叉车维修技术规格书

叉车维修手册一、前言叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于各种物料搬运场景。

为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养是至关重要的。

本手册旨在指导用户了解叉车的结构、维修方法和常见故障处理，帮助用户高效安全地进行叉车维修。

二、叉车结构叉车主要由以下几个组成部分构成：底盘、液压系统、驾驶室、叉臂、轮胎等。

在进行维修之前，我们需要了解每个部分的功能和结构，以便更好地识别和解决问题。

1. 底盘底盘是叉车的主体部分，承担着叉车的整体结构支撑和稳定作用。

在维修过程中，我们需要检查底盘是否有裂纹、变形或磨损等情况，确保底盘的完整性和稳定性。

2. 液压系统液压系统是叉车的重要动力系统，主要由液压泵、油箱、液压管路、液压缸等组成。

在维修过程中，我们需要检查液压系统是否出现漏油、漏气、液压油污染等问题，并进行相应的维修和更换。

3. 驾驶室驾驶室是叉车的操作控制中心，包括方向盘、操纵杆、仪表盘等。

在维修过程中，我们需要注意驾驶室各个控制器的灵活性和准确性，以确保叉车的正常操作。

4. 叉臂叉臂是叉车用于搬运物料的主要部件，包括叉头和叉齿。

在维修过程中，我们需要检查叉臂是否有变形、磨损或松动等情况，确保叉臂的正常工作。

5. 轮胎轮胎是叉车的重要部件，直接影响到叉车的行驶稳定性和承载能力。

在维修过程中，我们需要检查轮胎的磨损情况、胎面的均匀磨损、胎压的合理性等，并及时更换或进行修补。

三、叉车维修方法1. 日常保养叉车的日常保养非常重要，包括定期检查液压油、机油、冷却液等液体的浓度和容量，清洁和润滑各个零部件，检查电池充电情况等。

合理的日常保养可以减少故障的发生，并延长叉车的使用寿命。

2. 故障诊断叉车故障的诊断是维修的前提。

当叉车出现异常时，我们需要通过观察、听觉和仪器检测等手段来定位故障的原因，并进行相应的修复措施。

3. 维修流程维修流程包括拆卸、检修和组装三个步骤。

在进行叉车维修时，我们需要按照相应的流程进行操作，确保维修的准确性和效果。

叉车维修技术规格书(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除主要修理项目计划及技术要求（内容多可附页）1.叉车相关信息：名称：内燃平衡重式叉车；型号：CPCD20车架型式：M-300承载能力2000KG、3000mm×500mm自重：3320KG厂家：安徽合力股份有限公司2.叉车维修内容：常规全车分解到零部件。

受力机构部位进行无损检测。

清洗、除锈、刷底漆。

加润滑油、冷却油（水）、液压油、刹车油。

驱动系统内燃机1）更换以下零件：主轴瓦、连杆轴瓦、止推片、进排气门、气门异管、推杆、挺柱、凸轮轴衬套、轴承、全车纸垫、油封、机滤、空滤、油滤、皮带、火花塞、分火头、飞轮齿圈、摩擦片，以及所有易损件和损坏零部件等。

2）检修以下部件：油罐、水罐、水箱、起动机、发电机、压盘、水泵、喷油器、曲轴、化油器等。

3）无渗透现象，功率达到出厂性能。

驱动桥1）更换以下零部件：磨损轴承、油封、齿面磨损齿轮、止推片及所有损坏件。

2）检修以下零部件：盆齿、调整齿轮间隙。

变速器1）更换以下零部件：磨损轴承、油封、磨损齿轮、纸垫。

2）检修以下零部件：换档器、拔叉。

转向系统1）更换零部件：磨损轴承、桥体端衬套、三联板主销、转向节主销及损坏件。

2）检修零部件：拉杆、球头。

3）转向器：更换损坏零件，检修转向泵。

4）转向油缸：更换油封及拉毛或弯曲活塞杆。

制动系统1）制动总阀：更换皮碗及损坏件。

2）制动分泵：更换皮碗或总成。

3）制动器：更换蹄片及损坏件。

4）手制动：更换损坏件。

起重系统1）升降及倾斜油缸：更换密封件及拉毛或弯曲活塞杆。

2）门架和滑行：更换损坏滑轮调整侧滚轮间隙。

校正变形门架。

液压系统1）测试：多路换向阀、单稳阀、E40泵，不符合技术要求，进行检修或更换。

2）液压管路：凡破损严重或接头渗漏的油管一律更换。

电器系统1）更换整车线路总成。

2）更换损坏灯具灯泡。

精心整理叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22.将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. Array在中位。

高20公斤/厘米2到1.面.2.3.后，锁紧4.在距地面1按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部二.内漏的检查：1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2.动轴缩进变速箱内。

3.成。

4.5.并使6.内，7.⑺支柱簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1行车制动的调整当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：1)拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。

