卧式加工中心保养制度
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加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1。
1 定期时间:每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内.1。
3 班前1。
3。
1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够).1。
3。
2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1。
3.3空车试运转.1.4. 班后1。
4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4。
2清扫、擦拭机床。
1。
4。
3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间:每季度一次。
2。
2 作业时间:4小时内。
2.3外表2。
3.1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3。
2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。
2。
4 传动系统,工作台及导轨2。
4。
1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2。
4.2检查工作台及导轨面,去除毛刺。
2。
4.3检查各传动机构动作是否正常。
2。
4。
4检查丝杆,螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2。
5 液压、润滑、冷却、气动2。
5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5。
2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2。
5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。
2。
6 电器2。
6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6。
2检查线路是否漏电,各触点接触良好。
2。
6。
3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2。
6。
5检查限位装置与接地是否安全可靠.3 二级保养3.1定期时间:每年一次。
3。
2作业时间:8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3。
5刀架、工作台与导轨3。
5。
1检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙. 3。
5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3。
5。
3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。
3。
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中,加工中心是一种常用的数控机床,具有高精度、高效率的特点,广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害,加工中心面板的安全操作是非常重要的,同时,定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前,首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后,出现加工中心的Logo,整个系统会进入自检状态,电脑将会启动,此时我们应该让设备自行完成这个过程,不应进行不必要的操作。
一般情况下,等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下,关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机,在保证人员不受伤害的前提下,按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前,首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下:•电气检查:对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查,确保其运行状态•液压检查:检查系统中的液压油位和油质等,确保系统能够正常工作,并且没有漏油问题•机械检查:对于机床的各项部件进行检查,确保无卡死、损伤等现象,并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中,我们需要注意以下几点:•安全防护:在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整,人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时,应该确保处理物件能够固定住,防止滑动。
•机床维护:应该定期对加工中心面板进行维护保养,保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程,能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作:在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中,我们应该及时记录相关数据,确保设备正常工作,并且一旦出现问题,能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命,需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程:1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用,本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定,不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时,除操作人员外,不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域,以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子,确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中,如发现异响、异味或其他异常情况,应立即停机,排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作,一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时,请勿靠近机器,以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后,应将所有控制杆与按钮复位,并将断电开关放到断电位,以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故,应立即将机器紧急停止,并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件,去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况,保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力,确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况,及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好,以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态,确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用,应将电机开启进行试运转,以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液,定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中,维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定,加强机器保养和操作培训,可以确保机器的长期、稳定运行。
