锅炉的常规维护保养锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件和辅机等由于长期连续地处在汽、水、火焰、烟气和高温高压下工作，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏或其他原因的损坏，如果不及时保养（包括修理和更换），就不能保证锅炉安全经济运行。
要使锅炉在运行中安全、经济和连续地提供生产或生活上所需要的蒸汽或热水，必须做好锅炉运行时的维护保养工作。
因此，使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（对煤粉、油汽体作燃料的锅炉，还应制订防爆、防火、防毒细则），定期有计划地做好锅炉的日常维护保养，使其恢复和保持原来的技术性能，延长使用寿命，乃是保证锅炉安全可靠、经济运行的一个十分重要的环节。
具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验、检修的制度。
锅炉运行时，值班人员应认真执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与本岗无关的事。
为防止负荷突变发生事故，锅炉操作间和主要用汽地点，应设有通讯或信号装置。
热水锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。
司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任；并须经过培训，考核合格，由锅炉监察部门发给操作证后，方可独立操作锅炉。
锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识。
任何领导不得同意或强迫司炉人员违章作业。
一、定期维护锅炉在使用中，内表面会生成水垢、泥渣，外表面附着燃烧生成物。
这样腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。
为此，必须加强锅炉维护管理，制定出维护计划，付诸实际。
停炉维护前，应进行锅炉内、外部的全部清扫。
为防止清扫时发生事故，必须注意以下事项：（1）要穿用安全性能好的工作服。
（2）使用的照明电路和机器设备，必须符合规定要求，特别注意绝缘性能。
（3）必须切断与其他锅炉联通的蒸汽管、给水管。
（4）对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。
（5）蹬高作业，应确保蹬高处的牢固，梯子下端应严防滑动。
（6）进行化学清洗作业时，产生的氢气必须及时扩散，并严禁烟火。
（7）进入锅炉内作业时，出入口应有人监护。
内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
忽视这项工作，可能造成停炉，并有发生事故的危险。
所以要认真对待。
二、外部清扫进入烟道应注意以下几点（1）打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气；（2）锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气串通。
（3）烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。
对燃煤的锅炉，应格外小心以防烫伤。
有时不注意将水洒到灰堆上，也会瞬间造成喷发。
（4）为了不致在高处积存热灰落下烫伤人，应先做好处理工作。
（5）要对烟道各部位的积灰情况、受热面污损情况进行检测和记录，为确定以后清扫时间、吹灰方法提供依据。
外部清扫方法为了保证锅炉受热面的传热效能，对锅炉易于积灰或积油尘的受热面应进行吹灰，适当吹灰可节约燃料约1~1.5%。
吹灰时，应增大燃烧室内的负压，以防炉内火焰喷出伤人。
外部清扫分为人工和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
（1）蒸汽侵透法。
用蒸汽喷湿后，将灰除去。
（2）水侵湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
（3）水洗法。
使用大量$%& ’ ( 的水进行水洗。
采用这种方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
（4）其他还有喷砂粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
外部清扫之后，应作如下检查：受热面外表的清扫是否彻底，烟道内是否还残留烟灰烟苔；对砖墙的破损、松动处是否进行了修补；是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处；锅炉本体与砖墙之间的填充物、膨胀间隙处的填充物，是否填充完好；对眼道内排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善；吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确；防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形，活动板的功能是否正常；锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
三、水控制系统的保养（1）每班测试水位控制系统并冲洗水位一次。
方法是：当开炉后蒸汽压力上升至0.2MPa左右时，把水位控制器下面的排水阀打开，放水冲洗水位表；待水位表中的水位下降至自动停炉及停水停炉讯号灯亮时，即关闭排水阀，水位上升至原来的高度，按下控制器上面的还原小按杆。
锅炉便可自动运行。
（2）对于超低水位切断控制器之探测电极装在锅筒顶部的锅炉，则须通过打开排污阀放水降低炉内水位才能进行上述试验。