3)当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。

当制动距离小于5米，手触制动毂感觉不热，说明间隙调整的合适，然后装上胶垫。

4)若制动距离仍大于5米，应重复2、3操作步骤。

2停车制动的调整叉车在标准载荷下停在15%坡道上，且车轮在5分钟内不能滚动，测手刹操纵力应小于300牛顿。

否则应对手制动系统进行调整。

其方法是：在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动刹车手柄，制动拉线逐渐牛顿，3）制动分泵的排气方法：当拆卸修理制动液压系统的管路后或当踩刹车踏板有可压缩感时，应进行排气，其方法是：a在分泵的放气螺钉上插入塑料管。

叉车技术规格书一、使用的条件用于室内外作业场地,工作环境温度-15℃～＋45℃，环境空气湿度不大于90%(+20℃)。

二、设备名称及数量3吨叉车1台 ;7吨叉车1台三、主要技术参数：3吨叉车要求：1、动力：柴油发动机2、额定起重量：3000 Kg3、载荷中心：500mm4、起升高度：3000mm5、自由起升高度:65mm6、货叉长度：1200-1300mm7、门架倾角：6°/8°8、转弯半径：2400mm9、前悬距：477mm10、行驶速度：满载18Km/h，空载19Km/h11、起升速度：满载455mm/s，空载480 mm/s12、最大牵引力（满载）：19.5KN13、轴距：1700mm14、发动机: 进口发动机，额定功率≧35.4/2500 Kw/rpm15、全封闭驾驶室、冷暖空调、叉距液压自动可调、倒车语音喇叭（带倒车请注意）7吨叉车要求：1、动力：柴油发动机2、额定起重量：7000 Kg3、载荷中心：600mm4、起升高度：3000mm5、自由起升高度:200mm6、货叉长度：1500-1600mm(加叉套总长度可延长至2200-2500mm)7、门架倾角：6°/12°8、转弯半径：3360mm9、前悬距：600mm10、行驶速度：满载26 Km/h，空载30 Km/h11、起升速度：满载500 mm/s，空载530 mm/s12、最大牵引力（满载）：62 KN14、轴距：2250-2300mm15、轮距: 前1470/后170016、发动机: 国产发动机，额定功率≧85/2200 Kw/rpm17、全封闭驾驶室、冷暖空调、叉距液压自动可调、悬浮座椅、倒车语音喇叭（带倒车请注意）四、供货范围和周期1、3吨叉车1台，7吨叉车1台，7吨叉车配套叉套1组，常用备品备件清单、更换周期单,专用工具各一套。

2、提供合格证、随车资料一份。

3、供货时间：合同签订后30个工作日内4、免费提供首保；办理叉车上牌。

内燃平衡重式叉车维修手册一、发动机部分1. 检查空气滤清器是否堵塞，如堵塞，更换空气滤芯。

2. 检查燃油滤清器是否堵塞，如堵塞，更换燃油滤芯。

3. 检查机油油位是否在正常范围内，如不在，添加或更换机油。

4. 检查发动机各部件是否有漏油、漏气现象，如发现异常，及时处理。

5. 检查发动机温度是否正常，如过高或过低，检查冷却系统是否正常。

6. 检查火花塞是否良好，如不良，更换火花塞。

7. 检查发动机运转声音是否正常，如异常，检查发动机内部是否有异物。

8. 定期更换机油和机滤，一般每次行驶5000公里左右需要更换一次。

9. 检查曲轴和连杆的磨损情况，更换连杆瓦和主轴瓦。

二、底盘部分1. 检查前轮轴承是否磨损、松旷或损坏，及时更换。

2. 检查轮胎是否过度磨损、鼓包或变形，如有问题应及时更换。

3. 检查底盘钢板弹簧是否有断裂或铆接松动问题，及时修复。

4. 检查车架是否有变形、焊接脱焊现象，及时修复。

5. 检查传动轴是否磨损、松旷或断裂，及时更换。

6. 检查变速箱是否漏油，及时更换密封垫或涂抹密封胶。

7. 定期检查轮胎气压，保持轮胎气压在正常范围内。

8. 定期检查底盘螺丝的紧固情况，防止松动脱落。

三、电气部分1. 检查蓄电池是否正常工作，如发现异常，及时充电或更换。

2. 检查灯光、喇叭等信号系统是否正常工作，如不正常，更换损坏部件。

3. 检查发电机是否正常发电，如不正常，调整发电机调节器电压。

4. 定期清理蓄电池表面和接线柱上的污垢，防止接触不良。

5. 定期检查电路线束连接情况，防止短路。

6. 避免长时间使用大灯等高耗电设备，防止电瓶亏电。

四、叉车维护注意事项1. 维护保养时应先关闭发动机，防止意外损坏。

2. 拆装部件时应按照正确的步骤进行，防止损坏部件。

3. 维修保养完成后，要进行检查确认，确保没有问题。

4. 严禁带病作业，发现异常立即停机检查维修。

5. 维修保养完成后，要进行试车检查，确保叉车可以正常工作。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

