数控加工中心的日常保养及维护

立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。

然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。

1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。

1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。

1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。

1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。

2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。

2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。

2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。

2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。

3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。

3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。

3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。

保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。

1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。

1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。

2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。

2.2 定期更换液压油，并清洗油路。

3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。

3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。

4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。

4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。

4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。

数控五面钻加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控五面钻加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍数控五面钻加工中心的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴工作装备在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须穿戴适当的工作装备，包括安全帽、安全鞋、护眼镜和耳塞等。

这些装备能够有效地保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。

2.2 熟悉设备操作手册在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须熟悉设备的操作手册。

操作手册包含了设备的基本结构、操作界面、功能按钮及其用途等重要信息。

只有正确地理解和掌握这些信息，才能安全有效地操作设备。

2.3 安全检查在启动数控五面钻加工中心之前，操作人员必须进行一次全面的安全检查。

具体的检查项目包括但不限于以下内容：•检查设备周围是否有障碍物；•检查电线是否完好无损；•检查设备的紧固件是否松动或缺失；•检查润滑系统是否正常运行。

2.4 正确上下料在上下料过程中，操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作。

具体的操作步骤包括但不限于以下内容：•清理上下料区域，确保没有杂物；•使用合适的工具和操作方法，将工件放置到装夹台上，并严密固定；•使用起重设备或其他辅助工具，将工件从上下料区域移动到加工区域。

2.5 安全操作注意事项在操作数控五面钻加工中心的过程中，操作人员还需要注意以下安全事项：•在设备运行过程中，不得将手指、头发或其他物件靠近加工刀具；•不得随意调整设备的控制参数，只能在经过合适的培训后，由专业人员进行调整；•在设备运行过程中，不得随意开启设备的保护罩；•如果发现设备出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。

3. 设备保养规程除了安全操作规程，数控五面钻加工中心的保养工作也非常重要，可以延长设备的使用寿命并提高其工作效率。

3.1 清洁设备定期清洁数控五面钻加工中心可以有效地防止尘土和杂物积聚，保持设备良好的工作状态。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。

本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。

近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。

数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。

目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。

数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。

工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。

控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。

首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。

加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。

2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。

三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。

3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。

4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。

确认切削液流量是否正常。

6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。

7.注意加工中是否有异响，异常温升。

8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。

9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。

10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。

二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。

2.目视检查刀库回转是否顺畅。

3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。

4.清理三联件空气过滤器滤网。

5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。

7.检查恒温油箱液位。

三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。

2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。

3.清洁三轴导轨刮刷。

4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。

5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。

6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。

（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。

点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。

（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。

（机修）计划的资料。

五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。

大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

数控机床的平时保护养护数控机床的平时保护养护应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立刻向制造厂讨取，并签署增补协议，在保修期内，用户不按制造厂的养护规定使用机床，要求免费维修时会造成纠葛。

下边介绍一些做法供参照：1．平时点检数控车床的平时点检重点接通电前·检查切削液、液压油、润滑油的油量能否充分。

·检查工具、检测仪器等能否已准备好。

·切屑槽内的切屑能否已办理洁净。

1)接通电源后·检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确地点。

·CRT显示屏上能否有任何报警显示。

如有问题应实时予以办理。

·液压装置的压力表能否指示在所要求的范围内。

·各控制箱的冷却电扇能否正常运行。

·刀具能否正确夹紧在刀夹上，刀夹与展转刀台能否靠谱夹紧，刀具能否有磨损。

·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整能否适合。

2)3)4)机床运行后5)·运行中，主轴、滑板处能否有异样噪声。

6)·有无与平时不一样的异样现象，如声音、温度、裂纹、气味等。

7)加工中心的平时点检重点8)从工作台、基座等处消除污物和尘埃，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。