试验时应低火操作，并密切注意，防止锅内水位过低而造成缺水事故。
（3）如发现水位控制系统不能正常工作，应马上请有修理经验的人员拆开进行维修，以确保安全运行。
（4）每班应排污一次。
四、炉墙、省煤器、炉门等的维护保养锅炉的效率和炉膛内燃烧时的过剩空气量有很大的关系。
炉膛和烟道的耐火砖墙，由于热胀冷缩及其他原因，容易产生裂缝。
尤其在炉墙和钢结构的连接处，炉墙的膨胀缝处更能形成较大的缝隙。
其他如炉墙和炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端之间，在使用一段时期后，都容易产生缝隙而漏入空气，使过剩空气量增大，形成过量的烟气从烟中逸出，带走大量热量，增加热损失，降低热效率。
因此，要经常检查炉墙在上述各处的漏风情况。
一经发现裂缝，应及时嵌缝修补。
小型立式锅炉，由于烟囱自然抽风，炉膛负压较小，如果炉门、出灰门不够密闭，空气漏入更要减少烟囱引力，影响燃烧和锅炉出力。
炉墙裂缝的修补方法。
可用铲刀将缝隙铲平修整，并且将细屑全部清除，用耐火水泥加水并加10~15%水玻璃，搅拌均匀成为适当稠密的火泥浆。
先在缝隙中塞一层火泥浆，然后将适当大小的石棉绳浸入火泥浆中，取出用刮刀将石棉绳嵌入缝隙中，外面在涂一层火泥浆并抹平。
注意塞石棉绳时，不要深入炉墙大多而将石棉绳落入炉膛中。
炉墙上膨胀缝的损坏，一般是石棉绳日久损断，可另换粗细适合的新石棉绳嵌入。
但要嵌得既不漏风又不太紧，太紧会影响炉墙的膨胀。
省煤器铸铁管端之间，亦可用同样方法以石棉绳嵌缝。
出灰门、炉门、看火孔的盖和座，常有一圈可供嵌石棉绳的槽。
新炉运行前，应检查槽中是否有石棉绳嵌入；使用一段时期后，石棉绳可能脱落或烧坏。
如锅炉仍在运行，可将炉门或出灰门打开，用石棉板或耐火砖将炉门或出灰门暂时填塞，防止大量空气漏入。
然后将炉门框槽中旧石棉绳全部用铲刀铲除干净，将新石棉绳用手锤轻轻敲击，使其嵌入挤紧在槽内。
然后，取掉临时堵塞的石棉板或耐火砖，再将炉门或出灰门关闭，恢复原状。
五、保温层的维护保养对锅炉本体和汽水管路要进行保温，以减少散热损失。
敷在立式锅炉、锅壳式锅炉及汽水管路上的保温层，经过一段时期的运行后，可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房温度，有时可能会烫伤人。
因此，如发现保温层脱落，必须及时修补。
锅炉和汽水管的保温，一般分为三层，即绝热层、包扎层和涂面层。
绝热层的材料主要以石棉粉、蛙石或珍珠岩为原料，加水拌成糊状，在管道稍热时涂上，或预制成适当形状的块状包在锅筒、管道外面。
绝热层的厚度，根据管道直径、筒壁或管壁内外温度（即蒸汽和空气温度）而定。
包扎层一般用2x20x20mm铁丝网，规格稍有大小亦可使用。
涂面层一般用50%水泥掺入50%石棉拌和加水调匀，涂在铁丝网上。
修补保温层应根据损坏情况而定。
如属局部脱落测可局部拆除，将该处锅筒、管道外壁刷清，再包上绝热层、包扎层及涂面层。
如损坏不严重，则修补铁丝网（加一层即可），再加涂面层。
一般蒸汽管道装的比较高。
修理时必须备用人字梯，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人，以防竹梯滑下。
禁止一个人登高工作。
六、阀门、水泵、油泵换填料阀门、水泵、油泵、阀杆的出轴填料箱处都有填料（俗称盘根）密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。
检修阀门时，都要让填料压盖留有!" # $" %% 以上的进程余量。
这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损，发生漏汽漏水。
小漏时，可以将压盖压紧一些来止漏。
在水泵中，填料和转轴之间允许有一些少量的水泄漏，以保持轴的润滑。
但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
阀门在开启或关闭情况下，在阀杆中不允许有漏汽漏水。
在发现阀门填料发生泄漏时，要查看一下压盖距阀门盖的进程余量，如果还大于5mm，可以旋紧压盖，否则调换新填料。
检查压盖螺丝的丝扣是否有腐蚀，螺帽是否完整。
如有锈垢，可先用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油，螺帽应该添换。
调换或添加新填料之前，必须试验在阀门关闭之后是否有蒸汽从填料中漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可调换新填料。
一般需注意两种情况：!管道中的蒸汽总是循一个方向流动的，由于低压阀门的一般结构为“下进上出”，故在关闭阀门之后，填料相应没有蒸汽，即可以调换填料。
"当有两个或多个汽源时，则要关闭另外的有关阀门，方可调换填料。
在关闭阀门放泄存汽后，还要试一下是否还漏汽。
如仍漏汽，说明阀门的阀芯漏汽，必须另外采取措施（如再关一道阀门或开放疏水阀放空等），如仍漏汽，则不得调换填料，必须等到管道中没有压力时，方可调换填料。
调换填料或加填料的程序如是：先将压盖外的螺帽松开一些，然后用螺丝刀漫漫撬起压盖，仔细观察填料是否弹出。
如填料向外弹出，说明里面还有压力，这时不要加填料，等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，方可拆除螺帽，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。
最后，再将压盖及螺帽装好。
有些高压阀门有侧密封面，即使开足问芯和阀门，填料箱下部有密封面，使蒸汽不会漏出。
这种情况，可将阀门开足，确知填料箱中没有压力时，才可以添加填料或调换填料。
在添加或调换填料的工作完毕后，开启阀门之前，必须将管路上的疏水阀开启，放清存水，方可慢慢开启阀门，逐渐关小疏水阀，防止管内发生水击。
