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制冷设备安装工程施工及验收规范制冷设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其安装工程施工及验收工作直接关系到设备的使用效果和运行安全。
为了确保制冷设备的正常运行及安全性，必须严格按照相关规范和标准进行安装施工及验收工作。
本文将从制冷设备安装前的准备工作、安装施工过程和验收规范三个方面进行详细说明，以期能为相关施工人员提供参考和指导。
二、制冷设备安装前的准备工作1. 设备选型及准备工作在进行制冷设备安装前，首先要进行设备的选型工作，根据具体的使用需求和工艺要求选择适合的制冷设备。
同时要对待安装设备的施工环境进行评估和准备，包括设备放置位置、周围环境条件等方面，确保施工能够顺利进行。
2. 施工方案设计制冷设备的安装施工需要编制详细的施工方案，包括设备安装位置、材料及工艺要求、施工人员配备等内容。
同时还要考虑到施工期间可能出现的问题和风险，合理规划施工流程，确保施工高效、安全。
3. 施工人员培训在安装施工前，要对相关施工人员进行岗前培训，包括工艺流程、安全操作规程、紧急处理措施等内容。
确保施工人员具备相关专业知识和技能，能够熟练操作设备并应对突发情况。
三、安装施工过程1. 设备搬运与安装在进行设备搬运和安装过程中，要注意遵守相关的操作规范和安全要求，确保设备搬运过程中没有损坏设备或造成安全隐患。
同时要根据设备安装图纸确定设备安装位置，并进行固定和调整，确保设备的稳定性。
2. 设备连接与调试在安装设备的过程中，要按照设备安装图纸连接设备的管道和电气线路，并进行必要的调试工作。
在进行设备调试过程中，要注意对设备运行状态进行监控，确保设备运行正常。
3. 施工记录和验收资料整理在安装施工完成后，要对施工过程进行记录和整理，包括施工过程中的问题及解决措施、设备调试记录等内容。
同时要准备相关的验收资料，包括设备安装证明、相关试验报告等，为后续验收工作做好准备。
四、验收规范1. 文档审查在进行制冷设备的验收工作时，首先要对相关的验收文档进行审查，包括设备安装图纸、施工记录、设备调试记录等内容。
制冷设备安装工程施工及验收规范.doc 标题：制冷设备安装工程施工及验收规范目录：引言范围术语和定义施工前的准备施工过程安装要求调试与试运行验收标准安全与环境保护质量保证措施记录和文档管理监督和改进附则正文：1. 引言简要介绍制冷设备安装工程的重要性和本规范的目的。
2. 范围明确本规范适用的制冷设备类型和安装工程的范围。
3. 术语和定义列出本规范中使用的专业术语和定义。
4. 施工前的准备4.1 设计审查审查施工图纸和技术文件。
4.2 施工方案制定详细的施工方案和进度计划。
4.3 材料和设备准备确保所有材料和设备符合设计要求。
4.4 施工人员培训对施工人员进行专业培训。
5. 施工过程5.1 施工现场准备确保施工现场满足施工条件。
5.2 设备搬运和定位按照施工方案进行设备搬运和定位。
5.3 管道和电气安装按照规范进行管道和电气系统的安装。
6. 安装要求6.1 设备固定确保设备固定牢固，符合安全标准。
6.2 连接和密封确保所有连接处密封良好，无泄漏。
7. 调试与试运行7.1 调试前的检查对设备进行全面检查，确保一切就绪。
7.2 调试过程按照制造商的指导进行设备调试。
7.3 试运行进行设备试运行，确保运行稳定。
8. 验收标准8.1 功能验收检查设备是否满足设计的功能要求。
8.2 安全验收确保设备安装符合安全规范。
8.3 质量验收检查设备安装质量，确保无缺陷。
9. 安全与环境保护9.1 安全措施采取必要的安全措施，确保施工安全。
9.2 环境保护采取措施减少施工对环境的影响。
10. 质量保证措施制定质量保证体系，确保施工质量。
11. 记录和文档管理11.1 施工记录记录施工过程中的关键信息。
11.2 文档管理管理所有施工文档和技术文件。
12. 监督和改进12.1 监督机制建立监督机制，确保施工规范的执行。
12.2 持续改进根据施工经验进行持续改进。
13. 附则包括规范的生效日期、修订流程和其他相关事项。
结语总结制冷设备安装工程施工及验收规范的重要性，并强调其对于保证工程质量和安全的作用。
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采纳真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:一、试运转前1：检查安全爱护继电器的整定值；2：检查油箱的油面高度；3：开启系统中相应的阀门；4：给设备供冷却水；5：向蒸发器供载冷剂液体；6：将能量调剂装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
二、启动运转1：启动压缩机，并应赶忙检查油压，待压缩机转速稳固后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应慢慢开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全爱护继电器的，动作应灵敏；4：应依照现场情形和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时刻；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情形；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情形；（5）运动部件有无专门声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调剂装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳固；（8）机组的噪声和振动。
三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。
