凿岩爆破工安全操作规程

井下凿岩工安全操作规程范文第一章：总则一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。

二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。

三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。

四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。

第二章：井下凿岩前准备一、岩石检测和勘探1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。

2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。

二、工具和设备准备1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。

2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。

3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。

三、岩石坠落防护消除1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。

2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。

四、通风、照明和救生设备1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。

2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。

五、安全防护措施1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。

2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。

3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。

第三章：井下凿岩作业一、凿岩设备操作规范1. 所有凿岩设备必须经过专业人员的操作，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作凿岩设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置正常运行。

3. 在操作凿岩设备过程中，严禁随意修改设备的工作参数和操作方式。

二、凿岩过程中的岩石控制1. 在凿岩过程中，必须采取适当的措施控制岩石的飞溅和坠落。

2. 使用合适的凿岩工具和设备，避免对岩石施加过大的压力，引发岩石爆炸等危险情况。

深孔凿岩作业安全技术操作规程深孔凿岩作业是一项高风险的工作，需要严格遵循安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。

下面是关于深孔凿岩作业安全技术操作规程的一些要点：1. 人员管理：- 所有从事深孔凿岩作业的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

- 人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。

- 禁止在生产区域内吸烟、饮酒或使用药物。

2. 设备安全：- 所有使用的凿岩设备必须经过定期检查和维护，并符合国家标准。

- 在设备故障或异常情况下，必须立即停机，并寻求专业维修或替换。

3. 工作环境安全：- 需要对工作环境进行评估，确保没有泥石流、隐患或其他危险。

- 加强通风设备的安装和使用，以确保工作区域内的空气质量并保持通风畅通。

4. 作业程序：- 在凿岩前，必须进行合适的勘探和测量，以确定工作区域内的地质情况和岩石硬度等参数。

- 在凿岩作业过程中，必须制定详细的作业程序和安全措施，并进行严格的操作。

- 在凿岩时，应使用正确尺寸和类型的凿岩钻头，并按照规定的钻孔深度操作。

5. 爆破安全：- 在进行爆破作业前，必须按照国家相关规定申请许可，并严格遵守安全操作程序。

- 必须指定专门的爆破工作人员进行操作，确保安全操作和控制爆破风险。

6. 废弃物管理：- 废弃岩石和其他材料必须及时清理，并按照相关规定进行处理。

- 废弃物的运输和处理必须符合相关规定，确保对环境和人员的安全不会造成危害。

7. 应急准备：- 必须建立完善的紧急救援计划，并定期进行演习。

- 所有人员必须了解紧急情况下的应急疏散路线和求救方法。

总之，深孔凿岩作业的安全技术操作规程对于保障工作人员和设备的安全至关重要。

公司应加强培训和监督，确保所有人员都严格遵守安全操作规程，做到安全第一。

凿岩工安全操作规程第1章总则为了加强凿岩工作的安全防护，确保生命财产安全，提高凿岩工作效率和质量，制定本安全操作规程。

第2章工作环境的安全防护2.1 凿岩工作场所的安全2.1.1 凿岩工作场所必须符合国家有关安全标准和规定，有良好的照明和通风条件，并设置安全警示标志。

2.1.2 凿岩工作场所必须确保地面平整且无障碍物，防止因地面不平造成滑倒和绊倒。

