简述bom基本概念

什么是bom，较为详细的分析与介绍

BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。

笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。

一、BOM概念

1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举例如下：

假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：

方案1：

第一层：电子挂钟

第二层：机芯、钟盘、钟框、电池

第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等

方案2：

第一层：电子挂钟

第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等

以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

所以，广义的BOM应该理解为：产品结构 工艺流程

3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。

BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础,是贯穿各信息系统的

主线,BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容,许多企业对 BOM 的认识不够，有些 企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解， 所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结， 并结合笔者 PLM 实施实战经验，对 BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义 狭义的 BOM （Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定 的差别。从研发人员来看，研发人员主要在 CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关 系,以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总,如明细表；从 工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件,包括加工工序卡、锻 铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的 BOM 是产品对象的属性集合。从集合论和线性 代数理论出发,广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述,其中 n 代表产品对象属性空间中相 互独立属性的最大个数，记为 BOM （Xl，X2，…,Xn）.具体来说，产品 BOM 属性信息包括 以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个 单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信 息;总图信息,包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中， 根据不同部门对 BOM 的不同需求，

主要存在以下几种 BOM: 设计物料清单 EBOM、计划物料清单 PBOM、制造物料清单

MBOM、成本物料清单 CBOM 等。 企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分， 并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明: 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行 产品设计,生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等 信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中.EBOM 是工艺、制造等后续部门的其它应用系统 所需产品数据的基础。 2）PBOM：是工艺设计部门以 EBOM 中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成 计划 BOM 的数据。计划 BOM 是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预 测不同的产品组合而成的产品系列， 有时是为了市场销售的需要， 有时是为了简化预测计划 从而简化了主生产计划。另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型 BOM， 然后由各组件组装成某个产品， 这样一来各组件可以先按预测计划进行生产， 下达的 PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求. 3) MBOM: 是制造部门根据己经生成的 PBOM， 对工艺装配步骤进行详细设计后得到的， 主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工 装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之 间的合理流动和消失过程.PBOM 和 MBOM 也是提供给计划部门（ERP)的关键管理数据之 一。 4）CBOM:是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形 成的财务报表.成本 CBOM 给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成 本、总制造费用及分摊点管理费用.在价值分析方面,CBOM 对于通过减少小项目成本来 降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。

BOM的详细解释

引言

本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data

Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise

Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

各种BOM及其关系

1 / 2 BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的

主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对 BOM 的认识不够，有些

企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解， 所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结， 并结合笔者 PLM 实施实战经验，对 BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义 狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM

的含义具有一定 的差别。从研发人员来看，研发人员主要在 CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关 系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从 工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻 铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的 BOM 是产品对象的属性集合。从集合论和线性 代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相 互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。具体来说，产品 BOM 属性信息包括 以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个 单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信 息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中， 根据不同部门对 BOM 的不同需求，

主要存在以下几种 BOM： 设计物料清单 EBOM、计划物料清单 PBOM、制造物料清单

MBOM、成本物料清单 CBOM 等。 企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分， 并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行 产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等 信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。EBOM 是工艺、制造等后续部门的其它应用系统 所需产品数据的基础。 2）PBOM：是工艺设计部门以 EBOM