腐蚀设计：管板应选用钛板或碳钢板，外侧包覆簿钛板(0．3～O．5mm)组成的复合管板。

钛管经过胀管，翻边后直接与钛板焊接。

对碳钢水室进行衬胶处理，对凝汽器进行阴板保护。

1．2钛管的传热系数选择：火力发电厂钛管壁厚常选0．5mm，核电厂常选0．7mm，传热系数可过到2900"-"3000W／emz·蚰。

1．3减少钛管的振动：适当减少支撑板的间距，一般以700"-'800mm为宜。

1．4钛管的防冲击：应注意避免补给水，疏水和辅助蒸汽的直接冲击到钛管上，防冲击挡板一定要牢固可靠lIJ。

2储运和安装中的腐蚀与防护2．1钛管在出厂时大多用木箱包装，在用钉子钉木箱时，如果不小心可能损伤箱内的钛管。

核电公司凝汽器钛管断裂分析摘要：某核电公司在蒸汽透平实验中，出现了钛管断裂问题。

采用宏观外观观察、断口分析和材料检验相结合的方法，笔者分析了钛合金管材的断裂原因，并提出了相应的改善措施。

研究发现，在焊接接头处，钛管的破坏形式为高周疲劳破坏，其破坏形式为钛管的高周疲劳破坏。

其断裂原因是由于水蒸气冲刷引起的振动幅值过大，使凝汽器钛管发生了断裂，使其疲劳性能不佳。

采用加防冲刷片的方法，能有效地防止此类故障的发生。

关键词：凝汽器；钛管断裂；核电公司前言凝汽器作为火力发电厂的重要附属设备，其工作特性直接影响到机组的安全性和经济性。

凝汽器中的冷凝管路一旦出现渗漏问题，不仅会使凝结水中的盐分含量增加，还会引发汽轮机结垢等问题，进而导致一系列部件的腐蚀，对机组的安全运行构成极大威胁。

由于钛元素对海水有良好的抗腐蚀性能，且钛元素焊接钢管制作相对简单，厚度均匀，传热效果好，使用寿命长，因此，我国大型近海电厂基本都使用Ti焊接钢管作为冷凝器的换热管。

尽管钛拥有很好的机械性能和抗腐蚀能力，但是在复杂的工作条件下，各种因素的联合作用下，仍然会造成钛管出现氢脆、腐蚀、磨损甚至断裂等失效现象。

针对这一问题，提出了提高凝结水质量，控制冷却水流量，对凝结水进行阴极保护的方法。

目前，国内鲜有针对凝汽器内TiO2管道异常振动而出现的案例，然而，随着我国机组功率不断增大，运行条件日益复杂，TiO2管道受力日益复杂，必然会出现TiO2管道异常振动，从而造成机组损伤，亟需针对此类问题进行深入研究。

电厂蒸汽机组在空载试车后再进入电网提升功率时，二次检测水钠含量升高，经过检测，发现凝汽器内有一层厚度0.5毫米的钛制管道破裂，造成了冷却水的泄露。

这是火力发电厂蒸汽透平实验中第一次发生的破裂事故。

从宏观、断口和材料等方面分析了冷凝器钛管断裂的原因，并提出了改进措施，防止了冷凝器钛管的再次发生。

一、试验过程与结果（一）理化检验根据美国材料试验学会(ASTM)B338 Gr.2标准，对断裂的钛管进行了物理化学测试，结果表明:钛管的化学组成满足规范的技术指标，金相为标准的等轴形变。

凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。

⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。

抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。

②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。

⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。

管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。

②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。

③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。

④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。

⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。

⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。

⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。

⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。

②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。

③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。

田湾核电凝汽器钛管清洗系统常见故障和处理作者：孙浈江铭铭鲁直来源：《中国科技纵横》2015年第05期【摘要】本文针对凝汽器钛管清洗系统（PAH）自商运以来出现过的缺陷和故障进行归类总结和分析，并从运行人员角度对凝汽器钛管清洗系统再次出现类似故障提出了干预手段，希望对现场发现PAH系统故障时提供处理手段，提高系统运行的安全可靠性。

【关键词】凝汽器胶球清洗系统 ;运行 ;故障 ;干预田湾核电站一、二号机组正常功率运行期间，凝汽器作为机组的最终热井之一，用于冷却汽轮机排放的乏汽，如果凝汽器换热效率降低，则会影响到凝汽器的真空和机组出力，若传热恶化比较严重，还会威胁到汽轮发电机组的正常运行。

