第一节工艺技术路线与特点一、工艺技术路线300×104t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术，该工艺技术满足操作周期8000h、柴油产品硫含量不大于500ppm、加氢常渣产品硫含量不大于0.35w%、残炭不大于5.5w%、Ni+V不大于15ppm的要求。
二、工艺技术特点1、反响局部设置两个系列，每个系列可以单开单停〔单开单停是指装置二个系列分别进展正常生产和停工更换催化剂〕。
由于渣油加氢脱硫装置的设计操作周期与其它主要生产装置不一致，从全厂生产安排的角度，单开单停可以有效解决原料储存、催化裂化装置进料量等问题，并使全厂油品调配更灵活。
2、反响局部采用热高分工艺流程，减少反响流出物冷却负荷；优化换热流程，充分回收热量，降低能耗。
3、反响局部高压换热器采用双壳、双弓型式，强化传热效果，提高传热效率。
4、反响器为单床层设置，易于催化剂装卸，尤其是便于卸催化剂。
5、采用原料油自动反冲洗过滤器系统，滤除大于25μm以上杂质，减缓反响器压降增大速度，延长装置操作周期。
6、原料油换热系统设置注阻垢剂设施，延长操作周期，降低能耗，而且在停工换剂期间可减少换热器和其它设备的检修工作。
7、原料油缓冲罐采用氮气覆盖措施，以防止原料油与空气接触从而减轻高温部位的结焦程度。
8、采用炉前混氢流程，防止进料加热炉炉管结焦。
9、第一台反响器入口温度通过调节加热炉燃料和高压换热器旁路量来控制，其他反响器入口温度通过调节急冷氢量来控制。
10、在热高分气空冷器入口处设注水设施，防止铵盐在低温部位的沉积。
11、循环氢脱硫塔前设高压离心式别离器除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔的起泡倾向，有利于循环氢脱硫的正常操作。
12、设置高压膜别离系统，保证反响氢分压。
13、冷低压闪蒸罐的富氢气体去加氢裂化装置脱硫后去PSA回收氢气。
14、新氢压缩机采用二开一备，每台50%负荷，单机负荷较小，方便制造，且装置有备机。