消除没有罩盖的滑动表面上的全部东西，擦净丝杠的裸露部位。

9)清理、检查全部限位开关、靠近开关及其四周表面。

10)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

11)确认各刀具在其应有的地点上改换。

12)保证空气滤杯内的水完好排出。

13)检查液压泵的压力能否切合要求。

14)检查机床主液压系统能否漏油。

15)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。

16)保证操作面板上全部指示灯为正常显示。

17)10)检查各坐标轴能否处在原点上。

18)11)检查主轴端面、刀夹及其余配件能否有毛刺、破碎或破坏现象。

19)2．月检查重点20)数控车床的月检查重点21)检查主轴的运行状况。

数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员同意方可操作机床。

2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4检查工作台是否有越位，超极限状态。

5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。

不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6设置好刀具半径补偿。

7确认冷却液输出通畅，流量充足。

8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

9以上各点准备好后方可加工工件。

（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

3定时对工件进行检验。

确定刀具是否磨损等情况。

4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

1 数控加工中心日常保养（日保）
1）操作人员在下班前应将设备上残留的铁屑全部清扫干净。

2）擦净机床各个部位。

3）设备该加油的地方都应加油润滑。

4）检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

5）检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

6）液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油。

7）各个操作开关恢复原位。

2数控加工中心定期保养（周保）
1）每个星期的白班操作人员在下班前一个小时认真对自己所操作的设备进行一次彻底的清理和清洁，以及把全部的转动部分进行加油润滑。

特别是主轴配重块上的链接应加上黄油。

3数控加工中心二级保养
设备二级保养每年一次，具体保养项目如下：
1）认真检查设备各个部件是否完好。

2）检查设备液压油油质，发现不好应进行更换，清洗夹具电磁阀。

3）紧固各传动部件，更换不良标准件。

4) 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
5) 清洁、清洗各传动面，
6) 检查刀库、机械手磨损状态。

7) 检查防护罩状态。

8) 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

9) 清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，
10) 清洁伺服电机风扇叶片。

11）清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。

检查插接件的紧固状态。

6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.21SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术科学技术的发展和社会经济的进步对现代机械制造技术提出了许多新的和更高的要求。

这对加工设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控加工中心就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控加工中心是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体,是一体化、自动化程度高,结构复杂,技术先进,价格昂贵的精密设备,是一种具有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工的数控机床。

因此,数控加工中心的管理及维护是至关重要的。

1数控加工中心概述数控加工中心是采用数字信号控制机床运动及其加工过程的。

数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四大部分组成。

数控装置是数控系统的核心,是由硬件和软件两大部分组成。

它接受从机床输入装置输入的控制信号代码,经过输入、缓存、译码、寄存、运算、存储等转变成控制指令实现直接或通过可编程逻辑控制器PLC 对伺服驱动系统的控制。

伺服驱动装置是数控装置与机床主机之间的联接环节,它接受数控装置插补生成的进给脉冲信号,经过放大驱动机床主机的执行机构,实现机床运动。

机床本体是数控机床的主体,由基础件组成。

它不仅要实现由数控装置控制的各种运动,而且还要承受包括切削力在内的各种力,因此机床本体必须保证有良好的几何精度、足够的刚度、小的热变形、低的摩擦阻力,才能有效地保证数控机床的加工精度。

2数控加工中心的管理数控加工中心的管理是保证生产质量,安全生产及合理利用资源的重点。

在数控加工中心的初步安装及调试阶段就应做好数控加工中心的管理。

数控设备从进厂安装调试起就应做好设备的状态记录,包括控制系统型号、生产厂家、主轴伺服单元和伺服单元的型号、性能及其它通电前的常规技术指标。

数控加工中心的管理及维护保养随着科学技术的快速发展，以及社会经济的进行对现代机械制造技术提出了更多新的要求。

这对加工设备不但要求通用性和灵活性，而且也对它提出精密度和高效率的规定。

针对这种规定应运产生了数控加工中心这种新型自动化机床。

数控加工中心是机器、电脑、自我掌控、测量等多样技术的联合体，是统一化、主动化水准高，构造繁琐，技术高端，价格昂贵的精细装备，是一类对工件实施多程序加工，刀库双管齐下自动换取刀具的数控机床。

