05 煤粉锅炉燃料燃烧及燃烧设备

煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种利用煤粉作为燃料的热能设备，其工作原理主要包括煤粉燃烧、热能转化和热能利用三个方面。

首先，煤粉在炉膛内燃烧产生高温烟气，然后烟气通过热交换器将热能转化给水，最后利用蒸汽驱动汽轮机发电。

下面将详细介绍煤粉炉的工作原理。

煤粉燃烧是煤粉炉工作的第一步，煤粉通过煤粉喷嘴喷入炉膛，与空气混合后在炉膛内燃烧。

煤粉燃烧产生的高温烟气包含大量热能，这些热能需要通过热交换器转化给水。

热能转化是煤粉炉工作的第二步，烟气通过热交换器与水进行热交换，使水升温并转化为蒸汽。

热交换器通常采用管式结构，烟气在管内流动，水在管外流动，通过管壁的传热将热能转化给水。

转化后的蒸汽具有较高的温度和压力，可以用于驱动汽轮机发电。

热能利用是煤粉炉工作的第三步，转化后的蒸汽进入汽轮机，通过汽轮机的叶片推动转子旋转，最终驱动发电机发电。

汽轮机是煤粉炉的核心设备，其工作效率和稳定性直接影响发电厂的发电质量和效益。

总的来说，煤粉炉通过煤粉燃烧产生高温烟气，然后通过热交换器将热能转化给水，最后利用蒸汽驱动汽轮机发电。

这一工作原理是煤粉炉能够持续稳定运行并高效发电的基础。

同时，煤粉炉的工作原理也决定了其需要严格的安全控制和燃烧调节，以保证炉内燃烧的稳定性和热能转化的高效性。

总之，煤粉炉工作原理的理解和掌握对于煤粉炉的安全运行和高效发电至关重要。

通过深入研究煤粉炉的工作原理，可以不断优化煤粉炉的设计和运行参数，提高其热能利用效率，降低能源消耗，推动清洁高效能源的发展。

煤粉锅炉工作原理
煤粉锅炉是一种常见的锅炉类型，使用煤粉作为燃料进行燃烧。

其工作原理可简要概括如下：
1. 燃烧系统：煤粉锅炉的燃烧系统由燃烧器、风机和燃烧室组成。

燃烧器负责将煤粉与空气混合，并将混合物喷入燃烧室内。

风机通过供给足够的氧气以维持燃烧所需的氧气浓度。

2. 燃烧过程：当燃烧器向燃烧室喷入煤粉和空气混合物时，燃烧室内会产生高温高压的燃烧气体。

煤粉中的燃料在高温下迅速燃烧，释放出大量的热能。

同时，燃烧产生的烟气会在炉内螺旋上升，从而增加烟气与水管之间的接触面积，提高热能的传导效率。

3. 热能转移：煤粉锅炉中的烟气经过燃烧室后进入到锅炉的传热管内。

传热管内充满了水，通过烟气在管壁和水之间的传导，将烟气中的热能转移到水中。

水在受热的过程中逐渐转化为蒸汽。

4. 蒸汽发生：通过传热管内的蒸汽收集系统，将转化为蒸汽的水分从传热管中收集起来，进行净化和去除杂质的处理。

蒸汽以一定的温度和压力通过管道输送到需要使用蒸汽的设备或工业过程。

总之，煤粉锅炉通过煤粉与空气的混合燃烧，将煤粉中的热能转化为蒸汽的热能。

这种蒸汽可以用于供暖、发电、工业生产等领域。

煤粉燃烧机技术参数煤粉燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于发电、钢铁、化工等行业。

在选择和使用煤粉燃烧机时，了解其技术参数是非常重要的。

下面将详细介绍煤粉燃烧机的一些关键技术参数。

1. 燃烧机热效率煤粉燃烧机的热效率是衡量其能源利用率的重要指标。

热效率越高，说明燃烧过程中能够更有效地转化燃料的化学能为热能。

煤粉燃烧机的热效率一般在75%到90%之间，高效的燃烧机能够达到甚至超过90%的热效率。

2. 燃烧机燃料适应性煤粉燃烧机的燃料适应性是指其能够适应的燃料种类和燃烧特性。

煤粉燃烧机通常可以适应多种煤种，如无烟煤、烟煤、褐煤等。

同时，一些高级煤粉燃烧机还能够适应燃烧其他固体燃料，如生物质颗粒等。

3. 燃烧机燃烧方式煤粉燃烧机的燃烧方式通常有两种：喷射燃烧和流化床燃烧。

喷射燃烧是指将煤粉喷入燃烧室，与空气混合后燃烧。

流化床燃烧则是将煤粉与一定量的石英砂等颗粒物料一起投入燃烧器中，在高速气流的作用下形成流化床，使燃烧更加均匀充分。

4. 燃烧机燃烧稳定性煤粉燃烧机的燃烧稳定性是指其在不同负荷运行时燃烧的稳定程度。

燃烧稳定性好的煤粉燃烧机可以保证燃烧的均匀性和可靠性，避免燃烧不完全或燃烧过程中的闪燃现象。

5. 燃烧机排放浓度煤粉燃烧机的排放浓度是指其在燃烧过程中产生的废气中各种污染物的浓度。

煤粉燃烧机在燃烧过程中会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，因此需要通过控制燃烧参数和采取排放控制措施来降低排放浓度，以满足环保要求。