2.1.3 凿岩工作现场禁止堆放杂物，清理现场时要做好分类处理，并采取相应安全防护措施。

2.2 工作设备的安全2.2.1 凿岩工作设备必须符合国家标准，经过定期维护和检修，并配备齐全的安全保护装置。

2.2.2 凿岩工作设备的使用前，必须由专业人员进行检查和试运行，确保设备运行正常。

2.2.3 凿岩工作设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，并严禁违规操作和擅自改动设备。

2.2.4 凿岩工作设备的操作人员必须经过安全培训和考核合格后方可上岗操作。

2.3 紧急救援和应急预案2.3.1 凿岩工作场所必须配备必要的紧急救援设备和急救药品，并设置紧急报警装置。

2.3.2 凿岩工作场所必须制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，并定期组织演练。

第3章个人防护3.1 头部防护3.1.1 凿岩工作时，必须戴上安全帽，避免头部受到物体的打击和碰撞。

3.1.2 安全帽必须经过验收合格，并定期检查和更换。

3.2 眼部防护3.2.1 凿岩工作时，必须戴上护目镜或面具，避免眼部受到颗粒物的伤害。

3.2.2 护目镜或面具必须符合国家标准，定期检查和更换。

3.3 呼吸道防护3.3.1 凿岩工作时，必须佩戴防尘口罩或面具，避免吸入粉尘和有害气体。

3.3.2 防尘口罩或面具必须符合国家标准，定期更换。

3.4 手部防护3.4.1 凿岩工作时，必须戴上防护手套，避免手部被尖锐物品划伤和化学物品侵入。

3.4.2 防护手套必须符合国家标准，定期更换。

3.5 身体防护3.5.1 凿岩工作时，必须穿戴防护服或工作服，避免身体受到化学品的腐蚀和尖锐物品的伤害。

井下采矿凿岩工安全操作规程一、前言采矿凿岩作为煤矿生产的重要环节，安全操作是保障煤矿生产和员工生命安全的必要条件。

为了规范井下采矿凿岩作业，保证员工的人身安全，制定并落实本规程。

二、安全操作规范2.1 操作前准备1.了解本次作业的采矿凿岩任务和作业范围，明确各个设备的工作原理和技术规范。

2.工作前检查所需装置及工具，确保其完整、无损，并保证安装绑扎正确牢固。

3.根据设备使用说明书要求检查设备维护保养情况和整机运行状况，如有问题及时处理。

4.确保使用设备按照安全操作规程和规定进行作业，施工前设置足够的防护措施。

2.2 井下作业安全规范1.确定每次作业时的任务内容和工作范围，做好保洁工作，对各种隐患进行排查，严格遵守规定，并牢记安全第一。

2.严格执行电气安全操作规程，禁止在危险区域使用非防爆电气设备。

3.在使用爆破器材作业前，应按规定检查装药、引信、炮钩等，将设备整体检测一遍，确保操作安全可靠。

4.使用凿岩机械时，切勿用手触摸旋转部件，严禁在旋转部件下操作。

在启动前，确保设备操纵杆、钻头、锤钖等处于静止状态，避免意外伤害。

2.3 操作后清理1.工作完毕后，必须对凿岩机的锤头、凿岩机铁钎和机械部件进行清理和除锈，特别要注重钻头磨损、烧损的情况。

保持设备的原始状态。

2.清理完毕后，彻底检查设备各项零件，如主机结构、钻杆、液压管路及接头等是否有受损或磨损等异常情况，及时排除并进行维修。

3.对所有设备在设备和作业记录表上记录机器及工人的姓名、领班工的姓名和时间等。

三、操作规程怎样实施学习该规程的人员须参加安全操作规程的人员培训，掌握操作技能和各项安全标准。

并结合井下采矿凿岩作业的特殊性，加强对员工的安全管理。

同时，还需落实班组管理和随时进行对员工对安全操作的督导和检查。

四、结论制定井下采矿凿岩作业安全操作规程，不仅是厂矿方对员工安全生产的责任表现，更是企业实现安全生产的有效途径。

在实行过程中，充分发挥员工的技能和创造力，以此为基础，建立健全的管理制度，促进安全生产事业的发展。

凿岩工安全技术操作规程一、前言凿岩工作是一项高风险的工作，如果操作不当会导致严重的事故发生，因此制定凿岩工安全技术操作规程，对从事凿岩工作的人员进行安全技术培训和管理，确保工作过程安全可靠，是非常重要的。

二、岗位责任1.岗位责任明确所有从事凿岩工作的人员，都应明确自己的岗位责任，遵守规程要求，执行上级的工作指示。

2.材料设备检查岗位人员应确保所使用的材料和设备符合规程要求，检查材料和设备是否完好，并及时更换损坏的材料或设备。

3.安全防护措施岗位人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。

4.现场环境巡查岗位人员应定期巡查凿岩工作现场的环境，确保场地整洁、干净，消除安全隐患。

5.事故报告和处置岗位人员发现事故隐患或者事故发生时，应及时报告并采取相应的处置措施，保障人员的生命安全。

三、作业前准备1.作业计划在进行凿岩工作前，应详细制定作业计划，包括作业地点、作业时机、作业方式等，确保作业安全有序进行。

2.现场环境评估在选择作业地点时，应进行现场环境评估，判断是否适合凿岩工作，并采取相应的措施进行改善。

3.材料设备准备凿岩工作所需的材料和设备必须符合相关的安全标准和规范要求，岗位人员应提前准备，并对其进行检查和试验。

4.工作人员培训所有参与凿岩工作的人员，应接受相关的安全技术培训，了解作业过程中的危险因素和应对措施，提高安全意识和技能水平。

四、作业操作规范1.戴好个人防护装备所有从事凿岩工作的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。