叉车技术规范书(详细版)1. 概述本规范书详细阐述了叉车的技术参数、性能要求、安全措施、维护保养等方面的内容。

旨在为叉车的选购、使用、维护提供科学的依据，确保叉车安全、高效、稳定地运行。

2. 技术参数2.1 叉车类型根据不同的作业需求，叉车可分为内燃叉车、电动叉车、手动叉车等。

用户可根据实际需求选择合适的叉车类型。

2.2 叉车基本参数- 额定起重量：叉车的最大起重能力，单位为吨（t）。

- 最大工作高度：叉车货叉最大可达到的高度，单位为米（m）。

- 最大工作宽度：叉车货叉最大开口宽度，单位为米（m）。

- 行驶速度：叉车在平坦路面上的最大行驶速度，单位为公里/小时（km/h）。

- 转弯半径：叉车转向时，车轮中心到转向中心的距离，单位为米（m）。

2.3 动力系统- 内燃叉车：采用内燃机作为动力来源，常见燃料有汽油、柴油等。

- 电动叉车：采用电动机作为动力来源，分为铅酸电池叉车和锂电池叉车。

- 手动叉车：采用人力作为动力来源，通过手动摇把驱动叉车行驶和起升。

3. 性能要求3.1 安全性- 叉车应具备良好的制动系统，确保在紧急情况下能迅速停车。

- 叉车应具备稳定的悬挂系统，减轻行驶过程中的震动和冲击。

- 叉车应配备可靠的安全防护装置，如限位器、缓冲器等。

3.2 可靠性- 叉车应具备较高的故障率，确保在长时间运行过程中稳定可靠。

- 叉车零部件应具备较强的耐磨性和抗腐蚀性。

3.3 舒适性- 叉车驾驶室应具备良好的视野和操作空间，便于驾驶员操作。

- 叉车驾驶室应配备舒适的座椅和方向盘，降低驾驶员长时间作业的疲劳程度。

4. 安全措施4.1 操作人员要求- 操作人员应具备相应的叉车驾驶资格，熟悉叉车操作规程。

- 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。

4.2 作业环境要求- 作业场地应平整、宽敞，无积水、障碍物等。

- 作业场地应具备良好的照明设施。

4.3 叉车检查与维护- 每日作业前对叉车进行检查，确保叉车处于良好状态。

营盘壕煤炭有限公司CPCD100(CD-CD)型叉车技术规格书编制：审核：机电管理科：批准：2019-05-04CPCD100(CD-CD)型叉车技术规格书一、设备用途及基本要求随着选煤厂生产工作的步入正规，矿井煤炭运输量和洗煤生产量的增加，日常生产中经常使用叉车运输设备、材料、配件，为满足正常生产开展需要，确保生产的安全高效，特计划购置CPCD100(CD-CD)型叉车一台。

二、设备技术要求及主要规格参数1、发动机1.1发动机采用合资知名品牌1.2发动机功率≥124 kW1.3排放标准：国三1.4带格栅加热装置，适用于冬季启动。

2、主要技术参数2.1额定载重量10000kg2.2最大起升高度≥4000mm2.4最大卸载距离卸载距离≥1072mm2.5最大牵引力≥100kN2.6变速箱和驱动桥应采用国内先进水平产品3、制动系统3.1转向形式：全液压转向3.2在寒冷恶劣工况下能够正常工作3.3带冬季冷启动预热装置3.4驾驶室内应安装冷暖空调，车顶安装工程用爆闪警示灯1、动力系统1）强劲的柴油发动机，低排放、低噪音、低油耗、低转高扭特性好。

启动性能好，保护装置性能可靠。

品牌成熟，市场占有率高，配件容易购买，维护成本低。

2）高可靠、高强度储备的变速箱。

箱体内轴承全部采用原装进口件。

使用寿命长，维修率低。

3）满足高强度、大负荷、多尘、潮湿、高温环境下的作业要求。

2、液压系统1）高效的液压油泵，油量大，动力足。

双泵合流，转向优先的设计。

2）液压管路密封性能好，布局合理。

3）起升油缸、倾斜油缸、转向油缸设计合理，动力强劲，密封性能好，能满足各种高强度作业要求。

4）所有液压油缸，在系统停止供油时不能自动下落，要求有保护措施。

5）液压管路固定需用橡胶垫隔离减少振动。

6）起升油缸底部带有缓冲设置，减轻门架下降时对货物的冲击。

7）货叉间距可通过传动丝杆进行调节，工作效率高。

3、车体结构1）结构布局具有坚固性、灵活性、轻巧操作性和易维护保养性。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。