液压基本回路综合实验实验指导书

实验题目：液压基本回路实验一、实验目的液压系统中工作机构的启动、停止或变化运动方向等都是利用控制进入执行元件液流的通、断及改变流动方向来改变的。

1．学会采用换向阀控制油流的方向，加深对所学知识的理解与掌握；2．培养使用各种液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力；3．进一步理解换向阀的工作原理及应用二、实验内容1．通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方法。

2．了解液压换向回路组成和性能。

三、实验基本原理三位四通电磁阀控制连续往复换向回路液压原理图见图1.2，工作过程见电磁铁动作表1.2。

（电磁阀2为M型中位机能三位四通换向阀，用于控制油缸换向，中位用于泵卸荷。

）停止钮停止再前进电磁铁工作表启动钮发讯元件序号动 作电磁铁前进后退图1.2 表1.2液压换向回路的工作原理为：1）按下启动按钮，电磁铁CT1得电时，三位四通M 型换向阀处于左位，泵向液压缸无杆腔进油，活塞向右运动，有杆腔的油回油箱。

2）当活塞杆触头压下行程开关L2后，电磁铁CT2得电，换向阀处于右位，泵向液压缸有杆腔进油，活塞向左运动，无杆腔的油回油箱。

3）当活塞杆触头压下行程开关L1后，电磁铁CT1得电时，三位四通M 型换向阀又处于左位，泵向液压缸无杆腔进油，活塞又向右运动，有杆腔的油回油箱。

4）当三位四通M 型换向阀处于中位时，液压泵出口直通油箱，泵卸荷。

四、实验方法与步骤1．实验方法：本实验在液压实验台上完成。

电气线路与控制按钮均在实验台，操作安全、控制方便。

根据已学的液压回路的基本知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现系统的卸荷。

2．实验步骤：（1）按照实验回路图的要求，取出要用的液压元件，检查型号是否正确。

（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。

通过快速接头和液压软管按回路要求连接。

（3）进行电气线路连接，并把行程开关放在适当的位置上。

（4）组装完毕，启动电源开关和油泵开关。

（5）进行液压回路实验，即实现系统的卸荷。

THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置目录目录 (1)第一部分：液压系统演示性实验 (2)第二部分：液压传动基本回路实验 (3)1.压力控制回路 (3)1.1 简单的调压回路 (3)1.2多个溢流阀的调压 (3)1.3减压阀减压回路 (3)1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路 (4)1.5溢流阀遥控口卸荷 (4)2速度控制回路 (4)2.1节流调速回路 (4)2.2调速阀调速回路 (5)2.3调速阀的短接调速回路 (6)2.4调速阀的串联调速回路 (6)2.5调速阀的并联调速回路 (6)2.6差动快速回路 (7)3方向控制回路 (7)3.1用行程开关控制的自动连续换向回路 (7)3.2锁紧回路 (8)4.双缸顺序动作回路 (8)4.1顺序阀顺序动作回路 (8)4.2双缸同步动作回路 (9)第三部分：PLC控制的液压回路实验 (9)1.模拟机床动作实验 (9)2.实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统 (10)3.板框压滤机液压原理图 (11)第四部分：继电器控制的液压传动回路实验 (11)1.多段调速回路 (11)2.出油节流双程同步回路 (12)第五部分：元件图解 (13)第一部分：液压系统演示性实验实验图如下：根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。

按下图完成电气连接：1、实验步骤说明如下：不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。

按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。

油缸5的运动亦如此。

当按下SB7后系统控制回路断。

2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。

第二部分：液压传动基本回路实验1 .压力控制回路1.1 简单的调压回路1.2多个溢流阀的调压（1）串联（2）并联1.3减压阀减压回路1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路1.5溢流阀遥控口卸荷2速度控制回路2.1节流调速回路（1）定压式（2）变压式2.2调速阀调速回路（1）定压式（2）变压式2.3调速阀的短接调速回路2.4调速阀的串联调速回路2.5调速阀的并联调速回路2.6差动快速回路3方向控制回路3.1用行程开关控制的自动连续换向回路3.2锁紧回路4.双缸顺序动作回路4.1顺序阀顺序动作回路4.2双缸同步动作回路以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。

实验一液压基本回路
一、实验目的：
了解各类液压基本回路的组成，学会采用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。

