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生产管理方面存在的问题及对策一、问题描述在现代企业中，生产管理是一个至关重要的环节。
然而，很多企业在生产管理方面存在一些问题，这些问题可能会导致资源浪费、效率低下、成本上升等负面影响。
以下是一些常见的生产管理问题：1. 生产计划不合理：由于市场需求的变化和内外部环境因素的干预，企业经常需要调整生产计划。
然而，有些企业缺乏灵活性和响应速度慢，导致生产计划与实际需求不相符。
2. 物料采购不稳定：物料采购是保障正常生产运作的基础。
然而，某些企业没有建立健全的物料供应链管理体系，导致物料采购周期长、库存高或者无法及时满足生产需求。
3. 车间设备维护不及时：车间设备是保证生产效率和产品质量的关键因素。
然而，在一些企业中存在设备维护不及时或者维修人员技术水平不高等问题，进而影响了车间整体运作效率。
4. 生产线布局不合理：良好的生产线布局能够提高生产效率、减少物料搬运和等待时间，但某些企业的生产线布局存在问题，导致工序之间距离过大、物料流转不畅等影响。
二、对策建议1. 建立灵活的生产计划体系为了应对市场需求变化和外部环境因素的干扰，企业需要建立灵活的生产计划体系。
关键在于及时收集市场信息，与销售团队进行充分沟通，并利用先进的信息技术来支持生产计划调整。
2. 健全物料供应链管理体系企业应该建立稳定可靠的物料供应链管理体系，以保证物料采购的稳定性。
这包括与供应商建立长期合作关系、定期评估供应商绩效、优化库存管理等。
3. 提升设备维护水平企业要加强对车间设备维护的重视，确保设备处于良好状态。
这可以通过制定严格的设备维护计划、培训更多专业维修人员或者与专业服务机构合作来实现。
4. 优化生产线布局为了提高生产效率，企业需要优化生产线布局。
可以通过对工艺流程进行分析和优化、减少物料搬运距离、合理规划设备位置等方式来实现。
5. 强化生产管理团队建设企业应该注重培养和吸引具有专业知识和管理经验的生产管理人员，组建高效的生产管理团队。
企业生产管理存在的问题及解决办法随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，企业生产管理面临着越来越多的挑战。
良好的生产管理是保障企业正常运营和发展的重要因素之一。
然而，许多企业在生产管理中存在着一些问题，这些问题不仅影响了生产效率和质量，还可能导致企业形象受损。
因此，针对这些问题，我们需要采取有效的措施和解决办法来改进企业的生产管理。
一、生产计划不合理生产计划是企业生产管理的基础和导向，合理的生产计划能够保证生产资源的充分利用和生产过程的稳定性。
然而，目前许多企业在生产计划方面存在一些问题。
首先，许多企业在制定生产计划时，缺乏对市场需求的准确预测和分析。
这导致生产计划与实际市场需求不匹配，造成了产品积压或者缺货等问题。
其次，一些企业在进行生产计划时，没有考虑到生产能力和资源的限制，导致生产过程中出现拥堵或者闲置的情况。
针对这些问题，企业可以采取以下措施来解决。
首先，加强对市场需求的调研和分析，通过收集市场数据、与客户进行沟通等方式，了解市场需求的变化趋势，以便合理制定生产计划。
其次，建立科学的生产计划制定机制，考虑生产能力和资源的限制，确保生产计划的可行性和有效性。
此外，企业还可以引入先进的生产计划管理系统，通过优化算法和模型，提高计划的准确性和灵活性。
二、生产过程存在的问题除了生产计划的问题外，一些企业在生产过程中还存在一些其他的问题。
首先，生产设备老化和维护不及时。
许多企业在长时间使用后，生产设备的效率会下降，出现故障的概率也会增加。
然而，一些企业在维修保养上存在一定的疏忽，缺乏定期检查和维护，导致设备损坏和停机时间增加。
其次，人力资源不足和技能水平低下也是一个问题。
企业在人员招聘过程中，可能会遇到招聘困难或者人员素质不高的情况，这将直接影响到生产过程的效率和质量。
为了解决这些问题，企业可以采取以下措施。
首先，加强对生产设备的维护和保养，建立完善的设备保养制度，定期检查设备运行状况，及时发现问题并进行维修。
生产车间管理的十大难题与解决方案中小生产加工企业普遍存在整体管理水平偏低的难题，管理混乱是最典型的一个软肋。
生产单纯口头指示，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
很多生产加工企业管理人员分散，人员配置简单，甚至有的企业一人多岗，工作职责混乱。
那么，车间生产管理的问题点到底有哪些？车间生产管理的要点又是什么呢？1、管理者计划不明确生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。
2、管理者盲目追求产量管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。
每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。
3、管理者指导方向不明管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。
4、管理者缺乏组织统筹能力管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5、责任人难以查明产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。