6. 燃烧机控制系统煤粉燃烧机的控制系统是实现燃烧过程自动化和智能化的关键。

燃烧机的控制系统通常由温度、压力、流量等传感器和控制器组成，能够实时监测和调节燃烧过程中的各项参数，保证燃烧的稳定性和安全性。

7. 燃烧机功率范围煤粉燃烧机的功率范围是指其能够适应的燃烧热负荷范围。

不同行业和应用领域对燃烧机的功率需求各不相同，煤粉燃烧机需要根据实际情况选择合适的功率范围，以确保正常运行和高效燃烧。

燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。

由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。

本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。

关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。

而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。

因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。

研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。

一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。

所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。

一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。

燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。

根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。

二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。

根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。

所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。

煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。

对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。

燃烧原理和燃烧设备（改后）第六章燃烧原理和燃烧设备近⼏年，随着国家对节能减排⼯作的⽇益重视，发电⾏业也对⽕电机组运⾏的安全性和经济性提出了更⾼的要求。

尤其对于⼤型燃煤锅炉，在进⾏燃烧⽅式的选取和燃烧设备的设计时，不仅要求能有效地提⾼其燃烧效率，使其具有更⼤的负荷适应能⼒和低负荷稳燃能⼒（不投油助燃时），同时还应尽量减少污染物的排放。

第⼀节燃料燃烧的基本原理⼀、燃烧及燃烧区域（⼀）燃烧燃料燃烧是指燃料中的可燃质与空⽓中的氧进⾏的剧烈化学反应，反应过程中放出⼤量的热量。

在此过程中，燃料和氧化剂可以是同⼀物态（如⽓体燃料在空⽓中的燃烧），也可以是不同形态（如固体燃料或液体燃料在空⽓中的燃烧）。

前者称为均相燃烧，后者称为多相燃烧。

电站锅炉中煤粉的燃烧属于多相燃烧，反应是在燃料固体表⾯进⾏的。

发⽣在固相表⾯的多相燃烧是⼀个复杂的物理化学过程，主要包括以下⼏个过程：参加燃烧的氧⽓从周围环境扩散到反应表⾯；氧⽓被燃料表⾯吸附；在燃料表⾯进⾏燃烧化学反应；燃烧产物被燃料表⾯解吸附；燃烧产物离开燃料表⾯扩散到周围环境中。

多相燃烧速度就取决于上述过程中进⾏得最慢的过程，即氧向燃料表⾯的扩散和在表⾯上进⾏的燃烧化学反应两个过程。

下⾯就以炭粒燃烧为例，来说明上述两过程对多相燃烧的影响。

（⼆）化学反应速度及其影响因素1．化学反应速度锅炉内的燃烧化学反应可⽤以下化学反应⽅程式表⽰：aA + bB = gG + hH （6—1）燃料氧化剂燃烧产物式中 a 、b —— 化学反应式中，反应物A 、B 的反应系数；g 、h —— 化学反应式中，⽣成物G 、H 的反应系数。

化学反应过程的快慢⽤化学反应速度w h 来表⽰。

通常它是指单位时间内反应物浓度的减少或⽣成浓度的增加，其常⽤的单位是mo1/（m 3·s ）。

按不同反应物或⽣成物计算，在时间t 的瞬时反应速度为B G H G B H A A h h h h dc dc dc dc w w w w dt dt dt dt =-=-==；；；式中 c A 、c B 、c G 、c H —— 反应物A 、B 和⽣成物G 、H 的浓度。

燃烧设备----煤粉燃烧器锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。

若干只（数量见附表三）低NOx 燃烧器前、后墙各三层布置在炉膛前后墙上，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。

燃烧器上部布置有燃尽风调风器，若干只（数量见附表三）燃尽风前、后墙各两层布置在炉膛前后墙上。

采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧器布置图见图10。

燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。

在炉膛前墙分三层，后墙分三层布置新型低NOX 旋流式煤粉燃烧器，每层布置6 只燃烧器，全炉共设有36 只燃烧器。

在最上层燃烧器的上部布置了两层燃烬风喷口。

为了防止燃烧区域结焦，在燃烧器靠近水冷壁侧设3 层贴壁风。

煤粉燃烧器将燃烧用空气被分为四部分：即一次风、内二次风、外二次风和中心风。

煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、煤粉浓缩器后喷入炉膛；燃烧器二次风箱为运行燃烧器提供内二次风和外二次风，为停运燃烧器提供冷却风。

