精益生产管理师考试

精益生产管理师考试

附件一

资格认证工作方案

中国机械工业企业管理协会

1

目 录

一、 资格介绍

二、 资格胜任要求

三、 认证范围

四、 认证培训介绍

五、 收费标准

六、 办班模式

七、 学习及参考书目

2

一、资格介绍

1.1 资格名称

精益生产师

1.2 资格定义

精益生产管理师是经中国机械工业企业管理协会(以下简称“中机企协” )培训完毕并笔试合格后，授予资格认证证书的企业中高级生产管理人员。精益生产管理师能够灵活地运用精益生产的思想和方法，对企业经营管理中所出现的问题进行调查、分析、策划、执行、控制和评价，能为企业提供高效、优质的管理服务，通过提高企业核心竞争能力为企业资产增值的企业中高级生产管理人员。 1.3 资格能力特征

1.3.1 具有良好的职业品德和专业素养。

1.3.2 能运用基础工业工程的方法和措施，提高生产效率和产品质量。

1.3.3 有较高水准的沟通能力、激励措施和强烈的学习能力与创新意识。

1.3.4 能运用精益生产的理念和方法，建设具有高市场适应能力的组织体系和供

应链。

1.3.5 能有效将准时化、自働化、5S、TPM和现场物流的管理方法结合在一起，灵

活、准确、全面地应用于企业的经营管理和现场管理中。 1.4 基本文化程度

具有国家承认的专科及以上学历。

1.5 认证要求

参加全部的课堂培训，理论考试在60分以上者即通过认证。 1.6 申报条件

有八年以上(含八年)工作经历并在企业担任中高级职务两年以上(含两年)的管理人员。

另:具备5S督导师资格的学员免修已参加过的培训课程

3

二、资格胜任要求

2.1. 资格胜任能力类别

序号 工作内容 必备技能

组织管理 企业管理、项目制定、组织建设 1

技能应用 项目控制、问题分析、现场诊断 2

2.2. 资格胜任能力要求 工作内容 序号 必备技能 技能要求 专业能力要求

在继承传统管理思想和方法的基础

能运用现代管理理念和上，带领组织在各个方面推进企业管企业管理

方法，经营企业组织。 理的现代化进程，实现企业的科学性、

先进性、整体性、全员性和持续性。 1 领导职能 项目要与企业的发展战略趋势相吻能编制有网络计划、分步项目制定 合，要体现各部门间的协调配合，要预算的企划项目方案。 明确进度评估和相关责任。

能建设有快速反应能力能培养部门高涨的学习热情、强烈的组织建设

的组织体系。 创新意识和高效的执行力。

能有效地把握项目的进能按项目进度进行资源配置、进度控项目控制

度。 制和绩效评价。

能快速查找供应链中所能从体系着眼，站在顾客的角度来去问题分析 2 技能应用 在的问题。 除物流的非增值业务。

用精益生产的管理工具，从准时化、能从多视角对供应链的现场诊断 自働化、标准作业、现场物流和工位运行情况进行即时评估。 管理等角度来评价企业的经营绩效。 2.3. 资格胜任所必备的知识点(考试大纲)。

2.3.1. 领导职能:科学管理理论、行为科学管理、现代企业管理、企业文化、企业战略、制造资源计划(MRPII)、企业资源规划(ERP)、产品数据管理(PDM)、客户关系管理(CRM)、全面质量管理(TQM)、企业推行管理改善的六步骤、流程再造、学习型组织、人本管理、领导力、执行力、影响力、凝聚力、创造力、核心竞争力、绩效评价、价值链分析、财务管理、时间管理、沟通、演讲、谈判等。 2.3.2.