6、管理者品质意识淡薄大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。
7、管理者缺乏成本核算、规范记录观念车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。
8、管理缺乏组织构架观念管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。
9、管理者缺乏管理程序规范现场生产流程管理不规范，程序混乱。
组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。
10、采购计划不明采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。
仓库发放手续模糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。
从以上车间管理的问题不难看出问题主要都围绕在人上，所以出车间生产管理的要点也集中在人上。
在人员管理上，关键是授权、重点是执行、核心是激励、重心是监督指导，再辅以软件的管理，管理效果翻倍。
生产管理中问题解决引言生产管理是企业运营中至关重要的一个环节。
无论是制造业还是服务业，都需要有一个高效和顺畅的生产管理流程，以确保产品或服务按时交付并保持质量。
然而，生产管理中常常会遇到一些问题和挑战，这些问题可能会导致生产延误、质量问题和资源浪费。
本文将探讨一些常见的生产管理问题，并提供解决方案以提高生产效率和质量。
1. 生产计划不合理一个常见的生产管理问题是生产计划不合理。
生产计划是基于需求预测和资源可用性制定的，但往往会出现需求波动或资源短缺的情况，导致计划失调。
这会导致生产过剩或生产不足，从而影响产品交付和客户满意度。
解决这个问题的一种方法是采用敏捷生产管理的方法。
敏捷生产管理能够快速适应需求和资源变化，并根据实际情况进行调整。
另外，采用先进的预测和计划工具，如供应链管理系统，可以提高预测准确性和计划的灵活性。
2. 设备故障和维修延误设备故障和维修延误是生产管理中常见的问题之一。
设备故障会导致生产线停工，导致生产延误和资源浪费。
而维修延误则会进一步延长停工时间，影响企业的生产能力和客户交付。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施。
首先，定期维护设备以预防故障发生。
其次，建立备用设备以应对可能的故障。
此外，还可以优化维修流程，确保维修任务得到及时分配和处理。
3. 工人技能不足工人技能不足会影响生产质量和效率。
如果工人缺乏必要的技能和培训，他们可能无法正确操作设备或执行任务，导致错误和浪费。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施。
首先，提供必要的培训和技能提升计划，以帮助工人提高技能和知识。
其次，建立良好的培训体系，确保新员工能够快速适应工作环境并接受必要的培训。
另外，建立知识共享平台，让工人可以互相学习和分享经验。
4. 缺乏沟通和协调缺乏沟通和协调是生产管理中常见的问题。
如果不同部门之间的沟通和协调不畅，可能导致信息传递不及时和任务分配不明确，进而影响生产进度和效率。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施。
生产管理常见的十大异常现象一、引言在生产管理过程中，会遇到各种异常现象，这些异常现象可能会对生产流程、产品质量、员工士气等方面产生负面影响。
本报告旨在列举和分析生产管理中常见的十大异常现象，并提出相应的解决对策，以帮助企业提高生产管理水平，确保生产过程的顺利进行。
二、生产管理常见的十大异常现象1. 设备故障：设备故障是生产过程中最常见的异常现象之一，会对生产进度产生直接影响。
2. 原材料质量问题：原材料质量不合格会导致生产出的产品存在质量问题，影响产品的品质和企业的声誉。
3. 操作失误：员工操作失误可能导致生产事故的发生，影响生产进度和产品质量。
4. 工艺流程不合理：工艺流程不合理会导致生产效率低下，增加生产成本。
5. 质量控制不到位：质量控制不到位会导致产品存在质量问题，影响企业的市场竞争力。
6. 管理不善：管理不善会导致生产秩序混乱，影响生产进度和产品质量。
7. 员工素质不高：员工素质不高会影响生产效率和质量，增加企业的培训成本。
8. 安全生产意识不足：安全生产意识不足容易导致生产事故的发生，影响员工的生命安全和企业形象。
9. 环境污染：环境污染会对企业的生产环境和周边环境造成严重影响，增加企业的环保成本。
10. 信息化水平不高：信息化水平不高会导致生产管理信息不畅，影响生产效率和管理水平。
三、应对生产管理异常现象的对策建议1. 加强设备维护保养：企业应制定合理的设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，降低设备故障率。
2. 严格原材料质量控制：企业应建立严格的原材料质量控制体系，加强对供应商的管理，确保原材料质量。
3. 提高员工操作技能：企业应加强对员工的培训和指导，提高员工的操作技能和熟练度。
4. 优化工艺流程：企业应对工艺流程进行定期评估和优化，提高生产效率，降低生产成本。
5. 加强质量控制：企业应建立严格的质量控制体系，加强对生产过程中的质量控制，提高产品质量。
