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煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。
设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年目录(一) 检修检测手段和方法----------------------------------------- 31、检修检测手段--------------------------------------------- 32、检测方案------------------------------------------------- 7(一)检修检测手段和方法1、检修检测手段1 适用范围本规范规定了液压支架立柱（千斤顶）的检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产维修的立柱（千斤顶）。
2 引用标准《煤矿机电设备检修技术规范》MT/T1097-2008、<MT313-1992液压支架立柱技术条件>规定。
3 一般要求3.1立柱（千斤顶）应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收记录才可以使用。
3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 立柱（千斤顶）出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50℃。
压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采用C级。
4 检验项目立柱（千斤顶）的检验项目包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载行程试验g) 最低启动压力；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 立柱（千斤顶）所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 立柱（千斤顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
51108工作面更换支架立柱安全技术措施一、编制说明51108综采工作面部分支架立柱损坏、漏液严重需要更换，为保证施工期间的安全，特编制此措施对《51108综采工作面作业规程》进行补充。
二、工程概况工作面部分液压支架立柱损坏、漏液严重需要更换。
2根新立柱已在工作面安装期间用铲板车地面装车并运至工作面32#支架和34#支架大脚前。
每根立柱活柱收完后最短长度约1.6m，整体重量约1.14t。
现工作面支架已安装完毕,正在安装大溜机头、机尾、采煤机摇臂和滚筒等。
待工作面三机联合试运转正常后，测试全部支架立柱，更换漏液情况最严重的两个立柱。
三、施工组织1、现场安全监督及指挥员：xxx2、材料准备运输员：xxx4、更换立柱人员：xxx5、时间安排：2021年7月15日至7月16日四、施工前准备工作准备完好的5t导链2个、M20螺栓若干、40T链条、DW35-200/100（D）型单体支柱2个、防爆装载机一辆。
五、施工技术方案及步骤、要求1.待更换立柱的支架附近上下5架均必须打出护帮板。
在煤帮使用两根DW35-200/100（D）型单体支柱支撑支架，支柱一端打在煤壁底板上，另一端打在本架顶梁上，支柱升紧后，用防倒绳固定在支架上，防止卸载或崩倒伤人。
2.调整待更换立柱的支架液压管路，使操作手把只能控制单个立柱（被更换立柱）。
3.拆除旧立柱前应先用5t手动葫芦起吊链钩头挂在立柱起吊环上，导链钩头和支架前梁起吊点（40T链条配合专用连接环用M20的螺丝缝合）固定，再拆除立柱上下端的销子、压板、压块，最后使用手把收回立柱活柱，用导链将立柱拔出柱窝。
更换出的旧立柱临时放于被换支架下侧支架的底板上。
4.将一根新立柱活柱一端用40T链条穿过柱头销眼配合专用连接环用M20的螺丝缝合后固定作为起吊环使用，用两台5t导链，一台钩头挂在立柱起吊环上，另一台钩头挂在40T链条上，两台导链交替将立柱起吊至运输机上。
5.立柱放置在运输机中间位置，不得歪斜。
综采工作面更换支架前立柱安全措施前言在采煤工作中，由于工作面的不断推进和采取不同的支护方式，必然会面临支护体系的更换或升级。
而在支护更换过程中，立柱起到了至关重要的作用。
安全是生产的前提和保障，为了确保更换支架前立柱的安全，以下是相关的安全措施。
安全措施1. 编制专项方案更换支架前立柱是一个复杂的工程，为了确保作业过程的安全性和有效性，需要编制专项方案。
方案中应包含以下内容：•工作地点的选定；•工作面的稳定性分析；•支架更换阶段的施工方案；•立柱更换前的检查措施；•废旧立柱的处理；•施工过程中的安全防护措施。
通过编制专项方案，确定更换支架前立柱的安全措施，防止意外情况的发生，并且具有明确的行动计划。
2. 确保工作环境的安全性工作面的环境因素对支架更换的安全性起到至关重要的作用。
因此，需要采取以下措施：•排除现场火源；•清理施工区域的杂物和障碍物；•查看施工区域是否有起伏或渗漏；•组织人员安排有序，杜绝拥挤。
在工作环境安全的基础上，才能保障人员和设备的安全。
3. 停止采矿操作更换支架前，需要停止采矿操作，在更换完成前不得恢复采矿工作。
这是由于立柱更换需要破坏原有的支护结构，恢复采矿工作会对立柱施加额外的挤压力，增加煤层突水的风险。
4. 工作面固结在开始拆除旧的立柱之前，需要先加固工作面。
该措施可以起到如下几个作用：•防止顶板下移而使得竖向荷载增大；•提高安全预留度；•保护立柱免受外部挤压力而损坏。
5. 检查待更换立柱的完整性检查待更换的立柱是否有损伤，比如弯曲、开裂、外伤等。
如发现立柱有损伤或者内部有变形，应当予以更换。
同时，在更换前，需要检查立柱的牢固性和稳定性。
6. 吊装立柱将待更换的立柱用吊钩吊起来，然后利用支撑器材将拆除板支撑在立柱上。
在进行吊装时，需要做到以下几点：•吊装过程中应有专人负责操作，并确保吊装过程的稳定性；•立柱的吊取可以采用两种方法：手提或者机械吊装；•确保专业人员对吊装设备进行检查并确保其工作正常。