项目制定:绿色设计、清洁生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、约束

4 理论(TOC)、项目管理、目标管理、头脑风暴、PDCA、SWOT分析法、产品差异化、改善步骤、现场物流、生产管理、设备管理、安全管理、环境管理、班组管理、质量管理、质量功能展开(QFD)、成本管理、生产计划、授权等。 2.3.3. 组织建设:团队愿景、团队建设、职业经理人、职业道德、会议管理、价值标准、行为规范、人才育成、信息、决策、计划、组织、领导、控制、创新、沟通、协调、授权等。

2.3.4. 项目控制:现场管理、时间管理、TPM活动小组、矩阵式组织管理、全面预算管理、红牌作战等。

2.3.5. 问题分析:现场管理的四个特性、5W2H提问技术、真因、一个流、均衡生产、稼动率、可动率、直通率、流水线、现场规划、库存管理、看板管理、供应链管理(SCM)、供应商管理、七大浪费、劳动生产率、生产周期、全员效率保全(TPM)、TPM的八大支柱、设备寿命周期管理、设备效率管理(OEE)、标准在制品、节拍、不同生产线节拍的计算、流水的负荷系数、U型线、工作研究的四原则(ECRS)、ABC分析图、质量控制图、牛鞭效应、经济订购批量(EOQ)、供应商库存管理系统(VMI)、积载率、期量标准、“零”库存、产品寿命周期、物与信息流程图等。

2.3.6. 现场诊断:准时化、自働化、少人化、标准作业、整理、整顿、清扫、清洁、素养、定置管理、整顿的“三定”原则、整顿三要素、目视管理、目视管理的六项基本原则、整流、乱流、真正效率、表面效率、个体效率、整体效率、物流配送原则、流程分析、方法分析、负荷均衡、动作研究、动作经济原则、工序能力指数(CP)、在岗培训(OJT)、五步自控法、四号定位、“安东”系统、搬运活性指数、防错、防呆等。

三、认证范围 精益生产被世界管理学界公认为二十一世纪适用于各行各业的管理模式，因此本资格认证面向全国机械行业的企业管理工作者。

四、认证培训介绍

4.1. 说明

本系列课程由中机企协培训中心依据中国企业联合会制定的《职业经理人资格认证标准》而设计的。

5

本系列课程着眼于精益生产管理方法在中国企业实践中的具体应用，谋求学员的理论修养与职业技能的有效结合和增值服务，在强化和提升企业中高级生产经理人的管理理论和精益思想的同时，更关注其眼界的开拓和操作能力的提高。

本系列课程将采用十个与推行精益生产相关的系列单元，以理论讲授、经验介绍和现场研讨的方式对学员进行培训;中机企协还聘请资深的企业管理专家对学员在课后的疑难问题，进行远程指导或现场咨询。

4.2. 培养目标

本系列课程着眼于让学员掌握企业推行精益生产所需要应用的现代企业管理的思维、方法和工具，让学员通过实践来具备体系思维、战略决策、信息收集、问题分析、绩效控制、产能平衡、物料控制、现场改善、作业研究、供应链优化、组织绩效优化等精益生产管理师应具备的系统工作能力。

, 掌握中高级生产管理人员所必备的精益思想和生产管理技术;

, 知晓企业持续发展所必需的关键成功要素，及它们之间的相互作用关系;

, 掌握统领企业经营运行的实战技能;

, 掌握企业管理的各种方法和工具;

, 通过企业经营管理案例分析考核精益生产管理师的胜任能力。 4.3. 认证方式 4.3.1. 认证程序分为课堂培训、理论考试。

4.3.2. 认证合格标准为百分制，其中课堂培训占50分，理论考试占50分。

4.4. 课堂培训

采用国内独创 “汉堡式”的专题讲座、个案介绍、问题汇总、课堂讨论、专家诊断和嘉宾访谈等培训方式，从本土化、国际化、专业化和系统化的角度出发，针对生产管理的专业知识与管理能力的特点，实现学员管理技能和综合素质的提升。

