精益生产方式-------现场IE
随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
一、PTS法的特点
PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条：
（1）新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
（2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
（3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4）不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法（MOD法）
1. 模特法概要与基本原理
1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法(Modolar Arrangement of
Predetermined Time Stardard,简称MOD法），是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便,同时其精度又低于传统的PTS技法。
模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：
(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8—2).
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精益生产方式对比
表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较
生产方式项目 手工生产方式
大批量生产方式 精益生产方式
产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 品种多样、系列化
设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
分工与作业内容 粗略、丰富多彩 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富
操作工人 懂设计制造、具有高操作技艺 细致、简单、重复不需专门技能 多技能
库存水平 高 高 低
制造成本 高 高 更低
产品品质 低 高 更高
市场需求 极少量需求 物资匮乏、供不应求 买方市场
Note: 中国3000万经理人首选培训网站
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）
精益生产者
(在日本的日本人) 其 他
在北美的日本人 在北美的美国人 整个欧洲
库存（8种代表零件的天数） 0.2 1.6 2.9 2.0
品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 60.0 65.0 82.3 97.0
空间（平方英尺/汽车·年） 5.7 9.1 7.8 7.8
返修区大小（占装配场地%） 4.1 4.9 12.9 14.4
生产率（小时/1台车） 16.8 21.2 25.1 36.2
员工团队化的百分比 69.3 71.3 17.3 0.6
岗位分类的数目 11.9 8.7 67.1 14.8
新工人培训（小时） 380.3 370.0 46.4 173.3
人均提案件数 61.6 1.4 0.4 0.4
缺勤率（%） 5.0 4.8 11.7 12.1
工作轮换（0为不轮换，4为常轮换） 3.0 2.7 0.9 1.9
Note: 中国3000万经理人首选培训网站
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 表1-3 以顾客为中心的“5个零”生产
精益生产方式-------现场IE
随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
一、PTS法的特点
PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条：
(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
(3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4)不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法（MOD法）
1. 模特法概要与基本原理
1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of
Predetermined Time Stardard，简称MOD法），是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又低于传统的PTS技法。
模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：
(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8-2）。
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精益生产方式的六大特征
在最早论述精益生产的《改变世界的机器》一书中，研究者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“综合工作组（Team Work）”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面追求“零缺陷”。
一、以用户为“上帝”。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程。以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快捷的交货速度、优秀的服务是面向用户的基本内容。
二、以“人”为中心。人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。为此，企业要对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。企业应下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决所碰到的问题。还要满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的、具有竞争意识的企业文化。
三、以“精简”为手段。在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少库存，甚至实现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。此外，精益不仅仅是指减少生产过程的复杂性，还包括在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。