410工作面更换支架立柱安全技术措施综采一队2013年7月29日审批：总工程师：调度室：安监部：机电部：单位主管：编制：史磊时间：二〇一三年七月二十九日由于410工作面69#、101#、113、141#支架立柱漏液严重，我队计划在7月30日至8月1日进行更换。
为了确保更换工作安全顺利进行，特制定本措施。
一、准备工作1、施工前准备5 吨导链2 台，5吨滑子1个。
2、操作人员必须持证上岗。
3、施工前，由技术员负责传达学习本措施并签字。
跟班队长现场负责。
4、更换立柱的支架不拉架，保证支架行程有0.9m。
二、安全措施1、更换立柱现场安全负责人跟班队长。
2、起吊立柱时，必须有专人检查导链和绳索。
发现有断股、变形的禁止使用。
导链的破断力要求大于设备重量的2倍。
3、在立柱装、卸点，必须安排一名副班长监护安全工作，禁止导链下方和起吊点下人员停留及通过。
4、装、卸支柱所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊支柱时必须有专人观看起吊点动静，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。
5、更换立柱时，必须闭锁需要更换立柱的支架及前后2架，关闭进液截止阀。
6、选择起吊点前，根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊点必须能够承担立柱重量的2倍以上拉力。
7、起吊立柱时，每次使用前必须对导及绳索由负责人与起吊工共同进行一次认真的检查，有问题的严禁使用，8、用导链起吊立柱时，首先对立柱检查起吊环有无裂缝变形。
发现起吊环不能使用时，选择好立柱重心点，使用绳索捆绑牢固。
安全负责人必须对起吊点状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
9、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。
在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保导链在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用相应的绳索或其它专用工具对立柱进行固定，严禁使用柱鞋绳，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊的立柱需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
煤矿综采液压支架立柱检修技术分析摘要：在煤矿的开采过程中，液压支架是非常重要的设备，它是对顶板进行支撑和保护的重要设备，液压支架对于煤矿的开采工作来说有着重要的意义，它能够有效地提升煤矿的开采效率，保证开采的安全性。
而在实际的工作过程中，液压支架是需要长期使用和维护的设备，因此需要对液压支架进行定期的检修工作。
但是在煤矿综采液压支架实际应用过程中，经常会出现一些问题，因此为了保证煤矿综采液压支架能够正常运行，确保煤矿开采工作能够安全进行，本文就对煤矿综采液压支架立柱检修技术进行了分析和研究。
首先简要介绍了立柱检修技术在煤矿综采液压支架中应用的重要性；其次对立柱检修技术进行了详细分析。
关键词：煤矿综采；液压支架；检修技术引言在煤矿开采过程中，液压支架是非常重要的设备，它能够有效地支撑顶板，同时能够对工作面进行支护。
在煤矿开采工作中，液压支架的维护是非常重要的工作内容，因为它关系到煤矿开采工作的安全性。
而在液压支架维护过程中，立柱是其中最重要的组成部分，立柱主要是支撑顶板和维护顶板的重要设备。
但是在煤矿综采液压支架实际应用过程中，由于受到各种因素的影响，经常会出现一些问题，而这些问题如果不能及时处理，就会影响到液压支架的正常运行。
因此在煤矿开采工作中，必须要加强对立柱检修技术的研究和应用，提高立柱检修技术水平，保证煤矿开采工作的安全性和高效性。
立柱检修技术主要包括以下几个方面：（1）检查立柱的运行状态；（2）检查立柱在使用过程中出现的异常情况；（3）检查液压系统；（4）检查顶梁、立柱以及千斤顶；（5）检查顶梁和千斤顶之间的配合情况；（6）对液压系统进行分析和检查；（7）对液压系统进行调整。
一、液压支架立柱检修技术在煤矿综采液压支架中应用的重要性在煤矿综采液压支架应用过程中，常常会出现一些问题，例如液压支架的立柱会出现腐蚀和锈蚀等现象，而在这种情况下，就需要对其进行检修工作。
在实际的检修过程中，需要将液压支架立柱与顶板之间的距离控制在2米左右，这样才能够保证立柱的稳定性，同时还要保证液压支架立柱的重量不会超过工作人员的承受能力。
米煤机检修记录单位：______________ （年月日）采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。
2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿。
6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。
8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。
11、认真如实填写检修记录。
二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位。
3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。
4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。
5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。
6、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。
7、认真如实填写检修记录。
三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。
2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。
3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。
5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
7、检查接地等保护设施是否符合规程》规定。