2.严禁独立作业凿岩工作需要两人以上进行配合，绝不允许任何人独立进行凿岩操作，以确保及时救援和互相监督。

3.正确使用凿岩工具岗位人员应熟悉并掌握正确的凿岩工具使用方法，如操纵凿岩机、钢锤、钢钎等，确保凿岩工作的安全进行。

4.检查作业现场在进行凿岩工作前，应仔细检查凿岩区域的地质情况、支护情况、有无滑坡、裂缝等安全隐患，并采取相应的措施进行处理。

爆破作业职业健康安全操作规程范文第一章总则第一条为保障爆破作业操作人员的职业健康安全，规范爆破作业行为，提高作业效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于一切进行爆破作业的人员，包括但不限于矿产资源开采、建筑工地拆迁、水利工程等领域。

第三条爆破作业操作人员应依法纪实开展作业，保证人身安全，防止事故的发生。

第四条本规程的主要内容包括爆破作业前的准备工作、爆破作业中的操作要求、爆破作业后的清理工作等。

第二章爆破作业前的准备工作第五条进行爆破作业前，操作人员应根据作业需求，对作业区域进行仔细勘查，制定爆破方案。

第六条在勘查作业区域时，操作人员应特别注意地质情况、地下管线等因素，并采取相应的安全措施。

第七条爆破方案的制定应遵循科学、合理、安全的原则，并应由爆破工程师进行评审。

第八条在爆破作业前，操作人员应严格按照爆破方案的要求，选择合适的爆破药剂，并确保其质量符合国家标准。

第九条准备工作还包括对作业区域的临时封闭，确保作业现场安全无人进入。

第十条爆破作业前的安全会议是必要的，会议内容主要包括作业方案、作业安全措施、应急救援等。

第三章爆破作业中的操作要求第十一条爆破作业操作人员应经过专业培训，持有相应合法证书，掌握必要的基本知识和操作技能。

第十二条在作业过程中，操作人员应穿戴好相应的劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十三条爆破作业操作人员应按照爆破方案的要求，正确配置和布置起爆装置，确保爆破药剂的有效使用。

第十四条在爆破作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止单独操作、休息时使用明火、违反操作程序等行为。

第十五条在爆破作业过程中，操作人员应保持高度的警惕性，发现任何异常情况应及时报告，并采取相应的措施进行处置。

第四章爆破作业后的清理工作第十六条爆破作业结束后，操作人员应及时清理作业现场，回收未爆炸的药剂并进行正确处置。

第十七条清理作业现场时，操作人员应注意自身安全，防止有未爆炸的药剂残留导致二次爆炸。

掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术，适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。

为了确保工作人员的安全，并保证作业的高效进行，制定本操作规程。

二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前，必须进行安全技术交底，并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2.不得在高风险区域进行作业，如岩石倾倒区、裂隙边缘等。