通过本实验达到如下目的：
1．熟悉掌握各种液压基本回路的构成及其工作原理。

2．学会利用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。

3．完成二位三通电磁阀单作用缸的换向回路、单级减压回路、用调速阀的同步回路。

二、实验内容：
（一）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的双向运动的控制
（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图
（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路
二）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的调速回路的控制（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图
（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路
三、实验数据记录及处理：
一）用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路。

二）调试液压回路图，写出其回路工作原理。

三）记录各元件压力、流量等参数以及，并计算校验回路相关参数。

四）实验内容分析与讨论。

液压传动综合实验台液压传动实验指导书浙江大学城市学院工程分院二○○五年九月目录(一)液压传动综合实验台基本操作指南2-3(二) 实验一液压传动基础实验指导书4-7(三) 实验二液压基本回路动作实验8-9(四)实验三小孔—压力流量特性实验10-11(五)实验四变量叶片泵静、动态特性实验12-14(六)实验五溢流阀特性实验15-17(七) 实验六换向阀特性测试18(八)实验七调速阀特性实验19-20(九)实验八液压缸特性实验21(十) 实验九液压系统节流调速实验22-23 附图1-1液压系统图24附图1-2液压试验台面板示意图25附图1-3台架背面各换向阀及压力表接口位置图26(一)液压传动综合实验台基本操作指南一、微机控制液压综合实验台液压系统图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由A、B、C、D、E等5个液压模块组成。

试验台的控制有手动和微机控制。

二、实验选择及选择液压模块组成实验系统A、微机控制操作液压系统图参照图1-1实验者每次可选择其中若干个液压模块组成自己所需同的实验系统。

一共可组成四个实验系统。

它们分别是：1、液压传动基础实验2、液压系统节流调速实验3、溢流阀静、动态特性实验4、变量叶片泵静、动态特性实验开启计算机，根据屏幕提示，选择您想做的实验（代号为1、2、3、4）。

然后选择若干液压模块（A、B、C、D、E）组成所需的实验系统。

选择正确，可进入下一步的实验程序。

如果选择不正确请重新选择一次，若三次错误，计算机提示“请您再仔细阅读实验指导书”（计算机使用方法参阅另一说明书）。

B、手动操作参照图1-1液压系统图及图1-2液压传动综合试验台面板示意图，试验台能完成的实验项目有：1、液压传动基础实验；2、液压基本回路实验；3、小孔（薄壁孔和细长孔）流量—压力特性实验；4、叶片泵特性实验；5、溢流阀特性实验；6、换向阀特性实验；7、调速阀的流量—压力特性实验；8、液压缸的运转试验及负载效率测定；9、节流调速特性实验。

液压基本回路综合实验实验指导书济南大学机械工程学院液压传动课程组2010年3月前言液压传动课程是基础理论、液压元件、液压系统三部分组成,而液压系统回路设计既重要又灵活。

学生在学了液压元件有关知识后,通过液压元件的装拆实验,在加深对液压元件实物形体、内部结构及功用理解的基础上,使用《QCS014液压系统拼装实验台》,根据在书本中学到的知识,参照本实验指导书选做(或由教师指定)若干个实验回路:自己拟定实验方案进行液压回路设计即元件及液压附件的选用,然后亲自动手安装元件、接油管、联导线、组成电液实际系统。

实验台所备有的插接式液压元件有：①溢流阀（3个，1个带遥控口）、②减压阀（2个）、③单向减压阀（1个）、④单向顺序阀（1个）、⑤压力继电器（1个）、⑥节流阀（2个）、⑦单向节流阀（1个）、⑧调速阀（1个）、⑨单向调速阀（1个）、⑩单向阀（1个）、⑾液控单向阀（2个）、⑿二位二通电磁换向阀（1个）、⒀二位三通电磁换向阀（2个）、⒁二位四通电磁换向阀（2个）、⒃三位四通电磁换向阀（2个）、⒄三位四通电液换向阀（1个）、⒅行程开关（4个）、⒆蓄能器（1个）、⒇液压缸（2个）、(21)流量计（1台）、(22)叶片泵（2个）。

为了使液压回路拆装方便迅速,安全可靠,故实验台油路的连接采用了快速接头,电路电源及信号采用了24V驱动联接。

本实验指导书的编写,考虑到实验台的灵活性和可创造性,所以没对实验内容、步骤、方法等作硬性规定,只按液压传动系统课程要求,给出了一些基本的实验内容,并通过详细举例,使操作者懂得如何使用实验台。