而凝汽器带走乏汽热量的途径是海水在循环泵的作用下流经凝汽器钛管来冷却汽轮机排放的乏气，但由于海水中含有大量的杂质和微生物，容易在钛管中形成沉积物，影响钛管的换热效率，从而影响凝汽器的传热效率和真空，为了清除凝汽器钛管中的沉积物，田湾核电站一、二号机组均采用凝汽器钛管清洗系统（PAH）清除钛管中的沉积物，机组功率运行期间凝汽器钛管清洗系统一直处于运行状态，由于长时间的运行加上运行环境的特殊性，例如海水的腐蚀，阀门的泄漏等，凝汽器钛管清洗系统经常出现设备上的故障，本文分类罗列了PAH系统曾出现的主要故障，并对故障原因进行了分析，又针对故障提出了运行干预的手段。

1 PAH系统运行模式、运行状态及设备组成1.1 PAH系统的运行模式（1）手动模式;（2）就地自动模式;（3）远程自动模式。

1.2 PAH系统的运行状态（1）胶球循环状态;（2）胶球回收状态;（3）冲洗状态。

1.3 设备的组成凝汽器钛管清洗系统（PAH）主要设备包括以下：（1）系统功能控制柜PAH22/32GH201。

（2）装球室PAH20/30BB001。

（3）胶球循环泵PAH21/22/31/32AP001。

（4）胶球捕捉器（收球网）PAH21/22/31/32AT001。

凝汽器用管材材料选用导则
1.1 凝汽器管材应具有以下性能
a）具有合适的室温拉伸强度。

b）良好的抗腐蚀、抗磨损性能。

c）良好的冷热加工工艺性能。

1.2 凝汽器管材的选用原则参照DL/T 712—2013执行。

1.3凝汽器管材的验收
1.3.1 凝汽器用黄铜管和白铜管的技术要求及质量检验应符合GB/T 8890的规定。

1.3.2凝汽器用钛合金管的技术要求及质量检验应符合GB/T 3625和GB/T 3620.1的规定。

1.3.3国产不锈钢管的技术要求及质量检验应符合GB/T 20878的规定。

1.3.4进口凝汽器管材的技术要求和质量检验，应符合供货国标准或订货合同要求。

1.4 凝汽器管材常用材料牌号、特性及其主要应用范围见附录A中表A8。

表A8 凝汽器常用管材牌号、特性和主要应用范围
水的冷却水中。

Aluminum brass(CZ110)(英国)
CuZn20Al(SOM S76)
(德国)
ЛМЩ-77-2
0.06
(前苏联)
BSTF2(日本)
BSTF3(日本)
BSTF4(日本)
Alloy 687(美国)。

浅谈凝汽器钛管焊接质量控制要点刘刚发布时间：2023-06-30T08:40:06.158Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：刘刚[导读] 凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。

上海电力安装第二工程有限公司摘要：凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。

关键词：凝汽器；钛管；焊接；胀管；质量控制1 项目简介：上海电建承建的菲律宾迪格宁2×660MW燃煤机组项目，该项目是菲律宾目前单机容量最大的火力发电机组；每台机组配置2台凝汽器，凝汽器由上海电站辅机厂生产提供，凝汽器型号为N-40500，形式为双背压、双壳体、对分单流程、表面式；凝汽器采用钛管作为冷却管，单个凝汽器的冷却面积为20250㎡，钛管规格为φ25×0.711mm，#1机组凝汽器共有钛管46352根；因此凝汽器钛管焊接工作面对的难题就是焊接工作量大、安装质量要求高。

本文简要分析了影响凝汽器钛管焊接质量的控制要点，对如何提高钛管焊接质量提出了实践性较强的控制措施。

2 对施工人员的要求影响钛管焊接质量的因素有人、机、料、法、环等，但是人的因素是首要的，应安排具有相应技术水平和责任心强的人员去从事凝汽器钛管安装工作。

凝汽器钛管安装工作主要有穿管、清理、胀管、割管、焊接等几个方面；从事以上这些工作的人员上岗前必须经过施工安全交底和安装技术交底；焊工以及焊接操作工上岗前必须由专业技术人员将焊机的性能、操作要领以及焊前必须具备的条件进行理论讲解和操作培训，考试合格之后才取得凝汽器钛管焊工上岗资质。