3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体，必要时进行气体检测。

4.熟悉风镐设备，确保其完好无损，不使用损坏的设备进行作业。

三、操作程序1.设置警示标志，明确工作区域，并确保工作区域的通风良好。

2.根据爆破设计要求，选择合适的风镐工作模式（单击或连击）。

3.将风镐与电源连接，并确保电源供应稳定。

4.检查风镐是否正常工作，包括振动是否平稳、锤头是否松动等。

5.根据施工图纸标注的位置，选取切岩点，并用钢尖或打眼机进行定点标记。

6.在选定的切岩点上，用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔，以便后续的爆破作业。

7.使用风镐进行破岩作业，注意保持适当的角度和力度，以避免风镐滑动或伤人。

8.当遇到坚硬岩石时，适当调整风镐的工作模式和力度，确保爆破作业的顺利进行。

9.当岩石出现裂纹或变形时，及时停止使用风镐，进行检测和评估，以确保安全。

10.在爆破前，对预钻孔进行清理，以确保爆破效果。

11.在进行爆破作业前，必须设置保护网或安全防护设施，以避免爆炸碎片飞溅伤人。

12.在爆破后，及时清理岩石碎片，并进行现场安全检查，确保无残留爆炸物和危险情况。

13.对风镐进行常规维护和保养，确保设备的安全性和工作效率。

四、应急措施1.发生事故时，迅速进行报警，并按照事故应急预案进行处理。

2.当风镐出现故障或异常时，立即停止使用，并进行检查和维修。

3.在作业现场发现可疑设备或物品时，立即向上级汇报，以便及时采取相应的处理措施。

五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高，并存在一定风险的作业。

只有严格按照本操作规程进行作业，才能确保人员的安全和作业的顺利进行。

凿岩机工安全操作规程（一）作业前1.通风：开启局扇进行通风，空气质量检测合格后方可进入作业面，有人作业局扇连续运转。

2.洒水：掘进迎头要正、反方向冲刷20 米，天井要冲刷工作台以上部分，采场全区域冲刷，做到作业面顶帮无壁粉。

3.撬浮石：检查顶帮有无浮石，一人检撬，一人监护，两人相距2 米以上，正反向检撬，禁止带浮石作业。

4.查盲炮：检查作业面有无盲炮和残药，发现盲炮和残药必须及时处理，禁止带盲炮作业。

5.查支护：检查支护措施能否满足作业需求。

6.设照明：敷设照明保持照明充足。

7.查机具：检查凿岩机具及供水、供风是否正常，风、水管接头有无松动，禁止机具带病使用。

8.填确认：填写岗位风险管控排查记录，工区长（安全员）进行现场二级安全确认，符合安全条件方可作业。

（二）作业中9.支护：采掘工程全支护到迎头，支护质量合格，不支护或支护不合格禁止作业。

10.布眼：根据岩石特性，选择适宜的凿岩爆破参数，严格按照中线、腰线施工，合理布置掏槽眼、辅助眼及周边眼。

禁止打残眼，禁止在松动的岩石上打眼，禁止打干眼，禁止单人作业。

11.钻孔：开钻时，要开半风门，掌钎人应扎紧袖口，不准带手套，待钻头钻进3～5 厘米，掌钎人躲开后，方可开全风门；退钎子时，要降低凿岩机转速，慢慢拔出钎子，换钎时操作要稳、要准。

12.站位：要站在气腿式凿岩机侧边，不准骑跨在气腿式凿岩机的气腿上，风水管只准从身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。

要随时注意风、水管接头是否松动，任何人不准从凿岩机的下面通过或前面停留。

13.凿岩中：要随时观察作业地点的顶帮、支护情况有无变化，发现危险征兆，停止作业并采取措施处理，不能现场解决的应立即撤离，报告工区长、跟班领导、调度。

禁止在同一个工作面边凿岩边装炸药。

14.清孔：清孔时，操作者和助手要配合好，操作者要把牢吹风管，侧身站在炮孔的一侧，不得对着炮孔；助手按照操作者口令开启、关闭高压风阀门。

（三）作业后15.整理：关闭风、水开关，卸下风、水管并整齐吊挂在安全地点，凿岩机、钻杆、支护材料要放在安全地点上架摆放，撤掉临时照明关闭局扇。

凿岩工操作规程1. 操作前准备1.1 安全准备•穿戴齐全的安全装备：安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套。

•检查凿岩设备是否正常运转。

•确认工作环境是否安全：排除可能存在的危险因素，如滑坡、坍塌等。

1.2 准备工具和材料•检查凿岩工具的完好性和锐度。

•确认所需材料是否准备齐全，如巨石爆破器、钻头、凿子等。

2. 操作流程2.1 确定凿岩位置•根据工作需求和坑道要求，确定凿岩位置。

•根据凿岩位置，制定合理的凿岩方案。

2.2 安全操作凿岩工具•在凿岩器材使用前，需要对凿岩器材进行必要安全检查，确保工具使用前的完好性。

•在使用凿岩器材时，需要确保该工具的使用范围已经在正常使用范围之内。

•在使用凿岩器材时，需要使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套等。

2.3 使用钻头和凿子凿岩•根据凿岩位置，选择合适的钻头和凿子，在钻头上注入适量的锅炉水，以保证凿岩工具在使用过程中的润滑效果。

•在工具的使用过程中，乘机检查工作环境，确保工作环境安全。

•根据工作需求，切换钻头和凿子，以便准确凿岩，完成工作要求。

2.4 确认凿岩工作的结果•在使用凿岩器材进行凿岩的操作过程中，需要注意观察凿岩的情况，以便及时进行必要的调整。

•在凿岩完成后，需要检查凿岩结果，确认凿岩工作已经完成。

如发现凿岩操作存在的问题，应及时进行相关调整和修正。

3. 操作要点•注意安全操作，确保自身安全。

•注意对凿岩器材的保养和维护，以保证器材在使用中的完好性。

•根据工作需求和凿岩位置，制定合理的凿岩方案。

•注重凿岩操作的质量，确保凿岩工作的完成。

4. 操作风险及其控制在进行凿岩操作时，可能存在以下风险：•工人关闭安全帽、眼镜或鞋子。

控制措施：给所有的工人提供安全装备并确保他们正确穿戴。

•凿岩工具没有被维护好，因此需要太多的力来使用它。

控制措施：需要维护每个凿岩工具，确保它们被操作前能被敏捷地使用。

•在凿岩操作时，工人受伤、滑倒或坠落意外。

控制措施：保持工作场地整洁，清除可能的危险物品。

井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。

2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。

3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。

4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。

5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。

6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。

7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。

8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。

9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。

二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。

2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。

3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。

4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。

5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。

2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。

3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。

4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。

四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。

2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。