4.4.1 培训设施条件:具有多媒体等设施的培训室。

4.4.2师资条件:为保证培训质量，培训师由中机企协独家聘请在企业经营管

6

理方面有着多年实战经验的资深专家。

4.5. 理论考试

4.5.1. 在学员就近的指定地点参加由中机企协面向全国统一命题的理论考试。

4.5.2. 资格考试为笔试(开卷)，所有学员必须参加，考试时间为2小时。

4.5.3. 命题以考试大纲为蓝本，覆盖考试大纲所规定的大部分知识点，并适当突

出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。

4.5.4. 考试着重于理论与应用能力相结合，以应用性、案例性考题为主，考察应

试者运用所学知识和工作经验进行分析和解决问题的能力。

4.5.5. 试题的基本类型包括:单项选择题、填空题、名词解释题、计算题、判断

题、简答题、论述题和综合分析题。其中综合分析题将围绕基本概念、工 具和技术方法、管理模式三方面，有侧重地进行命题。

4.5.6. 试卷的分数比例，一般为:识记占15,;领会占35,;简单应用占30,;

综合应用占20,。

4.6. 证书颁发

考核总成绩合格的学员，将被授予中机企协统一颁发的精益生产管理师资格证书。通过资格认证的学员，将由中机企协培训中心报机械工业经济管理研究院职业经理人管理办公室备案。

7

课程设置

知识点 序号 课程 天数

精益生产、真正效率、表面效率、个体效率、整体效率、精益生产 改善步骤、5W2H提问技术、真因、PDCA、七大浪费、1 5

人才育成、企业推行管理改善的六步骤

科学管理理论、行为科学管理、现代企业管理、职业道

德、企业文化、企业战略、学习型组织、人本管理、价

值链分析、流程再造、并行工程、约束理论(TOC)、

项目管理、目标管理、头脑风暴、全面质量管理(TQM)、高效能的领导力 全面预算管理、制造资源计划(MRPII)、企业资源规划2 5

(ERP)、产品数据管理(PDM)、客户关系管理(CRM)、

绿色设计、清洁生产、敏捷制造、产品差异化、质量功

能展开(QFD)、质量控制图、财务管理、时间管理、

沟通、演讲、谈判 现场管理的四个特性、整理、整顿、清扫、清洁、素养、现场管理优化(5S篇、定置管理、目视管理、整顿的“三定”原则、整顿三要3 5 目视管理篇)

素、四号定位、红牌作战、目视管理的六项基本原则

团队愿景、会议管理、时间管理、团队建设、职业经理

人、领导力、执行力、影响力、凝聚力、创造力、行为打造高效的执行力 规范、核心竞争力、SWOT分析法、绩效评价、矩阵式4 5

组织管理、信息、决策、计划、组织、领导、控制、创

新、沟通、协调、授权、在岗培训(OJT)

标准作业、节拍、标准在制品、流程分析、方法分析、标准作业 负荷均衡、动作研究、动作经济原则、工序能力指数5 5

(C)、五步自控法、直通率 P

现场物流、库存管理、ABC分析图、积载率、物与信息现场物流管理 6 4 流程图、物流配送原则、搬运活性指数

供应链管理(SCM)、供应商管理、牛鞭效应、经济订供应商管理 7 4 购批量(EOQ)、供应商库存管理系统(VMI)

流水线、生产计划、生产周期、生产管理、成本管理、

质量管理、设备管理、安全管理、环境管理、班组管理、生产计划与物料控制

现场管理、劳动生产率、现场规划、不同生产线的节拍8 4

计算、流水线的负荷系数、工作研究的四原则(ECRS)、

期量标准、“零”库存、产品寿命周期

全员效率保全(TPM)、TPM的八大支柱、TPM活动小TPM(全面生产维护) 9 4

组、设备效率管理(OEE)、设备寿命周期管理

准时化、自働化、少人化、U型线、整流、乱流、“安准时化 自働化 东”系统、防错、防呆、一个流、均衡生产、稼动率、10 5