6. 改善管理水平：企业应加强管理培训，提高管理人员的素质和能力，改善管理水平。
生产管理中的问题分析与解决方案在现代制造业中，生产管理是企业高效运营的关键部分。
然而，随着市场的快速变化和竞争的加剧，生产管理也面临着各种问题。
本文将分析生产管理中的常见问题，并提出相应的解决方案。
一、生产计划不合理生产计划的不合理将直接影响到生产效率和产品质量。
常见的问题包括生产时间冲突、资源浪费等。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 合理分配生产资源：在编制生产计划时，需要考虑到各个生产环节的资源需求，合理分配资源，避免资源闲置或浪费。
2. 实施先进的排程算法：采用先进的排程算法，能够有效解决生产时间冲突问题，提高生产效率。
3. 加强与供应链的协调：与供应链各环节及时沟通，共享信息，避免因供应链问题导致的生产计划不合理。
二、库存管理不当库存管理的不当会导致资金占用过多、库存积压等问题。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 优化采购计划：根据市场需求和供应链情况，制定精确的采购计划，避免采购过多或过少导致的库存问题。
2. 实施先进的物流管理系统：借助物流管理系统，加强对库存的监控和控制，减少库存积压，提高资金周转效率。
3. 与销售部门密切合作：及时了解销售部门的销售情况，预测未来需求，为库存管理提供参考依据。
三、员工技能水平低员工的技能水平直接关系到生产质量和效率。
为解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 提供培训机会：定期组织培训，提升员工的专业技能水平，使其适应新的生产技术和工艺。
2. 激励机制建设：建立激励机制，鼓励员工自我学习和提升，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 引进高素质人才：与高校或培训机构合作，引进高素质人才，提高整体员工技能水平。
四、质量管理不到位质量管理不到位将直接导致产品质量下降和客户不满意。
为解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 建立严格的质量检测制度：建立全面的质量检测制度，保证产品的每一个环节都经过检测，从源头把控产品质量。
2. 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，对供应商的产品进行严格筛选和质量把控，确保供应链的产品质量稳定。
生产管理存在的问题和对策一、生产管理存在的问题在现代企业中，良好的生产管理是保证企业持续运作和发展的重要因素。
然而，在实际操作中，生产管理往往面临着一系列困难和问题。
以下是几个常见的生产管理存在的问题：1. 生产计划不合理：许多企业在制定生产计划时没有充分考虑市场需求和资源供应情况，导致产品供大于求或缺货现象。
这种不合理的计划会影响公司利润，并给客户带来巨大不便。
2. 信息沟通不畅：在复杂的生产环节中，各部门之间信息共享不畅或传递有误成为障碍。
缺乏有效沟通会增加错误率、延长交货时间，甚至影响到产品质量。
3. 生产过程品质控制薄弱：缺乏有效监控手段和工序检查，并且对于原料及零部件采购方面把关失察等情况下造成了产品次品率较高或者批次品管风险等。
4. 制造成本居高不下：包括材料浪费、能源浪费以及人力资源配置上效益低下等方面。
5. 生产线平衡度不高：生产线各工序之间的制约和协调问题，导致了生产效率低下和产品交货周期延长等。
二、对策为了解决以上存在的问题，并实现高效、顺畅的生产管理，企业可以采取以下对策：1. 合理规划和精细化生产计划：在制定生产计划时，应充分考虑市场需求和资源供应情况。
根据市场需求量、产品特性及原材料供应链等因素，在合理预测基础上优化安排每个阶段的生产任务及时间节点。
2. 建立信息共享平台：通过建立在线沟通工具或ERP系统等信息共享平台，确保部门间信息流动畅通。
同时鼓励各部门进行有效沟通与协作，提高团队合作意识，并加强跨职能培训。
3. 强化质量控制体系：建立完善的品管体系，并严格执行相关操作规范。
设立专职检验员进行全程监控与把关。
此外还可引入先进技术手段如自动化检测设备以及数据分析工具来提升品质管控水准。
4. 降低成本：通过优化生产工艺和流程，减少浪费。
建立物料管理制度，在原材料采购环节实施严格把关，选择质量好、价格合理的供应商等措施来降低成本。
5. 提高生产线平衡度：对生产线各工序进行精细管理和相互协调，在资源利用方面进行优化，以提高整体效率。
班组长解决下属矛盾、越级汇报、不服你方法（工作职责及如何做好班组长和处理生产管理十大问题）车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。
公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。
只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：•面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；•面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；•面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。