内二次风和外二次风通过燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道。

进入每个燃烧器的内二次风量可通过燃烧器上的二次风门进行调节，为手动。

通过调节内二次风门的开度可得到适当的内二次风量，以获得最佳燃烧工况，即良好的着火稳燃性能、高的燃烧效率、低的NOx 排放量及防止燃烧器结焦等。

进入每个燃烧器的外二次风量可通过燃烧器上切向布置的叶轮式风门挡板进行调节。

调节外二次风门挡板的开度，即可得到适当的外二次风量和外二次风旋流强度，以获得最佳燃烧工况。

燃尽风调风器将燃尽风分为两股独立的气流送入炉膛，中央部位的气流为直流气流，它速度高、刚性大能直接穿透上升烟气进入炉膛中心区域；外圈气流是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。

外圈气流的旋流强度和两股气流之间的风量分配均可进行调节，它们的最佳状态应在锅炉试运行期间的燃烧调整试验时确定。

在水冷壁侧墙增加布置贴壁风，这是一种防止侧墙水冷壁高温腐蚀的措施。

每个贴壁风支管均设置有手动调节装置，它们的最佳状态应在锅炉试运行期间的燃烧调整试验时确定，推荐投运贴壁风时，初期风门开度定为20°，后期视情况再行调整。

煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器是一种常见的工业锅炉燃料供应设备，其工作原理很简单。

具体来说，煤粉燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
一、煤粉供应
在使用煤粉燃烧器时，首先需要将煤粉加入燃烧器内部的煤粉仓中。

这个过程通常通过输送带或者其他的输送设备来完成。

二、煤粉送风
接下来需要将煤粉从仓库中送入炉膛内进行燃烧。

为了实现这一目的，需要从煤粉仓中将煤粉送入粉碎机，将其破碎成适当的大小。

随后，
通过风机将空气送入煤粉燃烧器中，以形成煤粉和空气的混合物。

三、点火
在混合物形成后，需要使用点火器将混合物点燃，引发燃烧反应。

请
注意，往往需要使用多个点火器才能确保整个混合物都点燃。

四、氧化反应
在煤粉与空气混合物点燃后，煤粉会燃烧，释放出大量的热能。

此时，燃烧产生的氧化物会继续与煤粉和空气进行氧化反应，将煤粉和空气
的能量转化为热能。

五、热媒体传导
在热能释放后，热能将通过介质（如水或油）传递到锅炉的水管中，以产生蒸汽或热水。

此时，烟气会流到烟囱并排出。

六、自动控制
为了确保高效、安全的运行，煤粉燃烧器还需要自动控制系统。

该系统可通过测量煤粉和空气的流量、烟气的颜色和温度等参数，来计算出煤粉燃烧器的最佳燃烧水平，从而自动调整煤粉和空气的比例，以达到更好的燃烧效果。

总体来说，煤粉燃烧器的工作原理相对简单，但具体实现需要使用多种设备和控制技术。

经过不断的改进和优化，煤粉燃烧器已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

煤粉锅炉简介煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉设备，由于其高热效率和低污染排放的特点，广泛应用于工厂、发电厂等场所。

本文将介绍煤粉锅炉的基本原理、工作过程以及维护保养等相关内容。

基本原理煤粉锅炉利用煤粉燃烧产生的热能来加热锅炉内的水，从而产生蒸汽。

煤粉燃烧的过程主要包括煤粉的氧化反应和煤粉颗粒的燃烧。

在煤粉燃烧过程中，煤粉与空气中的氧气发生反应，释放出热能，将锅炉内的水加热至高温，形成蒸汽。

工作过程1.燃烧系统：燃烧系统由煤粉仓、煤粉输送系统、燃烧室和烟道组成。

煤粉从煤粉仓中输送至燃烧室，在燃烧室中与空气混合燃烧，产生高温烟气。

烟气经过烟道排出，同时将热量传递给锅炉中的水。

2.蒸汽发生器：锅炉中的水经过加热后转化为蒸汽，蒸汽进入汽轮机等设备进行能量转换。

3.净化系统：煤粉燃烧过程中会产生大量的烟尘和废气，需要通过净化系统进行处理，减少对环境的污染。

优点1.高热效率：煤粉锅炉采用高温燃烧技术，煤炭燃烧更充分，热效率较高，有利于节约能源。

2.环保低污染：煤粉锅炉采用先进的燃烧技术和净化系统，能够有效降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放，减少对大气环境的污染。

3.运行稳定可靠：煤粉锅炉具有较高的自动化控制水平，能够实现高效稳定的运行，提高生产效率。

缺点1.燃料选择有限：煤粉锅炉只能使用煤炭作为燃料，对于一些地区资源丰富但缺乏煤炭的地方来说，煤粉锅炉可能不太适用。

2.建设成本较高：煤粉锅炉的建设成本较高，包括设备采购和安装费用，可能对一些小型企业来说经济上不太合适。

3.烟气净化需要投入较多：由于煤粉燃烧会产生较多的污染物，对烟气净化系统的投入也较多，增加了企业的运行成本。

维护保养为确保煤粉锅炉的正常运行，需要对其进行定期的维护保养工作。

1. 清理燃烧室：定期清理燃烧室内的灰渣和煤渣，避免对燃烧效果产生不良影响。

2. 检查煤粉输送系统：检查煤粉输送系统的运行情况，确保输送畅通，及时修复漏气和堵塞等问题。