学生在受到启发后, 能准确地选用元件和进行设计,能够分析和解释使用中既定的规划和出现的问题, 并进一步探索解决问题的途径。

故本实验指导书中所列实验项目及实验步骤,甚至液压回路,均仅供参考。

目录一、实验准备及注意事项 (3)二、实验回路举例 (4)三、实验内容(仅供参考)实验(一)调速回路 (5)实验(二)增速回路 (7)实验(三)速度换接回路 (9)实验(四)调压回路 (10)实验(五)保压泵卸荷回路 (12)实验(六)减压回路 (13)实验(七)多缸顺序控制回路 (15)实验(八)节流阀特性实验 (17)一、实验注意事项1、预习是做好实验的前提。

实验三、节流调速性能实验一、实验目的：节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。

节流调速回路按照其流量控制阀类型或安放位置的不同，有进口节流调速，出口节流调速和旁路节流调速三种。

流量控制阀采用节流阀或调速阀时，其调速性能各有自己的特点，同时节流阀、调速回路不同，它们的调速性能也有差别。

通过本实验要达到以下目的：1．分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性；2．分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性；3．分析比较节流阀、调速阀的调速性能。

二、实验内容：1．测试采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；2．测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性；3．测试采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性；4．测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；三、实验方法：图3－1为QCS003B型液压实验台节流调速回路性能实验的液压系统原理图。

该液压系统由两个回路组成。

图2－1的左半部是调速回路，右半部则是加载回路。

在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸17（以后简称工作液压缸）的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载FL），调节溢流阀9可以改变FL的大小。

在调速回路中，工作液压缸17的活塞杆的工作速度V与节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1（泵1的供油压力）及负载FL有关。

而在一次工作过程中，a和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度V只与负载FL有关。

V 与FL之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。

a和P1确定之后，改变负载FL的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度V，就可测得一条速度负载特性曲线。

说明：学生应严格按照本实验指导书的要求去完成实验，完成实验后方能参加本课程的考试。

概 述一、实验项目1．液压泵特性试验（验证实验）；2．节流调速回路性能试验（验证实验）；3．液压系统中工作压力形成原理（验证实验）； 4．液压传动基本回路试验（验证实验）（选做其中之一）； 5．液压基本回路设计及其快速组装实验（设计型实验）。

二、实验设备和仪器以上实验可采用秦川机床厂生产的QCS003B 、QCS008A 、QCS002和JSX －A 液压综合实验台进行。

（一）QCS003B 型实验台QCS003B 型实验台可进行液压泵特性试验、节流调速性能试验的溢流阀静、动态特性试验。

图1为QCS003B 型实验台的液压系统原理图，图2为它的外形，图3为电器按钮箱的面板图。

QCS003B 型实验台共分五部分（见图2）： 1．动力部分动力部分主要包括油箱、电动机、油泵和滤油器。

电动机为JO2－22－4交流感应电动机，额定功率1.5kW ，满载转速为1410rpm 。

此种电机不能变速，但成本低廉、容易操纵。

油泵为YB-6定量叶片泵（件号1、8），额定压力为63kgf/cm 2，排量为6ml/r 。

电动机和叶片泵装在油箱盖板上，油箱底部装有轮子，可以移动，它安放在实验台左后部。

2．控制部分控制部分主要包括溢流阀、电磁换向阀、节流阀、调速阀等。

这些阀的额定压力为63kgf/cm 2，流量为10 l/min ，全部装在实验台的面板上。

3．执行部分工作缸（件号17）和加载缸（件号18）。

缸径mm 40=φ，行程L=237mm 。

并排装在实验台的台面上。

4．电器部分包括电器和电器按钮操纵箱。

电器箱中主要有接触器、热继电器、变压器、熔断器等。

它位于实验台后部的右下角。

电器按钮操纵箱主要包括各种控制按钮和旋钮及红绿信号灯。

① QCS003型实验台有两种安装方式，QCS003为管式连接，QCS003B 为板式连接。

图1QCS003B液压实验台液压系统原理图图2QCS003B液压实验台外型图它位于实验台的右侧。

目录液压实验台简介一、性能与特点 (1)二、实验内容 (1)三、技术参数 (2)四、面板操作说明 (2)五、操作注意事项 (2)六、实验台注意事项 (2)液压回路实验一、液压回路设计和控制实验 (3)二、常用液压回路原理集锦 (12)三、继电器控制电气原理图……………………………………XK-MBH1 液压实验台该实验台是根据“液压控制传动”等通用教材设计而成，集液压元件模块和继电器控制为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压组合应用实验及液压技术课程设计。