凝汽器钛管安装施工工法摘要：本文介绍了凝汽器钛管安装施工的工法，包括准备工作、材料准备、施工顺序以及注意事项等内容。

凝汽器钛管安装施工工法的正确操作能够保证凝汽器的正常运行和长久使用，值得广大工程师和施工人员的参考和学习。

第一章引言1.1 背景凝汽器是热交换设备中的重要组成部分，用于将蒸汽冷凝成水。

钛管作为凝汽器的材料之一，因其具有耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于许多工业领域。

然而，凝汽器钛管的安装施工工法对于凝汽器的性能和使用寿命有着重要的影响。

因此，本文将介绍一种可行的凝汽器钛管安装施工工法。

1.2 目的本文的目的是为凝汽器钛管的安装施工提供一个详细而有效的工法，以确保凝汽器的正常运行和长期使用。

通过了解凝汽器钛管安装施工的具体步骤和注意事项，工程师和施工人员能够更好地掌握凝汽器钛管的安装技术，提高工作效率并降低错误率。

第二章准备工作2.1 设计方案确认在进行凝汽器钛管安装施工之前，需要确认设计方案，确保钛管的尺寸、数量和安装位置等与设计要求一致。

设计方案确认后，可以根据具体的施工图纸进行施工。

2.2 材料准备在安装凝汽器钛管之前，需要准备相关的材料和工具。

常用的材料包括钛管、焊条、焊接材料、密封胶等。

工具方面需要准备管道切割机、焊接设备、密封胶枪等。

第三章施工工法3.1 管道切割根据施工图纸确定的钛管长度，使用管道切割机将钛管切割成相应长度。

在切割过程中需要注意保持钛管的圆度和切口的规整，以便后续的安装工作。

3.2 焊接将切割好的钛管进行焊接。

焊接前需要对钛管和焊条进行处理，确保表面干净，并保持焊接材料的干燥。

焊接时需要注意焊接的温度和时间，以防止钛管的变形或裂纹。

3.3 连接和固定完成焊接后，需要将钛管与其他管道或设备进行连接和固定。

常用的连接方式有螺纹连接、法兰连接等。

在固定过程中要确保钛管与其他管道或设备之间的联系牢固可靠，防止因振动或热胀冷缩导致的松动或破裂。

3.4 密封为了确保凝汽器的密封性能，需要在连接部位使用密封胶进行密封。

盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。

然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。

本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。

二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。

2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。

2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。

通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。

2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。

换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。

三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。

2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。

清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。

3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。

如有损坏或磨损，应及时更换。

4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。

安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。

5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。

在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。

6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。

检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。

四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。

2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。

3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。

方家山项目常规岛凝汽器钛管的优化措施发布时间：2023-03-08T03:50:00.390Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：甘路宏[导读] 凝汽器是常规岛接受蒸汽、输水的重要设备，它的安全可靠性直接影响到机组的安全稳定运行。

中核核电运行管理有限公司浙江省嘉兴市海盐县 314300摘要：凝汽器是常规岛接受蒸汽、输水的重要设备，它的安全可靠性直接影响到机组的安全稳定运行。

方家山1、2号机凝汽器优化，是基于参考电站的运行反馈经验，事故原因分析，以及针对方家山1、2号机凝汽器管束特点，经多次开会研究，最终决定的现场预防性方案。

加装防磨条、堵管方案，能防止冷却管碰磨引起的凝汽器钛管断裂现象的发生，避免给机组运行带来不稳定因素，对以后相同机组的凝气优化设计具有一定的参考价值。

关键词：凝汽器；冷却管碰磨；防磨条；堵管1.凝汽器简介凝汽器是核电站常规岛接受蒸汽、输水的重要设备。

其主要功能有接受汽轮机排气并将其冷却成凝结水；接受旁路蒸汽并对其减压减温；机组正常运行时，凝汽器接受低压加热器输水、各种管道输水和蒸发器排污水；在启动、低负荷和特殊运行工况时接受高压加热器输水、除氧器溢流放水、减温水和各种设备管道输水；接受除盐水分配系统的补水；为回热系统贮存适当的凝结水量；对凝结水进行除氧等。

2.A工程凝汽器运行反馈2.1碰磨情况2010年9月，A工程3号机凝汽器顶排两根迎流面冷却管在机组100%甩负荷后产生裂口、泄漏；2011年5月，A工程4号机凝汽器汽道底部附近一根迎流面冷却管在甩50%负荷产生裂口、泄漏。

事故发生后，现场对失效冷却管进行抽管、对相邻冷却管进行堵管处理后，机组持续运行至第一个大修期未发生类似事故。

2011年9月A工程3号机首次大修及2012年4月A工程4号机首次大修期间，对3、4号机凝汽器冷却管进行了检查，检查发现两台机凝汽器冷却管都存在碰磨现象，且两台机凝汽器冷却碰磨位置、碰磨程度基本相同。