第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（条文说明）(GB50274-98)目录第一章第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装;第三节吹扫;第四节整体试压;第五节整体裸冷试验;第六节装填绝热材料;第七节稀有气体提取设备;第八节透平膨胀机;第九节活塞式膨胀机;第十节离心式低温液体泵;第十一节柱塞式低温液体泵;第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转;第四章工程验收;第一章总则第1.0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
制冷设备安装工程施工及验收规范是为了保证制冷设备安装工程施工的质量而制定的。
本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
一、总则1.1 为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
1.3 制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
1.4 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
二、施工要求2.1 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：a) 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；b) 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
2.2 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
三、验收要求3.1 制冷设备的验收应按下列要求进行：a) 制冷设备的安装应符合设计文件和本规范的要求；b) 制冷设备的性能应满足设计文件和技术规格书的要求；c) 制冷设备的安装质量应符合国家相关标准和规范的要求。
四、验收程序4.1 制冷设备安装完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后向监理单位或建设单位提出验收申请。
4.2 监理单位或建设单位应组织有关人员对制冷设备进行验收，验收内容包括：a) 检查施工单位提供的相关技术文件和资料；b) 检查制冷设备的安装质量和性能；c) 对制冷设备进行试运行，观察运行情况是否正常。
制冷设备安装工程施工施工及验收规范1. 引言制冷设备安装工程施工施工及验收规范是为了确保制冷设备安装工程的安全、规范和高质量完成，保证制冷设备的正常运行和有效性。
本文档将介绍制冷设备安装工程的施工流程、施工规范和验收标准。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行制冷设备安装工程之前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等； - 确定施工现场，保证施工现场的安全和整洁；- 准备所需的施工材料和工具。
2.2 施工步骤制冷设备安装工程的施工步骤一般包括以下几个步骤： 1. 设备安装前的准备工作：包括清理施工现场、确保所需工具和材料的准备等。
2. 设备基础施工：按照设计要求进行设备基础的施工，确保基础牢固、平整。
3. 设备安装：根据设备安装图纸和说明书进行设备的组装和安装，注意安装的顺序和方法。
4. 接口连接：根据设备间的接口要求进行连接，包括水管、电缆等。
5. 电气接线：按照设计要求进行设备的电气接线，确保电气部分的安全和可靠。
6. 管道连接：按照设计要求进行设备的管道连接，包括冷却剂管道、冷却水管道等。
7. 系统测试：进行设备的系统测试，确保设备的正常运行和性能。
8. 施工总结和清理：对施工过程进行总结，并清理施工现场。
3. 施工规范3.1 施工质量要求制冷设备安装工程施工的质量要求如下： - 安装工程必须符合相关法律法规的要求； - 施工过程中需按照设计要求和施工规范进行； - 施工现场必须保持整洁，确保施工质量； - 施工过程中需进行质量检验和验收。
3.2 安全要求制冷设备安装工程的施工必须符合以下安全要求： - 施工人员必须持有相关的证书和资格； - 施工现场必须采取安全措施，包括安全防护设施的设置和施工人员的安全培训等； - 施工材料和设备必须符合国家安全标准，确保施工过程中的安全。
4. 验收标准制冷设备安装工程的验收标准包括以下几个方面： 1. 设备安装质量：设备的组装和安装必须符合设计要求和施工规范，设备连接牢固，无松动现象。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
制冷设备安装验收规范对于制冷设备的安装验收规范，这是一个非常重要的话题，也是一个关系到制冷设备的安全和稳定运行的问题。
在如今的社会中，随着制冷设备的广泛应用，其安装验收规范逐渐成为制冷技术领域的一个热点话题。
为此，本文将从多个方面介绍制冷设备的安装验收规范，以帮助人们更好地了解制冷设备的安装验收标准。
首先，关于制冷设备的安装验收标准，我们应该注意以下几个方面。
第一，需要对设备的业主、安装单位和施工人员进行培训和教育，让他们了解制冷设备的安装验收规范和要求，以确保安装工作的稳定进展。
第二，需要进行责任分工，明确项目的质量目标和验收标准，以确保每一项工作都符合安装验收规范的要求。
第三，需要根据安装验收规范开展实地检查和验收，严格按照验收标准进行工作的检查，以确保设备的正常运行和稳定性。
其次，针对制冷设备的安装验收规范，我们需要注意一些具体要求。
首先，需要选择符合要求的设备，避免购买质量差的设备，对于一些明显的瑕疵不能盲目忽略，选择合适的设备材料等。
其次，需要进行设备的内部清洗，排除可能出现的质量问题。
在安装过程中需要注意设备的支撑和固定，避免设备的摆动和松动。
此外，还需要进行电气连接和管道安装、泄漏信号检测等所有的安装工作，以确保设备的安全和稳定运行。