实验台采用继电器控制和面板能够进行PLC的扩展添加控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，也能够通过准备相关的PLC器件，通过相应的接口连接，学习PLC 编程控制。

其完美结合了液压技术和电气控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。

一、性能与特点1、实验台采用立式台面设计，电气控制为右置式安排。

2、控制面板为液压控制面板，配有PLC连接接口和継电器两种控制方式，电气系统为独立控制模式，互不干扰，并采用安全24V 电压。

3、液压实验台设置了系统油温上升检测传感器和系统压力卸荷控制装置；4、液压实验台元件采用工业用实物阀体，可以达到实际现场操作的目的。

5、液压系统在工作中压力不大于5Mpa的条件下，液压元件无漏油现象。

6、液压站配置有流量控制阀，可根据要求调整所需导流的流量，并配备有流量计，可以即时的根据需要进行调控。

7、操作台采用T型铝合金型材制作，配合特殊设计的元件模块，可以随意地组合搭接各种实验回路。

二、实验内容1、液压传动系统组成示范演示实验。

2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。

3、多种液压回路控制实验。

三、技术参数液压实验台电机：Y80 功率： 1.5KW 转速： 1400r/Min 电压：380V 泵：CB-FC10 额定排量： 2ml/rev 额定压力：5MPa四、面板操作说明五、操作注意事项1、在实验回路连接好后，确保油路连接无误后再通电，启动油泵电机；2、定量齿轮泵所用的溢流阀起安全阀作用，不要随意调节；3、实验面板为“T”型槽结构，液压元件均配有可方便安装的过渡板，实验时，只需将元件安装在“T”型槽中即可；六、实验台注意事项：1、因实验元器件结构和用材的特殊性；在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

学生实验守则1．学生应按照实验教学计划和约定的时间，准时上实验课，不得迟到早退。

2．实验前认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。

3．进入实验室必须遵守实验室的规章制度。

不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。

4．做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，服从实验教师和技术人员指导。

未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。

5．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。

不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。

6．实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。

若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。

7．实验完毕，应主动清理实验现场。

经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。

8．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。

在规定时间内交指导教师批改。

9．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。

10．凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按学院有关规定予以赔偿。

油缸液压回路设计与组装实验实验指导书说明1.同学可以登录学校的“实验选课系统”（从学校首页登陆：或从数字校园登录），自己进行实验项目的选择。

希望同学们能在每个实验项目开放的时间内尽早进行实验预约（预约时间必须比实验上课时间提前3天），因为学生数量比较多，如果某实验项目开放的时间内同学未能进行实验预约，则错过该实验项目的实验机会，补做就要在该实验项目下一次开放时进行。

2.在学期末因无法完成规定的实验项目个数，该门课程就必须重修。

3.如有什么问题，同学可以拨打电话62563127联系李鑫老师。

油缸液压回路设计与组装实验一．实验目的为了提高综合运用各科知识的能力，结合机电传动控制，液压传动与气压传动课程所学的内容，通过对组合机床动力滑台液压系统的分析，结合现有的液压元件，设计出能实现机床的一个典型运动轨迹的运动方案。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==液压回路实验指导书篇一：液压基本回路综合实验实验指导书液压基本回路综合实验实验指导书济南大学机械工程学院液压传动课程组201X年3月前言液压传动课程是基础理论、液压元件、液压系统三部分组成,而液压系统回路设计既重要又灵活。

学生在学了液压元件有关知识后,通过液压元件的装拆实验,在加深对液压元件实物形体、内部结构及功用理解的基础上,使用《QCS014液压系统拼装实验台》,根据在书本中学到的知识,参照本实验指导书选做(或由教师指定)若干个实验回路:自己拟定实验方案进行液压回路设计即元件及液压附件的选用,然后亲自动手安装元件、接油管、联导线、组成电液实际系统。

实验台所备有的插接式液压元件有：①溢流阀（3个，1个带遥控口）、②减压阀（2个）、③单向减压阀（1个）、④单向顺序阀（1个）、⑤压力继电器（1个）、⑥节流阀（2个）、⑦单向节流阀（1个）、⑧调速阀（1个）、⑨单向调速阀（1个）、⑩单向阀（1个）、⑾液控单向阀（2个）、⑿二位二通电磁换向阀（1个）、⒀二位三通电磁换向阀（2个）、⒁二位四通电磁换向阀（2个）、⒃三位四通电磁换向阀（2个）、⒄三位四通电液换向阀（1个）、⒅行程开关（4个）、⒆蓄能器（1个）、⒇液压缸（2个）、(21)流量计（1台）、(22)叶片泵（2个）。

