气瓶检验员培训教材目录
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1 ——第一章特种设备安全监察基础知识
1.1.1特种设备的概念、分类。1.1.3特种设备种类、类别、品种。
2 ——1.2.1特种设备安全监察概念。1.2.2特种设备安全监察的作用。 1.2.4特种设备安全监察法律制度特点
6 ——1.3特种设备法规标准体系简介。体系结构分成ABCDE
11——特种设备法规标准的分类。强制性标准GB和推荐性标准GB/T
12——1.4气瓶的安全监督管理（生产、经营、使用）。1.4.1.气瓶监督管理范围。1.4.2《特种设备安全法》对气瓶生产、经营、使用的相关要求
15——1.4.2.2气瓶设计的监督管理。1423 气瓶制造的监督管理。1气瓶制造监督管理手段 2气瓶和气瓶附件制造许可
16——3 气瓶型式试验简介 气瓶型式试验项目
17——143特种设备安全监督检查相关知识 1 现场安全监督检查的概念及分类
18——3 对气瓶检验机构的要求 特种设备生产单位重大问题、特种设备使用单位重大问题
19——第二章 气瓶事故知识
2.1特种设备安全常用的几个基本概念 2.1.1事故 2.1.2安全和危险 2.1.3风险
20——2.1.4系统和系统安全 2.1.5安全系统工程 2.1.6重大危险源 2.1.7事故隐患 2.1.8 应急预案
21——2.1.9安全性能（安全生产领域）2.2事故致因理论简介
24——2.3.1特种设备安全对策措施基本知识 基本要求 2.3.2制定特种设备安全对策措施的等级顺序
25——2.4特种设备事故的概念及事故分级 241 特种设备事故的概念 242 特种设备事故分级与界定 2421《特种设备安全监察条例》对特种设备事故的分级
26——2422特种设备事故范围与界定方法 243特种设备事故常用术语与定义 2431 事故特征类
27——2432损坏程度类 2433事故原因类别
28——2434事故损失评估 2435责任事故
31——2.6特种设备事故报告 261事故发生单位报告 262质量技术监督部门报告 263事故报告类容
46——第三章特种设备检验机构和检验人员的监督管理
3.1.1特种设备检验机构的概念 检验机构的分类3121《特种设备安全法》对特种设备检验检测的基本要求
47——3.1.2.2特种设备检验检测监督管理的主要措施 主要管理手段 3123特种设备检验检测机构核准制度 1 概述、核准实施机构、核准工作类别、核准执行的安全技术规范 核准的鉴定评审简介
48——2 核准项目 1 检验核准项目 气瓶检验分6个核准项目 3 核准条件和要求 气瓶检验机构核准的基本条件
49——气瓶检验机构核准的具体条件表
52——对气瓶检测机构质量管理体系的要求
59——3.2特种设备检验检测人员的监督管理
61——3.2.1.2特种设备检验人员条件
65——4检验员换证 不具备审核换证条件
66——8检验员证件管理 3216特种设备检验员执业注册制度
70——第四章气瓶基础知识
4.1金属材料学与热处理基础知识 411 金属材料性能的基础知识 1 金属材料的力学性能、金属材料的强度（屈服强度、抗拉强度、持久极限）、金属的硬度、金属材料的塑性（断后伸长率、断面收缩率、冷弯性能） 金属材料的韧性（冲击韧度、断裂韧度）
71——2 金属材料的物理性能（密度、熔点、热膨胀性、磁性、电学性能）
72——412 铁碳合金及其金相组织 1 金属的晶体机构（体心立方晶格、面心、密排）不同晶体的不同特性。2 铁碳合金基础知识。钢在常温下的基本结构和特性：（铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体）
74——3 铁碳合金相图基础知识 《铁碳合金相图图表》。 4.1.3 金属热处理基本知识 1 热处理概念 2 热处理温度的概念
75——《钢在加热和冷却时的相变温度图》 3 常用热处理方法及其介绍
76——4.1.4气瓶车用金属材料特点及质量要求 1 气瓶主体材料的基本要求 2 钢制气瓶常用主体材料及其要求
77——3 焊接气瓶常用主体材料及其要求 《焊接气瓶用钢板牌号及化学成分》 4 无缝气瓶常用主体材料及其要求
80——4.2 焊接 421 气瓶制造中常用的焊接方法 焊接定义。4211 焊条电弧焊 1 焊条：用途分类 酸碱性分类
81——2 焊条电弧焊焊接规范 4.2.1.2氩弧焊 氩弧焊优缺点
83——二氧化碳气体保护焊 优缺点
84——4.2.2焊接接头 焊接接头形式 《常见接头形式》 4.2.2.2焊接接头的组成《组成示意图》
85——4.2.2.3焊接接头的组织和性能 4.2.3 焊接缺陷的种类、产生原因及防止措施 4.2.3.1焊接缺陷定义：
86——4.2.3.2焊接缺陷的分类（裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷）4,2,3,3 常见的焊接缺陷
87——焊接外部缺陷（咬边、焊瘤。凹坑、未焊满、烧穿、其它表面缺陷） 89——焊接内部缺陷。常见内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合）
90——焊接裂纹 1焊接裂纹分类 2热裂纹定义、原因 3 冷裂纹定义、原因
93—— 4.2.4 焊接工艺及焊接工艺评定 4.3理化检验 4.3.1化学成分分析（定性分析和定量分析）
94——4.3.2金相检验 金相检验定义。 汽车用压缩天然气钢瓶和缠绕瓶的钢质内胆规定了组织体应为回火索式体。