班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。
无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：•班组长影响着公司生产决策的实施与企业目标利润的最终实现。
决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。
•班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。
•班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。
01、班组长在生产管理中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。
班组长的职责主要包括：劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
生产管理职责生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等。
辅助上级班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。
但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
02、如何做好班组长首先，你应当知道自己在企业里所扮演的角色。
准确的把握自己的权利和义务，公司领导对自己的期望以及员工对你的期望。
生产管理中存在的主要问题及对策一、引言在现代企业管理中，生产管理是至关重要的环节之一。
生产管理的好坏直接影响着企业的效率和竞争力。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，这些问题可能会导致生产过程中的延误、废品率高、库存积压等不良后果。
本文将分析生产管理中存在的主要问题，并提出相应的对策。
二、主要问题分析1. 生产计划不合理生产计划是整个生产流程中最基础和重要的环节之一。
但是很多企业在制定生产计划时，往往只关注总量目标，忽略了具体工序与资源之间的匹配关系。
这样容易导致前后工序之间的协调出现问题，造成物料短缺或过剩。
2. 工人技能不足随着技术的发展和市场需求的变化，现代企业对员工技能要求越来越高。
然而，部分企业没有及时进行培训和提升员工技能水平，导致工人无法胜任新需求下的工作任务，影响了生产效率。
3. 信息传递不畅生产管理的一个重要环节是信息传递。
信息的准确及时传递可以提高决策效率和应对突发事件的能力。
但是，在一些企业中，信息传递往往受到各种因素的干扰，导致信息交流不顺畅，增加了生产过程中出现差错的概率。
4. 设备维护不到位生产设备在长时间使用后会出现磨损和故障，如果不能及时检修和维护，将直接影响到生产效率和产品质量。
然而，在一些企业中，设备保养和维护工作常常被忽视或者只在设备出现故障后才进行处理。
三、对策建议1. 合理制定生产计划为了解决生产计划不合理的问题，企业可以采取数据分析、市场调研等方式来根据实际需求及资源情况来制定生产计划。
同时，在制定计划时要注重前后工序之间的协调配合，确保物料供给与需求相匹配。
2. 加强员工培训为了解决工人技能不足的问题，企业需要加强员工培训，并根据市场需求不断提升员工的技能水平。
可以通过内部培训、外部培训等方式，提高工人的专业和管理能力，以适应日益复杂的生产需求。
3. 建立顺畅的信息传递渠道为了确保信息传递的准确性和及时性，企业可以建立完善的信息传递渠道。
可以利用现代化的办公软件、企业内部网络等工具，加强各个环节之间的沟通与协调，以减少信息传递过程中出现误解和延误。
生产管理存在的问题与改善措施一、问题分析1.1 缺乏有效沟通与协调在生产管理中，一个常见的问题是缺乏有效的沟通和协调机制。
不同部门之间信息流通不畅，导致生产计划执行困难，资源利用不能最优化，及时解决问题的能力有限。
1.2 环境安全隐患较多生产过程中未能充分重视环境安全，存在诸如设备老化、工艺不规范、缺乏培训等问题。
这些问题可能会导致事故发生，并对员工身体健康和企业声誉造成损害。
1.3 资源浪费与效率低下当前企业普遍存在资源浪费和效率低下的问题。
例如，在物料采购方面未能实现合理规划和统筹，导致库存积压；在设备使用方面缺乏科学维护保养，导致频繁故障和停机。
二、改善措施2.1 加强内部沟通和协作机制为了改善生产管理中的沟通和协调问题，可以采取以下措施：（1）建立跨部门会议制度，定期召开生产计划协调会议，确保各部门之间的信息共享和协同工作。
（2）通过使用流程管理软件或协同平台，实现信息的及时传递和沟通，提高效率和透明度。
2.2 强化环境安全管理为了解决环境安全隐患问题，可以采取以下措施：（1）加强设备维护和检修工作，建立健全的设备台账并进行定期检查。
在设备老化严重的情况下，及时进行更新或更换。
（2）加强培训与教育。
对员工进行安全操作培训，并确保每位员工掌握相关安全知识与技能。
2.3 提高资源利用效率为了解决资源浪费和效率低下问题，可以采取以下措施：（1）优化物料采购管理。
建立物料清单以及合理的库存控制机制，避免因物料批次过多、过期等造成的浪费。
（2）加强设备维护保养，建立科学有效的保养计划，并及时处理设备故障，减少停机时间。