为了使液压回路拆装方便迅速,安全可靠,故实验台油路的连接采用了快速接头,电路电源及信号采用了24V驱动联接。

本实验指导书的编写,考虑到实验台的灵活性和可创造性,所以没对实验内容、步骤、方法等作硬性规定,只按液压传动系统课程要求,给出了一些基本的实验内容,并通过详细举例,使操作者懂得如何使用实验台。

学生在受到启发后, 能准确地选用元件和进行设计,能够分析和解释使用中既定的规划和出现的问题, 并进一步探索解决问题的途径。

实验三 液压系统基本回路实验（一）
实验目的：
采用液压传动的装置,液压系统必须提供与负载相适应的油压,这样可以节约动力消耗,减少油液发热,增加运动平稳性,因此必须采用调压回路。

调压回路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成,通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力,使之保持恒定,或限制其最高峰值。

通过实验达到以下目的:
1、通过亲自拼装,了解调压回路组成和性能。

2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。

3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。

实验原理图：
停止缸退
阀3
电磁铁工作表
序
号动 作
电磁铁压力进一
阀1阀2进二
实验步骤：
1、拧开溢流阀1、
2、3，启动液压泵泵，调节溢流阀1压力为4Mpa。

2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，使电磁铁CT2处于通电状态,
调节溢流阀2,压力为3Mpa,调整完毕使CT2至断开的状态。

3、按所选定的电磁换动作要求启动系统,使电磁铁CT3处于通电状态,调节溢流阀3,压力为2Mpa,调整完毕CT3至断的状态。

4、调节完毕,回路就能达到三种不同压力,重复上述循环,观察各压力表数值。

思考题：
1、对实验结果进行分析。

2、该回路中,如不采用遥控式溢流阀,三只溢流阀并联于回路中,情况如何?
3、该回路中,如溢流阀2、3调整压力都大于溢流阀1压力值,将会出现什么问题?。

南昌工程学院《液压传动与控制》实验指导书机械设计制造及自动化专业机械电子专业车辆工程专业文红民编2010 年 7 月目录实验一液压元器件结构与功能 (3)实验二两位两通卸荷回路 (8)实验三回油节流调速回路 (10)实验四多缸顺序控制回路................................................. 错误！未定义书签。

试验一液压元器件结构与功能一、实验目的：1、根据现有实验室条件，掌握各种常见液压元件的基本结构及工作原理。

2、掌握各种常见液压元件的结构特点。

3、进一步熟练使用拆装工具，了解一般拆装方法。

4、掌握液压泵拆装与维修方法，能正确拆装液压泵。

二、实验设备和仪器齿轮泵；双作用式定量；叶片泵；各种其他液压元件。

主要工具:内六角搬手；端面搬手；常用工具。

三、实验内容及要求1．齿轮泵拆装分析（1）齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵（2）主要零件分析：1）泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

2）前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。

端盖上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

3）两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

2．YB型双作用式定量叶片泵的拆装（1）叶片泵型号：YB型叶片泵（2）主要零件分析：1）观察YB泵的主要组成零件，弄清它们各起什么作用。

2）观察定于内表面曲线的组成情况，分析其赤字波曲线的特点，分析其大圆弧半径R与小半径r之差的大小与泵的流量有什么关系。

3）数出叶片数，分析它应为奇数还是偶数。

4）观察转子上叶片槽倾斜角度的大小和方向，分析泵叶片槽为什么必须前倾。

5）观察配油盆的结构，找出吸油区、压油区、封油区；找出吸油区、压油区、三角槽及环形糟，分析它们的配置原则。

6）观察泵用密封圈的位置及所用密封圈的形式。

本科生实验指导书课程名称液压传动机械工程系实验一基本液压回路演示实验一、实验目的：本实验主要介绍四种基本液压回路，包括：调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路。