95——4.3.3力学性能试验 气瓶制造、检验中常见的力学试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验
96——4.3.3.1 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验的定义。
98——4.4 金属腐蚀与防护 腐蚀定义。4.4.1腐蚀分类 4.4.1.1按腐蚀机理分类：化学腐蚀和电化学腐蚀。1.化学腐蚀原理
2.金属电化学腐蚀原理。（金属腐蚀一般为电化学腐蚀）。4.4.1.2 按腐蚀破坏形式分为：均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。
99——4.4.2气瓶常见的电化学腐蚀类型 4.4.2.1点腐蚀 4.4.2.2缝隙腐蚀 4.4.2.3电偶腐蚀 4.4.2.4 应力腐蚀开裂
100——应力腐蚀破裂要素。 4.4.3 气瓶常见的化学腐蚀类型 气瓶最常见酸腐蚀为盐酸腐蚀
101——4.4.4金属腐蚀的防护 4.4.4.1衬覆保护层 1.金属涂层 2非金属涂层 4.4.4.2电化学保护1.阴极保护2阴极保护3腐蚀介质的处理
102——4.4.5气瓶检验中腐蚀的划分1点腐蚀、2线状腐蚀、3面腐蚀4.4.6气瓶腐蚀的发生规律特点分析。气瓶的内部腐蚀
103——4.5 瓶装气体的物理化学特性 4.5.1.1状态与相 饱和状态、饱和蒸汽压
105——4.5.1.2状态的饱和与相图 临界温度 临界压力。气体装瓶可能会出现的三种情况：压缩气体、低压液化和高压液化
4.5.1.3气体体积与温度、压力的关系 1、理想气体状态方程式 2、真实气体状态方程式
107——4.5.2 瓶装气体分类 《瓶规》瓶装气体分类 压缩气体临界温度 液化气体临界温度
110——4.5.3瓶装气体的危险特性 1 燃烧性 2 毒性
112——4.5.3.3状态 4.5.3.4腐蚀性 4.5.3.5 瓶装气体危险特性的综合评级
113——4.6 气瓶的专业基础知识 4.6.1气瓶定义 《气瓶安全技术监察规程》气瓶的定义。4.6.2常用气瓶分类有三种
4.6.2.1按照机构分类 五大类：无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶及内部有填充料的气瓶
119——4.6.2.2按照公称工作压力分类 4.6.2.3按照公称容积分类 4.6.3气瓶术语 4.6.3.1 基本术语 1气瓶内盛装的介质分为5种。压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体。
120——2公称工作压力3水压试验压力 4气密性试验压力 5 屈服压力 6爆破压力7公称容积8水容积9充装系数
10充装量11气瓶净重12皮重13实瓶重量
121——4.6.3.2气瓶机构及附件相关术语 1内胆 2增强层3瓶体4 =筒体5瓶口6瓶颈7瓶圈8瓶肩9瓶根10瓶底11底座
124——4.6.33设计与制造相关术语 4.6.3.4试验、检验和技术鉴定相关术语
126——4.6.4气瓶型号标示方法 4.6.4.1 气瓶型号
127——1气瓶代码 《气瓶代码表》 2气瓶类型 3 特征数 《气瓶特征数含义和单位表》
128——4底部机构形式《符合含义表》 4.6.4.2气瓶型号标注应用示例
130——4.6.4.3常见气瓶型号命名。
131——4.6.5气瓶的主要参数 4.6.5.1气瓶的充装介质及公称工作压力《盛装常用气体气瓶公称工作压力表》
132——4.6.5.2气瓶的公称容积和公称直径 4.6.5.3设计壁厚和名义壁厚
133——4.6.6气瓶压缩标志
134——4.6.6.3气瓶颜色标志 《充装常用气体的气瓶颜色标志表》
137——第五章 气瓶设计制造
5.1气瓶设计制造概述 5.1.1.1瓶体厚度 5.1.1.2气瓶水压试验压力和气压试验压力 5.1.1.3 气瓶气密试验压力5.1.1.4气瓶实际爆破安全系数《气瓶实际爆破安全系数表》
138——5.1.1.5瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度《屈服强度和抗拉强度比值表》
139——5.1.1.6公称工作压力《盛装常用气体气瓶的公称工作压力表》《消防灭火用气瓶常用气体的公称工作压力表》
140—— 公称工作压力特殊规定 5.1.1.7缠绕气瓶内胆与缠绕气瓶材料
141——5.1.1.8设计使用年限《常用气瓶设计使用年限》
142——5.1.1.9瓶体结构 1基本要求2 无缝气瓶的底部结构 3焊接气瓶瓶体结构 4高压气瓶用于充装低压液化气体5长管拖车及管束集装箱用大容积气瓶应满足以下要求6车用液化天然气焊接绝热气瓶 5.1.2制造 5.1.2.1制造条件
143——5.1.2.2气瓶的分批与批量 1 分批2批量 5.1.2.3管制气瓶收底与收口 5.1.2.4 焊接 5.1.2.5热处理
144——5.1.2.6缠绕气瓶 纤维缠绕气瓶的固化 5.1.2.7溶解乙炔气瓶的填料和溶剂 5.1.2.8 无损检测
5.1.2.9制造质量的检验、检测。5.1.2.10出厂资料 5.1.2.11产品制造监督检验 5.2钢质无缝气瓶设计制造
146——5.2.1钢质无缝气瓶机构特征 5.2.1.1钢质无缝气瓶的典型结构形式 5.2.1.2钢质无缝气瓶的规格参数
147——《钢质无缝气瓶的公称容积和外径表》5.2.2钢质无缝气瓶设计 5.2.2.1钢质无缝气瓶的材料选择。材料要求和规定
148——各种化学成分元素对钢质无缝气瓶力学性能的作用 5.2.2.2 GB5099-1994《钢质无缝气瓶》对钢质无缝气瓶设计要求。GB5099-1994《钢质无缝气瓶》设计要求规定