对于制冷设备的安装验收规范，我们应该保持高度的重视，严格遵守标准，加强安装过程的检查和控制，尽可能调整起出现问题时想到的解决办法。
在安装结束之后，还需要进行一个准确的检测工作，以确保设备的安全和稳定运行。
在实际操作过程中，我们需要完全遵循制冷设备的安装验收规范，按照相关流程和操作规范的要求进行工作，以便保证制冷设备能够正常运行。
综上所述，打破常规的安装及验收过程就是最佳选择。
正确的安装指标与验收规范除了对人们生活、工作的好处外，也对整个装置及运行效率产生了重大影响。
希望在未来的操作中，大家相互分享自己的心得并不断向更好的标准不断迈进。
制冷设备安装工程施工及验收规范日期：2010-03-21第一章总则第1．0．1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1．0．2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75通用规定执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1．0．3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1．0．4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1．0．5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1．0．6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1．0．7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2．0．1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2．0．2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2．0．3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
第2．0．4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：一、气密性试验；二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5．3332千帕；三、充灌制冷剂并检漏。
第2．0．5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：一、当按表2．0．5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/（273+t1））（2．0．5）式中：ΔP --压力降（兆帕（公斤力/厘米2））P1--试验开始时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘米2））P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕（公斤力/厘米2））t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力（兆帕（公斤力/厘米2））制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力R717\R221．764 1．176R12 10568 0．98R11 0．196 0．196第2．0．6条制冷机组的气密性试验合格后，应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5．332千帕（40毫米汞柱），保持24小时，系统升压不应超过0．667千帕（5毫米汞柱）．第2．0．7条制冷机组充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通，利用机组的真空度，使制冷剂注入系统当系统内的压力升至0．196~0．294兆帕（2~3公斤力/平方厘米）（氟里昂）或0．098~0．196兆帕（1~2公斤力/平方厘米）（氨）时，应对系统进行检漏进明泄漏处后应予以修复，再充灌制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时，即可开动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷．第2．0．8条制冷机组的试运转应符合下列要求：一、试运转前1：检查安全保护继电器的整定值；2：检查油箱的油面高度；3：开启系统中相应的阀门；4：给设备供冷却水；5：向蒸发器供载冷剂液体；6：将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
二、启动运转1：启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全保护继电器的，动作应灵敏；4：应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情况；（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；（8）机组的噪声和振动。
三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。
第2．0．9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。
第三章活塞式制冷设备的安装及试运转第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装第3．1．1条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩机冷凝机组）的安装。
第3．1．2条压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位可与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0．2/1000。