所以，管理及维护保养数控加工中心是相当重要的。

在当下工业制造业中，数控机床，加工中心等适合多种类，小范围生产的先进设备接踵而至，品种、数目众多的数控加工中心，在数控加工车间中就占领了重要位置。

在规模庞大的企业中，加工中心由各个子厂家亦或子车间各自主动管理，不免还有很多欠缺，这篇文章对数控车间的加工中心管理体系做了细致的解析和论断，着重对数控加工中心的管理及维护保养探讨和解释，建立了数控加工车间中基于数据库的加工中心管理系统。

1数控加工中心概括数控加工中心是运用数字信号掌控机床运动，还有它的加工过程。

数控加工中心主要由伺服驱动装备、数控装备、衡量反馈装备和机床本体四大部分构成。

数控装备成为数控体系的中心。

伺服驱动装备是数控装备与机床主机之间的连结环节，伺服驱动装备采纳数控装备数据点的密化生成的进给脉冲信号，通过扩大驱动机床主机的履行体系，完成机床活动。

机床本体是由基础件组成，它是数控机床的中心。

它不但要经受包含切削力在内的各类力，而且还要完成由数控装备掌控的各种运动，所以机床本体务必保障有足够的刚度、优良的几何精度、小的热变形，这样才能高效的确保数控机床的加工效率。

2数控加工中心的管理保障生产的质量，安全生产还有有效利用资源的核心是加强管理数控加工中心。

在数控加工中心的初级装设还有调动时段就该做好数控加工中心的约束。

数控装备从来到厂安装试运行阶段起就应随时做好设备的状况备案，包含控制系统规格、制造商、主轴伺服单位和伺服单位的参数、功能还有接电千的常例技能目标。

加工中心机正确维护和保养方法数控加工中心机主要由机床等设备与数控系统组成，是适用于高效率加工复杂零件的数控机床。

数控加工中心机目前也是市场上应用更广泛、产能更高的数控机床设备。

加工精度是数控加工中心机的核心技术保证和品质保障。

如何做好加工中心机的维护和保养问题，才能保证加工中心机的加工精度能维持出厂精度值，并能延长机床使用年限，创造更多的效益价值呢。

下面荣生机械为您讲解我们需要如何正确去维护和保养数控加工中心机。

加工中心机的正确维护操作事项：（1）加工中心机使用过程中，需要定期对加工中心机进行清扫清洁，清除机床各个部位的灰尘和屑片。

比如控制柜内电气元件的清扫清洁，数控系统控制模块的清扫清洁，电路板、风扇、空气过滤网、散热装置、操作面板内部元件、路由器等部件进行清扫清洁。

（2）加工中心机的连接电路和电路元器件需要定期做检查，比如对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等进行定期检查。

对各部位接线是否松动，加工过程中噪音是否过大做检测，找出问题原因排除隐患。

（3）防止保险丝熔断，空气开关频繁跳闸。

确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元器件损坏。

电路出现问题，及时找出原因并处理解决。

（4）检查加工中心机XYZ轴垂直精度，各轴垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好就会影响加工工件的平行度。

定期检查各轴垂直精度，排除误差。

（5）检查防护罩是否损坏、冷却风扇工作是否正常、风道过滤器是否有堵塞，检查各轴电机与丝杆的损坏和间隙。

还要定期检查直流电动机电刷、用电池等，遇到问题及时处理。

（6）加工中心机的数控系统输入和输出装置要定期维护，定期检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳等。

加工中心机的保养安全事项：1．建立保养记录，按正确保养时段做正确保养。

2．保养前必须关闭电路开关及控制面板上的电源开关，并且设置“保养进行中勿碰触电源开关”警示牌在开关处或明显处，以免旁人错误触及开关。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