三、结语生产管理中存在的问题涵盖了沟通协调、环境安全和资源利用效率等方面。
解决这些问题需要企业在内部沟通和协作机制、环境安全管理以及资源利用效率上下功夫。
通过加强内部沟通与协作机制，建立健全的环境安全管理制度，优化物料采购和设备维护等措施，才能促进生产管理的顺利进行，提高整体生产效率和质量。
这样处理生产管理中的十大问题1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？下属之间存在意见分歧是不可避免的。
就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。
你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。
”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。
那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。
最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。
我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个人反馈了情况。
他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。
你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。
一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台，我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部返工。
事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。
那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。
他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。
作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。
经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。
当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。
这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。
根据不同的情况，采取不同调解方式。
总之要记住以下几点：（1）不要逃避问题。
（2）不要责怪他们处理不好。
因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。
那种关系是很难自我调整的。
（3）不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。
以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。
“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。
（4）在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。
让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。
对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。
（5）对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。
（6）自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。
2. 当自己请假时，应如何安排工作？把手上的工作（项目、进展情况）整理成清单，交给上司，并向上司详细说明自己的想法和安排，重要事项更特别提醒，并征询上司的意见。
结合上司的意见是行具体工作安排，并指定负责人，以保证工作进度。
留下自己详细的联络方法及电话号码，万一工人有异常，能够及时找到自己。
3. 间接上司亲自指挥自己工作怎么办？首先，我要恭喜你，这表明你出色的工作能力被很多上司看在眼里，所以不能“严词拒绝”你的间接上司。
接到间接上司的指示你要快速判断，这是否为紧急事件。
如果是，则应该尽快处理：如果不是，则应该向直接上司请示汇报，在上司的首肯下予以安排实施。
不管间接上司的指示最终执行情况如何，都要向直接上司报告工作进度和结果，由直接上司向间接上司转达报告，不可越级。
4. 与上司意见相左怎么办？俗话说，再亲密的牙齿和舌头也有打架的时候。
与上司意见相左是难免的，是完全放弃自己的观点，还是抱着“砍头不要紧，只要主义真”念头据理力争呢？这里需要把握一个原则，即根据不同工作方案的最终结果来判断，如果两种方案的目的和结果是一样的，不妨将自己的构想融入到上司的方案中，做到取长补短，互通有无；如果是上司的想法方案错了，那么给上司提个醒都是应该的，但是提醒归提醒，应该让上司认识自己方案不足的基础上重新考虑新办法。
