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铝合金熔炼指导书

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。 1欢迎下载 文件名称 铝合金熔炼作业规范 文件编号 WI-YZB-007

编 制 压铸部 版本/状态

审 批 生效日期

1、目的：

确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料,原料等熔炼的正常进行，及生产中

的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。。

2、适用范围：

本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料,原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）。

3、引用文件：

无

4、职责与权限：

4.1压铸部负责渣包，回熔料,原料, 报废品的收集与熔炼工作；

4.2品质部负责对熔料的成份与环保有害物质的检验。

5.熔炼步骤：

5.1.1预热熔炉

先将熔炉预热到300℃,充分去除潮气。

5.1.2熔炉熔料

通过自动加料装置往熔炉中加入碎料(渣包料)＼水口料和原料，(原料与水口料.渣包料的比例按照6:4进行配比).注(1.材料要连续不断的放入,不能让炉内燃烧器处在空烧状态，同时也要注意不要把投料口堵死。2.熔液铝料填充到汤面检测高度时停止投料).

5.2精炼铝液

当铝液高度到达汤面检测高度时,此时汤液已满指示灯亮红灯,将停止加料(熔液控制在660℃+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。

5.3 铝液除渣

将熔液控制在660℃+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的除渣剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转动，待铝液面泛起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除。此步骤每6小时进行一次。

5.3.6铸造

在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。使产品质量得以保证。在每天交班时，炉体必须清理一次(按照熔炉保养规范执行)。

5.3.7停炉

熔炼结束后,应将全部铝液放出,把炉底残渣捞出作废渣处理。

5.3.8炉料送检

对此批炉料熔炼结束以后，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验，主要是针对此批炉料的成份与环保有害物质的检验。 精品文档

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5.4 铝渣的存放与管理

5.4.1 从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁筐内,铝渣不能高于铁筐边缘,应低于20mm以下,防止铝渣落于地面.

5.4.2 把装有铝渣的铁筐用周转车运转到指定的位置储放,(由于从熔炉出来的铝渣温度很高,(300-400)℃左右,故必须等到冷却到室温(冷却时间为12小时)后,方可把铝渣从铁筐倒于地面,然后用铁铲把铝渣储存在铁桶内.

5.4.3 由于铝渣温度较高,必须在铝渣存放区显眼的地方贴上“高温危险,小心烫伤”等标识,同时,把铝渣存放用黄色的标识线作区域规划.

5.4.4 铝渣存放区1米以内不能放任何易燃、易爆物品(比如:纸皮,木板，燃气)等防止火灾发生.

5.4.5 当铝渣装满铁桶后,及时通知采购部,对铝渣进行处理(在通知日1天内完成)!

6、相关记录及编号：

〈 大炉熔炼统计表〉 WF-YZB-001

〈ROHS限用有害物质测试报告〉

附页:

文件更改履历表

状态 更改申请单号 更 改 内 容 摘 要 申请日期

C/1 YZB-2006001 1. 4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。

2. 增加5.5一项，批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。

D/0 YZB-2006002 1.更换文件版本。

D/1 YZB-2007002 1.增加铝渣存放与管理

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熔炼作业指导书

熔炼作业指导书

1、 机床操作

按照《柴油熔化保温炉操作规程》操作设备

2、 熔化过程

2.1柴油炉首次熔料时应先添加铝锭并平整放在铸铁坩埚底部，全部用新铝锭加满坩埚

2.2将炉温设定在铝液温度650度开始化料，等铝液开始熔化后再根据液面高度继续添加铝料，注意比列不变，知道铝液化到离锅沿5厘米处即停止加料，将铝液温度升到680度

3、精炼

3.1待铝液温度升到680度后开始对整锅铝液进行精炼和打渣

3.2将精炼剂按与铝液比例0.2/100用量，整锅铝液用0.5KG即块装精炼剂两块，用报纸将其包好后塞入精炼专用钟罩内，将钟罩缓慢放入铝液内慢慢均匀搅动直到精炼剂发泡完全结束为止，将钟罩取出

3.3用量杯量取除渣剂，比例0.2/100,将除渣剂均匀的撒在铝液表面并用专用的打渣铲来回翻动使除渣剂与铝液均匀混合反应知道颜色全部变成深褐色，用打渣铲将渣质捞出

3.4待铝液面静置5分钟后即可开始压铸生产

4、压铸钟加料和除渣

4.1在压铸过程中需要对炉内添加铝料以确保正常的铝液消耗，在需要加料前应将铝液温度设定在660—670度，可根据铝液的消耗量来决定

4.2当温度达到660度以上时即可向炉内添加铝锭和一级回料，一次加料不得大于10KG以确保铝液温度不大幅下降波动，且温度不得超出工艺规定范围

4.3压铸过程中需要不定时打捞出铝液面浮渣和氧化层，每班需要对整埚铝液进行全面的精炼打渣一次

备注：

1、 铝锭视为纯料可直接加入铝液使用

2、 压铸件的料柄为一级回炉料可与铝锭直接添加使用

3、 渣包和报废零件为二级回料只能在经专门熔化炉熔化精炼打渣后当一级回料与铝锭配合使用

4、 带油水回料活含油污的报废零件只有在专门熔炉熔化精炼除渣后才可当一级回料与铝锭按比列配合使用

铝合金熔炼指导书

铝合金熔炼指导书

ZD/LC-ZY-119-2017 页次：1/3 版本：A/0

镁合金熔炼指导书

警告：

1：未经公司许可和经过岗位技能培训人员禁止操作设备。

2：请认真阅读本工艺操作指导书，因由于操作不当会造成安全事故和产品质量不合格。

3：为了自已的人身安全、上岗操作前请穿戴好防护用品。

1目的

为了能够保证员工的安全、产品的质量，特制定本制度，须严格按本指导书执行。

2 适用范围

适用于公司镁合金的熔炼。

3 职责

3.1技术部是本制度的制定部门；

3.2 生产部是本制度的执行部门；

4内容

4.1 开炉准备

4.1.1检查针对镁合金安全防护的消防灭火物品及数量是否准备到工作现场。

4.1.2检查镁合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮湿。检查保护气体氮气、SF6压力2bar-4bar。检查清泵、打渣工具是否齐全并准备到现场。