加工中心的日常管理和小故障维修摘要：加工中心作为高价值的数控机床，为了保证加工精度和延长使用寿命，在使用过程中需要注重日常保养，通过日常设备管理制度来保证机床的各项性能指标保持高度完好，提高生产效率和使用寿命。

在使用过程中出现小故障出现停机和加工精度出现下降以后，应及时检修恢复运转和加工精度。

关键词：加工中心日常管理小维修一、建立完善的设备管理制度1、操作人员进行培训考核后上岗现代管理制度是建立在制度管人的基础上。

刚从职业院校毕业进厂的工人，虽有一定的理论知识和实习经验，但水平离熟手还有段距离，在跟师培训前应系统学习设备管理制度，适应企业的管理文化，避免莽撞操作造成机床损坏。

招聘有经验的熟手工人本来是件好事，但每个企业对设备管理的要求程度不同，有的管理比较松散。

工作多年的操作工虽可以熟练使用机床，但为了赶工时也养成了一些不好的工作习惯。

在正式上岗之前需要重新学习设备管理制度，养成爱护机床的良好习惯。

2、管理制度细节化管理制度应避免大而空的口号，应该把日常管理的细节在制度中体现出来，如上工前的交接班记录，摩擦部位加润滑油的详细列表，机床部件和电气装置检查项目详细列表，加工中禁止出现的操作行为，收工时6S管理涉及的细节和应达到的标准等，均列表张贴在车间，提醒工人遵照执行。

二、日常管理应包含的内容1、加工环境管理卫生管理。

加工中心属于精密加工设备，在加工过程中如果灰尘进入切削区域，会划伤加工表面，降低表面精度。

在加工前，对车间地面清洗除去灰尘，工人应更换工作服、穿鞋套后才能进入车间，尽可能保证车间无尘操作。

温度管理。

由于热胀冷缩的原理，气温和加工产生的温度对工件加工质量有一定的影响。

工作前先打开空调，调整车间温度在26o C左右，使加工环境处于近似恒温的状态。

在26o C左右的温度环境内加工，可以最大的避免热胀冷缩的不利影响，为高精度加工创造条件。

2、加工前的设备检查开机前，检查电气各开关是否在正常位置，如不在则在开机前把各开关复位，检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机后，应先检查刀库回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。

加工中心日常保养项目
1. 检查冷却液位和添加冷却液
- 定期检查冷却液位是否处于正常水平。

- 根据制造商的建议添加专用冷却液。

2. 清洁机床外壳和工作区域
- 使用干燥的抹布或空压除尘器清除金属屑和灰尘。

- 确保工作区域整洁有序,避免因污染而损坏机床零件。

3. 检查主轴轴承和主轴温度
- 监控主轴轴承的温度和振动情况,及时发现异常情况。

- 根据使用说明书定期润滑主轴轴承。

4. 检查气压和液压系统
- 检查气压和液压管路是否有泄漏或损坏。

- 检查油液位并按需要添加润滑油或液压油。

5. 校准机床几何精度
- 定期进行球杆测试等方法来检测机床的几何精度。

- 根据测试结果对机床进行调平和校准。

6. 更换易耗品
- 按计划更换切削液过滤器、空气过滤器和其他易耗品。

- 更换磨损的刀具和夹具。

7. 记录保养日志
- 记录每次保养的日期、项目和发现的问题。

- 保养日志有助于分析故障原因和制定预防措施。

以上是加工中心日常保养的一些主要项目,定期保养可以确保机床的高效运行,延长使用寿命,提高加工精度和质量。

数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。

2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。

3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。

二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。

使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。

2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。

确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。

三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。

2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。

3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。

四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。

2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。

3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。

五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。

2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。

3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。

六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。

2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。

3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。

七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。

2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。

3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。

以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。

第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。

注意不要使用腐蚀性的清洁剂。

2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。

打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。

3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。

若发现异常情况，及时进行维修和更换。

4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。

同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。

5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。

使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。

6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。

同时保持工具库的整洁和干燥。

7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。

8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。

第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。

定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。

2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。

3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。