要求通过实验了解基本回路在液压系统中的辅助作用，掌握各种基本回路的构成和特定功能。

二、实验仪器国产液压实验台三、实验内容（一）调压及卸荷回路1、液压原理图：如图1所示。

回路组成元件：定量泵1、溢流阀5、三位四通换向阀22、远程控制阀9。

2、回路功能及实验步骤（1）回路功能：调压及卸荷回路可以完成调压、卸荷及远程调压功能；（2）实验步骤：①回路采用带远程控制器Y1型溢流阀，用以完成调整系统压力（泵出口压力）的作用，在系统压力大于调压压力时，溢流阀可起到卸荷保护作用。

②当换向阀22的1ZT通电时，溢流阀5的远程控制接通远程控制阀9后，系统压力P1可由远程控制阀9调节；③换向阀22在中位时，1ZT、2ZT都断电，溢流阀5控制P1压力；④切换转换开关后，2ZT通电，控制油口接油箱，溢流阀5动作，泵在零压下卸荷。

3、实验目的及要点问题（1）实验目的：了解调压、远程控制、卸荷回路的组成及各元件在系统中的作用，在实验中观察调压及卸荷回路是如何实现调压、远程调压和卸荷功能的。

（2）要点问题：①当远程控制口接通调压阀9时，系统的最大压力取决于哪个阀？阀9的调节范围为什么小于阀5的调定压力？②当远程控制阀接通时，油液如何回到油箱？卸荷时又是什么情况？③这种调压回路有什么优点？（二）调压回路1、液压原理图：如图2所示。

回路组成元件包括：定量泵1、溢流阀3、单向阀6、单向阀13、三位四通换向阀20、三位四通换向阀21、节流阀10、减压阀12、开停阀16、顺序阀14、液压缸27。

2、回路功能及实验步骤（1）回路功能：减压回路主要通过减压阀起减压作用，使用液压系统的某支路在低于溢流阀3的调定压力的某一压力下工作。

（2）实验步骤：①调节溢流阀3，使系统压力P1=4MPa；②当系统不需要减压时，减压阀不起减压作用，其压力由外载决定，且随外载变化而变化，这时，减压阀外于非工作状态；③系统支路需要减压时，将阀12手柄旋松，使用压力表P5低于溢流阀3的调定压力（P5=2MPa），液压缸前进至终点，系统压力升高，当压力超过减压的调定压力时，P5仍能保持在原来的数值上，说明减压阀已处于工作状态；④减压阀调定后，将溢流阀3在原调定压力上、下变化，这时减压阀12仍保持原调定压力；⑤当溢流阀3调定为某一固定值时，调节减压阀12手柄，使P5变化，此时，系统压力P1不受影响。

液压回路实验第一部分手动控制一、电线连接顺序（接线前注意关掉所有开关）1、交流电源模块中的AC 220V OUT与直流电源模块中的AC 220V IN连接（L—L,N-N）2、直流电源模块中的DC 24V OUT 与液压泵控制模块的DC 24V IN连接（+24V—+24V，CND—CND）；3、液压泵控制模块中DC 24V IN与泵的PC控制口连接（+24V—大红接口，CND—CND）4、直流电源模块中的DC 24V OUT——按钮控制模块中的SB9或SB10（若用双电磁阀例三位四通阀只用SB9，若用单电磁阀例二位阀用SB9，SB10）5、按钮控制模块中的SB9或SB10——电磁阀二、油管的连接按回路原理图连接（油管较多时用“三通”）三、开电源顺序（注意：初始状态，液压泵控制模块中的控制切换旋钮在手动位置，泵站启停旋钮在停止位置）1、开总电源开关（交流电源模块）（注意旁边的灯不允许亮，否则短路）2、开直流电源模块开关3、开液压泵控制模块开关4、将泵站启停旋钮扳到启动四、操作结束顺序1、先卸荷溢流阀（压力关小到0）2、关液压泵控制模块开关3、关直流电源模块开关4、关交流电源模块开关实验内容一：二级调压回路一、实验目的：1.了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2.掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；3.了解电气元器件的使用方法和应用。

二、实验设备：1.液压传动实验台 1台2.泵站 1套3.先导溢流阀 1只4.直动式溢流阀 1只5.二位三通电磁换向阀 1只6.二位四通电磁换向阀 1只7.液压缸 1只8.高压油管.导线.压力表若干三、实验液压原理图：调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随溢流阀变化，起远程调压作用。

1 溢流阀2 二位三通电磁换向阀3 先导式溢流阀4 二位四通电磁换向阀 5液压缸四、实验步骤：1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；2.按照实验回路连接好液压回路；3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确；4.在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；5.按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；6.按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程调压；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）7.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。