如果不是上司询问自己的想法，一般不要提出自己的方案，因为这样会让上司感到不快，反而可能否决你的想法。
所以，当与上司意见相左时，应该进行一定的沟通。
如果通过沟通让上司的想法与自己的一致，这样最好；如果无法一致，那么作为下属应该无条件执行上司的命令，因为上司站得更高，承担的责任更大，很多考虑也许我们不是很明白。
5. 如何将员工的意见向上司反映？班组长是上下级沟通的桥梁，做到“下情上达”“上令下行”是很重要的工作。
向上司反映员工的意见前应该将事项整理一遍，以书面报告的形式更好。
重要的是不可就事论事，应该附上自己的看法和建议，因为上司工作比较忙，面对的人员比较广，如果根据你的意见做决策，时间上会更快，也可以防止遗漏。
另外，作为一个管理人员，仅仅以一个“传声筒”身份工作是远远不够的。
对员工提出的意见和看法，如果自己能够解决、澄清的，可以当场处理，事后再向上司报告，不要把所有的事情都原封不动搬给上司处理，增加上司的管理负担。
6. 如何向员工传达执行上面的决议?向员工传达执行上面的精神和决议是属于“上令下行”范畴的工作。
做好这项工作有几个要点：（1）充分理解上级决议的目的、要求、执行方法。
这不是把通知往告示栏一帖或者晨会上无关痛痒讲两句的事情，如果自己没有充分理解决议，那么员工该如何执行，是否达到要求等等都无法判断评价，万一做错了，事情就更糟糕了。
（2）不能播下种子就等收割。
工作安排下去了当然不能只等结果，定期的工作进度跟踪是必要的。
工作安排以后，执行情况如何，碰到什么问题，该如何解决等等，都需要班组长一项项去确认和解决。
（3）做好向员工的疏通、解释工作。
公司的很多决议可能让大家不舒服，闹情绪是难免的，但是，作为管理人员不应该把自己的情绪表现出来，火上浇油。
要针对决议的内容耐心向员工说明解释，安抚人心，保证生产任务的正常进行。
在这一点上，应该站在公司的立场上。
（4）及时地沟通反馈。
上级的决议下达后，应该将执行过程、结果即时反馈。
对于一些反响比较大，可能造成严重后果（如罢工、破坏、人员流失）的事项，更要及时报告，寻求有效的对策。
7. 如何对待员工的越级报告？被上司问起某事时，自己一无所知，这种尴尬相信很多管理者都碰到了。
因为很多员工处于各种原因和目的，经常将工作越级报告，使直接上司为难。
如果要杜绝这种现象，以下几方面必不可少。
（1）与上司达成共识，对一些别有用心的越级报告予以抵制。
这是最根本的一点，如果说自己的上司喜欢越级报告的员工，那么这种风气就会愈演愈烈。
但如何让上司高兴地接受这种观点，是件很费神的事情；（2）通过晨会等形式宣传教育，明确工作报告的途径；（3）与个别喜欢越级报告的员工开诚布公倾谈，提出自己的意见和看法，使员工明白自己的立场和感受。
8. 下属爱打别人的小报告怎么办？爱打小报告的员工不多，班组里也就是一两个而已。
以这类员工我们要谨慎对待，有时候，员工的报告能够提供很多我们不曾掌握的信息，有时候，小报告会造成整个班组人际关系的紧张。
所以，对于爱打别人的小报告的员工，处理要点如下：（1）以冷处理为主，即以不冷不热的态度对待该员工，让其最终明白上司的立场和想法，逐渐改掉爱打小报告的毛病；（2）适当调整自己的管理理念和风格，慎重处理所收集的信息，在班组内创造融洽的工作气氛，减少彼此的对立和摩擦；（3）适当利用该员工喜欢传播的性格，以小道消息的方式传播一些信息，为正式方案的出台预演和过渡。
9. 如何处理员工的抱怨？当员工认为他受到了不公正的待遇，就会产生抱怨情绪，这种情绪有助于缓解心中的不快。
抱怨是一种最常见、破坏性最小的发泄形式。
处理得不好的话，可能还会出现降低工作效率等过激行为。
管理者一定要认真对待。
处理员工的抱怨时要注意以下几点：（1）耐心倾听抱怨：抱怨无非是一种发泄，当你发现你的下属在抱怨时，你可以找一个单独的环境，让他无所顾忌地进行抱怨，你所需要做的就是认真倾听。
只要你能让他在你面前抱怨，你的工作就成功了一半，因为你已经获得了他的信任。
（2）尽量了解起因：任何抱怨都有起因，除了从抱怨者口中了解事件的原委以外，管理者还应该听听其他员工的意见。
在事情有没有完全了解清楚之前，管理者不应该发表任何言论，过早地表态，只会使事情变得更糟。
（3）有效疏通：对于抱怨，可以通过与抱怨者平等沟通来解决。
管理者首先要认真听取抱怨者的抱怨和意见，其次对抱怨者提出意见的问题做认真、耐心地解答，并且对员工不合理的抱怨进行友善的批评。
这样做就基本可以解决问题。
（4）处理果断：抱怨因为具有传染性，所以要及时采取措施，尽量做到公正严明处理，防止负面影响进一步扩大。
10. 如何对待不服自己的员工？员工不服多发生在班组长刚刚被提拔上来的时期，有的员工认为自己或某位同事更有资格晋升上来的时候，他的表现往往是不服，或者出一些难题为难这个刚刚上任的上司。
发生这种现象时，有的班组长新官上任三把火，往往会以权力去“镇压”不服，造成上下级关系极度的紧张，最终使工作难以展开。
出现这种现象时，管理者需要有三种心理准备：自信、大度、区别对待。
因为管理经验不足，错误难免，但是一定要坚信自己最终能够做好这项工作，有自信的管理者，人们才会信服。
对于不服自己的员工，要大度，就事论事，不要打击报复，这样才会渐渐使员工的心安定下来，对这部分人员要先发动起来，开展正常的工作。
人都有从众的心理，见有的人动起来，又迫于饭碗的压力，自然就投入工作中了。