第二节附属设备及管道的安装第3．2．1条制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。
第3．2．2条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第205条的规定。
试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。
第3．2．3条附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：一：卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术的规定；二：安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备技术文件的规定；三：洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低；四：安装低温设备时，应增设垫木。
垫木应预先经防腐处理；五：设备安装时应分清管子接头，严禁接错。
第3．2．4条制冷设备管道的敷设，除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》外，尚应符合下列要求：一：管道内的氧化皮，污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后将两端封死；二：系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出南向下凹陷的弯曲，如图：三：连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。
排气管穿过墙壁时，应加保护套管；管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙；间隙内不应填充材料。
管道放在支架上不应衬垫木，但包有保温层的管道应衬垫木；垫木厚度应与保温厚度相同。
第3．2．5条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3．2．5的规定：坡度应符合设计或设备技术文件的规定。
制冷设备管道敷设坡向表3．2．5管道名称坡向压缩机进气水平管（氨）蒸发器压缩机进气水平管（氟里昂）压缩机压缩机排气水平管油分离器油分离器至冷凝器的水平管油分离器机器间至调节站的供液管调节站调节站至机器间的回气管调节站第3．2．6条当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200~250毫米。
钢管弯头采用可控硅中频弯管机弯管。
第3．2．7条在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管上接支管，应从主管的上部接出。
第3．2．8条设备和管道的保温层厚度，应符合设计或设备技术文件的规定。
第3．2．9条润滑系统和制冷管道上的阀门，应具有产品合格证，其进出口端封闭良好的可在安装前只清洗密封面。
由于包装而损坏的阀门，应逐个进行拆卸清洗，并应更换填料和垫片；填料和垫片均应符合产品要求。
第3．2．10条制冷系统中的自动控制阀件，安装前应按有关设备技术文件的规定斡验收，并应清洗密封面。
第3．2．11条润滑油管道和制冷剂管道上的阀门、应逐个进行气密性试验，其试验压力应符合本规范第2．0．5条的规定。
其他管道上的阀门，应按现行国家标准《工业管道安装工程施工及验收规范》中的有关低压阀门的规定进行气密性试验。
第3．2．12条立式压缩机的单向阀应安装要竖管上，卧式压缩机的单向阍应安装在水平管上。
阀门必须按制冷剂流动的方向装设，严禁反装。
第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转第3．3．1条整体安装的压缩机和压缩机组，以及现场组装的压缩机，和系统安装后，应先进行单机试运转（制冷机组除外）。
第3．3．2条压缩机试运转前应符合下列要求：一、冷却水系统供水应电能；二、安全阀出厂铅封应完整；三、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；四、曲轴箱的油面高度应符合设备技术文件的规定；五、就将气缸盖和吸气阀片等拆下，加适量润滑油，再装上气缸盖；盘动压缩机数转，使活塞、气缸及各滑动面上的润滑油分布均匀；各运动部件应转动灵活，无过紧及碰撞现象；六：瞬时启动电动机，检查转向是否正确。
第3．3．3条现场组装的压缩机应进行不带阍的试运转，并就符合下列要求：一、启动压缩机并运转10分钟后，应停车检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切政党后，再继续运转2小时；二、各磨擦部位的温升不应超过30℃，轴承的最高温度不就超过70℃；三、润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规定；四、轴封处不应有油的滴漏；五、运转中各运动部位应无异常声响，紧固件应无松动现象。
第3．3．4条现场组装的压缩机空气负荷试运转，就符合下列要求：一、在吸、排气阀安装固定后，应调整活塞止点间隙，符合设备技术文件的规定；二、装上气缸盖，启动压缩机，并在规定的排气压力下运转4小时；如无规定时，排气压力应为0．343兆帕。
三、润滑油压力应比吸气腔压力高0．098~0．294兆帕，油温不应高于70℃；四、气缸套的冷却水进口温度不应超过表3．3．4的规定；五、试运转时的最高排气温度表3．3．4制冷剂最高排气温度（℃）R717、R22145R12130六、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常：七、各磨擦部位的温度应符合有关设备技术文件的规定；八、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象。