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备,对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转,延长其使用寿命,减少事故发生,优化加工质量,我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前,需要进行检查操作。
具体步骤如下:•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵,确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时,需要遵循以下注意事项:•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力,不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上,防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭,确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前,需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下:•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时,保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中,要确保设备处于单个运行模式•设备停机时,必须确认停机状态,然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下:•统一计划设备维护,并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机,并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下,才能进行设备操作和维护。
更换刀具时,必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分,不得更换外部线路连接,避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前,需要准备好刀具及工件,确保它们能够拥有长时间的寿命。
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
(一)数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度,操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素.当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除.2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏.有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其最终将导致数控系统的加速损坏,应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常.每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高.4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床,大多带有光电式纸带阅读机,如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。
为此,必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机损坏.为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作.电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
加工中心保养指导书1.目的:为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命.2.范围:适用于本厂加工中心3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.保养内容:4.1设备实施保养的周期及保养项目4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示)1). 每开机使用前,检查润滑油位是否达到正常操作要求.2). 开机后,热机十分钟左右,确保坐标导轨轴充分润滑.3). 确认切削冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求.必要时,适当添加冷却油)4). 检查各种安全装置有否在定位及作用正常.5). 检查断线保险开辟是否正常.6). 检查主轴上的刀具是否会松动或其他不正常现象.7). 保持机身表面和机床周围环境的整洁.8). 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况)1). 对刀库中的莫氏刀柄和夹头进行防锈保养.2). 锁放刀汽缸之油位是否足够之确认.3). 检查润滑管路接合是否紧密.4). 各板金间是否有外漏之情形的确认.5). 确认T/C单元内部积累的油垢,必要时予以清理. 6). 定期清理切削的铁废料,并对工作台面进行清理.4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况)1).螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认.2).切削剂是否已变质之确认及更换.3).各油封或垫片是否有外漏或破损.4).锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认(包括盘行弹簧的弹力等)5).各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认.6).风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视.4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况)1). 油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴)2). 检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)3). 检校回油过滤器,必要时给予调整.4). 空气滤嘴的清洁,必要时给予更换.5). 检校主轴的垂直度.6). 检查软盘驱动系统.7). 检校设备行程误差和加工精密度.。
加工中心保养制度及流程加工中心就像咱们的一个大宝贝,得好好保养才行呢。
一、保养制度。
1. 日常保养制度。
咱们的加工中心每天工作完了,可不能就那么扔着不管啦。
就像咱忙了一天,睡前也得洗洗脸啥的。
操作人员在下班前得花个十几分钟简单收拾一下。
把加工中心的表面那些铁屑呀、灰尘呀给清扫干净。
这铁屑要是留在上面,就像小刺一样,时间长了可能会划伤咱的宝贝设备呢。
还有那个操作面板,得用干净柔软的布擦一擦,可不能让油污或者灰尘把那些按钮给糊住了,要不下次操作的时候就该出乱子了。
而且刀具也要检查检查,看看有没有磨损得特别厉害的,要是有就赶紧记下来,准备换新的。
2. 定期保养制度。
除了每天的小保养,还有定期的大保养。
这就好比咱们定期要做个体检一样。
比如说每周吧,得给设备的各个传动部件加点润滑油。
这就像给关节上油,让它们活动起来更顺畅。
那些导轨呀、丝杠呀,要是缺了油,干活的时候就会嘎吱嘎吱响,就像人嗓子干了一样难受。
而且还会影响加工的精度呢。
每个月呢,还得把设备罩子打开,仔细检查一下内部的线路。
看看有没有线头松动啦,或者电线皮有没有破损的地方。
这线路要是出问题,就像人的血管堵了一样,设备可能就直接罢工了。
3. 保养人员责任制度。
这保养可不是一个人的事儿,得大家都上心。
操作人员是日常保养的主力军,得把每天该做的事儿做好。
如果发现设备有啥小毛病,就得及时上报给维修师傅。
维修师傅呢,就像设备的医生一样,要定期对设备进行深度检查和保养。
而且要是设备真的出了故障,维修师傅得尽快把它治好,可不能让设备一直病恹恹的。
要是因为保养不到位或者维修不及时导致设备出了大问题,相关的人员可是要承担一定责任的哦。
这就像大家一起照顾一个小宠物,谁要是没照顾好,就得接受批评呢。
二、保养流程。
1. 关机前的准备。
当加工中心的加工任务完成之后,不要急着关机。
先把正在使用的刀具归位,就像咱们用完东西要放回原位一样。
然后把工作台上的工件清理走,要是留在上面,下次开机可能会不小心撞到,那就麻烦了。
加工中心的维护保养规程*****的维护和保养规定为了更好的使用设备,提升设备的使用效率,减少浪费,节省能源,提高产品品质、减少报废品,降低维修费用,保证设备的精度,延长设备的使用寿命,满足生产的需要,特做如下规定:一.每班作业前检查内容1.确认各部槽罐中的液量。