4.1.3检查熔炉电缆是否有裸露，三相电源是否是AC380V。供气5分钟检查各气路混合系统是否正常，检查管路接头是否漏气、检查密封件。

4.1.4检查熔化室、保温室、浇注室内是否有水、油、干沙或铁锈。

4.1.5检查镁炉熔化室、保温室、浇注室炉盖、出料口是否用耐火棉密封好。

4.1.6检查给料泵手动转动是否顺畅。操作面板各开关有效。

4.2开炉

4.1.1合上供电电柜、熔炉主电源开关及0转到I。

4.1.2调节各压力到正常：氮气2bar-4bar，六氟化硫2bar-4bar，SF6压力大于N2压力0.2Kgf/cm²。

4.1.3主进气源压力不能大于0.8Mpa，会对控制柜气路有损坏。

4.1.4 因镁合金熔炉镁液容量大小不一需要的混合保护气流量大小不一样，适镁锭杂质，预热情况，密封情况，气源纯度而定。（注：依镁液表面形成良好的保护膜为准，无氧化，无着火，检测方法打开加料盖20--30秒看是否氧化，着火。）

熔炼浇注作业指导书

熔炼浇注作业指导书

熔炼浇注作业指导书

******************* 年 月 日

产品名称 链板 型号 D27 ，D16 材质 GS-30CrMoV64 产品序号

化学成分 C Si Mn P S Cr Mo V Al

≤0.30 0.30-0.60 0.60-1.00 ≤0.025 ≤0.025 1.30-1.70 0.30-0.50 0.05-0.15 ≤0.06

炉料

1. 废钢：要求无锈、无杂质的低碳钢边角料，P、S含量低。

2. 铁合金：要有产地，有材质单。要在正规铸造公司购买。

熔炼

1. 根据材质配料，炉料要称量。返回料不应超出40%。

2. 要勤加料、勤捣料，缩短熔炼时间。正常熔炼应在60-80分钟。

3. 熔清后，根据炉中成分配好C、Si、Mn及其他合金成分。

4. 化学成分合格后，要用硅钙粉脱氧处理（加入量0.3%），稀土硅变质处理（加入量0.3%）。

5. 出钢前，必须用测温仪测量温度。出炉温度1640℃±10℃。测温点在炉中心。

6. 出钢时，在包中加铝，进行终脱氧。加入量0.04%。

浇注

1. 浇包要用打炉砂。混碾后打包，包表面要光滑。

2. 底注包要进行烘烤（暗红色）。

3. 钢水出炉后要静止5分钟。

4. 浇注温度要控制在1550℃±10℃（测温）。测温点在包中心。

5. 浇注速度D27型链板:20秒-23秒。D16型链板：23秒-26秒。

6. 浇注过程要挡好渣，引好气。

7. 当钢水上到冒口100mm高时，要及时点冒口。

负责人 打渣 陈相昆 测温 陈相昆 记录 盛维坤

打包 盛维坤 配料 陈相昆 浇注 金杰

※以上每项都要做好详细记录。

灰铸铁熔炼作业指导书

灰铸铁熔炼作业指导书

灰铸铁熔炼作业指导书

操 序号 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.8 4.10 项目 筑炉 烘炉 洗炉 熔炼

准备 配料 加料 捣料 取样 降温 测温 作 规 内 范 容

产品材质 产品名称

HT200,HT250

生产厂区 铸造车间 灰铸铁熔炼 工 艺

设备名称：中频感应炉

产品：飞轮

工序名称

1,废钢,废铁屑,钢屑:无密封,干燥,无油渍及垃圾;

一顿半炉配料

Q10新城铁 废钢 增碳剂 硅铁 锰铁

900Kg 600Kg 12.7Kg 21Kg 16.5Kg

硫铁 孕育剂 电解铜 铬铁

0.95Kg 6Kg 8Kg 8Kg

2,硅铁:符合GB/T2272-87标准要求,提供质保书;

3,锰铁:符合GB/T3795-1996标准要求,提供质保书;

4,孕育剂:70SB-1型号,粒度3-10㎜,提供质保书;

5,成分控制范围: HT250

C Si Mn P S Cu Cr

要求铁水成分 3.2-3.4 1.8-2.2 0.5-1.0 ≤0.06 ≤0.04 0.3-0.8 0.2-0.4

分批加入,振打致密,上下均匀,连续操作; 按烘炉要求去除水分和轻烧炉衬; 超吨位洗炉,熔化先慢后快,时间控制在3.5-4小时 检查炉衬,水路,电控,炉料,工作区是否符合要求 按成分范围计算加入炉料,配碳宜高配; 下紧上松,合金料后加,熔化期间补加余下的原材料; 在熔化过程中及时捣料,严防搭桥; 合金材料均匀后,取样分析还原样; 可加入精小料对高温铁液进行降温; 采用插入式快速热电偶对铁水测温,要求保持3-5秒;

6,出炉温度:1350-1430℃;

7,孕育处理: HT250 0.35-0.6%(占铁水量);

工序质量控制内容

序号 1 2 3 4 检查项目： 出炉温度 炉前称量 成分分析 拉伸试验

检测范围 检测设备 名称/编号 台秤/FW1029 拉伸试验机/委外、检查频次、重要 度、自检 1次/炉 每炉 2次/月 a b a b