如果不足,应补充供应;2.确认各门、护罩等确实关闭;3.确认安全护罩、安全装置完好;4.确认空气供应到机床;5.确认液压装置的压力表指针有无指示在0MPa位置上;6.空压机储气罐放水。
二.每日维护保养内容1.除去主轴上部的铁屑;2.除去Z轴导轨护罩上的铁屑;3.除去托盘交换装置钩上的铁屑;4.清洗作业门的各窗;5.除去工作台周围的铁屑;6.除去其他残留在机内的铁屑;7.排出切屑箱内的切屑;8.检查液压装置的油量,适时补充;9.检查主轴冷却油的油量,适时补充;10.检查主轴润滑油的油量,适时补充;11.检查导轨油的油量,适时补充;12.立车空调水放水;13.检查切削水箱的液量,适时补充。
三.每周维护保养内容1.机床内部清洗保养;2.机床内部切削液管口清洗保养(顶部喷口);3.主轴中心出水滤网清洗;4.确认紧急停止按钮的功能(250小时);5.清洗复合油控制装置的空气滤清器;6.确认安全装置的功能;7.检查气压装置的排放功能;8.对刀库链条的注油(250小时);9.补充主轴、导轨润滑油(250小时)。
四.每季度(3个月)维护保养内容1.切削液的更换;2. ATC装置油的更换(1500小时);3.刀库换刀臂油的更换(1500小时);4.主轴冷却油的更换(1500小时);5.清洗主轴锥形孔部;6.刀具拉钉紧固;7.清洗刀库刀杯;8.清洗排屑器输送机滤网;9.清洗工作台锥形定位销;10.电器柜护罩网等清洗;11.更换复合油控制装置的油和清洗吸滤器(3000小时);12.清洗主轴润滑装置的滤清器(注油口)(3000小时);13.机床床身的整体清洗与保养;14.刀具清洗。
FP10000卧式加工中心维护保养规程设备操作者负责设备的日常及定期维护保养工作,做到清洁、整齐、润滑良好、安全,设备电器门及护罩除了维护工作的需要决不可打开。
1.空压系统的维护1.1每日检查并保持气源压力4-7公斤/平方厘米(可通过气压调节阀进行调节);1.2空气过滤器每季度进行一次清洗或更换新的滤网。
2.油压单元的维护2.1每天检查润滑油是否足够,不足时及时添加(保持高于油量液位计的最低值);2.2每天检查油压力表并保持压力48-52公斤/平方厘米;2.3每季定期清洗过滤网或更换新的滤网;2.4每半年对整个润滑清洗一次,并更换新油。
3、润滑单元旋转工作台的维护3.1每天检查润滑油是否足够,不足时及时添加(保持高于油量液位计的最低值);3.2每天检查油压力表并保持压力15-20公斤/平方厘米;3.3每季度定期清洗过滤网或更换新的滤网;3.4每半年油箱清洗一次,并更换新油。
4、润滑单元主轴的维护4.1每天检查润滑油是否足够,不足时及时添加(保持高于油量液位计的最低值);4.2每半年油箱清洗一次,并更换新油。
5、润滑单元各轴的维护5.1每周检查油箱,并及时添加;5.2每半年油箱清洗一次,并更换新油。
6、导轨润滑的维护6.1每天检查润滑油是否足够,不足时及时添加(保持高于油量液位计的最低值)。
7、刀库系统的维护7.1每季度检查刀库油箱并及时添加新的润滑油。
8、油喷雾器的维护8.1每天检查润滑油是否足够,不足时及时添加(保持高于油量液位计的最低值);8.2每季度定期清洗过滤网或更换新的滤网。
9、检查及清理9.1每天检查刀具接触面(主轴锥面),应清洁无铁屑;9.2每天检查刀库及机械手传动链,应清洁无松动;9.3每天检查各轴及机械手的位置,应处于工作起始位置;9.4每天检查床身,应清洁无铁屑。
10、冷却系统的维护10.1每天检查空调温度,应保证空调温度小于38℃;10.2每季度检查清洗一次过滤网。
11、水冷系统的维护11.1每周检查水箱水量,并将水量加足;11.2每季度定期清洗过滤网或更换新的滤网;11.3每半年水箱清洗一次,更换新水。
卧式万能铣床操作规程及保养一、操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台,工作台。
走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,在空运转10mm左右,确认各部动作正常后,才能开始工作。
4.正确安装刀具,刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前,应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位。
进给机构准确可靠。
发现异常现象,及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后在进行工作。
11.工作后必须检查。
清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录,二、日常保养1.外表1.1擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
1.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.转动与工作台2.1拆卸上工作台,擦拭丝杆导轨面,去除毛刺。
2.2检查丝杆。
螺母及调整塞铁间隙。
2.3检查各转动零部件是否正常。
2.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.液压与润滑3.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。
3.2清洗油线、油毡、过滤器,达到油路畅通、油窗清晰。
3.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
3.4检查液压及润滑系统,调整工作压力。
卧式加工中心(FH880)维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间:每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.2空车试运行,观察有无异常现象。
1.4班后
1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养
2.1 定期时间:每季度一次。
2.2 作业时间:4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭整机外表及罩、盖、附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。
2.3.3传动系统、工作台及导轨
2.3.4检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.3.5检查工作台及导轨面,去除毛刺。
2.3.6检查各传动机构动作是否正常。
2.3.7检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.3.8检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
2.4液压、润滑、冷却、气动
2.4.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通,无泄漏。
2.4.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.4.3检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。
2.5电器
2.5.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.5.2检查线路是否漏电,各触头接触良好。
2.5.3检查数控系统的全部机能是否正常动作。
2.5.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.5.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间:每年一次。
3.2 作业时间:8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4 传动系统
3.4.1检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台及导轨
3.5.1检查导轨面,要求无油污,去毛刺,整修伤痕,调整间隙。
3.5.2检查、调整各传动泵啮合间隙。
3.5.3检查、调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。
3.5.4检查各种传感器,防止动作不灵敏。
3.6液压、气动及润滑
3.6.1清洗换油,排除泄漏。
3.6.2检查、调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。
3.6.3清洗更换油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰,油路畅通装置安全。
3.7电器
3.7.1检修电器及电器控制系统,检修电动机,达到内外整洁,安全可靠。
3.8精度
3.8.1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。